Пва как пластификатор для бетона


ПВА в бетон: особенности и правила использования

Довольно давно в качестве полезной добавки к цементному раствору стали применять ПВА. Главная цель – повысить качество цементно-песчаного раствора. Это клейкое вещество позволяет получить более пластичный бетон, который моментально схватывается на поверхности.

ПВА и его свойства

ПВА – это белая клейкая эмульсия на основе полимера поливинилацетата с консистенцией сметаны. Клей практически не имеем запаха, не токсичен, экологичен, может храниться длительное время без потери свойств. Существует канцелярский, мебельный и строительный тип.

Клеевой состав не влагостойкий. Он легко растворяется в воде в жидком виде. Однако в процессе застывания поливинилацетат полимеризуется, теряет цвет и приобретает стойкость к воздействию воды. После склеивания поверхность приобретает усилие на разрыв до 1300 г/см², что свидетельствует о высокой прочности застывшего полимера.

Поливинилацетат выдерживает воздействие низких температур с сохранением свойств даже при -20°С. Полимер может проходить до трех циклов заморозки и оттаивания. Сам поливинилацетат не стоек в УФ-лучам, но в бетонной смеси он приобретает это свойство, поэтому его можно применять для возведения сооружений, стяжек для уличного использования.

Вернуться к оглавлению

Особенности применения

  • повышает пластичность;
  • снижает твердость готового изделия путем увеличения прочности на изгиб;
  • повышает адгезию бетонного раствора к поверхности.
Канцелярский клей ПВА не подходит для использования в бетонной смеси.

Это достигается за счет соблюдения четких пропорций смешения бетона и ПВА. При этом количество воды не должно превышать 5%. Не каждый тип клеевого состава можно использовать. Канцелярский ПВА содержит много крахмала, а в клее для дерева есть ненужные химические наполнители, которые ухудшают свойства цементной смеси.

В зависимости от предназначения готовящейся смеси определяются пропорции цемента к поливинилацетату. Например, для стяжки и кладки нужны разные свойства раствора.

Важным критерием выбора типа клеевого вещества для цемента является конечная влажность, в которой будет эксплуатироваться готовая конструкция. Несмотря на полимеризацию, при застывании и приобретении влагостойкости клей лучше не добавлять в бетонные смеси для отделки ванн, душевых, бассейнов.

В качестве перестраховки состав клей-цемент лучше использовать для обустройства территории, где температура эксплуатации будет выше 7°С.

Вернуться к оглавлению

Правила использования

В основном клеевая добавка работает как пластификатор. Для работы с раствором для стяжки добавлять клея нужно в количестве 5%-10% или 0,5л ПВА на 2-3 ведра цемента. Если запланирована кладка плитки, то поливинилацетата лучше брать 20% и более.

Примешивать клей следует уже после его разведения водой. Это позволит получить более однородную массу в конце. Однако, если нужен состав с высокой адгезией и пластичностью, размешивать цемент с клеем лучше без предварительного растворения в воде.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Отличительные свойства ПВА позволяют применять его в качестве добавки к бетонным смесям разного назначения. При этом получаемые поверхности будут наделены повышенной прочностью и долговечностью.

Клей облегчает кладку растворов, поэтому им обогащают строительные массы для столярных работ, отделки штукатуркой и грунтовкой.

Исследование отработанного бетона из пластиковой смеси с пластификатором

Были изучены свежие и затвердевшие свойства отработанного первичного бетона из пластиковой смеси (отчет CUR 1991). Был приготовлен ряд бетонных смесей, в которых песок был частично заменен пластиковыми отходами в различных объемных процентах. Бетонные отходы пластической смеси с суперпластификатором и без него были испытаны при комнатной температуре. Для испытаний на прочность на сжатие через три, семь и двадцать восемь дней было отформовано 48 кубических образцов.Было также отлито восемь балок для изучения характеристик прочности на изгиб бетонной смеси из пластиковых отходов. Было обнаружено, что снижение удобоукладываемости и прочности на сжатие из-за частичной замены песка отходами пластика минимально и может быть усилено добавлением суперпластификатора.

1. Введение

Удаление пластиковых отходов в окружающую среду считается большой проблемой из-за их очень низкой способности к биологическому разложению и присутствия в больших количествах. В последнее время проводятся значительные исследования по изучению возможности захоронения этих отходов в массивном бетоне, где прочность бетона не может быть основным рассматриваемым критерием, например, тяжелая масса бетонирования в PCC в дорожных покрытиях.Если пластмассовые отходы могут быть смешаны с бетонной массой в той или иной форме, без значительного влияния на ее другие свойства или незначительного снижения прочности, мы можем потреблять большие количества пластиковых отходов, смешивая их с бетонной массой. Пластик является одним из компонентов твердых бытовых отходов (ТБО), который становится серьезной проблемой для исследований в связи с его возможным использованием в бетоне, особенно в самоуплотняющемся бетоне и легком бетоне. Хотя некоторые из этих материалов могут быть выгодно введены в бетон как в составе фазы цементирующего связующего, так и в виде заполнителей, важно понимать, что не все отходы подходят для такого использования.

Бетон оказался отличным средством удаления летучей золы, микрокремнезема, измельченного гранулированного доменного шлака (GGBS), мраморного порошка и т. Д., Которые не только задерживают опасные материалы, но и улучшают свойства бетона. Бетон, как материал, значительно выиграл от использования летучей золы, паров кремнезема и GGBS. Для обеспечения постоянной удобоукладываемости снижение водопотребности бетона из-за летучей золы обычно составляет от 5 до 15% по сравнению со смесью, содержащей только портландцемент.Снижение будет большим при более высоком соотношении воды и металла [1]. В последние годы все чаще используется смешивание портландцемента и компонентов GGBS непосредственно в бетономешалке. Преимущество этой процедуры заключается в том, что пропорции портландцемента и GGBS можно изменять по желанию. Гранулированная заготовка может быть измельчена до любой желаемой крупности, но обычно более 350 м 3 / кг. Присутствие GGBS в смеси улучшает удобоукладываемость и делает смесь более подвижной, но связной [2].Однако удобоукладываемость бетона, содержащего GGBS, более чувствительна к колебаниям содержания воды в смеси, чем в случае бетона, состоящего только из портландцемента. Установлено, что смеси, содержащие GGBS, быстро теряют оседание. Наличие GGBS в смеси приводит к задержке от 30 до 60 мин при нормальной температуре [3]. Пары кремнезема обладают очень высокой реакционной способностью по отношению к гидроксиду кальция, и эта реакционная способность позволяет использовать дымы кремнезема в качестве замены небольшой части портландцемента [4].Мраморный порошок имеет более высокую плотность, и предполагается, что это улучшит сопротивление сегрегации самоуплотняющегося бетона. Corinaldesi et al. [5] упомянули, что высокая степень измельчения мраморной крошки оказалась очень эффективной для обеспечения очень хорошей когезии раствора и бетона. Они также показали, что мраморный порошок имел очень высокое значение тонкости помола по Блейну около 1,5 м 2 / г, при этом 90% частиц проходили через сита 50 мкм, мкм, а 50% - менее 7 мкм, мкм.Согласно Gupta et al. [6] значение индекса сегрегации увеличивается с увеличением количества мраморной крошки в качестве замены летучей золы. Binici et al. [7] обнаружили, что бетон из мраморной пыли имеет более высокую прочность на сжатие, чем у соответствующего известнякового камня, и контрольный бетон с эквивалентным соотношением воды и смеси. Batayneh et al. [8] обнаружили, что стеклосодержащие бетонные композиты были наиболее устойчивыми композитами, чем стекловолокно, в выбранном диапазоне от 5 до 20% заменителей заполнителя.Ребеис [9] исследовал прочностные свойства неармированного и армированного полимерного бетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе вторичных пластиковых отходов полиэтилентерефталата (ПЭТ). Результаты показали, что смолы на основе переработанного ПЭТ могут использоваться для производства сборного железобетона хорошего качества. Sikalidis et al. [10] исследовали использование ТБО для производства строительного раствора. Choi et al. [11] исследовали влияние заполнителя отработанных ПЭТ-бутылок на свойства бетона.Пластиковые отходы могут снизить вес на 2–6% по сравнению с обычным бетоном. Однако прочность на сжатие снизилась на 33% по сравнению с обычным бетоном. Аналогичным образом результаты Batayeneh et al. [8] показали ухудшение прочности на сжатие с увеличением доли пластичного содержания. Для пластичной доли песка в 20% прочность на сжатие была снижена до 70% по сравнению с обычным бетоном. Недавно Marzouk et al. [12] изучали использование использованных отходов пластиковых бутылок в качестве заполнителя для замены песка в композиционных материалах для строительства и показали влияние отходов ПЭТ на плотность и прочность бетона на сжатие.Было обнаружено, что плотность и прочность на сжатие уменьшаются, когда количество песка в заполнителях ПЭТ превышает 50% по объему. Jo et al. [13] исследовали механические свойства, такие как прочность на сжатие и прочность на изгиб, полимербетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе переработанного ПЭТ, что способствует снижению стоимости материала и экономии энергии. Pezzi et al. [14] использовали частицы пластического материала, включенные в бетон в качестве заполнителя, и оценили химические, физические и механические свойства.Результаты показали, что добавление полимерного материала в объемных фракциях <10% внутри цементной матрицы не означает значительного изменения механических свойств бетона.

Основная цель данной статьи - изучить поведение бетонной смеси из отходов пластика марки M30 с суперпластификатором и без него.

2. Экспериментальная программа

Сорок восемь кубических образцов и восемь балок для бетона марки М30 с четырьмя различными объемными процентными долями пластика (0%, 5%, 10%, 15%) с суперпластификатором и без суперпластификатора были отлиты в соответствии с рекомендациями. по IS: 10262-1982.

2.1. Свойства материала
2.1.1. Цемент

Цемент, использованный в конструкции бетонной смеси, представлял собой обычный портландцемент (OPC) марки 43. Были проведены различные лабораторные испытания, подтверждающие соответствие спецификации IS: 4031-1968, физические свойства указаны в таблице 1.


Физические свойства Результаты испытаний

Консистенция 28.5
Время начального схватывания 130 мин.
Время окончательного схватывания 360 мин.
Удельный вес 2,79
Насыпная плотность цемента 1500 кг / м 3

2.1.2. Агрегат

Физические свойства крупного и мелкого заполнителя, полученные в ходе лабораторных испытаний, приведены в таблице 2.


Физические свойства Крупный заполнитель (CA) Мелкий заполнитель (FA)

Удельный вес 2,850 2,433
Насыпь плотность 1600 кг / м 3 1700 кг / м 3
Модуль дисперсности 4,65 2,2
Водопоглощение 0.4% 0,22%
Влажность свободной поверхности Нет 2,0
Сортировка заполнителя
IS: 383-1970 подтверждает, размер 20 мм и меньше. IS: 383-1970, соответствует зоне III

2.1.3. Вода

Используемая вода соответствует стандарту IS 3025 (части 22, 23).

2.1.4. Пластиковый поддон как мелкий заполнитель

Отходы, использованные в этом исследовании, представляли собой чистый пластик, который использовался как частичная замена мелкого заполнителя.Он был получен в Центральном институте пластической инженерии и технологии (CIPET) Хаджипур, Бихар, Индия. Модуль крупности и удельный вес пластиковых отходов составляли 3,2 и 0,91 соответственно. Образец пластиковых отходов показан на Рисунке 1.


2.1.5. Суперпластификатор

В настоящем исследовании суперпластификатор CONPLAST SP 320 был использован для повышения удобоукладываемости, а также прочности на сжатие бетонных отходов пластичной смеси. Удельный вес CONPLAST SP 320 составляет 1.02.

2.2. Конструкция бетонной смеси

Конструкция бетонной смеси, рекомендованная стандартом IS: 10262-1982, использовалась для подготовки образцов для испытаний, ее подробности показаны в таблице 3. Сорок восемь кубических образцов и восемь балок для бетона марки M30 с четырьмя различными объемными процентами пластиковых поддонов (0%, 5%, 10% и 15%) были отлиты. Шесть кубов были отлиты для каждого процента пластиковых поддонов без суперпластификатора, и шесть кубов для каждого процентного содержания пластиковых поддонов были отлиты с суперпластификатором CONPLAST SP320.Размеры образцов куба составляют 150 мм × 150 мм × 150 мм, а размеры образцов балок - 750 мм × 150 мм × 150 мм.


Смесь Весовой материал (кг) Пропорция смеси
% пластмассы Цемент CA FA Отходы пластика с / c отношение

M30 0 423 1282 469.00 00.00 0.44 1: 3.03: 1.110: 0.000
5 423 1282 445.20 08.76 0.44 1: 3.03: 1.052: 0,021
10 423 1282 421,73 17,50 0,44 1: 3.03: 0,997: 0,042
15 423 1282 399,00 26,40 0.44 1: 3,03: 0,943: 0,060

3. Результаты и обсуждения

Проведено сравнительное исследование бетонной смеси, чтобы определить эффект замены мелких заполнителей пластиковыми поддонами. без суперпластификатора и с суперпластификатором. Свойства бетонной смеси из отработанных пластических масс, а именно плотность в свежем виде, удобоукладываемость по плотности в сухом состоянии, прочность на сжатие и прочность на изгиб, были изучены, и результаты были следующими.

3.1. Плотность свежего материала

Рисунок 2 показывает, что плотность свежего материала имеет тенденцию к снижению на 5%, 8,7% и 10,75% для 5%, 10% и 15%, соответственно, ниже контрольных смесей, то есть на 0%. Эту тенденцию можно объяснить тем, что плотность пластиковых отходов ниже, чем у песка, на 70%, что приводит к снижению плотности в свежем виде.


3.2. Плотность в сухом состоянии

Значения плотности в сухом состоянии для пластиковых отходов бетона показаны на Рисунке 3. Плотность в сухом состоянии в каждом возрасте отверждения имеет тенденцию к снижению с увеличением доли пластиковых отходов в каждой бетонной смеси.Ясно, что при возрасте выдержки 28 дней самая низкая плотность в сухом состоянии (2225 кг / м 3 ) превышает диапазон плотности в сухом состоянии для конструкционного легкого бетона. Использование пластиковых отходов для каждого периода отверждения снижает плотность всех смесей в сухом состоянии с увеличением доли пластиковых отходов, поскольку плотность пластика ниже, чем у песка, на 70%.


3.3. Осадка

См. Рис. 4. Здесь было замечено, что степень удобоукладываемости низкая, если суперпластификатор не смешивается с бетонной смесью.При использовании суперпластификатора степень удобоукладываемости становится средней, пока содержание воды в пластике не достигнет 10%. Повышение удобоукладываемости составляет примерно от 10 до 15%, когда суперпластификатор смешивается с отработанной бетонной смесью. Спад имеет тенденцию к резкому уменьшению с увеличением доли пластиковых отходов. Это снижение можно объяснить тем фактом, что частицы пластика имеют неоднородную форму, что снижает их текучесть. Но, несмотря на уменьшение осадки, бетонные смеси из отходов пластика легко обрабатываются, так как пластик увеличивает текучесть бетона.


3.4. Прочность на сжатие

При увеличении доли пластиковых отходов значения прочности на сжатие бетонных смесей на основе пластиковых отходов уменьшаются с каждым возрастом отверждения. Эту тенденцию можно объяснить снижением прочности сцепления между поверхностью пластиковых отходов и цементной пастой, а также увеличением размера частиц пластиковых отходов. Однако прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться на 5% при добавлении суперпластификатора в бетонную смесь пластиковых отходов.Результаты испытания на прочность на сжатие также показаны графически на рисунках 5 и 6 для сравнительного анализа. Здесь наблюдается, что с увеличением количества пластиковых отходов скорость снижения прочности становится более плоской, и максимальное уменьшение составляет всего около 15%. Здесь интересно отметить, что, когда 20% пластиковых отходов было частично заменено мелким заполнителем, прочность на сжатие через 28 дней была значительно ниже прочности эталонной бетонной смеси. Поэтому вариация была ограничена до 15%.



3.5. Прочность на изгиб

Расчеты прочности на изгиб выполняются в соответствии с IS: 516-1959. На рис. 7 показано, что прочность на изгиб бетонных отходов пластиковой смеси имеет тенденцию к снижению с увеличением доли пластиковых отходов в этих смесях. Эта тенденция может быть связана с уменьшением прочности сцепления между поверхностью пластиковых отходов и цементной пастой. Однако прочность на изгиб композитов из отходов пластичного бетона по сравнению с предыдущими работами [12, 14].


4. Выводы

Пониженные значения осадки бетонных смесей из отходов пластика показывают, что их можно использовать только в ситуациях, требующих низкой степени удобоукладываемости. Такие ситуации многочисленны в приложениях гражданского строительства, а именно при сборке железобетонных изделий, панелей перегородок, облицовки каналов и т. Д. Однако удобоукладываемость увеличивается примерно на 10-15% при добавлении суперпластификатора в бетонную смесь пластиковых отходов. Общая прочность снижается с увеличением соотношения пластиковых отходов при любом возрасте отверждения.Это может быть связано с уменьшением прочности сцепления пластиковых отходов с цементным тестом. Кажется, что связь между частицами пластика и цементным тестом слабая. Кроме того, прочность на сжатие увеличивается примерно на 5% после добавления в смесь суперпластификатора. С увеличением количества пластиковых отходов скорость снижения прочности становится более плоской, и максимальное снижение составляет всего около 15% для всех марок бетона. Прочность на изгиб бетонной смеси из пластиковых отходов снижается с увеличением доли пластиковых отходов.Было отмечено, что влияние пластификатора на прочность бетона на изгиб не имеет значения.

.

% PDF-1.4 % 605 0 объект > endobj xref 605 84 0000000016 00000 н. 0000002049 00000 н. 0000002254 00000 н. 0000002411 00000 н. 0000002486 00000 н. 0000004580 00000 н. 0000004755 00000 н. 0000004839 00000 н. 0000004927 00000 н. 0000005016 00000 н. 0000005154 00000 н. 0000005224 00000 н. 0000005372 00000 п. 0000005442 00000 н. 0000005558 00000 н. 0000005628 00000 н. 0000005773 00000 п. 0000005843 00000 н. 0000005952 00000 п. 0000006022 00000 н. 0000006138 00000 п. 0000006208 00000 н. 0000006321 00000 п. 0000006391 00000 п. 0000006522 00000 н. 0000006592 00000 н. 0000006698 00000 н. 0000006768 00000 н. 0000006896 00000 н. 0000006966 00000 н. 0000007084 00000 н. 0000007154 00000 н. 0000007280 00000 н. 0000007350 00000 н. 0000007520 00000 н. 0000007590 00000 н. 0000007713 00000 н. 0000007783 00000 н. 0000007897 00000 п. 0000007967 00000 н. 0000008084 00000 н. 0000008154 00000 н. 0000008278 00000 н. 0000008348 00000 п. 0000008463 00000 н. 0000008533 00000 н. 0000008661 00000 п. 0000008731 00000 н. 0000008864 00000 н. 0000008933 00000 н. 0000009063 00000 н. 0000009132 00000 н. 0000009251 00000 п. 0000009320 00000 н. 0000009439 00000 н. 0000009507 00000 н. 0000009624 00000 н. 0000009692 00000 п. 0000009762 00000 н. 0000009811 00000 п. 0000009873 00000 н. 0000009904 00000 н. 0000010046 00000 п. 0000010277 00000 п. 0000010716 00000 п. 0000011511 00000 п. 0000014419 00000 п. 0000014524 00000 п. 0000014634 00000 п. 0000015429 00000 п. 0000015691 00000 п. 0000016513 00000 п. 0000022380 00000 п. 0000099359 00000 н. 0000100564 00000 н. 0000101454 00000 н. 0000102534 00000 п. 0000103302 00000 п. 0000103728 00000 п. 0000104412 00000 н. 0000104518 00000 н. 0000104567 00000 н. 0000002800 00000 н. 0000004557 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 606 0 объект > endobj 607 0 объект

.

Пластификаторы - вопросы и ответы по технологии бетона

перейти к содержанию Меню
  • Дом
  • разветвленных MCQ
    • Программирование
    • CS - IT - IS
      • CS
      • IT
      • IS
    • ECE - EEE - EE
      • ECE
      • EEE
      • EE
    • Гражданский
    • Механический
    • Химическая промышленность
    • Металлургия
    • Горное дело
    • Приборы
    • Аэрокосмическая промышленность
    • Авиационная
    • Биотехнологии
    • Сельское хозяйство
    • Морской
    • MCA
    • BCA
  • Тест и звание
    • Тесты Sanfoundry
    • Сертификационные испытания
    • Тесты для стажировки
    • Занявшие первые позиции
  • Конкурсы
  • Стажировка
  • Обучение
Меню
  • Дом
  • разветвленных MCQ
    • Программа
.

Советы и хитрости для изготовления бетона

Не секрет, что я очень люблю работать с бетоном. Мое увлечение лепкой из форм началось в детстве и привело меня к этому. Прежде чем я узнал об этом, я использовал кучу разных бетонных смесей, сделал свой собственный и создал нечто похожее на оригинальные проекты. Я научился "практическим" экспериментам создать свою собственную простую систему, которая упрощает и упрощает все беспорядки. Для многих идея изготовления бетона вызывает видение огромных металлических миксеров, лопат и беспорядка.Позвольте мне показать вам некоторые из моих советов и приемов по изготовлению бетона, чтобы вы тоже могли делать это все время, например печь торт.

«Что такое бетон?»

Термин «бетон» означает материал, созданный из смеси заполнителей с цементом, который активируется водой. Пройдя через реакцию, которая обычно включает выделение тепла, он становится почти твердым, как камень. Портландцемент на основе извести обычно используется и смешивается с гравием (щебнем) для получения типичной смеси, используемой для ваших тротуаров.Но как ремесленник я часто использую более тонкую смесь, но все же есть из чего выбрать.

Вопрос: «Какую бетонную смесь использовать?»

У меня много вопросов по этому поводу. Если вы выбрали неправильную смесь, она обычно не работает. Многие из моих проектов созданы с учетом характера микса. Этот пост также поможет объяснить готовые миксы.

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования