Стекло как называется


Виды стекла: какие бывают стекла?

Впервые, стекло стали использовать несколько тысячелетий назад. Конечно, материал изрядно отличался, как по составу, так и по внешнему виду от привычного современного стекла, ведь в то время не было технологий, которые бы позволили получить прозрачное крепкое изделие.  Популярность стекольной продукции в России возросла в семнадцатом веке, тогда же, был построен первый завод. Технологии шагнули далеко вперед и сегодня, стекольные изделия доступны большей части населения земного шара. Нам сложно представить свою жизнь без этого материала, ведь он повсюду – в наших домах, офисах, автомобилях, зданиях. Повсеместная популярность стекла поспособствовала разработке множества узкоспециализированных его видов, каждый из них характеризуется индивидуальными особенностями и областью применения. Далее, мы подробно расскажем Вам, какие виды производятся на сегодняшний день, в том числе, в стекольной мастерской «Гласскор».

Обычное прозрачное стекло

Листовое стекло является одним из самых востребованных его видов. Оно производится различной толщины для простого остекления лоджий, окон, теплиц и других объектов. Качественное изделие прозрачно, может быть с зеленовато-синим оттенком. К сожалению, не может «похвастаться» особой прочностью и звукоизоляцией, но не хуже других видов способно выдерживать перепады температур и влагу. Не очень подходит для мест с сильной ветровой нагрузкой и большой площадью остекления.

Тонированное стекло

К положительным качествам тонированных изделий относят защиту от солнца и любопытных глаз. Тонировка позволяет получить эффект «мягкого» солнца, защитит предметы интерьера от перегрева и выцветания, добавит антибликовых свойств и, конечно, оградит от посторонних взглядов. Когда стекло находится в жидком состоянии, необходимый тон ему придают с помощью оксидов металлов, такой способ тонировки называется – окрашивание в массе. Также, большой популярностью пользуется тонирующая пленка, которая добавляет стеклу защитные характеристики – при нарушении целостности, она удерживает осколки.

Матированное стекло

Матовая обработка способна облагородить обычное стекло и сделать из него настоящую «изюминку» интерьера.  Обычно, для матирования используют пескоструйную обработку или гравировку. Чаще всего, придание стеклу шероховатости необходимо для воплощения дизайнерских замыслов, при этом, эксплуатационные характеристики остаются прежними. Матирование позволяет получить однородную поверхность или же плавный переход от основной площади стекла к рисунку. Такие изделия идеально подходят для украшения ванных комнат, душевых, перегородок или межкомнатных дверей.

Антибликовое стекло

Больше всего, такие стекла востребованы в автомобильной отрасли. Также, антибликовые изделия заказывают для картин в светлых, солнечных комнатах, для выставок, музеев, вернисажей и галерей. Антибликовое, по-другому — багетное стекло рассеивает солнечный свет, что позволяет по-настоящему насладиться произведением искусства, а также защищает старые, антикварные изображения от выцветания и воздействий внешней среды.

Стекло сатин

Первыми, кто обратил внимание на ровное, качественное покрытие, которое получается в результате химической обработки стекла, были утонченные итальянцы. Матовое стекло сатинато отличается от того, что создано с помощью пескоструя — для его изготовления используются специальные химикаты. Вдобавок ко всему, химическое травление позволяет получить более прозрачное стекло, нежели пескоструйная обработка. С одной стороны, изделие имеет матовую, равномерную поверхность, а с другой – глянец. Дизайнеры очень любят работать с этим материалом из-за его декоративных и прикладных свойств. Сатин прекрасно подходит для создания перегородок, элементов мебели и створок душевых кабин.

Армированное стекло

Армированное стекло встречается в помещениях общественного пользования, производственных цехах, офисах, при организации балконов и лоджий на первых этажах, уличных осветительных приборов. Армирование осуществляется за счет размещения в процессе производства металлической сетки внутри состава. При разрушении, изделие не рассыпается на мелкую крошку, что существенно повышает безопасность эксплуатации. Кроме того, армированное стекло более устойчиво к воздействию высоких температур при возникновении пожаров.

Закалённое стекло

Путём тепловой обработки обычных листовых стекол, получается прочный, надежный материал, применяемый для конструкций, основное назначение которых – выдерживать значительные нагрузки.  Прочность закаленного стекла превышает в 6-8 раз прочность обычного стекла. Процесс закалки никак не влияет на светопропускаемость, возможность матирования или армирования. Оно менее травмоопасно, нежели изделие, не подвергшееся закалке: разбиваясь, оно распадается на округлые осколки, риск, порезаться о которые существенно ниже. Закаленные стекла применяются при изготовлении мебели и элементов интерьера – журнальных и кухонных столов, кухонных фартуков, даже ступенек для лестниц.

Стекло триплекс

Триплекс представляет собой современную модификацию обычного стекла с улучшенными эксплуатационными качествами. Оно состоит из нескольких слоев, склеенных между собой полимерной пленкой. Материал широко применяется в строительстве, при изготовлении стеклянных полов, лестниц, бронированных изделий. Это очень надежный вид стекла, он обладает уникальными звукоизоляционными, теплосберегающими, защитными свойствами. Изделия из триплекса крайне сложно разрушить, но даже если это случится, полимерная пленка удержит стеклянную крошку и минимизирует риск пораниться. Однако, применение триплекса невозможно на обветшавших конструкциях: из-за большого веса многослойного стекла, оно подразумевает использование креплений повышенной прочности.

Стекло с гравировкой

Создать красивый рисунок, подчеркнуть выразительность линий, нанести орнамент или логотип можно с помощью гравировки. Такая декоративная обработка была придумана за долгое время до наших дней. Люди издавна украшали окружающие их предметы, сначала – камни, затем – металл, сегодня современные технологии позволяют создать аккуратные линии и детали на стекольной продукции. С помощью алмазной гравировки создаются простые геометрические рисунки, сложные орнаменты и изображения. Качественную гравировку, можно выполнить только на высокоточном оборудовании, которое не повредит изделие, а лишь подчеркнет его уникальность.

Заключение

В любой сфере жизнедеятельности мы используем стекло и каждый его вид необходим для решения своих задач. От того, какими свойствами должно обладать будущее изделие, будет зависеть модификация стекла. В стекольной мастерской «Гласскор» мы изготовим для Вас любой из перечисленных видов стекла. Наш производственный цех оснащен высокоточным передовым оборудованием, а мастера знают все о стекле – его свойствах, характеристиках и работе с ним. Мы очень любим наше дело и с радостью поделимся с вами его частичкой. Звоните: +7 (495) 980-83-95.

Опубликовано: 12 июля 2019

Какие бывают виды стекла? | какиебывают.рф

Каждый день мы видим сотни окон, в которых установлены стёкла. Причём стёкла отличаются по составу, месту применения и процессу изготовления. Поэтому мы решили немного подробнее остановиться на этой интересной теме, а именно рассмотрим виды стекла. Тип и качество стекла для окон определяется на месте его производства в расплавленном состоянии. Специальная обработка на начальной стадии придаёт стеклу специфические свойства, например прочность, цвет, размер и т.д.

Флоат-стекло

Флоат-стекло изготовляется в процессе всплывания расплавленного стекла в ванне с жидким оловом, в результате чего получается лист стекла с ровной поверхностью (термополированное листовое стекло).

Выпускается такой тип стекла прозрачным с толщиной от 3 до 25 мм. Для окон обычно используют стекло толщиной от 3 до 6 мм.

Узорчатое стекло или матовое стекло

Узорчатое стекло имеет декоративную обработку или фактуру с одной стороны. Прозрачность такого стекла зависит от интенсивности узора и выбранного цвета. Обычно изготовляют узорчатое стекло толщиной от 3 до 6 мм.

Узорчатое стекло или матовое стекло применяют в ванных комнатах, а так же на кухне. Оно пропускает достаточное количество света и к тому же не даёт чёткого изображения.

Солнцезащитное стекло

Солнцезащитное стекло предназначено для уменьшения теплопередачи, яркости проходящего света (освещённости).

Применяется в основном в остеклении крыши и балконов. Чаще всего толщина стекла 6мм, но изготовляют от 4 до 12 мм.

Энергосберегающее (низкоэмиссионное) стекло

Низкоэмиссионное стекло - это обычное флоат-стекло со специальным слоем на одной стороне. Этот слой препятствует переходу тепла из комнаты наружу.

В основном его используют при двойном остеклении в качестве внутреннего листа, наружный лист может быть изготовлен из любого вида стекла. Энергосберегающее стекло обеспечивает хорошую освещённость комнаты.

Антибликовое стекло

Антибликовое стекло исключает поверхностное отражение, которое встречается у обычного полированного стекла.

Поэтому этот тип стекла кажется нам совершенно прозрачным, его используют в остеклении картинных рам. Толщина примерно 2 мм.

Небьющееся стекло

Небьющееся стекло очень подойдёт в ванную комнату, в душевую, в остеклённые двери и в местах, где окно расположено близко к полу (балконная дверь).

Противопожарное стекло

Противопожарное стекло представляет собой рифлёное или гладкое отожжённое стекло с тонкой стальной сеткой внутри него. Толщина такого вида стекла около 6 мм.

Стальная сетка не даёт стеклу распасться на части, тем самым удерживает распространение дыма и огня.

Закалённое стекло

Закалённое стекло - это обычное стекло, которое подверглось термообработке для повышения прочности. Когда такое стекло разбивается, то оно распадается на очень мелкие кусочки и починить его уже невозможно.

Резать, сверлить закалённое стекло нельзя, разве что до закалки. Стекло такого типа применяется в телефонах и других вещей.

Многослойное стекло

Многослойное стекло - это склеенные обычные два или более стекла меж собой с прозрачной прочной плёнкой из пластика. Один из таких видов стекла это «триплекс». Прозрачная прочная плёнка служит для поглощения удара, также снижает риск получения травмы от разлетающихся кусков стекла.

Этот тип стекла препятствует выцветанию текстильных и ковровых изделий, потому что задерживает 99% ультрафиолетового излучения. Толщина бывает от 4 мм до 13,5 мм. Можно встретить прозрачные, окрашенные и узорчатые разновидности.

Травленое стекло

Травленое стекло выполняется методом травления кислотой. Толщина от 4 до 6 мм, в целях безопасности его можно закалить и сделать многослойным.

Применяется в остеклении старых зданий.

Источник

Виды стекол (общие сведения) ― Стекольная Компания

ВИДЫ CТЕКОЛ

Оконное стекло

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: остекление окон, витражей, балконных дверей, световых фонарей, теплиц, оранжерей и других светопрозрачных ограждающих конструкций жилых зданий и промышленных сооружений.
Качественные листы оконного стекла прозрачны и бесцветны - никаких радужных и матовых пятен, несмываемых налетов, и других следов выщелачивания на поверхности! Допускаются зеленоватый и голубоватый оттенки, но при условии, что они не снижают коэффициента светопропускания (соотношения двух световых потоков - прошедшего через лист стекла к падающему на этот же лист).
Прочность стекла зависит от нескольких составляющих: способа выработки и обработки поверхностей и торцов, однородности, степени отжига или закалки, состояния поверхности листа и его размеров. Выбирая стекло, помните, что появившиеся в процессе изготовления на поверхностях листа и в его объеме микротрещины и неоднородности снижают прочность примерно в 100 раз. Внимательно осмотрите кромки, они должны быть ровными, а углы целыми. Даже небольшие сколы и зазубрины по кромкам станут концентраторами напряжения, такое стекло - не жилец. Наличие маленьких дефектов (пузырей, инородных включений, царапин и так далее) возможно, но регламентируются специальными стандартами.
Для обычного оконного остекления чаще применяют листы толщиной 2,5-4 мм. Для больших же окон и витражей они не годятся, не выносят ветровой нагрузки. В таких случаях следует устанавливать более толстое стекло - 6 или даже 10 мм. Причем чем выше расположено большое окно, тем толще должно быть стекло и тем меньше площадь его листа.
И еще одна важная вещь. Хотя свойства стекла мало зависят от направления его резки, все же желательно размечать длинную сторону оконного стекла параллельно длинной стороне раскраиваемого листа. Оформляя заказ, имейте это в виду. Кстати, нарезка стекла удорожает его стоимость примерно на 30 процентов

 

Цветное стекло.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: остекления световых проемов помещений различного назначения, художественное оформления фасадов и интерьеров, внутренняя облицовка, а также для изготовления оконных, дверных или декоративных витражей.
В строительстве применяется цветное стекло окрашенное в массе, его делают так же, как бутылочное. Изготовленное накладным способом (когда лист состоит из двух слоев, плотно соединенных при формовании - основного бесцветного и тонкого цветного) - слишком дорогое, чтобы из него строить что-либо больше телевизионной тумбы.
Согласно стандарту, на цветном стекле не допускаются пузырьки размером более 0,8 мм, сосредоточенные в одном месте (так называемая "мошка"). Считается нормальным, если на листе встретится одна растянутая полоса длиной менее 13 мм или одна-две царапины до 10 мм. Если полосы и царапины длиннее или их больше - это брак. Качество внешнего вида цветного стекла определяют, рассматривая его при естественном освещении, причем лист должен отстоять от наблюдателя на расстоянии в один метр.
Цветные стекла иногда называют также абсорбирующими, так как они поглощают (абсорбируют) больше солнечной тепловой энергии, чем обычные прозрачные.

 

Армированное стекло

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: остекление окон, световых фонарей, перегородок в производственных, общественных и жилых зданиях, для устройства балконных ограждений. Армирование стекла производят так: в середину листа параллельно его поверхности в процессе изготовления помещают металлическую сетку с квадратными ячейками.
Сетку применяют сварную из стальной проволоки, а для стекла высшей категории качества - еще и с защитным алюминиевым покрытием. Сторона квадратной ячейки составляет 12,5 или 25 мм. Сетка должна быть расположена по всей площади листа на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла. В результате получается светопропускающий материал, обладающий повышенной безопасностью и огнестойкостью.
Здесь надо внести ясность. Армирование не увеличивает механическую прочность стекла и даже снижает его примерно в 1,5 раза. От воров оно тоже не спасет. Зато наличие сетки не позволит осколкам разлетаться и выпадать из переплетов, если, например, в него влетит мяч или камень.
Качественное армированное стекло должно отламываться по линии надреза, не растрескиваясь. Если в нем много пузырей - это брак.
Одна из поверхностей "армостекла" может быть узорчатой или рифленой. Есть и цветное армированное стекло, изготовляется оно из стекломассы, окрашенной окислами металлов. Наиболее распространены цвета - золотисто-желтый, зеленый, лилово-розовый, голубой.
Работать с армированным стеклом в домашних условиях довольно сложно (трудно отколоть маленькие кусочки), но можно. Нарезают его обычным способом, потом отделяют куски друг от друга, а выступающие по краям кончики проволоки "откусывают" плоскогубцами. Проволока тонкая и отламывается легко.
Крепить армированное стекло лучше всего в переплетах сплошными штапиками со всех четырех сторон листа через резиновые прокладки или на замазке (мастике).

 

Узорчатое стекло

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: остекление оконных и дверных проемов, устройство перегородок в жилых, общественных и промышленных зданиях. Не рекомендуется применять узорчатое стекло в помещениях с большим количеством пыли, копоти и т.п.
Узорчатое листовое стекло имеет на одной или обеих поверхностях четкий рельефный повторяющийся рисунок и бывает как бесцветным, так и цветным. Цветное получают из окрашенного "в массе стекла" или нанесением на одну из поверхностей бесцветных окиснометаллических покрытий.
Это декоративный материал. Наружные и внутренние витражи, ширмы, перегородки из него в фойе, вестибюлях, залах кафе получаются великолепные. А вот "выгораживать" узорчатым стеклом помещения для конфиденциальных разговоров не стоит. Узорчатое, как и обычное или цветное стекло - не преграда для любителей подслушивать.
Цвет и рисунок поверхности стекла должен соответствовать утвержденным эталонам. Глубина рельефных линий - от 0,5 до 1,5 мм. Узорчатое стекло должно пропускать и рассеивать свет. Коэффициент светопропускания бесцветного варианта при освещении рассеянным светом, если узоры нанесены только на одной стороне - не менее 0,75, если узоры на двух сторонах - 0,7. Светопропускание цветных узорчатых стекол определяется составом, цветом стекла и покрытий и составляет 30-65%.

 

Солнезащитное стекло

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: остекление окон, а также солнцезащитных устройств - козырьков, вертикальных экранов и т.д. Наиболее уместно применение в зданиях с активным использованием кондиционеров.
Солнцезащитные стекла либо отражают либо поглощают излучение. Теплопоглощающие получают введением в стекломассу специальных добавок, окрашивающих ее в зеленовато-голубоватые или серые тона. Такие стекла пропускают 65-75 процентов света, а инфракрасных лучей - всего 30-35 процентов, причем их способность пропускать и поглощать лучи (при едином химическом составе) зависит от толщины листа.
При высоком коэффициенте поглощения света "темные" теплопоглощающие стекла могут сильно нагреваться (на 50-70 градусов выше окружающей среды), поэтому их не рекомендуется использовать в наружном остеклении. Их также нежелательно подвергать неравномерному нагреву или охлаждению.
Второй вид стекол, которые призваны защищать от солнца, - с прозрачными для видимых лучей спектра тонкими окиснометаллическими, керамическими или полимерными покрытиями. Покрытия эти наносят на одну из поверхностей обычного бесцветного стекла. Такие стекла тоже поглощают часть инфракрасного солнечного излучения, но нагреваются значительно меньше, а их светотехнические характеристики мало зависят от толщины листа.
Благодаря солнцезащитным стеклам летом в помещении не так жарко, контрастность и яркость освещаемых предметов меньше. В результате снижается утомляемость глаз, люди меньше устают. Однако от прямых солнечных лучей такие стекла не защищают (яркость солнечного диска остается слишком высокой), так что от жалюзи или штор отказываться не надо.
Приобретая солнцезащитное стекло, учтите: искажение цветов просматриваемых через него предметов должно быть минимальным.

 

Теплосберегающие стекла

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: используются в основном при производстве стеклопакетов.
Утечка тепла через оконные проемы в помещениях составляет в среднем 40 процентов, и здесь виной не только плохое утепление рам. Дело в том, что стекло поглощает тепло комнаты, а затем переизлучает его не только обратно в помещение, но и наружу. Наиболее практичный способ уменьшить излучение во внешнюю среду - не дать теплу проникнуть внутрь стекла, задержать его на поверхности. Для этого достаточно нанести на нее специальное оптическое покрытие, способное как бы "отражать" обратно в помещение тепловую энергию.
Выпускаются стекла как с "твердыми" покрытиями - К-стекло, и с так называемыми "мягкими" - i-стекло. В отличие от "мягкого" покрытия "твердые" имеют неотъемлемую слабую поверхностную дымку, особенно заметную при ярком освещении. Окно с таким стеклом выглядит как вымытое грязной водой.
Такие стекла наиболее часто применяются в современных ПВХ-окнах, ощутимо экономя энергию. Например, при наружной температуре -26 градусов и температуре в помещении +20, температура на поверхности стекла внутри помещения будет +5,1 - у обычного стеклопакета, +11 - у стеклопакета с К-стеклом, +14 - с i-стеклом.

 

Закаленные стекла

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: остекление окон и перегородок, дверей, ограждений балконов, лестничних маршей и т.д., а также при производстве изолирующих стеклопакетов или ламинированных стекол.
Закаленные стекла изготавливают из листов неполированного, полированного или узорчатого стекла на специальных закалочных установках. При необходимости в стекле предварительно делают требуемые вырезы, отверстия, обрабатывают кромки, потому что готовые закаленные стекла нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки.
Закалка стекла в некотором роде похожа на закалку стали. Сначала его разогревают выше температуры размягчения, а затем быстро охлаждают в струях воздуха. При охлаждении первыми затвердевают поверхностные слои стекла. В них при остывании внутренних слоев возникают остаточные напряжения сжатия. Эти-то напряжения и обеспечивают механическую прочность и термостойкость стекла.
Прочность закаленного стекла на изгиб и удар в 5-6 раз больше прочности обычного стекла, при этом и термическая стойкость его существенно выше.
Разбитое закаленное стекло распадается на мелкие острые осколки. Причем это регламентированно требованиям стандартов качества - при контрольном разрушении острым молоточком массой 75 граммов закаленные стекла должны иметь не менее 40 осколков в квадрате размерами 50х50 мм или 160 осколков в квадрате 100х100 мм.
Наиболее уязвимым местом закаленного стекла являются его кромки. При монтаже конструкций необходимо оберегать его торцы от ударов, царапин и других повреждений.
Светопропускание прозрачного закаленного стекла составляет не менее 84 процентов

 

Многослойные стекла

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: целесообразно использовать в качестве стекол, защищающих от взлома, от пуль, от огня и шума, для защиты человека от различных травм, а также для изготовления изолирующих стеклопакетов.
Многослойным или ламинированным называется стекло, состоящее из двух или более слоев, "склеенных" вместе с помощью пленки или ламинирующей жидкости. Слои могут быть: выполненные из стекла одного или различных типов, прямые или гнутые в соответствии с заданной формой (форму им придают до склейки).
Процесс ламинирования сложный, выполняется с помощью автоматизированной линии в несколько стадий. Последний этап проводится в автоклаве под воздействием тепла и давления.
Ламинирование не увеличивает механическую прочность стекла, но делает его "безопасным" - при разрушении осколки не разлетаются во все стороны, а остаются "висеть" на эластичной пленке. Кроме того, такие стекла (целые, разумеется) хорошо защищают и от ультрафиолетового излучения.
Ламинированные стекла продают как в виде больших пластин, из которых нарезают полотна требуемого размера, так и в виде готовых изделий определенных форм и размеров.

Стекло. Виды и применение. Свойства и производство. Особенности

Стекло – группа материалов имеющих различную химическую структуру, общим показателем для которых является свойство переходить при охлаждении из жидкого состояния в твердое без образования кристаллической решетки.

Технология производства

Существует много разновидностей стекла, технология производства которых отличается. В общем ее можно описать как варку. Материал в зависимости от применяемого сырья расплавляется и выдерживается при температуре 1200-1600°С на протяжении  от 12 до 96 ч. За этот период времени используемая сырьевая масса поддается химическим изменениям. В материале происходит множество химических реакций, в конце которых он приобретает свойства стекла.

Сформированная при варке масса в горячем состоянии является жидкой. В вязком состоянии она используется для формирования различных изделий, которые при застывании становятся твердыми.

Стекло варится в шамотных горшках вместимостью до 1,5 тонны. В одну печь помещают от нескольких до 10-20 горшков. Также на некоторых производствах применяются ванные печи, которые работают в режиме непрерывной варки стекла до 5 лет, после чего меняются или поддаются ремонту.

Стекольная масса нуждается в соблюдении строгого температурного режима при остывании. Если изделие остынет быстрее допустимой скорости, то оно треснет. В связи с этим на производстве этому уделяется особое внимание.

Свойства стекла
Материал сочетает в себе ценные качества, такие как:
  • Прозрачность.
  • Твердость.
  • Низкий коэффициент температурного расширения.
  • Малая теплопроводность.
  • Термостойкость.
  • Высокая твердость.

При всех достоинствах, у стекла имеется и недостаток – хрупкость. В отличие от металлов и прочих материалов при механическом воздействии оно не деформируется, а разлетается на осколки. Осколки могут иметь острые кромки, что несет опасность.

Материал имеет достаточно большую массу. По этому показателю он практически приравнивается ко многим видам металлов. При этом зачастую стекла гораздо тверже, и могут поцарапаться только алмазным инструментом или изделиями с твердыми напайками.

Виды стекла по сырьевому составу
Для изготовления стекла может использоваться различное сырье. От него зависят свойства и внешний вид материала. Различают следующие разновидности стекла:
  • Кварцевое.
  • Натриево-силикатное.
  • Известковое.
  • Свинцовое.
  • Боросиликатное.

Существуют и другие разновидности стекол, которые однако не нашли промышленной популярности. Они больше подходят для узкоспециализированных задач. К примеру, такой редкой разновидностью является урановое стекло, которое раньше использовалось для изготовления ваз, чаш и прочей посуды.

Кварцевое стекло

Материал является самым простым в плане сложности химического состава. По сути это просто сваренный кварцевый песок. Хотя изделие и простое в плане состава, но сложное в изготовлении. Это связано с высокой температурой плавки песка. С расплавленной кварцевой массой сложно работать, формируя необходимые изделия, что делает материал не распространенным.

В частности из него делают химические стаканы, колбы для ртутных ламп. Для менее ответственных изделий его применение нерационально. Важным качеством кварцевого стекла является высокая температурная устойчивость. Оно не меняет свою форму при нагреве до температуры +1000°С.  Материал хорошо переносит резкие перепады температуры. При неравномерном сильном разогреве или охлаждении поверхности он может давать трещины.

Натриево-силикатные

Материал получается в результате совместной варки оксида кремния и оксида натрия. Последний компонент это обычная сода, которая действует как флюс. Плавка и варка стекла выполняется при температуре +900°С.  Главная особенность таких стекол в том, что они растворяются в воде. Однако, несмотря на это они получили широкое распространение в промышленности.

Известковые

Это стекло является практически натриево-силикатным, в которое добавлена известь. Включение последнего компонента делает материал устойчивым к растворению в воде. Именно этот тип стекла широко использовали в древности благодаря сравнительной легкости его производства.

Известковые стека производят и в наше время, но немного по усовершенствованной технологии. В него добавляют оксид алюминия, оксид магния и прочие компоненты, позволяющие повысить качество готового изделия. Зачастую оконные стекла сделаны именно из этого материала, как и большинство зеркал. Массовая доля всего производимого в мире стекла является известковым.

Свинцовые

Несмотря на название, в состав этого стекла помимо свинца также включены сода, кремнезем и еще несколько оксидов. Этот материал является очень эффективным электрическим изолятором. Благодаря этому его используют при изготовлении микросхем, изоляторов для конденсаторов.

Эта разновидность стекла отличается повышенным блеском. Подавляющее число так называемых хрустальных изделий являются свинцовыми стеклами. Это дорогой материал с высокими декоративными качествами.

Боросиликатные

В став боросиликатного стекла включен оксид бора. За счет этого материал отличается высокой устойчивостью к температурному воздействию как минимум в 2 раза выше, чем у обычных видов стекла. Его часто называют пирекс. Это его торговое название, которое было присвоено производителем, разработавшим его рецептуру. Высокая стойкость материала к термоудару делают боросиликатное стекло популярным при производстве посуды. Из него делают тарелки, кастрюли, чашки и т.д.

Виды стекол применяемых в остеклении
Помимо различия по сырью, также осуществляется классификация стекла на виды и по другим критериям. Они бывают:
  • Ламинированные.
  • Закаленные.
  • Армированные.
  • Энергосберегающие.
  • Солнцезащитные.
  • окрашенные в массе.
  • Окрашенные.
Ламинированные

Ламинированное стекло также называют триплекс. Это листовой материал, состоящий из нескольких слоев обычного стекла, между которыми располагается пленка или полимер. Наличие последних делает материал более крепким и безопасным. При разбивании он не разлетается на мелкие осколки. В связи с этим его используют для изготовления лобовых стекол для автомобилей.

В целом материал имеет массу достоинств. Его сложнее разбить, он лучше останавливает ультрафиолет. За счет пленки при взгляде на него с внешней стороны создается эффект поляризации, снижающий просматривание.

Закаленные

Эти стекла поддаются термической или химической обработки. За счет этого они становятся более крепкими и твердыми. Их очень сложно разбить или поцарапать. Их используют для изготовления триплекса, стеклопакетов для окон. В случае разбивания, что бывает редко, закаленное стекло разлетается на мелкие не острые безопасные осколки.

Армированные

Эти стекла содержат внутри металлическую сетку. Она выступает в качестве армирующего слоя. За счет нее обеспечивается высокая ударопрочность. В случае разбивания осколки стекла удерживаются на сетке. Это позволяет ему по-прежнему выполнять свою функцию, хотя и менее эффективно.

Стекло считается эффективным для удержания распространения огня и дыма. Его часто используют для остекления хозяйственных построек, СТО, гаражей, автомоек. За счет сетки внутри окна разбиваются с меньшей вероятностью, чем обычные стекла. Армированное изделие хорошо пропускает свет, но искажает изображение. По этой причине оно совершенно непригодно для установки в окна домов, административных и офисных зданий.

Энергосберегающие

Это низкоэмиссионные виды стекла. Они наделены весьма важным качеством – отражают обратно тепловые лучи при воздействии с одной стороны. Их применяют для сборки стеклопакетов для окон. За счет них тепло помещения при попадании на остекление не проходит наружу. При этом свет и тепло от солнечных лучей проникают внутрь помещения без проблем.

Эффект энергосбережения может достигаться напылением на стекла специального состава или путем приклеивания пленки. Нужно отметить, что энергосберегающее остекление может дополнительно работать и в обратную сторону, препятствовать проникать солнечного тепла внутрь помещения.

Солнцезащитное

Изделие этого типа работает на отражение солнечного тепла. Оно используется для изготовления стеклопакетов. Оно размещается отражающей стороной на улицу, за счет чего внешнее тепло не проникает в помещение. Стоимость такого стекла может существенно отличаться. Самые дорогие способны отражать солнечное тепло, при этом пропускать внутрь практически весь свет. За счет этого в помещение поступает нормальное дневное освещение.

Окрашенные в массе

Такое стекло является менее прозрачным. За счет этого оно поглощает часть света и тепла. Чаще всего при его изготовлении используются цветные пигменты: зеленые, коричневые, бронзовые, серые.

За счет поглощения тепла поверхность стекла сильно разогревается. Установлено, что у стекол с поглощением света на 50% температура поверхности днем может дойти до +90°С. Касание к ним в такие моменты вызывает ожог на коже. Использование таких стекол на окнах также нежелательно и по причине пагубного влияния на человека. Тусклый свет через такое окно приводит к нарушению ориентированию во времени, порчи зрения.

Окрашенные

Такие стекла изначально являются прозрачными. Для снижения пропускной способности они могут окрашиваться с одной из сторон. Как следствие сквозь них может проникать меньше света. Кроме этого отдельные виды красок дают возможность сохранить отличную прозрачность с одной стороны и зеркальный эффект с другой.

Похожие темы:

что такое, виды, технология производства, свойства, назначение :: SYL.ru

Стекло – это материал, по некоторым свойствам не имеющий аналогов. До сих пор для его производства используются натуральные ингредиенты, повторная переработка испорченного изделия может происходить неоднократно без потери качества и почти без отходов.

Определение

Стекло может находиться в нескольких агрегатных состояниях на разных этапах производства. И все же, стекло – что такое и из чего его делают?

Согласно научному определению, стеклом является всякое аморфное тело, полученное методом расплава, которое при увеличении вязкости приобретает свойства твердого тела. При этом процесс перехода из одного состояния в другое является обратимым.

История материала

В повседневной жизни мы ежедневно используем стекло. Что такое и из чего его делают – это редко задаваемые в современности вопросы, настолько нам привычен материал. Ученые считают, что стекло впервые было получено случайно, проследить зарождение технологии невозможно. Первые изделия датируются примерно 2540 годом до нашей эры. В древней рецептуре присутствовали три компонента – сода, песок и глинозем. В дальнейшем научились улучшать свойства материала, добавляя к основным ингредиентам мел, доломит и другие составляющие. Весь состав, из которого варится стекло, называется шихта.

Цветное стекло начали получать, используя природные пигменты – окиси хрома, оксид никеля, кобальтовые добавки. Первое формованное изделие было получено в 1-м веке нашей эры римскими мастерами. Они же изобрели листовое стекло. Технология производства стекла в листах состояла в выдувании огромного, в человеческий рост цилиндрического пузыря из горячей массы. Пока она не остыла, ее разрезали вдоль длинной части и раскладывали на поддонах для выравнивания. Такая техника была распространена повсеместно до начала 20-го века. В России стекольное производство было открыто в 17-м веке и располагалось в селе Духанине, мастерами в то время были только иностранцы.

Состав

Для множества целей используется стекло. Что такое стекло, мы уяснили, а что представляют собой его основные ингредиенты? Состав исходных ингредиентов за весь период практики изготовления материала практически не изменился. Три основных компонента составляют основу (шихту) – это кремнезем или кварцевый песок, сода (оксид натрия) и оксид кальция, известный под названием известь. Составляющие соединяются в определенных пропорциях и плавятся в печи при температуре от 300 до 2500 °С. В состав шихты, в зависимости от желаемых свойств, добавляются поташ, борный ангидрид, битое стекло предыдущих варок или сырье вторичной переработки.

Технология

Для усиления или ослабления свойств соединений в процесс плавки добавляют усилители, глушители, красители, обесцвечиватели и т. д. После варки массу быстро охлаждают, что позволяет избежать образования кристаллов. Из всех составляющих самый большой процент в рецептуре занимает песок - от 60 до 80%. Песок выступает остовом, вокруг которого формируется стекловидный материал. Технология производства стекла остается неизменной в течение столетий.

Известь является еще одним компонентом, без которого не производится стекло. Что такое оксид кальция в составе ингредиентов? Эта составляющая придает материалу химическую устойчивость и усиливает блеск. Стекло можно выплавить лишь из песка и соды, но без извести оно растворится в воде. Третьим игроком в составе шихты является оксид металла - натрия или калия (до 17%). В смесь вводится в виде кальцинированной соды или поташа. Эти составляющие уменьшают температуру плавления, позволяя отдельным песчинкам полностью расплавиться и соединиться в монолит.

Виды

В зависимости от используемых компонентов в составе шихты, разделяют виды стекла:

  • Кварцевое. Изготавливается из одного компонента – кремнезема. Обладает высокими качествами: устойчиво к высокой температуре (до 1000 °С) и термоудару, пропускает видимый и ультрафиолетовый спектр излучения. Производство связано с высокими энергетическими затратами, поскольку кремнезем (силикатное стекло) - тугоплавкое сырье и плохо поддается формовке. Основные сферы применения – химическая и лабораторная посуда, части оптических систем, ртутные лампы и пр.
  • Натриево-силикатное. Изготавливается из двух компонентов, состав стекла – силикатный песок и сода (1:3). По своим свойствам имеет широкое применение в промышленности в качестве компонента какого-либо процесса, но не применяется в других сферах, изделия из него не изготавливаются. Основной недостаток – растворяется в воде.
  • Известковое. Самый распространенный вид материала, из которого производится большинство изделий – листовое стекло, стеклотара, зеркальное полотно, посуда и многое другое.
  • Свинцовое. В классический состав стекла (шихты) пропорционально добавляется оксид свинца. Свинцовое стекло отличается повышенными диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать его в качестве лучшего изолирующего состава в телевизионных трубках, осциллографах, конденсаторах и пр. Наличие свинца в стеклянной массе придает материалу дополнительный блеск, сверкание, что часто используется при изготовлении художественных изделий, посуды и т. д. Хрусталь – один из видов свинцового стекла.
  • Боросиликатное. Добавка оксида бора в состав материала увеличивает его устойчивость к термическому удару до 5 раз, существенно улучшаются химические свойства. Боросиликатное стекло используется для изготовления труб и лабораторно-химической посуды, изделий для бытовых нужд. Масштабным примером использования служит зеркало, созданное на основе боросиликатного стекла для крупнейшего в мире телескопа.
  • Прочие виды стекла – алюмосиликатные, боратные, цветные и др.

Виды оконных стекол

Оконное стекло самый востребованный вид материала. Оно пропускает солнечный свет, осуществляет теплоизоляцию зимой и летом, препятствует проникновению шума, эстетически оформляет оконный проем и выполняет еще множество функций. На сегодняшний день существует широкий выбор видов стекла, каждый из которых отвечает определенным требованиям:

  • Энергосберегающее. Вид стекла, тонированного в массе или покрытого специальной пленкой, которая обеспечивает проникновение в помещение коротковолнового солнечного излучения, а длинноволновое излучение отопительных приборов из помещения не выпускается. Второе название – селективное стекло. На сегодняшний день разработано несколько типов покрытий. Наиболее перспективными являются – К-стекло (нанесение окислов металлов на поверхность) и i-стекло (вакуумное многослойное напыление серебра - диэлектрика).
  • Солнцезащитное. Снижает пропускание солнечного света в помещение. Разделяют на два вида – отражающее и поглощающее. Эффект достигается либо тонировкой стекла в массе при варке, либо нанесением специальной пленки на поверхность.
  • Декоративное. Оконное стекло с дополнительными эстетическими характеристиками – узорчатое, цветное и т. д.

Безопасные стекла

Одним из отрицательных качеств стекла является его хрупкость, существуют технологии упрочнения материала. Самые распространенные виды:

  • Армированное. Листовое стекло, при формовке которого в массу внедряется металлическая сетка. Сфера применения – производственные помещения, уличные осветительные приборы, облицовка лифтовых шахт и т. п.
  • Ламинированное или триплекс. Два или больше стекол скрепляются между собой специальной пленкой или жидкостью. Этот вид материала существенно снижает уровень шума в помещениях. Также при использовании дополнительных цветофильтров при ламинации способно выполнять солнцезащитные функции. Триплекс обладает повышенной механической устойчивостью, при разбивании полотна осколки остаются прикрепленными к пленке, что делает его максимально безопасным для применения при фасадном, балконном, оконном, дверном остеклении.
  • Огнестойкое. Чаще всего производится по технологии ламинации специальными пленками, которые при температуре свыше 120 °С меняют свои физические свойства и, расширяясь, становятся матовыми, придавая стеклу жесткость.
  • Защитное. Представляет собой многослойный материал, состоящий из нескольких видов стекла, скрепленного полимерной пленкой. Например, силикатное стекло скрепляется с поликарбонатом и органическим стеклом. Такой светопрозрачный блок устойчив к механическим, химическим, ударным повреждениям. К защитным видам стекла относятся пулестойкое, ударостойкое, устойчивое к пробиванию и другие типы. Технические требования к материалу и классификация защитных стекол регулируются ГОСТом Р 51136.
  • Закаленное. Обладает высокими прочностными характеристиками. Эффект обеспечивает технология производства стекла - в специальной тоннельной печи листы краткосрочно подвергаются воздействию высокой температуры и быстро охлаждаются. При разбивании закаленное стекло рассыпается на мелкие осколки, не несущие угрозы жизни и здоровью. Недостатком является невозможность механической обработки закаленного полотна, при малейшем воздействии оно разрушается. Большинство изделий из закаленного стекла сначала формуются, режутся или обрабатываются иным способом и только после этого проходят закалку.

Автостекло

Стекла для автомобилей обладают повышенными прочностными характеристиками, отвечающими требованиям безопасности. На сегодняшний день при производстве используются две технологии – ламинация (триплекс) и закаливание (сталинит):

  • Закаленное получают термической обработкой обычного силикатного стекла, разогревая его в печи до температуры +600 °С с последующим быстрым охлаждением. Оно приобретает механическую и термическую прочность, но при сильных ударах разрушается, распадаясь на мелкие безопасные осколки, у которых отсутствуют режущие и колющие кромки. Российская маркировка – буква «З», европейская – «Т» или Tempered.
  • Ламинированное – это два тонких листовых стекла, скрепленных полимерной пленкой под действием температуры и вакуума. Свойства стекла таковы, что оно остается целостным при сильных воздействиях, не распадается на осколки, если лопнуло. Части остаются скрепленными пленкой. У триплекса есть дополнительные возможности – тонировка цветофильтрами в процессе ламинации, дополнительная шумоизоляция салона, низкая теплопроводность и пр.

Современные разработки

Двадцатый век можно назвать временем широкого применения стекла. После разработки технологии механических способов получения материала его стали применять в самых разных областях - в качестве тончайшего волокна в сферах телекоммуникаций, с не меньшим успехом используется большими многотонными блоками в строительных технологиях.

Свойства стекла многообразны, их до сих пор продолжают изучать в научных институтах, а умельцы находят новые способы применения и изобретают новые виды. В 1940 году стеклоделы представили миру пеностекло. Его качествами является:

  • Легкость - не тонет в воде, имеет ячеистую структуру, удельный вес немного превышает вес пробки.
  • Влагоустойчивость, долговечность.
  • Экологичность (в классический рецепт шихты добавлен кокс).
  • Пожаробезопасен (не горит) и заглушает огонь.
  • Материал можно распиливать на куски без ущерба для качества.

Сферой применения стали изоляционные материалы для опасных производств, холодильных камер и пр.

Для солнечных батарей используют стекло с проводящим покрытием из тонкого слоя оксида металлов. Панели с покрытием работают при температурах около 350 °С. Кроме того, такое стекло монтируют в кабины самолетов, чтобы избежать наледи и сохранить тепло внутри кабины.

Важным достижением современности стала возможность производства стеклокерамики. Материал изготавливается по технологии обычного стекла, но на последнем этапе охлаждения процесс замедляется, и происходит кристаллизация в массе материала. Катализаторами служат специальные добавки, которые никак не влияют на внешнее состояние стекла, но образуют мелкие кристаллы. Материал без деформации выдерживает высокие температуры и более устойчив ко всем видам повреждений. Используется в ракетостроении, бытовой технике, лабораториях, частях двигателя и во многих других областях.

Виды стекла

Стекло - аморфное вещество, не обладающее свойствами кристаллического вещества в твёрдом виде. Это неорганический продукт плавления, охлажденный до твёрдого состояния без кристаллизации. Стекло это застывшая жидкость. Его плотность составляет 2500 кг/м³, а теплопроводность достигает 0,84 Вт/м*К. Прочность стекла на растяжение лежит в интервале от 30 до 100 МПа. Коэффициент Пуассона принимается равным 0,25. Современные стёкла различаются сразу по нескольким признакам - составу, способу изготовления, внешнему виду и дополнительным свойствам.

По химическому составу стекло различается на натрий-кальций-силикатное (soda-lime glass) и боросиликатное (borosilicate glass). Основными компонентами первого являются двуокись кремния, оксиды натрия и кальция, а второе содержит бор.

По способу изготовления стекло может быть листовым (sheet glass), тянутым (drown glass), прокатным (rolled glass), плоским полированным (polished plate), многослойным (laminated glass), закалённым (toughed glass), а также термополированным - флоат-стеклом (float glass). Энергосберегающее (низкоэмиссионное) стекло по способу изготовления может быть с жёстким покрытием (hard coat glass) - так называемое К-стекло или с мягким покрытием (soft coated glass) - так называемое Е-стекло.

По внешнему виду стекло разделяется на чистое (clear glass), супер-чистое (extra-clear glass), тонированное в массе (tinted glass), узорчатое прокатное (figured rolled glass), рефлективное (reflective glass), зеркальное (mirror), витражное (stained glass), армированное (wired glass) и гнутое (curved glass), также называемое моллированным.

По дополнительным свойствам стекло делится на огнестойкое (flameproof glass), термостойкое (heat-resisting glass), нейтральное (neutral glass), солнцезащитное (solar control glass), безопасное (safety glass) и низкоэмиссионное (low E glass). Огнестойкое стекло не разрушается в течение некоторого времени при нагревании или контакте с пламенем, а термостойкое вследствие низкого коэффициента термического расширения способно выдержать сильный термический удар. Ввиду незначительности указанных различий эти два типа стёкол часто объединяют при классификации.

Стёкла, различные по одному или нескольким признакам согласно только что приведённой классификации, могут относиться к одному и тому же или разным видам по целевому назначению (по способу их применения). Строгого разделения в этом плане нет. Сравнительные характеристики разных видов стекла будут подробно рассмотрены далее. При этом разделение стёкол на марки является строгим. Марки стекла - условные обозначения стекла, зависящие от его характеристик и области применения. Существует восемь марок стекла (М0-М7), устанавливаемых в зависимости от его качества по ГОСТ 111-2001 "Стекло листовое. Технические условия". Чем меньше порядковый номер марки, тем лучше качество стекла по оптическим искажениям и допускаемым порокам внешнего вида. Несмотря на существование марки М0, очень широко распространённые стёкла марки М1 также считаются изделиями высшего качества. Качество стёкол марок М2 и М3 считается средним. Согласно ГОСТ 111-2001 для стекла марки М1 допускается до четырех пороков на 1 м², а расстояние между ними должно быть не менее 300 мм. Заметные вкрапления характерны для стёкол марки М2. Если при просмотре сквозь стекло под углом 45° картинка допускает радужные разводы и "плывёт", то это - стекло марки М3.

Сравнительные характеристики разных видов стекла

Борское стекло - в прямом смысле это стекло, произведённое комбинатом в г. Бор Нижегородской области. Поскольку большие объёмы производства и высокое качество сделали стёкла Борского комбината очень распространёнными и известными в нашей стране, то в переносном смысле "борским стеклом" называется качественное листовое стекло марки М1. Сегодня название "борское стекло" стало нарицательным.

Листовое стекло (sheet glass) - плоское стекло, обработанная поверхность которого не допускает оптических искажений. Микронеровности на поверхности полированного стекла не превышают 0,01 мкм, светопрозрачность составляет 87%. Стекло, полированное термическим способом, изготавливают в соответствии с ГОСТ 7132-78. Оно производится в виде плоских листов длиной от 600 до 1600 мм, шириной от 400 до 1300 мм и толщиной 3, 4, 5 и 6 мм; размеры сторон должны быть кратными 50 мм. Отклонения размеров не должны превышать ±2 мм для листов площадью до 1 м² и ±3 мм для листов площадью свыше 1 м². Полированному стеклу соответствуют общие для листовых стёкол физико-химические свойства: плотность 2,58 г/см³, температура размягчения около 600 °С, термостойкость 60-70 °С. Стекло должно быть химически стойким. По ГОСТ количество щелочных окислов в пересчете на оксид натрия, растворяющихся при обработке в дистиллированной воде при температуре 80 °С в течение 3 часов, не должно превышать 0,15 мг на 100 см² поверхности образцов.

Армированное стекло (wired glass) - листовое стекло, внутри которого в процессе его производства параллельно плоскости поверхности проложена металлическая сетка. Стекло может иметь одну сырую литую поверхность (армированное литое стекло), быть полированным (полированное армированное стекло) или полупрозрачным с шестиугольной сеткой (узорчатое прокатное армированное стекло). Армированное стекло вместе с триплексом относится к группе безопасных стёкол, так как при разрушении не дает падающих или отскакивающих осколков. Благодаря наличию сетки оно разламывается, но не распадается при ударе, трескается, но также не распадается при пожаре, образуя эффективную преграду на пути дыма и горячих газов. Поэтому его также можно отнести к группе защитных или огнестойких (противопожарных) стёкол. Металлическая сетка способствует равномерному распределению температуры по всему объёму стекла, что снижает термические напряжения. Предел огнестойкости армированного стекла наступает при температуре 850-870 °С в сравнении с 400 °С для обычного листового. При этом такое стекло слабо защищает от теплового воздействия пламени. Качество армированного стекла во многом определяет металлическая сетка. Качественное армированное стекло должно не растрескиваясь отламываться по линии надреза. Наличие в стекле множества "пузырей" выдаёт брак. Коэффициент общего светопропускания для стекол, армированных сварной металлической сеткой с квадратными ячейками, составляет 0,6-0,65, а для стекол с крученой сеткой с шестиугольными ячейками 0,68-0,75. Одна из поверхностей армированного стекла может быть узорчатой или рифленой. Цветные стёкла окрашиваются оксидами металлов. Наиболее распространенные цвета - золотисто-желтый, зеленый, лилово-розовый и голубой.

Безопасное стекло (safety glass) - закалённое стекло, не образующее фрагменты с острыми краями при его разрушении. Как правило, это многослойные конструкции толщиной от 4 до 120 мм с коэффициентом светопропускания не менее 85%. Также "безопасными стёклами" называют различные по назначению, способу изготовления или другим особенностям стёкла, которые предназначены для защиты от разных внешних воздействий. В эту группу входят бронированные, безосколочные и ламинированные плёнкой стёкла, а также триплекс.

Боросиликатное стекло (borosilicate glass) - силикатное стекло, содержащее бор в качестве характеризующего компонента, в отличие от широко распространённых натрий-кальций-силикатных стёкол (soda-lime glass), основными компонентами которых являются двуокись кремния, оксиды натрия и кальция. Производится путём замены в исходной сырьевой массе щелочных компонентов на окись бора. Вследствие такой замены температурный коэффициент линейного расширения готового стекла становится низким, и оно приобретает способность выдерживать высокие температуры. Боросиликатное стекло - это обычно безопасное флоат-стекло толщиной от 5 до 8 мм с коэффициентом светопропускания около 90%. Может использоваться как самостоятельно, так и в стеклопакетах в комбинации с другими видами стёкол. После дополнительной термической обработки боросиликатное стекло становится так называемым "специальным противопожарным боросиликатным стеклом", способным даже в однолистовом исполнении сдерживать распространение огня и дыма в течение 30, 60 или 120 минут, в зависимости от его толщины. Во время пожара стекло остается прозрачным, его светопропускающая способность такая же, как и у обычных стёкол. С одной стороны, это позволяет лучше ориентироваться покидающим помещение людям и пожарным, а с другой стороны стекло пропускает не только видимое излучение - свет, но и тепловое излучение, то есть жар от открытого огня. Боросиликатное стекло не только термостойкое, но также и химически стойкое к различным агрессивным средам. В готовом виде стекло не подлежит дальнейшей обработке и поэтому изготавливается строго по размерам заказчика или согласно готовым проектам.

Бронированное стекло - изготовленное, как правило, на основе флоат-стекла специальное укреплённое стекло, в зависимости от степени защиты способное противостоять воздействию различного стрелкового оружия. Например, 1-я (минимальная) степень гарантирует защиту от выстрела из пистолета ПМ пулей массой 5,9 г с начальной скоростью 300-325 м/с, а толстые многослойные конструкции 4-ой (высшей) степени защиты успешно противостоят оболочечным со стальным термоупрочненным сердечником пулям массой 9,6 г, выпущенным из снайперской винтовки с начальной скоростью до 815-840 м/с. Защитные свойства бронированных стёкол достигаются благодаря многослойному исполнению и применению специальных плёнок.

Гнутое (моллированное) стекло (curved glass) - изогнутое по радиусу в результате особой термообработки листовое стекло. Ему придаётся нужная форма в ходе разогрева в печи до определенной температуры размягчения с последующим медленным охлаждением. Весь процесс термической обработки готового листового стекла в специальной печи для изменения его формы называется моллированием, поэтому гнутое стекло также называется моллированным. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины стекла. Для стекла толщиной 4 мм минимальный радиус изгиба равен 80 мм, для стекла толщиной 5 мм - 120 мм, для стекла толщиной 6 мм - 160 мм, для стекла толщиной 8 мм - 230 мм, для стекла толщиной 10 мм - 350 мм, для стекла толщиной 12 мм минимальный радиус изгиба составляет 500 мм.

Закалённое стекло (toughened glass)- листовое стекло, подвергнутое специальной химической или термической обработке с целью повышения механической прочности к ударам, устойчивости к перепадам температур и обеспечения безопасного характера разрушения. В ходе обработки поверхность стекла была быстро охлаждена от температуры близкой к точке размягчения, поэтому после полного охлаждения остаточные напряжения сжатия остались на поверхности. Это увеличивает термическую и механическую прочность закалённого стекла. В случае разрушения оно образует мелкие, безопасные осколки и не выпадает большими кусками. Относится к группе безопасных стёкол. Допустимое эксплуатационное напряжение при изгибе для закалённого стекла при коэффициенте запаса прочности 1,0 составляет 175 МПа в сравнении с 75 МПа для обычного стекла при том же коэффициенте запаса прочности. Предел прочности при изгибе вообще может достигать 250 МПа, что более чем в 5 раз выше по сравнению с обычным листовым стеклом. Увеличение механической прочности обусловливает повышение термостойкости. У закалённого стекла термостойкость достигает 1800 °С в сравнении с 400 °С для обычного листового. Оптические свойства стекла (коэффициенты пропускания, поглощения и отражения) после закаливания практически не изменяются. Светопропускание прозрачного закалённого стекла составляет не менее 84%. Готовые закалённые стекла нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. Наиболее уязвимым местом закалённого стекла являются его кромки. При изготовлении и монтаже светопрозрачных конструкций необходимо оберегать его торцы от ударов, царапин и других воздействий.

Защитное стекло - общее название конструктивно различных типов стёкол, предназначенных для защиты персонала и материальных ценностей от опасных воздействий, а также помещений от проникновения. Это как огнестойкое, так и ударопрочное (ламинированное) или пулестойкое (бронированное) стекло. Защитные многослойные стёкла соответствуют ГОСТ Р 51136 и представляют собой различные композиции из нескольких склеенных между собой силикатных стекол. В составе композиции допускается использование органических стекол, поликарбоната, упрочняющих плёнок и других полимерных материалов. Светопропускание таких стёкол составляет не менее 60%. Стёкла выдерживают температуру до +60 °С при влажности 95%, а в морозостойком исполнении - до минус 40 °С.

Ламинированное стекло (laminated glass) или триплекс - многослойное архитектурное листовое стекло, состоящее из двух или нескольких листов, склеенных друг с другом по всей поверхности полимерной плёнкой или специальной ламинирующей жидкостью. В случае разрушения стекла внутренний ламинирующий слой удерживает образовавшиеся осколки. Поэтому многослойное стекло относится к группе безопасных стёкол. Триплекс это его простейший вариант, согласно названию состоящий из трёх слоёв: двух стёкол и плёнки между ними. Многослойные ламинированные стёкла способствуют защите помещения от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей и уличных шумов. Покрытые плёнкой системы дороже изготовленных с применением ламинирующей жидкости аналогов. Применением различных типов ламинирующих плёнок в сочетании с разным количеством и толщиной составляющих стёкол можно добиться не только тонирования готового изделия в нужный цвет, но и его значительного упрочнения.

Матированное стекло - конечное изделие, получаемое методом особого травления. Матирование (прозрачное матовое травление) это очень долгий и трудоёмкий процесс получения на поверхности стекла равномерного матового или прозрачного рисунка различной глубины путем травления. Травление основано на свойствах паров плавиковой кислоты образовывать нерастворимые соли в ходе взаимодействия с поверхностью готового стекла

Нейтральное стекло (neutral glass) характеризуется высокой химической стойкостью.

Низкоэмиссионное стекло (low E glass) - энергосберегающее стекло с низкой излучательной способностью (эмиссией). Чем ниже эмиссиватет стекла, тем меньше теплообмен между разделенными им воздушными средами и тем меньше тепловые потери через светопрозрачную конструкцию с таким стеклом или стеклопакетом. Низкоэмиссионное стекло хорошо пропускает видимый свет с длиной волны 770-380 нм и отражает длинноволновое тепловое излучение, также называемое инфракрасным, с длиной волны от 1 мм до 770 нм. Из-за такой избирательности низкоэмиссионное стекло также называют селективным. Указанные свойства обеспечиваются нанесением на поверхность "твёрдого" (К-стекло) или "мягкого" (Е-стекло) покрытия на основе оксида металла. Е-стекло (soft coated glass, в русской транскрипции читается как "И-стекло", также обозначается как Double Low-E или "i-стекло") - стекло с "мягким" напылением, имеющее нейтральное покрытие, наносимое методом катодного распыления в вакууме по окончании процесса производства самого стекла. Задерживает до 90% теплового излучения. К-стекло (hard coat glass) это энергосберегающее стекло с "твёрдым" напылением покрытия методом пиролиза непосредственно при производстве стекла. Напыление происходит на жидкое стекло, при этом атомы проникают внутрь его поверхностного слоя. Такое покрытие, в отличие от Е-стекла, не может быть удалено, оно устойчиво к воздействию абразивных материалов, что позволяет транспортировать, хранить, резать и обрабатывать К-стекло как обычное без потери его энергосберегающих свойств. К-стекло несколько хуже чем Е-стекло, поскольку оно задерживает около 70% теплового излучения. В остальном Е- и К-стекла практически одинаковы. Они могут подвергаться закалке, но для закаливания низкоэмиссионных стекол необходима специальная печь.

Огнестойкое стекло (flameproof glass) - неразрушаемое при нагревании или прямом контакте с пламенем стекло. Чаще такое стекло называется термостойким. Как правило, это боросиликатное стекло. Противопожарные окна, изготавливаемые с использованием огнестойких стёкол, соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 и ГОСТ 30247.1-94. Предел огнестойкости выражается в минутах и для специальных изделий обозначается, например, Е 60, Е 45, Е 30 или Е 15. Или EI 60, EI 45, EI 30 или EI 15. Цифры обозначают время в минутах, в течение которого конструкция выполняет свои функции, а буквы соответствуют типу воздействия. Предельные состояния в отношении огня характеризуются потерей целостности в результате образования сквозных трещин или отверстий, допускающих проникновение продуктов горения или пламени (маркировка Е). А также потерей термоизолирующей способности (маркировка I). Под этим понимается повышение мощности теплового потока до предельного значения 3,5 кВт на расстоянии 0,5 м от поверхности стекла.

Полированное стекло (polished plate) - прозрачное листовое стекло, обработанное методом механической шлифовки и поэтому также называемое шлифованным. Отличается высоким качеством отделки поверхности. Обе поверхности отшлифованы и отполированы для придания им плоскостности и параллельности. Такое стекло не искажает оттенков проходящего света, не вызывает сильных поверхностных отражений и обеспечивает чёткое неискажённое изображение при просмотре через него. Полировке необходимо подвергать стёкла, получаемые методом вытягивания (методом Фурко). Стёкла, получаемые флоат-методом, как правило, в полировке не нуждаются.

Прокатное стекло (rolled glass) - листовое стекло, производимое из исходной стекломассы путём её непрерывного проката между двумя валками или периодического проката на столе с помощью одного валка.

Рефлективное стекло (reflective glass) - стекло с нанесённым на одну из его сторон металлизированным отражающим покрытием.

Солнцезащитные стёкла (solar control glass) - как правило, тонированные или рефлективные стёкла, уменьшающие пропускание солнечного излучения во всем спектре длин волн или в его части. Солнцезащитными стёклами могут быть окрашенные в массе стёкла бронзового, коричневого, серого или зелёного цветов, а также стёкла с некоторыми покрытиями. По принципу действия все солнцезащитные стекла можно разделить на два типа: преимущественно отражающие излучение и преимущественно его поглощающие. Для стёкол первого типа характерна поверхность с препятствующим проникновению излучения тонким металлическим слоем. Для некоторых стёкол второго типа характерен их нагрев, возникающий в процессе поглощения солнечного излучения. При этом часть тепла неминуемо передается внутрь помещения. Бесцветные стёкла с прозрачными для видимых лучей тонкими оксиднометаллическими, керамическими или полимерными покрытиями способны поглощать часть инфракрасного (теплового) излучения солнца, и поэтому они нагреваются значительно меньше. Их светотехнические характеристики слабо зависят от толщины листа. При этом далеко не все типы солнцезащитных стёкол защищают от прямых солнечных лучей - яркость солнечного диска в ряде случаев остается слишком высокой.

Теплопоглощающее стекло - защитное листовое стекло, предназначенное для уменьшения проникновения теплового излучения. По целевому назначению теплопоглощающее стекло очень близко к только что описанным солнцезащитным стёклам, но отличается от них уменьшенным светопропусканием не столько видимой части спектра, сколько инфракрасных лучей. Оно имеет голубой цвет с бронзовым или серым оттенком, светопропускание не превышает 70%. Прочие характеристики сравнимы с выпускаемым по ГОСТ 111-2001 плоским листовым стеклом. Теплопоглощающее стекло изготавливается по ТУ 21-23-23-81 из окрашенной стекломассы способом вертикального термического формования.

Тонированное стекло (tinted glass) - также часто называемое тонированным в массе стеклом, представляет собой окрашенное стекло с пониженным коэффициентом светопропускания. Требуемый цвет придаётся путём введения красителей в процессе стекловарения. Кроме того, стекло может быть тонировано нанесением специальных покрытий (тонирующих пленок или напылённых тонких металлических слоёв), но в этом случае оно называется тонированным, а не тонированным в массе стеклом.

Узорчатое прокатное стекло (figured rolled glass) - листовое бесцветное, цветное или полупрозрачное прокатное стекло, имеющее на одной или обеих сторонах декоративную обработку всей поверхности в виде рельефного закономерно повторяющегося узора. Такое стекло бывает разных цветов, рисунков, и толщины, а также может иметь различную светопропускаемость. Узорчатое стекло производится в полном соответствии с ГОСТ 5533-79 в виде листов длиной от 600 до 1600 мм для стёкол толщиной 3, 4, 5 и 6 мм, и, кроме того, для стёкол толщиной 3 и 4 мм в виде листов шириной от 400 до 1200 мм. Для стёкол толщиной 5 и 6 мм возможно производство листов длиной от 600 до 2200 мм и шириной от 400 до 1600 мм. Химические составы прокатных, узорчатых и армированных стёкол мало отличаются друг от друга. Физико-химические свойства узорчатого и армированного стекла такие же, как у листовых оконных стекол, при этом светопрозрачность узорчатого стекла понижена. Коэффициент общего светопропускания стекла, имеющего узор на одной поверхности, составляет 0,75, а на обеих поверхностях - 0,65, так как узорчатое стекло должно пропускать и рассеивать свет.

Фацет (фацетная огранка, фацетирование) - специальная обработка кромки стекла, позволяющая художественно изменить поверхность всего изделия потоками преломленного в созданных гранях света. Фигурным фацетом называют особо сложную обработку с высокой точностью исполнения криволинейных поверхностей.

Флоат-стекло (float glass) - листовое стекло, получаемое формованием ленты стекломассы на расплаве металла при управляемой температуре в защитной атмосфере. Также называется термополированным стеклом. Наиболее распространенный вид стекла, получаемый флоат-методом, при котором стекло при выходе из печи плавления выливается на поверхность расплавленного олова и затем поступает через зону охлаждения на дальнейшую обработку. Флоат-стекло характеризуется исключительной ровностью и отсутствием оптических дефектов. Оно не нуждается в последующей шлифовке, в отличие от стекла, производимого вытягиванием. В 1959 году Алистером Пилкингтоном, основателем ставшей впоследствии всемирно известной английской фирмы "Pilkington", был разработан принципиально новый способ получения полированного стекла методом формования ленты стекла на расплаве олова, получивший название флоат-процесса ("плавающего стекла"). Новый метод оказался настолько перспективным, экономически рентабельным, технически совершенным, что он всего за 10-15 лет полностью заменил механические конвейеры по обработке стекла и стал доминирующим в мире. Впервые такой способ формования стекла на расплаве был предложен задолго до разработки фирмы "Пилкингтон". В 1902 г. американские изобретатели В. Хил и А. Хичкок (независимо друг от друга) запатентовали способ и устройство для получения листового стекла на расплаве металла. Согласно их разработкам, подходящим металлом для формования ленты стекла могли явиться олово или его сплавы с медью. Однако, отсутствие в то время технических устройств для осуществления этого процесса, недостаточная изученность физико-химических явлений, протекающих при формовании ленты стекла, не позволили осуществить на практике предложенный способ. Примечательно, что в том же 1902 году одновременно с вышеуказанными Хилом и Хичкоком свой метод промышленного производства стекла вытягиванием предложил Фурко.

Метод Фурко - разработанный в 1902 г. Эмилем Фурко метод промышленного производства листового стекла путём вытягивания по вертикали в виде непрерывной ленты из стекловаренной печи через прокатные вальцы. Пройдя через шахту охлаждения стекло разрезалось на листы с последующей шлифовкой и полировкой. Толщина готового стекла регулировалась изменением скорости вытягивания, а само стекло также называлось тянутым стеклом. Метод широко применялся для получения стёкол вплоть до появления в 1959 г. вышеописанного флоат-процесса, повсеместным внедрением которого и был вытеснен.

Фьюзинг - технология спекания стекла, при которой составленный из нескольких отдельных разноцветных стекол рисунок запекается в специальной печи при температуре 800 °С в единое целостное изделие. Поскольку перед спеканием все детали будущего изделия выкладываются на стекле-основе, фьюзинг не требует использования металлического профиля, как, например, техника витража.

Чистое стекло (сlear glass) - прозрачное бесцветное стекло. Суперчистое стекло (еxtra-clear glass) - прозрачное бесцветное стекло с пониженным содержанием железа, за счет чего достигается его повышенная прозрачность.

Электрохромное стекло - светотехническая установка, представляющая собой стеклопакет, конструктивно состоящий из двух стекол, соединенных специальной плёнкой. Плёнка является полимерной композицией с небольшими вкраплениями жидких кристаллов. Вся установка функционирует при напряжении 9-12 В и подключается к обычной (бытовой) электросети напряжением 220 В. В выключенном состоянии стекло непрозрачное матовое или молочно-белого цвета, потому что жидкие кристаллы расположены беспорядочно и рассеивают падающий на них свет во всех направлениях. Под действием электрического тока кристаллы выравниваются и свет беспрепятственно проходит сквозь стекло. Светопропускание в рабочем состоянии составляет около 85%, что сопоставимо с обычными стёклами. Переход из рабочего состояния в нерабочее и обратно осуществляется очень быстро. Установку нельзя подвергать инсоляции (облучению прямым солнечным светом), так как под воздействием прямых солнечных лучей кристаллы распадаются.

Стекло "Метелица" - декоративное стекло отечественного производства с волнообразным неповторяющимся узором с матовыми выступающими участками. Узор создает частичное рассеивание света и ограничивает сквозную видимость через стекло. "Метелица" может производиться с зеркальным алюминиевым покрытием по ТУ 21-23-70-82. Выпускается в виде листов с максимальными размерами 1500х1300 мм. В зависимости от типа узора толщина стекла колеблется от 3 до 8 мм.

Стекло "Мороз" - декоративное узорчатое стекло отечественного производства. Название стеклу дал неповторяющийся узор на одной из его поверхностей, напоминающий иней. Благодаря этому узору стекло "Мороз" рассеивает свет и исключает сквозную видимость. Выпускается по ОСТ 21-24-85 бесцветным или окрашенным толщиной от 3 до 6 мм, с максимальным размером листов 1800х1000 мм.

"Мягкое" самоочищающееся стекло - особое стекло, впервые в мире представленное в 2002 году английской фирмой Pilkington. Уникальные свойства стекла Pilkington Activ получены методом магнетронного напыления тонкого прозрачного покрытия оксида титана. Под воздействием ультрафиолетового излучения этот материал провоцирует химическую реакцию, разлагающую органические соединения на поверхности стекла. Во время дождя вся грязь смывается. Таким образом, этот вид стёкол не нуждается в очистке специальными средствами.

Что такое стекло? (с иллюстрациями)

Стекло представляет собой аморфное твердое тело, которое существует в различных формах в течение тысяч лет и производится для использования человеком с 12000 г. до н. э. Его статус как жидкости по сравнению с твердым веществом является предметом горячих споров. Краткая история заключается в том, что стекло - это переохлажденная жидкость, что означает, что оно жесткое и статичное, но не изменяется на молекулярном уровне от плавления до затвердевания до желаемой формы. Это одно из самых универсальных веществ на Земле, которое используется во многих областях и в самых разных формах, от простых прозрачных до умеренных и тонированных и так далее.

Пустой бокал для вина.

Стекло природного происхождения образуется, когда горные породы с высоким содержанием силикатов плавятся при высоких температурах и охлаждаются, прежде чем они смогут сформировать кристаллическую структуру. Обсидиановое или вулканическое стекло - хорошо известные примеры встречающихся в природе типов, хотя оно также может быть образовано при ударе молнии на пляже, который содержит богатый силикатами песок.Ранние формы, вероятно, изобиловали примесями и подвержены растрескиванию и другой нестабильности, но примеры бус, банок и пищевых материалов впервые появились в древнеегипетской культуре.

Стеклообогреватель нагревает стекло в печи.

Стекло, производимое людьми, представляет собой смесь кремнезема, соды и извести. В смесь иногда добавляют другие материалы, чтобы «заморозить» или замутить стекло, или для придания цвета. Элементы нагреваются до 1800 ° по Фаренгейту (982 ° по Цельсию). Полученную расплавленную жидкость можно разливать в формы или выдувать в различные формы, а при охлаждении стекло представляет собой прочное, минимально проводящее вещество, которое не будет взаимодействовать с материалами, хранящимися внутри.В результате его часто используют в научных лабораториях для сведения к минимуму непреднамеренных химических реакций и изоляции линий электропередач.

Кусочки битого закаленного стекла.

Кремний содержится в самых разных природных источниках, в том числе, чаще всего, в песке.Карбонат натрия или сода используется для снижения температуры плавления кремнезема, делая стекло легким и пригодным для обработки. Соду называют флюсом, потому что она снижает температуру плавления смеси. Известь перемалывается из известняка, что делает смесь более вязкой, а также делает ее менее восприимчивой к эрозионным свойствам воды и кислот.

Стеклянный предохранитель.

Стекло - странное вещество, которое не поддается простой научной классификации. Это не твердое тело, не газ и не совсем жидкость. Как правило, он классифицируется как жесткая жидкость, сохраняющая свойства жидкости, но действующая как твердое тело. Тепло может вернуть его в жидкую и работоспособную форму, что упрощает повторное использование и переработку.

Стеклянные пиалы можно использовать в кулинарии или украшении.

Стекло является предпочтительным материалом по многим причинам. Он устойчив к химическим взаимодействиям, его легко перерабатывать, он не выщелачивает химические вещества, как пластмассы, и он может выдерживать экстремальные температуры и холода, хотя и не одновременно. Закаленное или безопасное стекло используется в самых разных сферах, и практически все потребители ежедневно используют различные формы.

Выброшенное стекло можно расплавить и использовать повторно.Обсидиан иногда может образоваться в результате удара молнии на пляже. .

Что такое стекло? Краткая история стекла

Стекло - один из самых универсальных и наиболее неправильно используемых материалов в мире. Стекло можно использовать для всего: от очков до бутылок, окон до «стеклянного асфальта», который вы найдете на дороге. Многие изделия, называемые «стеклом», на самом деле являются керамическими, и их производственный процесс полностью отличается от того, которое мы обсуждаем в этой статье. Стекло, которое помещают в здания или автомобили, в окна или на столешницы, обычно называют плоским, флоат-стеклом, оконным или листовым стеклом.Так что же такое стекло?

Что такое история стекла?

Древние римляне изготавливали плоское стекло, раскатывая горячее стекло по гладкой поверхности. Полученное стекло не было ни прозрачным, ни ровным, но его было достаточно, чтобы использовать его в дневных окнах. На самом деле стекло в то время было довольно роскошью, и только знать могла себе это позволить. К 1668 году французская компания Saint-Gobain усовершенствовала метод производства «широкого стекла», который включал выдувание длинных стеклянных цилиндров, их разрезание и разворачивание, чтобы сформировать почти плоский прямоугольник.Затем это листовое стекло шлифовали и полировали с обеих сторон.

Как делалось стекло в 1800-х годах

К концу 1800-х годов стекло изготавливали путем выдувания очень большого цилиндра и его охлаждения перед огранкой алмазом. После разогрева в специальной духовке его сплющивали и прикрепляли к полированному стеклу, которое сохранило свою поверхность. В 1871 году джентльмен по имени Уильям Пилкингтон изобрел машину, которая позволяла изготавливать листы стекла большего размера. Это было первое из множества чудесных изобретений, связанных со стеклом, принадлежащих семье Пилкингтонов.

Это может показаться простым вопросом с простым ответом, но это не так. Стекло - один из самых универсальных и неправильно понимаемых материалов в мире. Стекло можно использовать для всего: от окон до «стеклопластика», от очков до бутылок.

На самом деле, многие материалы, называемые стеклом, на самом деле являются керамикой и требуют совершенно другого производственного процесса. Здесь мы обсуждаем стекло, которое используется в зданиях и транспортных средствах, т.е. стекло, изготовленное с помощью флоат-процесса. Вот почему его обычно называют флоат-стеклом.Флоат-стекло иногда называют плоским стеклом (хотя оно не всегда бывает плоским) или листовым стеклом.

Стекло в Древнем Риме

Древние римляне изготавливали стекло, продувая воздух через очень большой цилиндр и давая ему остыть, а затем ограняя его алмазом. Полученное стекло не было ни прозрачным, ни ровным, но его было достаточно, чтобы его можно было использовать в дневных окнах.

Производство стекла в 1600-1918 годах

В 1668 году французская компания Saint Gobain усовершенствовала метод производства «широкого стекла», который включал выдувание длинных стеклянных цилиндров, разрезание и разворачивание их до образования почти плоского прямоугольника.Затем это стекло было отшлифовано и отполировано с обеих сторон.

К концу 1800-х годов были добавлены новые добавки. Теперь стекло после изготовления повторно нагревали в специальной печи, затем сплющивали и прикрепляли к полированному стеклу, которое сохраняло свою поверхность.

В 1871 году Уильям Пилкингтон изобрел машину, которая позволяла изготавливать листы стекла большего размера. Это было первое из многих гениальных изобретений, связанных со стеклом, принадлежащих семье Пилкингтонов.

Стекло 1900-х годов

К началу 1900-х годов большая часть стекла производилась с использованием метода листового стекла, при котором лента стекла протягивалась из резервуарной печи между охлаждаемыми роликами.Получилось менее дорогое, хотя и несовершенное окно.

Инновации в стекольной промышленности: процесс флоат-стекла

Производственные процессы не сильно изменились до 1959 года, когда другой Pilkington по имени сэр Алистар изобрел процесс флоат-стекла. Он навсегда изменил производство стекла. В процессе производства флоат-стекла непрерывную полосу расплавленного стекла с температурой примерно 1000 градусов по Цельсию непрерывно выливают из печи в большую мелкую ванну расплавленного металла, обычно олова.

Стекло плавает и остывает на олове, а затем растекается, образуя плоскую поверхность. Скорость, с которой протягивается управляющая стеклянная лента, определяет толщину стекла. Стекло намного дешевле производить с помощью плоского процесса, чем любой другой процесс. Сегодня более 90 процентов листового стекла в мире производится с помощью флоат-процесса.

Флоат-стекло также очень универсально. Добавьте к нему серебряную основу, и вы создали зеркало, нагрейте, а затем очень быстро охладите стекло в специальной духовке, и вы сделали закаленное стекло.Ваше лобовое стекло на самом деле представляет собой «стеклянный сэндвич», называемый многослойным стеклом, состоящий из двух частей флоат-стекла с пластиковой прослойкой между ними. А если вы заклеите два куска стекла с воздушным пространством между ними, вы получите изоляционное стекло.

Узнайте больше о процессе производства флоат-стекла сегодня.

Glass.com: Эксперты по стеклу

Glass.com - это Интернет-портал с полным спектром услуг и информационный портал, который предоставляет информацию и услуги по стеклу по всей стране.Будь то замена автомобильного стекла или стеклянная мебель на заказ, Glass.com здесь, чтобы связать вас с экспертами, которые помогут вам выполнить свою работу уже сегодня!

Glass.com пытается предоставить точную информацию, но не несет ответственности за предоставленную или упущенную информацию. Вы всегда должны работать с лицензированным, застрахованным и авторитетным стекольным магазином, который может оценить ваши конкретные потребности и местные строительные нормы и правила и предложить профессиональные услуги. Никогда не пытайтесь вырезать, устанавливать или иным образом работать со стеклом самостоятельно.Весь контент предоставляется только для ознакомления.

© 2020 Glass.com Inc. Все права защищены. Воспроизведение без письменного разрешения запрещено. Вопросы? Свяжитесь с нами [email protected] .


Лайл Хилл

Лайл Хилл работает в стекольной и металлообрабатывающей промышленности более 40 лет. В это время он руководил предприятиями по розничной торговле стеклом, контрактным остеклением, зеркалами, архитектурными окнами, оконной пленкой и автомобильным стеклом по всей Америке.Он получил степень магистра делового администрирования в IIT со специализацией в области технологий и инженерного менеджмента.

Хилл также ведет колонку в отраслевых журналах по стекольной промышленности, и его часто называют «лицом» стекольной промышленности. Он также является автором книг, в том числе «Сломанный помидор и другие бизнес-притчи», которые доступны на Amazon.


.

ЧТО ТАКОЕ СТЕКЛО? Основная информация и резюме

ЗНАКИ ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК

ИНФОРМАЦИЯ О СТЕКЛЯННОМ ЗАВОДЕ

~ Антикварная посуда ~ Знаки, логотипы и эмблемы производителей, используемые стекольными компаниями в США ~ Антикварные бутылки ~ Фруктовые банки ~ Стеклянные электрические изоляторы ~ Посуда ~ Информация о знакомствах ~ Статьи о различных типах стекла, винтажных и антикварных

Меню .

Мультифокальные очки - что это и как работают

Что такое мультифокальные очки

Мультифокальные очки , также известные как прогрессивные очки, представляют собой тип очков, которые состоят из разных рецептов в одной и той же паре очков. Это помогает пользователю ясно видеть вдаль, например, при вождении или кино, а также вблизи, например при чтении.

Мультифокальные очки

- это, по сути, очки с множеством рецептов, предназначенные для лечения близорукости, астигматизма и пресбиопии (плохо читают книгу)

Это полезно для людей в возрасте 40 лет и старше , у которых развилась пресбиопия (не могут четко видеть маленькие слова), поскольку она заключается в способности читать.Вы, должно быть, слышали о других подобных очках под названием bifocal , где есть линия между линзами .

На изображении ниже показана разница между бифокальным и мультифокальным. Мультифокальные очки выпускаются в виде цельного куска без каких-либо линий , выглядят как обычные очки.

Как работают мультифокальные очки

Мультифокальные очки , название говорит само за себя, это несколько точек фокусировки. Прежде чем мы углубимся в факт наличия нескольких точек фокусировки, нам нужно понять, что нам нужна другая мощность или рецепт для просмотра объекта на другом расстоянии.

На мгновение, если ваша близорукость равна -2,00, вам понадобится эта способность, чтобы видеть очень далекие объекты. Но понимаете ли вы, что вы действительно можете видеть экран компьютера, даже если снимаете очки? Это подтвердило точку зрения, что вам нужно только более низкое энергопотребление, чтобы видеть рядом с объектом .

Таким образом, мультифокальный состоит из нескольких точек фокусировки с разными рецептами. Это необходимо для обеспечения достаточной мощности для того, чтобы владелец мог ясно видеть объект на разных расстояниях. На изображении ниже показаны разные уровни рецепта для очков.

На изображении видно, что

  1. Верхняя часть используется для видеть дальний объект
  2. Средняя часть используется для просмотра промежуточного объекта
  3. Нижняя часть используется для чтения книг или телефонных сообщений

Теперь вы, должно быть, думаете

Почему это так сложно? Почему 3 части? Будет сложно носить?

Вам нужно понимать, как работают глаза и где они фокусируются, когда вы смотрите на разные объекты.Мультифокальный дизайн разработан таким образом, потому что после многих лет исследований эксперт по линзам обнаружил, что когда человек смотрит на дальний объект, мы видим только верхнюю часть линзы . Когда мы читаем, мы видим только нижнюю часть линзы . А между мы видим среднюю часть, когда используем наш компьютер.

Нет, вам не нужно постоянно регулировать очки только для того, чтобы использовать эту часть.Ваши глаза приспособятся и хорошо впишутся.

Кому нужны мультифокальные очки?

Любой человек в возрасте от 40 лет и старше начнет развивать пресбиопию . Симптомы пресбиопии следующие:

  1. При чтении телефонного сообщения необходимо снимать очки
  2. Вы расширяете телефон немного дальше, чтобы сообщения стали четче
  3. Вы надеваете очки для чтения, когда читаете, и снимаете их, когда не читаете

Что ж, если что-то из этого беспокоит вас, вы можете рассмотреть мультифокальные очки.Это обеспечивает удобство и четкость изображения без необходимости менять очки или расстояние для чтения.

Чего ожидать, когда вы впервые начали носить мультифокальные очки?

До этого момента вам должно быть интересно, каково это носить эти мультифокальные очки? Что ж, позвольте вас заверить, что в нем нет ничего необычного и сложного в носке. Теперь вы можете четко видеть вещи на всех расстояниях ; шрифты для смартфонов не нужно увеличивать или растягивать руку, чтобы читать.

ДО

  • снять очки, чтобы прочитать
  • газета должна быть подальше
  • нужно поднять очки, чтобы читать SMS или WhatsApps
  • каждый раз приносить с собой очки для чтения

ПОСЛЕ

  • умеет читать, не снимая очков
  • читать газету на удобном расстоянии
  • может просто читать SMS или WhatsApps, как вам нравится
  • пара мультифокальных - это все, что вам нужно

Каждая пара мультифокальных очков индивидуализирована для каждого владельца.То есть мультифокальная линза вашего друга создана специально для него или для нее, и вам будет неудобно носить его. Множественные точки фокусировки хорошо спроектированы , так что различные предписания хорошо работают с движением глаз .

Мультифокальная линза настолько гениальна, что она естественным образом учитывает движение глазного яблока . Вам не нужно об этом беспокоиться. При этом вначале на привыкание к очкам уходит от некоторого времени до недели.

Вы постепенно узнаете точную острую точку , и прежде чем вы это узнаете, она уже помогает вам с комфортом видеть вдаль и вблизи. Теперь вы можете поговорить с друзьями или провести презентацию и четко прочитать входящее сообщение , не снимая очки или убирая их подальше. Они даже не подумают, что у вас проблемы с чтением, вы можете скрыть свой возраст и выглядеть молодо сейчас!

Так сколько стоят мультифокальные пары?

Пара мультифокальных очков от RM659 .Конечно, премиальный диапазон может доходить до 1800 или даже 2500 ринггитов. Однако не всем нужны мультифокальные линзы премиум-класса. Если вы хотите узнать больше о мультифокальной цене, загляните сюда.

Если вы хотите узнать больше о мультифокальных очках, запишитесь на прием, заполнив форму ниже. Или просто позвоните нам по телефону +603 - 56121967. Мы можем дать телефонную консультацию или подробную консультацию лицом к лицу .

Закажите консультацию здесь .

стеклянных ингредиентов - из чего сделано стекло?

На протяжении истории человеческая изобретательность и развитие технологий позволили нашим предкам завоевать способность создавать стекло примерно через 3 тысячи лет. тому назад. Несмотря на то, что наши современные технологии позволяют нам производить стекло в гораздо больших количествах, первоначальный рецепт и ингредиенты, которые были усовершенствованы в Древний Египет, Рим и Персия остались почти такими же. По своей основной структуре стекло состоит из чистого кремнезема, который чаще всего содержится в песке.Однако, поскольку чистый диоксид кремния имеет очень высокую температуру плавления и не является самым прочным материалом, в рецепты было введено много дополнительных веществ. чтобы укрепить его и изменить многие его свойства, что помогло стеклу стать одним из самых распространенных материалов в современном обществе.

Вот базовых компонентов современного стекла:

  • Чистый диоксид кремния (SiO2, плавленый кварц) составляет 70-74% веса современного стекла.В древности стекольщики готовили рецепты с более чем 90% чистого кремнезема, но поскольку это вещество имеет температуру плавления около 2000 градусов по Цельсию (3600 ° F), химик нашел способ снизить эту температуру за счет введение в смесь различных добавок, в первую очередь карбоната натрия. Одна из самых интересных особенностей чистого кварцевого стекла - его способность блокировать ультрафиолетовое излучение, которое современное кварцевое стекло 70-72% не может сделать.
    • Карбонат натрия (Na2CO3) представляют собой важный ингредиент современного стекла, который добавляет как положительные, так и отрицательные свойства.Он успешно снижает температуру плавления диоксид кремния до 1200 ° C, но он также делает стекло водорастворимым.
    • Чтобы стекло не растворялось в воде и улучшало его химическую структуру, добавляется извести (оксид кальция, CaO), оксид магния (MgO) и оксид алюминия (Al2O3). Стекло, обогащенное известью, составляет более 90% стекла. что используется сегодня.
    • Добавление оксида свинца , бария и оксида лантана может увеличить показатель преломления стекла, что делает его более светоотражающие и подходящие для оптических целей (очки и линзы). Оксид тория выполнял аналогичную роль в прошлом, но был снят с производства из-за его радиоактивности.
    • Сульфат натрия , хлорид натрия или оксид сурьмы могут быть добавлены для предотвращения образования пузырьков воздуха в стеклянной смеси.
    • Утюг может усилить способность стекла поглощать инфракрасную энергию и тепло. Стекло, изготовленное таким образом, сегодня чаще всего используется в кинопроекторах.
    • Оксид церия (IV) отвечает за поглощение УФ-излучения.
    • Оксид бора является одним из основных ингредиентов так называемого стекла Pyrex. Его способность укреплять структуру стекла и защищать его от теплового расширения, растрескивание и термический удар делают его идеальным для производства кухонной посуды, оптических компонентов и бутылок с реагентами.
    .

    Обзор стеклянных изоляторов ~ Производители стеклянных изоляторов

    Задолго до современной эпохи компьютеров, мобильных телефонов, смартфонов, оптоволоконных кабелей и Интернета междугородная электрическая / электронная связь состояла в основном из телеграфа и телефона. Электрический телеграф (в США) был разработан Сэмюэлем Морсом в 1837 году, а первое сообщение было отправлено Морсом в 1838 году. Телефон был изобретен Александром Грэмом Беллом в 1876 году.

    Со временем сети телеграфных линий с открытой проводкой, а позже и телефонные линии, развивались и строились по всей стране, и эти линии требовали установки изоляторов.Изоляторы были необходимы, поскольку они служили средством для крепления проводов к полюсам, но, что гораздо важнее, они были необходимы для предотвращения потерь электрического тока во время передачи. Материал, стекло, само по себе является изолятором (а не «проводником» или «трансформатором», поскольку изоляторы часто неправильно маркируют в антикварных торговых центрах и барахолках).


    РЕКЛАМА


    И стеклянные, и фарфоровые изоляторы использовались с первых дней существования телеграфа, но стеклянные изоляторы мы используем

    .

    Смотрите также

    Новости

    Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

    Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

    29-01-2019 Хиты:0 Новости

    Подробнее

    Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

    Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

    Индекс цитирования