Влажность бетона как проверить


Влажность бетона - все способы измерения влажности бетона

Вопрос. Здравствуйте! Залил стяжку пола под паркетную доску. Если положить паркет на влажное основание он пойдет грибком и пропадет. Можно ли как то измерить влажность бетона или все делается на глаз?

Ответ. Добрый день! Существует две технологии определения влажности бетона: альтернативная «дедовская» технология и приборометрическая технология. Последняя в свою очередь подразделяется на кондуктометрический и диэлькометрический метод. Какую из них выбрать, решать вам.

Альтернативная технология

Влажность бетона определяется с помощью полиэтиленовой пленки и скотча. Суть способа заключается в следующем:

  • Квадратный кусок полиэтиленовой пленки размерами 1х1 метр укладывается на поверхность основания;
  • Все стороны квадрата приклеиваются скотчем к основанию. Допускается обеспечение герметичности прилегания любым другим способом. К примеру, деревянными планками, прижатыми сверху какими-либо грузами;
  • Выдержка при плюсовой температуре в стечение 24 часов.

Наличие капелек влаги на стороне пленки обращенной к бетону свидетельствует о том, что основание еще не просохло. Преимущества: доступность, быстрота, простота и дешевизна. Недостатки: невозможность определить цифровое значение влажности.

Кондуктометрический метод

Используются специальные приборы – цифровые влагомеры, оснащенные двумя иглами (зондами). Иглы внедряются в исследуемую поверхность. Электронный блок прибора измеряет электрическое сопротивления между иглами, определяет влажность по заложенной в память шкале и выдает значение влажности бетона на дисплей.

Достоинства: простота и оперативность измерения.

Недостатки: невозможно идентифицировать относительную влажность менее 5-8%, происходит частичное разрушение поверхности.

Популярные виды кондуктометрических влагомеров: CEM DT-125G, Testo 606-1,РОСА-971.

Диэлькометрический метод

Основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала от относительной влажности. Влагомер, работающий по диэлькометрическому принципу оснащен: двумя выносными металлическими площадками-датчиками, генератором токов высокой частоты, дисплеем и электронным блоком.

Выносные датчики прижимаются к исследуемому объекту, токи проникают в толщу материала, электронный блок определяет диэлектрическую проницаемость, переводит ее в относительную влажность и выдает цифровое значение на дисплей.

Преимущества метода: скорость и точность измерений, не повреждает поверхность.

Недостатки: невозможность определения величины относительной важности менее 1%.

Популярные виды диэлькометрических влагомеров: HYDRO CONDTROL, МГ4Б, Testo 616.

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности, ГОСТ от 22 декабря 1978 года №12730.2-78


ГОСТ 12730.2-78

Группа Ж19


МКС 91.100.30

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 N 242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2-77, ГОСТ 11050-64 в части определения влажности

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2007 г.


Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов - по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397*;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- противни;

- хлористый кальций по ГОСТ 450.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:

- для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях - не более максимального размера зерен заполнителей;

- для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) - не более 5 мм.

3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:

1000 г - для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;

100 г - для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.

При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.

3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С.

Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.

4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.

4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.

4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.

При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.

Наибольший размер зерна заполнителя, мм

Масса пробы, г

20 и менее

100

40

200

Более 40

500

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Влажность бетона пробы (образца) по массе в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле

, (1)


где - масса пробы (образца) бетона до сушки, г;

- масса пробы (образца) бетона после сушки, г.

5.2. Важность бетона пробы (образца) по объему в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле


*, (2)


где * - плотность сухого бетона, определенная по ГОСТ 12730.1, г/см;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см.
________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Влажность бетона серии проб (образцов) определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных проб (образцов) бетона.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

- маркировка образцов;

- место и время отбора проб;

- влажностное состояние бетона;

- возраст бетона и дата испытаний;

- влажность бетона проб (образцов) и серий по массе;

- влажность бетона проб (образцов) и серий по объему.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Бетоны. Методы определения
плотности, влажности, водопоглощения,
пористости и водонепроницаемости:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 12730.0-ГОСТ 12730.5. -
М.: Стандартинформ, 2007

Способы измерения влажности бетонной стяжки

В квартире провели выравнивание пола бетонной стяжкой. Как долго теперь ждать ее полного высыхания?  Вообще, как-то можно определить уровень влажности стяжки? Говорят, что подложка может препятствовать проникновению влаги на планки ламината. Так ли это на самом деле? С уважением, Лариса Петровна.

Здравствуйте, Лариса Петровна! Ламинат не переносит высокой влажности, поэтому торопиться с его укладкой не стоит. Период высыхания бетонной стяжки составляет один месяц. По истечении этого времени остаточная влажность бетона составляет около 2-3,5%.

Как можно получить точный показатель?

Профессионалы для измерения влажности бетонной стяжки используют специальные приборы – влагомеры. С помощью этих высокоточных электронных помощников удается в течение нескольких секунд определить уровень влажности бетонного слоя. Этими компактными приборами также измеряется влажность древесины. Влагомеры – дорогостоящие приборы, поэтому для одноразового использования их покупать нецелесообразно. Можно взять влагомер в аренду или провести инструментальные измерения, заказав услугу в специализированной компании.

Профессиональный электронный влагомер покажет вам результат буквально за мгновение

Альтернативный способ измерения влажности

Помогает определить влажность стяжки и кусок обычной полиэтиленовой пленки.  Чтобы воспользоваться этим «дедовским» способом, необходимо:

  • отрезать от рулона полиэтиленовой пленки кусок в виде квадрата, сторона которого должна составлять 1 м;
  • положить пленку на поверхность бетонного пола в одном из углов комнаты;
  • приклеить все стороны пленки к стяжке с помощью скотча, обеспечив герметичность;
  • оставить пленку на сутки;
  • через 24 часов посмотреть, есть ли конденсат на внутренней стороне полиэтилена.

Наличие капелек воды на пленке говорит о том, что стяжка еще не высохла. Необходимо продлить время, отведенное на сушку слоя бетона.

Важно! Данный метод не позволяет получить конкретный показатель влажности, поэтому полностью его результатам доверять нельзя. Между тем производители ламината указывают конкретный уровень влажности основания, на которое можно проводить монтаж финишного покрытия.

Спасет ли подложка?

Выпускаются специальные подложки с полиэтиленовой основой, защищающей ламинат от действия остаточной влажности в бетоне.

Уникальная вентилируемая подложка под ламинат от финского производителя

При использовании обычных подложек иногда укладывают на стяжку полиэтиленовую пленку, служащую пароизоляцией. Однако все это делается в профилактических целях спустя месяц после укладки выравнивающей стяжки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

нормальные и допустимые значения по ГОСТу – DIYb.ru

Влажность представляет собой соотношение массы к воде в процентном выражении. Путем смешивания цемента, воды, песка, гравия или щебня получается бетон. Вода придает смеси пластичность, делая из нее однородную массу. Показатель влажности влияет на добротность бетона.

Нормативная влажность бетонной смеси

Определение влажности бетонной смеси по ГОСТУ 12730.2-78 было утверждено в 1980 году. Установлены следующие нормы влажности бетона:

  • для строительства жилых зданий и прочих сооружений ее уровень составляет 13%;
  • при включении в состав бетона перлитового песка величина влажности достигает 15%;
  • для промышленных объектов она составляет 18%.

При замешивании бетона нужно помнить о водном балансе, который влияет на долговечность бетонного покрытия.

  • при добавлении большого количества воды в сухую смесь раствор получится сильно жидким и плохого качества;
  • если влить мало воды, то бетон быстро застынет и будет очень хрупким.

Вода должна быть чистой и не содержать посторонних примесей. Для качественного приготовления бетонной смеси нужно, чтобы вода на 40-70% превышала общую массу цемента. Если воды окажется больше, то она может уйти путем испарения или остаться в бетоне мельчайшими водными отверстиями.

Способы вычисления остаточной влажности

Остаточная влажность бетонных оснований должна отвечать утвержденным нормам. Если проведена ее ошибочная оценка, то впоследствии напольные покрытия будут подвергаться отслоению.

Весовая влажность

Одним из способов измерения влажности бетонного основания является весовой метод.

Для точного определения такого показателя берется проба бетона. Этот образец измельчается, взвешивается, а затем его нагревают до температуры 100 градусов. Проба должна постоять 30-60 минут, потом ее снова взвешивают. Эту процедуру повторяют несколько раз, пока вес пробы не перестанет изменяться. Если от начального отнять конечный вес образца и перевести величину в процентное выражение, то этот показатель будет весовой влажностью основания.

Карбидно-кальцевый способ измерения

В странах Евросоюза остаточную бетонную влажность измеряют карбидно-кальцевым методом. На строительстве из различной глубины берут бетонную пробу весом 50 грамм, смешивают с карбидом кальция, который реагирует на пробу, выделяя газ, и манометром определяют давление. Далее используется таблица для расчета процента влаги.

Использование современных устройств

Влагомеры определяют диэлектрическую проницаемость материалов. Она зависит от количества влаги, которая находится в них. Затем при помощи таблиц вычисляют процент влажности. Электронные приборы RTO 600 и Hydromette Compact определяют влажность путем измерения сопротивления между электродами: их погружают в бетонное основание на расстоянии друг от друга. Такие приборы позволяют делать замеры на любой глубине и выдают точные данные. Этот способ определения влажности называется кондуктометрическим. Применение современных электронных приборов позволяет быстро и легко измерять процент влажности.

Допустимая влажность

Влажность ведет к повреждению конструкций зданий. Причиной ее возникновения является попадание осадков во время проведения строительных работ, повышенная влажность воздуха и подмывание грунтовыми водами, а также возникающий внутри элементов конструкции конденсат. Во время монтажа здания вода попадает на бетонную конструкцию, поэтому в начале строительства внутри стен и перекрытий содержится больше влаги. Затем постепенно влажность уравновешивается до уровня 4-6%.

Существуют допустимые значения влажности для разных материалов:

  • для кирпича – 2%;
  • для цементного раствора – 4%;
  • для бетона – 5,5%.

Влажность бетона и древесины определяется сушильно-весовым методом, но он довольно трудоемкий. Использование влагомеров позволяет измерить ее показатели косвенным путем. Этот прибор определяет не количество влаги в материале, а указывает на параметры, которые с ней связаны. Затем их переводят в величину влажности.

Подведение итогов

При проведении цементной стяжки нужно соблюдать температурный режим в пределах 20-25 градусов, а влажность в здании должна быть не ниже 70%. Если данные показатели не будут соблюдены, то это приведет к быстрому испарению воды и образованию трещин по всей поверхности. Сейчас для цементного раствора применяется новый измеритель влажности – Franz-Ludwig, который представлен микроволновыми зондами. Это высокоточный прибор, который измеряет влажность материала определенными дозами.

Простота применения и высокая производительность работы влагомера (и других электронных приборов) позволяет быстро определить влажность бетона, кирпича и цемента. Этот показатель является важным для качественного использования всех видов материалов.

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Определение влажности бетона - как определить за 1 час!

Как определить влажность бетона

Бетонные тесты на влажность и пар проводятся, чтобы узнать присутствие и количество влажности в бетонных полах и плитах. Это связано с тем, что влага в бетоне вызывает ряд проблем, например, обесцвечивание, прерывание полимеризации продуктов и приводит к расслаиванию бетона и пола. Это может вызвать необходимость ремонта бетона и его покрытий.

Поэтому необходимо проверять наличие влаги в бетонных плитах, ​​полах и принимать необходимые меры для ее устранения или действия, которые ограничат ее вредное воздействие. В неразрушающем контроле есть несколько методов для этого.

Существует несколько методов, которые используются для качественного и количественного измерения влажности.

Испытание пластиковым листом, испытание на хлорид кальция используются для измерения влажности и паров бетона. Первый дает качественную меру, а второй дает количественный результат.

Важно: Вот метод определение влажности бетона:

Испытание бетона – пластиковым листом

Метод испытания пластиковым листом используется для определения влажности в бетоне. Таким образом, он подходит для случая, когда планируется нанесение покрытий на бетонную поверхность. Испытание должно быть проведено до наложения покрытия на пол.

Требуемые материалы

  1. Лента шириной 51 мм
  2. Прозрачный квадратный полиэтиленовый лист (460 мм х 460 мм) и толщиной 0,1 мм.

Частота испытаний

  1. Для бетонных полов, стен и потолков должно быть проведено одно испытание на каждый квадратный метр.
  2. Рекомендуемая практика – минимум один тест на каждые 3 м вертикального подъема на всех высотах, начиная с 300 мм от пола.

Тестовая процедура определение влажности бетона

  1. Плотно приклейте лист лентой на бетонную поверхность и убедитесь, что все края плотно закрыты.
  2. Оставьте пластиковый лист на своем месте минимум на шестнадцать часов.
  3. Затем снимите пластиковый лист.
  4. После этого осмотрите нижнюю сторону пластикового листа и бетонную поверхность на наличие влаги.
  5. Протрите пальцем по бетону и нижней стороне, чтобы почувствовать влагу.
  6. Если есть влага поверхности это вызовет у вас ощущение прохлады поверхности и приведёт к более темному цвету поверхности.

Ограничения теста пластикового листа

  1. Если вы оставление лист на месте менее чем на 16 часов это не даст достаточно времени полного испытания. Время не хватит чтобы отразить результаты движения влаги от нижней части к верхней части плиты бетона. Таким образом, тест покажет только то, что происходит на поверхности.
  2. Влага под пластиковым листом может быть больше связана с конденсацией влаги из-за того, что поверхность плиты имеет температуру точки росы, а не связана с потоком влаги. Необходимо учитывать точку росы.

Тест бетона на хлорид кальция

Данный метод испытания на содержание хлорида кальция измеряет уровень паров влаги, выделяемых из низкокачественных и высокосортных голых бетонных полов. Он используется для получения количественной информации, показывающего скорость выброса паров влаги с поверхности бетонного пола и дает возможность понять приемлемость или неприемлемость этого пола для получения эластичного напольного покрытия.

Требуемые материалы для теста

  1. Пластмассовая посуда (диаметром 69 мм, высотой 15-20 мм), содержащая 16 г безводного хлорида кальция, накрытая крышкой, которая может быть закрыта по окружности чувствительной к давлению лентой.
  2. Прозрачная крышка (высота 38 мм) с 12 мм фланцами по периметру необходима для герметизации зоны испытаний пола.
  3. Весы, способные измерять 0,1 г.

Частота и условия для теста.

  1. Необходимо провести три теста на площади до 100 метров квадратных.

Как определить влажность бетона, техника.

1. Необходимо подготовить бетонную поверхность путем абразивной очистки, то есть удалить все посторонние вещества.

2. Затем взвесить блюдо (крышку), хлорид кальция, крышку закрывавшую и ленту с точностью до 0,1 г.

3. Запишите начальный вес, время, дату, место проведения теста.

4. После этого откройте тестер и поместите его на подготовленную бетонную поверхность.

5. Поместите пластиковую крышку на крышку блюда и заклейте ее на бетонной поверхности с помощью герметизирующей ленты, полиэтилена приклейте его по краям.

Через 60-72 часа прорежьте отверстие в полиэтилене и достаньте крышку с хлором калия (блюдо)

6. Затем снова взвесьте тестер с хлоридом калия.

Расчет:

Скорости выделения влаги рассчитывается по формуле:

 : изменение массы (прирост массы) безводного CaCl2 в г

A: площадь контакта фланцевого покрытия на бетоне в квадратных метрах, за вычетом площади тарелки CaCl2

 

 

 

Зачем и как мониторить влажность бетонных конструкций

Долговечность, одна из важнейших характеристик зданий и сооружений, определяется долговечностью строительных материалов, из которых они выполнены, в том числе прочностью железобетонных конструкций. При проектировании учитываются различные нагрузки, постоянные и динамические, ветровые и сейсмические. Но влияние внешней среды, и, в частности, климатических факторов практически не учитывается, хотя является дополнительной нагрузкой на бетонные конструкции.


Климатическая нагрузка как фактор долговечности бетона

Температура окружающей среды, относительная влажность воздуха, дождь, снег, туман, солнечный свет, ветер вносят свой вклад в снижение прочностных характеристик бетонных конструкций.

Группа ученых МИИТ в своей работе [1] ссылается на зарубежные исследования влияния повышенной влажности окружающей среды на долговечность бетонных конструкций, проведенных в Китае и Саудовской Аравии. Из которых следует, что конструкции, эксплуатировавшиеся одинаковый срок в зонах с влажным климатом, подвержены ускоренной деградации и снижению прочности по сравнению с конструкциями на территориях с более сухим климатом. 

В этой же работе авторы ссылаются на собственные исследования [2] бетонных и железобетонных пролетных конструкций мостов, расположенных над водными ресурсами. Из которой следует, что такие факторы как разница температур различных поверхностей, нагрев верхних поверхностей при одновременном расположении нижних над источниками влаги, обладают еще более разрушительными силами.


Влияние влажности на прочность бетона

В процессе эксплуатации строительных и мостовых конструкций, дорог и аэродромов бетон, как основа их прочности, подвергается воздействию атмосферных осадков, поглощает влагу из воздуха, впитывает воду из почвы и конденсат с поверхностей строительных конструкций.

Влага, накопившаяся в бетоне, вызывает снижение его прочности Rсж, по разным данным, примерно на 20-50% в зависимости от его влажности W.

В этом сходятся все исследователи, несмотря на различие теорий о причинах этого явления.


Снижение прочности межкристаллических связей цепочки O-Ca-O

По мнению автора этой теории [3], внутренняя влага в бетоне вымывает кальций, разрушая основу прочности цементного камня, цепочку O-Ca-O. К тому же, сорбированная вода удлиняет и ослабляет межатомные связи цепочки, что приводит к микротрещинам, которые, увеличиваясь, приводят к полному разрушению бетона.


Факторы, влияющие на капиллярное водонасыщение бетонных конструкций

Другие склоняются к влиянию механизма капиллярного всасывания и перемещения влаги по микрокапиллярам [4], объясняя это, в том числе, повышенной долговечностью бетонов с малой насыщенностью капиллярами, технологий изготовления которых в последние годы становится все больше.


Мониторинг влажности железобетонных конструкций

Важность непрерывного мониторинга влажности бетонных и железобетонных конструкций регулярно подтверждается печальной статистикой обрушений. Одно из самых страшных и известных за последнее время обрушение, произошедшее 14.08.2018 в итальянском городе Генуя, пролета моста Моранди, лишившее жизни 42 человека. Причиной названо халатное отношении компании, обслуживающей сооружение, к своим обязанностям.

Мостовые сооружения всегда являются объектом пристального мониторинга за воздействием на них климатической нагрузки.

Так Netherlands Reichswaterstaad (Министерство транспорта, общественных работ и управления водными ресурсами Нидерландов) совместно с Кoenders-instruments ведет проект по непрерывному мониторингу содержания влаги в железобетонных конструкциях пролетов 16 автомобильных мостов автомагистрали A59 между Хертогенбосом, Нидерланды и Бредой, в Нидерландах.

В основе системы мониторинга анализатор влажности TRIME-ES с зондом T3/22 – это датчик влажности радарного типа на основе TDR-технологии, позволяющий контролировать уровень влажности и проверять постоянство минерального состава различных материалов.


Сенсорная система TRIME®-ES с пробоотборником T3/22

Онлайн система измерения влажности бетона и камня TRIME®-ES непрерывно определяет содержание воды в бетоне и камнях. Небольшой размер с диаметром 22 мм обеспечивает преимущества при установке как горизонтально, так и вертикально на глубину до 3,5 м. Установить зонд можно даже в труднодоступных местах.


Преимущества влагомера для бетона TRIME®-ES

  • Непрерывное измерение влажности бетона, камня и кладки;
  • Возможность организации сети, до 60 TRIME-ES могут быть включены в конфигурацию сети;
  • Приобретение, хранение, транспортировка и использование измерительной технологии TRIME-TDR не подпадают под какие-либо административные требования;
  • Быстрое, надежное повседневное определение содержания влаги бетона открывает новые возможности для контроля влажности бетонных конструкций;
  • Гарантированное долгосрочное использование без перекалибровки датчиков;
  • Измерение не зависит от температуры и солености. Это наиболее важный факт для надежных измерений в этих применениях мониторинга влажности.

Своевременный мониторинг сорбированной влажности внутри бетонных конструкций позволяет принимать своевременные решения о проведении защитных мероприятий на сооружении или выводе их из эксплуатации, предотвращая разрушительные последствия и человеческие жертвы, а организовать мониторинг вам помогут инженеры компании РусАвтоматизация.

Как влага может испортить декоративный бетон

Написано Вагнер Метерс, впервые опубликовано Concrete Decor (выпуск за август / сентябрь 2014 г.)

Избыточная влага не просто испаряется; он берет с собой ваш дизайн. Вы можете сохранить свою конструкцию и бетон, проведя надлежащие испытания на влажность перед нанесением пятен и герметиков. .

В декоративном бетоне сходятся красота и сила. Как хорошее кислотное пятно, они сливаются вместе, образуя прочный, приятный пол, который буквально становится основой его пространства и атмосферы.Для достижения желаемого результата необходимо учесть ряд переменных для конкретной выбранной комбинации красителя и герметика.

Одной из наиболее важных переменных, требующих вашего внимания, является содержание влаги в бетоне во время нанесения красителя и герметика. Влага в бетоне может поступать из двух основных источников. Первый - это объем воды, использованный для смешивания цемента с бетоном. Во-вторых, могут возникнуть проблемы с внешними источниками воды, такими как вода, которая может мигрировать с земли на бетонную плиту в отсутствие пароизолятора.

Как испаряющаяся, так и объединенная вода могут повредить пятно или герметик.

Признаки того, что отделка была нанесена не в то время

Ущерб, который избыток влаги может нанести вашему пятну или герметику, может выглядеть по-разному в зависимости от количества избыточной влаги и типа используемого морилки или герметика. Вот некоторые общие признаки того, что краситель или герметик были нанесены слишком рано - до того, как бетон успел достаточно высохнуть:

Почему мой бетон становится белым?

Выцветание - это белый соленый осадок, возникающий при прохождении через бетон слишком большого количества влаги.По мере того, как бетон высыхает и его влага поднимается вверх через плиту, она также выносит соли из бетона на поверхность. Как бы прекрасно это слово ни звучало, выцветание довольно некрасиво.

В зависимости от того, закончен пол или нет, высолы проявляются по-разному. Он может оставить белое порошкообразное вещество на поверхности бетона после окрашивания, но до герметизации. Если высол застрянет под герметиком и / или некоторыми пятнами, это будет выглядеть так, как будто на бетон нанесен белый «румянец».

Выцветание может вызвать другие неисправности красителя или герметика, которые указаны ниже.

Пятна: реактивные и нереактивные

Реактивные и инертные пятна окрашивают бетон по-разному, что приводит к различным признакам повреждения от влаги. В случае реактивных пятен проблема обычно связана с цветовыми вариациями.

Нежелательные изменения цвета - Кислота в реактивных пятнах содержит соли металлов, которые при смешивании со свободной известью в бетоне вызывают химическую реакцию.Эта реакция придает окраске цвет, но при избытке влаги соли или кислоты в некоторых синих и зеленых пятнах могут стать коричневыми или черными. Точная причина не ясна, но наиболее популярные объяснения связывают нежелательное изменение цвета либо с окислением, либо с грибком, и то и другое может произойти при избытке влаги.

Более светлая или неравномерная окраска - Выцветающие соли в присутствии избыточной влаги замедляют проникновение пятен, что препятствует химическому процессу окрашивания кислотных пятен в бетон.

Использование нереактивных красителей в присутствии избыточной влажности порождает другой набор проблем. Поскольку инертные пятна окрашивают бетон, заполняя его поры или создавая пленку, которая сидит на поверхности бетона, типичные проблемы, связанные с влажностью, включают отслаивание, отслаивание, пузыри, пузыри и темные пятна.

Отслаивание и отслаивание - признак того, что пятно не смогло сцепиться с бетоном из-за чрезмерной влажности

Пузыри или пузыри - вызванные влагой, которая не может выйти

Темные пятна - признак скопившейся влаги, которая не может испаряться

Герметики: на водной основе и на основе растворителей

Избыточная влажность может создать несколько различных проблем при использовании герметиков.Первый из описанных здесь случаев возникает при использовании герметика на водной основе. Остальное может произойти при применении герметиков на основе растворителей в присутствии избыточной влаги.

Порошкообразное или белое вещество - Герметик испаряется быстрее, чем вода при слишком высокой влажности, поэтому они никогда не склеиваются, оставляя это вещество позади.

Серые или мутные пятна - Влага может отделять герметик от бетона, что приводит к тому, что свет рассеивается под герметиком (также называемый «диффузией герметика»), что приводит к появлению обесцвечивания.

Цвет белеет или «краснеет» - Из-за слишком большого количества влаги на поверхности герметик не склеивается, поэтому он плавает на воде.

Трещины, сколы, отслаивание или отслаивание - это еще одно последствие влаги, которая не может выйти.

Пенная пена - Смола в двухкомпонентном растворителе-герметике пузырится при смешивании с большим количеством воды, оставляя пенистое вещество.

Избегайте этих уродливых и дорогостоящих ошибок при отделке с помощью точного теста на влажность

По мере высыхания бетона влага испаряется.Поскольку замедлитель образования паров обычно размещается под установками внутри бетонных плит, вся влага должна испаряться, перемещаясь вверх через плиту. Кроме того, если относительная влажность (RH) в бетоне и воздухе вокруг него различна, бетон будет либо выделять, либо поглощать влагу. Объем испаряемой воды и скорость, с которой она испаряется, влияют на то, когда бетон готов принять пятно или герметик.

Многих проблем, связанных с влажностью, описанных выше, можно избежать, если применять краситель и герметик, когда содержание влаги в бетонной плите достигает приемлемого диапазона - такого, который учитывает удельную влажность для запланированной отделки.Дождавшись полного высыхания бетона, вы не будете удерживать лишнюю влагу при нанесении морилки и герметика.

Заблаговременное проведение теста на влажность - единственный способ определить, готов ли бетон к отделке. Одним из широко используемых тестов на влажность в Соединенных Штатах является тест на хлорид кальция. В этом испытании используется элемент (солевой состав), помещенный на поверхность бетона, чтобы определить, остается ли избыток влаги. Проблема с этим тестом в том, что он измеряет влажность только на поверхности.Поскольку по мере высыхания внутри бетонной плиты существует градиент влажности (более сухой вверху, более влажный внизу), испытание на хлорид кальция не дает точного представления об истинном состоянии влажности глубже внутри плиты, и этот тест не указывает на влага, которая позже будет видна на поверхности, когда плита движется к равновесию влажности.

Гораздо лучшим тестом для оценки истинного состояния влажности бетона является испытание относительной влажности на месте. Этот тест некоторое время использовался в Европе и теперь становится стандартом в Соединенных Штатах благодаря научным данным, подтверждающим его точность.

Когда датчики относительной влажности размещаются внутри плиты на глубине 40 процентов (правильная глубина для размещения, когда плита высыхает только сверху), было продемонстрировано, что результаты испытаний обеспечивают точное представление относительной влажности в плите после он запечатан. Если относительная влажность слишком высока для допуска отделки, покрытие может не соответствовать ожидаемым визуальным и / или эксплуатационным характеристикам.

Хотя очень важно выбрать правильный тест - относительную влажность на месте - для получения точного измерения уровня влажности бетонной плиты, не менее важно знать значения относительной влажности, которые будут считаться приемлемыми для нанесения отделки для вашего конкретного проект.

Уникальность каждого проекта требует уникальной оценки надлежащих условий влажности

Результаты теста влажности RH должны быть сопоставлены с допуском влажности, указанным производителем для этого конкретного пятна или герметика. Обратите особое внимание на проницаемость или «воздухопроницаемость» покрытия. Эпоксидные смолы являются наименее проницаемыми, что означает, что влага, пытающаяся выйти из плиты, не может этого сделать, и если эти уровни влажности (% относительной влажности) превышают рекомендации производителя, они с наибольшей вероятностью могут вызвать повреждение.

У производителей морилки и герметика, используемых в вашем проекте, есть свои рекомендации, которые необходимо учитывать. Однако следует также учитывать некоторые другие факторы, которые могут быть уникальными для вашего проекта.

Вот некоторые важные переменные, которые необходимо учитывать при определении допустимого диапазона относительной влажности для отделки вашего пола:

  • Возраст и толщина бетона
  • марка плиты
  • любые материалы, используемые для приготовления бетона, и содержание воды в каждом из них
  • условия сушки при комнатной температуре
  • время, необходимое для высыхания бетона, включая время высыхания между нанесением морилки и нанесением герметика

Ожидание нанесения красителя и герметика до тех пор, пока бетон не будет готов, требует планирования и терпения.Тем не менее, небольшие дополнительные усилия того стоят. Вы избежите серьезных проблем и добьетесь желаемого результата: высококачественного декоративного бетона, обладающего исключительной долговечностью и красотой.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 16 апреля 2020 г.

.

Проблемы с влажностью между полом и плитой

Вода - неотъемлемая часть процесса гидратации бетона. Однако для успешной укладки пола крайне важно, чтобы излишки влаги покидали плиту после ее заливки.

После заливки плиты избыточная влага должна покинуть плиту, чтобы усилить сцепление с бетоном. Плита также должна высохнуть до определенного уровня влажности, прежде чем поверх нее можно будет укладывать напольные материалы.Возможно повреждение напольных покрытий из-за попадания влаги.

3 Обычные напольные материалы создают риск проблем, связанных с влажностью:

  1. Клеи
    Отказ клея из-за влаги - серьезная проблема для напольных покрытий. Последние тенденции к ограничению использования летучих органических соединений (ЛОС) в клеях для полов увеличили количество используемых клеев, чувствительных к влаге. Если клей, используемый для укладки напольного покрытия, не имеет надлежащей влагостойкости для бетонного чернового пола, вся укладка может оказаться под угрозой.
  2. Плавающие полы
    Системы плавающих полов привлекательны тем, что их не нужно прикреплять непосредственно к черному полу. Вместо этого части пола «сцепляются» вместе, образуя единое целое, которое не так уязвимо для сезонных изменений, размерных проблем или других проблем, связанных с влажностью. Фактически, плавающие полы часто рекомендуются в проектах, в которых высок риск попадания влаги при использовании стандартных приставных систем пола. Для плавающих полов производители часто рекомендуют установить влагозащитный барьер между черным и плавающим полом, чтобы предотвратить проникновение влаги.Сложность, конечно, заключается в том, что если влагобарьер каким-либо образом нарушен, влага из плиты под ним все равно может повредить пол или отделку.
  3. Затирка или цементные связки
    Избыточная влажность на залитой плитке или мозаичном полу часто проявляется в виде высолов, беловатого налета на поверхности раствора. Это результат того, что водорастворимые минералы переносятся на поверхность раствора вместе с влагой, которая испаряется. Поскольку минералы не испаряются, они остаются на поверхности пола в виде видимых остатков.Чем пористее бетон или затирка, тем больше вероятность появления высолов. В большинстве случаев эти минералы фактически являются частью смеси бетонных плит. Хотя они могут находиться в земле под плитой и просачиваться в бетон, если не был установлен гидроизоляционный барьер. Если плита не была высушена до требуемых характеристик перед укладкой плитки, естественная миграция влаги из высыхающего бетона повлияет на раствор. Для устранения проблемы потребуются меры по исправлению положения.В крайних случаях избыток влаги может привести к отслаиванию или скалыванию раствора, что приведет к полному или тонкому разрушению раствора.

Вы уже видите тему? Реальный риск для хорошего пола связан с влагой, которая может накапливаться в слое между бетонной плитой и самим полом.

сводка
Клеи, плавающие полы и цементные или цементные связки - это 3 распространенных материала для полов, которые могут вызвать проблемы, связанные с влажностью.Контроль влажности часто является одним из наиболее важных, но часто игнорируемых элементов успеха любого пола с течением времени. Ответственный контроль влажности (точные измерения влажности) начинается с бетонной плиты.

Влага в бетонном основании

Чтобы влага накапливалась между бетонной плитой и полом, она должна попасть в средний слой. В этом разделе мы разберем основные способы попадания воды в бетон, что вызывает накопление избыточной влаги, и перечислим эффективные методы предотвращения проблем с влажностью.

Источники влаги в бетоне

Основным источником влаги в бетонной плите является вода, смешанная с цементом. Никакой источник воды не оказывает большего влияния на время, необходимое для застывания бетона.

Но у вас есть другие источники воды, о которых нужно беспокоиться. Различные потенциальные внешние источники воды на рабочем месте могут повлиять на сушку и отверждение плит.

  • Дождь, снег и спринклерные системы виноваты на рабочем месте, открытом для непогоды.Опасность этих источников воды возрастает, если уклон грунта вокруг плиты наклонен к нему. Бетон не только поглощает воду сверху, но также принимает сток с территорий вокруг него.
  • Бетонная плита также может поглощать грунтовые воды под ней и вокруг нее. Таким образом, количество естественных грунтовых вод оказывает огромное влияние на влажность бетона.
  • Источники неестественной воды также могут протекать. Любая ненадлежащая установка сантехники на рабочем месте создает высокий риск избыточной влажности.Старый водопровод, который изношен и имеет протечки, представляет такой же риск.
  • Окружающие условия также могут увеличить содержание воды в бетонной плите. Конденсат образуется на плите с более низкой температурой и влажностью, чем точка росы воздуха. Точка росы - это температура, при которой воздух не может больше удерживать влагу. Вы знаете, когда начинает образовываться роса (или конденсат). Плита впитает часть конденсата.

    Плита будет также поглощать влагу из окружающей среды, когда ее относительная влажность (RH) ниже RH воздуха.Влага хочет выровняться. Если в воздухе содержится больше влаги, чем в плите, о чем свидетельствует его относительная влажность, эта влага переместится в бетон.

сводка
Дождь, снег, грунтовые воды, утечки, увеличивающееся содержание воды и спринклерные системы - все это потенциальные источники бесплатной воды. То есть вода, которую бетон не требует отверждения. Любая влага, в которой плита не нуждается, - это влага, которая может подорвать укладку пола.

Причины появления избыточной влаги в бетонной плите

Недостаточный дренаж вокруг плиты увеличивает риск любого источника влаги.Фактически, существующий источник воды сам по себе не может быть проблемой. Небольшой дождь или немного грунтовых вод могут стекать с помощью хорошо продуманного дренажа. Даже минимальные источники воды могут скапливаться на бетоне без соответствующих водопроводов и водостоков.

Избыток воды также может проникнуть в конструкцию из-за плохой защиты основания. Грунтовые воды будут проникать в бетон, если между грунтом и черным полом не будет пароизолятора.

Более вероятная причина плохой защиты чернового пола - использование неподходящего пароизолятора.Некоторые стандарты ASTM позволяют замедлителю образования пара иметь рейтинг проницаемости 0,3 перм, что может обеспечить «примерно 18 галлонов воды в неделю на площади 50 000 квадратных футов». Замедлитель парообразования со слишком низким рейтингом химической стойкости не справится с необходимостью.

В других случаях замедлитель парообразования мог находиться на земле. Полезно иметь разделительный барьер между землей и пароизоляцией. Подрядчики должны установить замедлитель образования пара поверх гранулированного наполнителя, чтобы обеспечить дополнительное отделение от грунтовых вод.

Еще одна потенциальная опасность для защиты чернового пола - разрыв замедлителя парообразования. Порванные замедлители образования пара могут произойти на неосторожном рабочем месте. Спешные графики строительства создают всевозможные (среди прочего) угрозы влажности.

Планы быстро меняющихся проектов часто означают, что бетонные плиты не успевают укладывать. Например, плиты могут подвергаться механическому затиранию, чтобы ускорить подготовку к укладке пола. Сжатие, вызванное затиркой, закрывает отверстия для испарения в плите.В результате чрезмерное затирание увеличивает время высыхания. Если график не предусматривает этого времени, то клей или поверхностные мембраны укладываются на бетон с слишком высокой влажностью. В таких условиях практически гарантирован выход пола из строя из-за влажности.

Как избежать избытка влаги

Лучшее намерение избежать избытка влаги не имеет значения, если у вас нет точного определения влажности бетона. Есть два основных способа получить неточные данные о влажности.Первый - выбрать неправильный тест на влажность бетона. Только испытание на относительную влажность на месте измеряет влажность под поверхностью плиты. Любой тест, измеряющий только поверхностную влажность, обязательно дает неточные результаты.

Другой способ получить неточные результаты теста влажности - это неправильно выполнить тест на относительную влажность на месте. Если вы не разместите достаточно датчиков по всему полу, вы не сможете получить точную картину пространства.

ASTM F2170 требует трех датчиков для первых 1000 квадратных футов и еще одного датчика для каждых дополнительных 1000 квадратных футов.Среди других ошибок тестирования - неправильная установка датчика на нужную глубину.

Серьезные ошибки могут возникать даже из-за неправильного написания показаний на вашей диаграмме. Датчики Rapid RH® L6 содержат встроенное хранилище данных, которое автоматизирует создание отчетов о результатах. Когда проводится собрание, чтобы решить, когда устанавливать пол, никто не должен полагаться на бумажные записи.

Как предотвратить проблемы с влажностью бетонного пола

Влага - неотъемлемая часть бетонной конструкции. Проблем, связанных с влажностью, нет.

  • Сохраняйте низкое соотношение воды и цемента. Чем больше воды в смеси, тем больше вероятность того, что плита не успеет застыть все время. Старайтесь не добавлять воду в уже смешанный бетон. Эта вода - новая переменная, которая затрудняет управление временными рамками и проблемами влажности.
  • Примите все необходимые меры при заливке бетона ниже уровня земли или на мокрой строительной площадке. Означает ли это установку дополнительных дренажных линий, использование насосов для осушения участка или любой другой метод - сделайте это.Убедитесь, что ваши методы вытеснения воды не вызывают стекание в неправильном направлении.
  • Слои над и под бетонной плитой для предотвращения просачивания воды в плиту. Начните с пароизолятора с рейтингом проницаемости, который отражает потребности помещения. Установите его поверх слоя заливки. Осмотрите его перед заливкой бетона и устраните возможные трещины. При необходимости используйте подходящую прокладку между бетонной плитой и полом. Особенно это актуально при использовании деревянных полов.Установка фанеры может обеспечить дополнительную защиту, но ее также необходимо проверить, чтобы убедиться, что она не вводит новую влагу.
  • Подождите, пока бетонная плита высохнет и застынет. Ознакомьтесь с планом и графиком проекта. Достаточно ли времени для схватывания бетонного пола? Нет причин начинать за восьмеркой. По возможности максимально контролируйте окружающие условия, чтобы ускорить график. Защитите пространство от посторонних элементов. Если сезон не идеальный, можете ли вы принять меры, чтобы уменьшить колебания температуры воздуха? Сможет ли осушитель воздуха впитать больше влаги из бетона? Используйте вентиляторы для увеличения потока воздуха, что сокращает время высыхания.

Все эти методы преследуют одну цель: не укладывать пол слишком рано. Подготовительные материалы, такие как клеи или фанера, склеивают бетон. Герметичный бетон перестанет выделять влагу. В этот момент плита имеет влагу, которую она будет удерживать в течение длительного времени. Если в бетоне застряла избыточная влага, она со временем проявится уродливым и, возможно, опасным образом.

сводка
Низкое соотношение воды и цемента, использование насосов для обезвоживания, без использования замедлителя пара и не позволяя бетону должным образом высохнуть и отвердеть - все это способы предотвратить проблемы с влажностью бетонных полов.

Как определить, есть ли у меня чрезмерная влажность

Возможно, пол уже показывает некоторые внешние признаки избыточной влажности. Пол с белым или сероватым порошкообразным пятном (также называемым «высолами»), вероятно, имеет избыток влаги. Из-за того, что влага движется вверх по плите и затем испаряется с поверхности. Беловатое пятно - это соль, оставшаяся после испарения воды. Или вы можете увидеть, что пол, уложенный поверх бетонной плиты, вздувается или отслаивается.Если деревянный пол был установлен поверх плиты, древесина может потрескаться или покоробиться. Эти типы поломок полов происходят из-за избыточной влаги, оставшейся между полом и бетоном.

Никто не хочет ждать, пока не станут заметны уродливые признаки чрезмерной влажности. Перед этим вы должны знать, не задерживает ли ваш пол слишком много влаги.

Тест с хлоридом кальция - это более старый метод измерения уровня влажности бетонных полов. Его также называют тестом на выделение паров влаги (MVER).Он стандартизирован как ASTM F1869 (Стандартный метод испытаний для измерения скорости выделения паров влаги из бетонного основания с использованием безводного хлорида кальция).

В испытании MVER используется разница в весе хлористого кальция, помещенного на поверхность плиты за 72-часовой период. Хлорид кальция, находящийся под закрытой посудой, поглощает влагу, испаряющуюся с плиты. Вы рассчитываете скорость испарения на основе разницы в весе.

К сожалению, окружающие условия часто искажают результаты теста MVER.F1869 не позволяет использовать его даже на легком бетоне. Большую озабоченность вызывает то, что измеряет тест MVER. Он измеряет влажность только на поверхности бетонной плиты. В долгосрочной перспективе важна не проверка влажности. Вам необходимо знать влажность бетона.

Испытания относительной влажности только на месте на предмет влажности ниже поверхности плиты. Датчики, вставленные в плиту, измеряют относительную влажность в бетоне.

И это не случайные глубины. ASTM F2170 (Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах перекрытия с использованием зондов на месте) определяет глубину в зависимости от того, заливается ли бетон по классу и используются ли замедлители образования пара.

Тщательные научные испытания, проведенные в университетах и ​​лабораториях, определили и подтвердили правильность глубины. На нужной глубине датчик относительной влажности точно отражает состояние влажности плиты после укладки пола.

Rapid RH L6 возвращает надежные с научной точки зрения показания, необходимые для успешного завершения проекта напольного покрытия. Показания, которые не может предоставить тест MVER. Более того, тест на относительную влажность можно выполнить за 24 часа. Это одна треть времени ожидания, необходимого для проведения теста MVER.

Сводка
Избыточная влажность возникает по нескольким причинам: деревянный пол коробится или трескается, вы видите высолы или белые пятна на бетонном полу, или пол над бетоном пузырится или отслаивается.

Управление влажностью требует точных показаний влажности

Точное измерение влажности бетона достигается только при испытании относительной влажности. В отличие от тестов на поверхности, таких как тесты хлорида кальция, тестирование относительной влажности определяет точное состояние влажности внутри плиты путем размещения зондов на стратегической и проверенной глубине.В процессе сушки влага часто поднимается через плиту снизу вверх. Только тестирование, проведенное на правильной глубине, может позволить вам определить, будет ли окончательная влажность плиты совместима с полом и продуктами, использованными для его укладки.

Wagner Meters помогает профессионалам в области напольных покрытий более 50 лет. За эти десятилетия мы разработали одни из самых точных, инновационных и простых датчиков измерения относительной влажности на рынке сегодня. Rapid RH L6 - это новейшая итерация, в которой используются преимущества технологий 21 века для упрощения отчетности.

Все наши датчики относительной влажности Rapid и тестовые комплекты основаны на десятилетиях научных исследований и технологических достижений , чтобы помочь каждому строителю и специалисту по напольным покрытиям точно определить правильный уровень относительной влажности бетона для выбранных в проекте материалов полов. Наша инновационная конструкция Total Reader® и интеллектуальный датчик, откалиброванный на заводе-изготовителе, обеспечивают быстрые и надежные результаты. Линия продуктов Rapid RH доступна по цене и соответствует требованиям ASTM F2170 для удобства записи и отчетности.

Мы также понимаем, что иногда график строительного проекта подразумевает альтернативный выбор клеев или даже напольных покрытий. Датчики Rapid RH помогают принимать обоснованные решения в режиме реального времени. Наряду с точным и действенным тестированием мы также составили единый список производителей, которые предоставляют спецификации допусков относительной влажности для своих напольных покрытий на сайте www.rhspec.com.

Самый верный способ защитить напольную систему - обеспечить безопасность всех компонентов от проникновения избыточной влаги из любого источника.Семейство Rapid RH помогает предотвратить попадание на бетонную плиту связанного с влагой клея для пола или разрушения раствора. Не позволяйте проблемам с влажностью мешать вам и успешной укладке напольного покрытия.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 27 октября 2020 г.

.

Каков безопасный уровень влажности в бетоне?

  • 877-335-6467
  • Дилерский портал
  • Поговорите со специалистом
  • Продукты
    • Влагомер
    • Электроды
    • Принадлежности
  • Поддержка
    • Таблицы коррекции
    • Часто задаваемые вопросы
      • Сельское хозяйство
      • Строительная инспекция
      • Напольные покрытия
      • Промышленные предприятия и предприятия
      • Реставрация
      • WoodWorking
    • Ресурсы для продукта
    • Приложение для ПК
    • Программа MAP
    • Возврат, обслуживание и гарантия
    • Обучение работе с продуктами в Интернете
  • ресурсов
    • Электронные руководства и полезная информация
    • Блог измерителя влажности
  • Поиск дилеров
  • Be
.

Признаки того, что бетонный пол имеет проблемы с влажностью

Большинство коммерческих и промышленных зданий построены с бетонным основанием, уложенным на подготовленный грунт, который называется «плита на грунте».

Производители напольных покрытий, будь то производители плитки, дерева, ковровых покрытий или высокоэффективных напольных покрытий, публикуют максимально допустимое содержание влаги в бетоне, на котором могут быть установлены их напольные покрытия, на основании результатов различных методов испытаний ASTM.

Влага пола и пары влаги могут быть поводом для беспокойства, независимо от того, была ли плита залита недавно или ей много десятилетий и независимо от местоположения.Конкретная наука все еще развивается. Хотя в отрасли нет ответов на все вопросы, можно сказать, что проблемы с влажностью бетонных полов, как правило, возникают по одному из двух источников:

1. Сама бетонная смесь, если плита недостаточно затвердела или иным образом удерживает влагу.

2. Грунт под плитой на грунте, в случае ненадлежащего функционирования пароизоляции

Вода - важный компонент любой бетонной смеси. Вновь залитый бетон, если у него достаточно времени, в конечном итоге будет выделять достаточно влаги во время процесса отверждения, чтобы продолжить строительство здания и покрытие пола или установку системы покрытия пола из смолы.

Влага еще присутствует

К сожалению, бетонная поверхность может легко создать ложное впечатление, что она достаточно сухая, несмотря на то, что она содержит влажность значительно выше допустимых пределов. Это потому, что даже после того, как плита затвердеет, она никогда не будет полностью лишенной влаги.

Бетон по своей природе является пористым, и, хотя влага у поверхности бетона испаряется по мере его затвердевания, влага из-под бетона или внутри бетона будет стремиться осмотически мигрировать вверх через капилляры бетона, чтобы уйти по пути наименьшего сопротивление.Этот процесс называется передачей паров влаги (MVT).

[Связано: Устранение случаев падения на 90 процентов с помощью этого коврика на клеевой основе ]

Влага пара может быть измерена с точки зрения относительной влажности (RH) бетона или скорости, с которой пар проходит через бетон. Для достижения наилучших результатов следует придерживаться методов испытаний и ограничений, рекомендованных производителями напольных покрытий.

В случае, если результаты испытаний превышают рекомендуемые пределы влажности, некоторые производители предлагают эффективные решения по контролю MVT для использования со своими напольными покрытиями.

Опасности, связанные с передачей водяного пара

Некоторые из потенциальных проблем с полом, которые могут возникнуть в результате чрезмерного проникновения паров влаги:

  • Отслоение или нарушение сцепления напольного покрытия из-за сильнощелочных жидкостей, которые могут конденсироваться под ним

  • Растрескивание или образование пузырей на напольном покрытии или системе покрытия пола из смолы

  • Образование неровных поверхностей для ходьбы, создающих опасность поскользнуться и упасть

  • Уменьшение срока службы напольного покрытия; нарушенная эстетика

  • Прекращение действия гарантии на напольное покрытие, в зависимости от лимитов MVT

  • Возможное разрушение и крошение бетонного основания

  • Развитие плесени или рост патогенных микроорганизмов на поверхности бетонной плиты или под напольным покрытием

Ремонт и устранение влажности бетонного пола может быть дорогостоящим и может включать:

  • Удаление и утилизация поврежденного напольного покрытия

  • Замена настила с применением систем снижения воздействия МВТ

  • Проверка плесени, восстановление на всем объекте; сертификат искоренения

  • Замена бетонной плиты

Чрезмерное количество MVT бетонного пола может привести к более частым и дорогостоящим ремонтам, чем предполагалось, что приведет к простоям производства и потенциальной потере дохода.

[Связано: Топ 5 отказов конвертов и решения для утечки воды ]

Распознавание признаков проблем с влажностью в бетоне

Чем раньше будут обнаружены какие-либо проблемы, тем скорее вы сможете действовать и помочь смягчить неблагоприятные последствия. Бдительность и регулярный контроль за состоянием пола имеют решающее значение.

Помните, ваш пол может хорошо выглядеть, но при этом все еще находится на ранних стадиях развития проблем с влажностью.

Наблюдаемые признаки, которые следует искать

При проверке вашего пола на предмет МВТ спросите себя:

  • Есть ли на полу влажные пятна или участки, где видны более темные пятна?

  • Если у вас напольное покрытие из плитки или другого материала, требующего использования клея и / или затирки во время укладки, заметили ли вы какие-либо незакрепленные части или какие-либо признаки расслоения?

  • Наблюдаете ли вы растрескивание, пузырение, поднятие или отслаивание поверхности пола?

  • Есть ли на полу белые остатки, указывающие на образование щелочи / соли конденсированных паров влаги?

  • Вы видите черные пятна на полу и / или стенах? Есть ли запах плесени или плесени в комнате или в каком-либо конкретном месте?

Если вы ответите утвердительно на любой из этих вопросов, возможно, вы захотите рассмотреть возможность испытания на влажность пара.Есть несколько методов и тестов, которые можно сделать самостоятельно или нанять профессионала.

Когда проводить испытания на влагу в бетонной плите

В идеале каждая плита должна быть проверена на влажность перед укладкой напольного покрытия.

Что касается новой конструкции, плита должна быть испытана после того, как она затвердеет и перед укладкой напольного покрытия. Если присутствует чрезмерная влажность, это необходимо устранить. Если оставить гноиться, со временем возникнут проблемы, которые могут привести к расслоению и потребовать полной переустановки и т. Д.

Для плит с уже существующим напольным покрытием требуется дополнительный этап проверки на влажность: напольное покрытие необходимо удалить. Если есть какие-либо растворы, растворы или клеи, их необходимо удалить и измельчить, чтобы обнажить чистый участок бетона. Только тогда вы сможете правильно проверить влажность, используя следующие методы тестирования.

3 теста для проверки влажности бетонных плит

1. Испытание бетона на влажность

Одним из самых простых и экономичных методов тестирования для определения того, может ли быть влага в бетоне, является тест на влагостойкость бетона ASTM D 4263.Приклейте клейкой лентой квадратный кусок пластика размером 18 дюймов на открытый бетон и оставьте его на 16 часов.

Скопление конденсата под пластиком через 16 часов может указывать на проблему.

2. Тест на хлорид кальция

Другой тест - это тест на хлорид кальция (ASTM F 1869), доступный в виде набора. Сравнивая вес хлорида кальция до и после испытания (от 60 до 72 часов), он показывает не только наличие влаги, но и количество и скорость паров влаги, перемещающихся вверх через плиту.

Комплекты

обычно измеряют влажность в верхней части бетонной плиты на ½ или дюйма.

3. Испытание на относительную влажность

Проверка относительной влажности (ASTM F2170) плиты выполняется с помощью специальных датчиков влажности, встроенных в бетонную основу. Этот тест является наиболее продвинутым и всеобъемлющим из трех методов. Он позволяет определить наличие и количество влаги по всей глубине плиты.

Как только вы узнаете, существует ли проблема с контролем влажности, проконсультируйтесь с подрядчиком по укладке профессиональных полов, который специализируется на снижении влажности.

Оптимальные решения для напольных покрытий MVT

Среди множества представленных на рынке вариантов напольных покрытий для коммерческих, промышленных и институциональных предприятий, современные полимерные напольные покрытия предлагают несколько отличных вариантов, помогающих владельцам помещений избежать проблем с влажностью пола.

Производители качественных эпоксидных и уретановых систем предлагают множество долговечных решений по контролю влажности полов, удовлетворяющих эстетические и эксплуатационные ожидания практически каждого объекта.

Об авторе:

Кендалл Янгворт - старший специалист по маркетингу Tennant Coatings.Она имеет более чем 10-летний опыт оказания помощи клиентам во многих отраслях промышленности в выборе и установке оптимального бетонного пола для их помещений.

Tennant Coatings of Minneapolis - лидер в области производства полов, знаний и опыта.

Две статьи, отобранные вручную для следующего чтения:

.

Оборудование для испытания бетонной влажности - Gilson Co.

Оборудование для испытания бетонной влажности может использоваться для обнаружения влаги, присутствующей в бетонных плитах или перемещающейся через них. Избыточная влажность бетонных полов может вызвать повреждение дорогостоящего напольного покрытия или покрытия, такое как расслоение, коробление, образование пузырей и повышение вероятности роста плесени. Измерение влажности бетонных плит перед укладкой напольного покрытия может предотвратить обширные и дорогостоящие повреждения. Проверка на влажность также важна для предотвращения распространения плесени.

Подробнее ...

Миграция влаги через бетонные плиты и аналогичные конструкции ежегодно наносит миллионы долларов ущерба покрытиям и системам полов. Оборудование Gilson для испытаний на влажность бетона соответствует стандартам ASTM по влажности бетонных оснований.

  • Наборы для испытаний на выделение влаги включают чашу с хлоридом кальция и другие продукты, используемые для определения выделения влаги через бетонные плиты перекрытия. Продукты в комплекте проходят испытания в соответствии с ASTM F1869 при определении скорости выделения влаги.
  • Concrete Hygro-i Inspection Kit включает измеритель влажности бетона CMEXpert II. Он также включает другие продукты, используемые для определения влажности в бетоне, и полностью профилирует бетонную плиту и поверхность. Комплект соответствует стандартам ASTM F2659 и ASTM F2170.
  • Измерители влажности бетона обеспечивают мгновенное измерение содержания влаги в поверхности бетонного пола перед укладкой напольного покрытия. Эти ручные неразрушающие устройства можно также использовать для обработки других материалов кладки, таких как камень и керамическая плитка.Они соответствуют ASTM F2659.
  • Комплекты для измерения влажности бетона измеряют относительную влажность бетонных полов для определения плесени и возможных повреждений от влаги. Выберите из полного комплекта с измерителем Tec RH или DuoTec BW или с измерителями влажности, продаваемыми индивидуально. В комплекты входят продукты и аксессуары, необходимые для проверки относительной влажности (RH) по всей глубине бетонной плиты. Они соответствуют ASTM F2659 и ASTM F2170.
.

Как проверить качество в бетонном строительстве

Качество бетона играет важную роль в строительной сфере, поскольку бетон является избыточным элементом в любом строительстве. Параметры прочности, такие как прочность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода, зависят от качества бетона.

Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другой конструкции.Обычно качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

Этапы контроля качества бетона

  • Контроль качества сборного железобетона
  • Контроль качества при бетонировании
  • Провести контроль качества бетона

1. Контроль качества бетонных конструкций

Этот этап проверки качества состоит из 2 этапов.

  1. Проверка требований технических условий на выемку, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
  2. Контрольный тест на ингредиентах бетона (например, на цементе, заполнителе и воде)
Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

  • Испытать сначала один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
  • Беречь от влаги
  • Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно.
  • Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.
Подробнее о проверках качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента
Агрегат

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям согласно стандартной спецификации.

На качество бетона влияют различные физические и механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

  • Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
  • В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги и делать поправку на влажность заполнителей.
Подробнее о проверках качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона
Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае наличия взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные на этой воде.

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Подробнее о проверках качества цемента: испытания качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

2. Проверки при бетонировании

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.

При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

  1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
  2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
  3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При разгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
  4. Технологичность бетона - важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. На каждые 25 м 3 бетона необходимо провести около трех испытаний.
  5. Необходимо следить за тем, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
  6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
  7. Во избежание повторного обращения с бетоном его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
  8. Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
  9. Отверждение должно происходить в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрыть гессианом, как только он станет твердым.
  10. Форма работы должна соответствовать окончательному виду конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Анкеты следует удалить по истечении указанного срока.
  11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 0 C и выше 40 0 В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
  12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

3. Проверка бетонирования столба

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров согласно проектной документации. Также следует проверить общий внешний вид поверхности бетона.

Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней.Если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

  • Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть установлено путем обратного расчета прочности бетона)
  • Вырезание стержней из конструкций и проверка их на прочность
  • Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса. Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
  • Химический анализ затвердевшего бетона.

Важные испытания качества бетона

существует множество видов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Обычно выполняются следующие важные тесты:

  1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект
  2. Испытание на прочность при сжатии
  3. Тест на водопроницаемость
  4. Экспресс-тест на проникновение хлорид-иона
  5. Тест на водопоглощение
  6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Подробнее о проверках качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования