Как увеличить защитный слой бетона


Защитный слой бетона для арматуры: минимальная и максимальная толщина

Защитным в железобетонных строительных элементах называют слой бетона, толщина которого равна расстоянию от края армирующего каркаса до поверхности монолита. Его минимальная величина определяется нормативными документами и должна обеспечить надежную защиту металла от коррозии в случае возможного механического повреждения края.

Неправильно уложенная сетка или арматурный каркас влекут за собой уменьшение толщины защиты и активное воздействие химической и электрохимической коррозии. В самых сложных случаях наличие оголенной стальной арматуры может повлечь за собой нарушение целостности ЖБК и их последующее разрушение.

Точное соблюдение технологии монтажа армирующих элементов позволяет:

  • обеспечить надежное закрепление стальных прутов в теле бетона;
  • равномерно распределять принимаемые нагрузки по всей конструкции монолита;
  • защитить металл от неблагоприятных внешних факторов.

Поэтому правильная установка арматуры является одним из важнейших вопросов при изготовлении железобетонных изделий и заливки монолитов на стройплощадке.

Показатели для определения размеров

Нормативная толщина защитного слоя бетона для арматуры приводится в СНиП 52-01-2003. В этом документе ее определяют исходя из следующих исходных данных:

  • марка и расчетный диаметр прутов;
  • типа железобетонных изделий;
  • расчетных механических нагрузок;
  • геометрических размеров Ж/Б элементов;
  • ожидаемых эксплуатационных условий.

Там же сказано, что покрытие должно соответствовать оптимальной нормативной величине. Тонкое не сможет обеспечить сохранность, а слишком толстое приведет к увеличению расходов и потере требуемой прочности.

Нормативные показатели

Строительные Нормы и Правила (СНиП) определяют следующие условия к устройству защитного слоя бетона для арматуры в фундаменте, которые обеспечат:

  • совместную работу стальных и бетонных материалов с равномерным распределением нагрузок;
  • устройство стыков арматурных элементов без уменьшения толщины покрытия;
  • возможность анкерного закрепления деталей;
  • надежную защиту металла от всех видов коррозии;
  • устойчивость к воздействую высокой температуры.

Толщина слоя бетонной защиты принимается с учетом типа элементов, марки и диаметра арматуры, технической роли армирующего материала.

При любой ситуации толщина покрытия не должна быть менее 10 мм. В случаях, когда крупная фракция щебня не допускает зазоров 10-20 мм, допускается увеличение размера до необходимой величины.

Для систем, не имеющих предварительного напряжения, минимальный покрывающий слой, в зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды, приводится в таблице:

  1. в сухих закрытых помещениях – 20 мм;
  2. во внутренних помещениях с повышенной влажностью – 25 мм;
  3. на открытом воздухе – 30 мм;
  4. в грунте и на его поверхности – 40 мм.

Для сборных железобетонных элементов, изготовленных в заводских условиях, эти размеры допускается делать меньше на 5 мм. Однако, во всех случаях толщина не должна быть меньше диаметра арматуры.

В техническом руководстве по проектированию железобетонных изделий приведены дополнительные условия:

  • для изделий из тяжелого бетона марки М250 и выше толщина слоя может быть на 5 мм меньше диаметра металлического стержня;
  • то же относится ко всем ЖБК, изготовленным в заводских условиях;
  • для предварительно растянутой арматуры, максимальный защитный слой бетона не превышает 50 мм.

При этом шаг поперечных арматурных прутов не должен превышать высоту сечения готового бетонного монолита, а для продольных — не менее 0,1 F, где F – площадь поверхности элемента.

В зависимости от типа строительных изделий, минимальная толщина бетона следующая:

  • плиты и стенки толщиной до 100 мм – 10 мм, все остальные – 15 мм;
  • балки, перемычки и ребра плит до 250 мм – 15 мм, для более толстых – 20 мм;
  • колонны и стойки – 20 мм;
  • сборный железобетон для фундаментов – 30 мм;
  • фундаментный монолит, при наличии бетонной подготовки, – 35 мм, без подготовки – 70 мм.

Поперечные распределительные элементы всех видов изделий покрываются защитой 10-15 мм. Условия изготовления бетонных монолитов, работающих в условиях агрессивной среды, определяются СП и СНиП II-А.5-73.

Контроль минимального защитного слоя бетона для арматуры производится неразрушающими методами при помощи специального магнитного оборудования.

Применение готовых фиксирующих деталей

Для быстрого и точного монтажа арматуры внутри опалубки изготовители строительных материалов выпускают недорогие пластиковые фиксаторы. Можно увидеть несколько видов таких изделий. Но, по сути, их только два – вертикальные стойки (опоры, «стульчики») и круглые («звездочки»). Все остальные модели — производные от этих двух типов.

Вертикальные стойки используют для установки арматурной сетки или пространственной конструкции в приподнятом над опорой положении. Их высота и опорная выемка могут быть различны в зависимости от диаметра арматуры и проектной высоты установки.

Круглые «звездочки» одеваются с помощью особой защелки-замка на верхние горизонтальные ряды и вертикальные. Расчетный радиус не дает прутам приблизиться к опалубке и обеспечивает необходимую толщину защитного слоя. Выпускаются с различным наружным и внутренним диаметром.

Применение пластиковых фиксаторов для монтажа стальной арматуры позволяет:

  • обеспечить высокую точность толщины защитного слоя;
  • сократить сроки выполнения работ при обеспечении высокого качества конструкций;
  • уменьшить расходы на изготовление железобетонных элементов зданий и сооружений.

Определяющим фактором для использования является простая конструкция фиксаторов и их невысокая стоимость.

Ремонт при образовании повреждений

В ходе эксплуатации железобетонных элементов на их поверхности могут появиться трещины, сколы и другие дефекты, нарушающие целостность защитного слоя. Причинами таких образований могут служить:

  • нагрузки на конструкции, превышающие расчетную величину;
  • непродуманное применение специальной строительной техники;
  • возведение дополнительных этажей без изменения конструкции фундамента;
  • давление пучинистых и подвижных грунтов.

Нарушение правил и технологий строительства почти всегда приводит к повреждениям. Восстановление целостности защиты возможно, но потребует дополнительных затрат.

Полный комплекс ремонтных работ должен включать:

  • усиление бетонной конструкции;
  • установку дополнительных поперечных элементов;
  • заделку всех имеющихся трещин;
  • реставрацию оббитых и раскрошившихся участков.

Работы производятся с использованием бетонных смесей и цементного раствора высоких марок. Для усиления устанавливается опалубка и доливается армируемый бетон С предварительной забивкой стальных анкеров в старую конструкцию.

Восстановление не должно производиться более чем 2-3 раза. В этих случаях требуется не ремонт отдельных элементов, а полная реставрация здания.

Краткие выводы

Наличие защитного бетонного слоя в ЖБК — важный технологический момент, который обеспечивает долговечность конструкции и ее целостность. Это особенно важно при возведении ленточных и плитных фундаментов. Обеспечить необходимую защиту не сложно, но обязательно нужно выдерживать необходимую толщину. Для этого требуется просто соблюдать нормативные требования и учитывать условия эксплуатации.


Какой необходим защитный слой бетона для арматуры

Защитный слой бетона для арматуры — это толщина материала, которая равна расстоянию между краем каркаса и поверхностью изделия. Минимальную величину его описывают нормативные документы — она обязана гарантировать защиту металла при механическом повреждении кромки.

Зачем делают защитный слой

Рисунок 1. Защитный слой бетона для арматуры

Арматурная сталь подвержена влиянию химических соединений воздуха. Очаги коррозии вызывают появление внутри монолита пустот, из-за которых его однородность нарушается. Тогда изделие теряет свои заявленные эксплуатационные параметры, в нем развиваются деформации, возникают трещины.

Чтобы предотвратить такое явление, арматуру подвергают оцинковке. Поверхность прутков покрываются микроскопической пленкой этого металла, что не позволяет основе окисляться. Хотя даже такой метод не гарантирует полного сохранения сталью первоначальных качеств, поскольку неаккуратная транспортировка вызывает повреждение защиты. Да и стоимость такой процедуры немалая, что существенно удорожает продукт.

Из-за этого основная задача при сооружении фундамента — качественное ограждение арматурного каркаса с помощью бетона от соприкосновения с влагой. Защитный слой огораживает конструкцию, не допуская к ней химических раздражителей.

Для чего необходим защитный слой бетона для арматуры

Среди основных целей защитного слоя арматуры в бетоне присутствуют такие:

  • обеспечение конкретного позиционирования конструкции;
  • создание защиты от влаги и химических соединений;
  • распределение нагрузки;
  • обеспечение качества состояния поверхности для установки цокольной отделки;
  • повышение огнеупорности.

Защитный слой — преграда для всевозможных внешних агрессоров, способных уничтожить стальную конструкцию.

Толщина бетонного слоя

Разработано несколько факторов, определяющих толщину защитного слоя бетона для арматуры:

  • Величина нагрузки и ее характер.
  • Особенности арматуры. Толщина слоя и сечение прута находятся в прямой зависимости.
  • Условия эксплуатации.

Толщину защитного слоя определяют по СНиП — требуется скрупулезно контролировать указанные в документе требования.

Нормативные параметры

При соответствии указанных в СНиП параметров гарантирована прочность основания. На показатели толщины влияют различные факторы:

  • при контакте бетона и почвы — 75 мм;
  • для продольной арматуры монолитной заливки, когда нет бетонной подготовки — минимум 70 мм;
  • если нет дополнительной защиты в грунте при наличии подготовки из бетона — минимум 40 мм;
  • для продольной арматуры монолитной заливки, если присутствует бетонная подготовка — минимум 35 мм;
  • в сборных фундаментах и балках для продольной арматуры — 30 мм;
  • когда отсутствует дополнительная защита на открытом пространстве — минимум 30 мм;
  • внутри помещений с повышенной влажностью и отсутствием дополнительных мероприятий по защите — минимум 25 мм;
  • внутри помещений при низкой либо нормальной влажности — минимум 20 мм;
  • для поперечной арматуры при сечении бетонных элементов свыше 25 см — минимум 15 мм;
  • для поперечной арматуры при сечении бетонных элементов менее 25 см — минимум 10 мм;
  • при одновременном контакте с почвой и высокой влажности — минимум 52 мм.

Восстанавливаем защитный слой бетона для арматуры

Постепенно на бетонных монолитах развиваются дефекты, спровоцированные негативными влияниями. Из-за этого в основании появляются небольшие сколы, мелкие трещинки, постоянно расширяющиеся. После этого защитный слой перестает выполнять изначальные функции. Есть несколько факторов, вызывающих его разрушение:

  • нагрузки больше предельных величин, которые предварительно рассчитаны;
  • неудачное использование при строительстве спецтехники;
  • нарушения в технологии возведения фундамента, пристройка дополнительного этажа;
  • движение почвы и ее повышенная влажность;
  • слабая гидроизоляция монолита.

Основной причиной разрушения целостности защитного слоя бетона для арматуры фундамента становится отклонение от технологии, изменение проектных параметров. Для гарантированного восстановления этого покрытия при его повреждении необходимо выполнять определенные действия:

  • усиливать сооруженную конструкцию;
  • крепить дополнительные стойки поперек фундамента;
  • скрупулезно заделывать появившиеся сколы либо трещины;
  • восстанавливать максимально поверхности повреждения.

Для реставрации слоя защитного покрытия используют высококачественные цементные растворы с употреблением опалубки, а также дополнительного армирования стальными анкерами.

Алгоритм действий

Рисунок 2. Толщина защитного слоя бетона

Такие процедуры выполняют следующими способами:

  • Заделка повреждения. Поверхность сначала скрупулезно очищают, затем наносят на нее цементную смесь. Чтобы усилить противостояние агрессивным воздействиям, добавляют к раствору морозостойкие присадки. Таким методом предотвращают появление трещин в момент схватывания смеси.
  • Бетонирование. Целиком удаляют поврежденные участки слоя, детали обнаженной арматуры, устанавливают новую металлическую сетку. Поверхность покрывают соответствующей маркой бетона. Вариант подходит для восстановления плит либо иных поверхностей, расположенных горизонтально.
  • Оклейка. Предварительно очищенную поверхность покрывают полимерным материалом, обладающим требуемыми теплоизоляционными характеристиками. Его приклеивают к бетону, после чего монолит становится идеально защищенным от влаги. Используют методику для реставрации бетонных колонн, иных конструкций вертикальной направленности.
  • Торкретирование. Бетон подают на монолит под давлением. Методика позволяет быстро реконструировать большие площади, идеально заделать на них любые трещины. Недостаток — перерасход раствора, проблематичность нанесения четко определенного по толщине слоя.

При ремонте желательно увеличить толщину защитного слоя хотя бы на 5 мм. Это гарантирует его способность выдерживать нагрузки. Особо скрупулезно необходимо подготавливать смесь, используя высокопрочный цемент, чтобы гарантировать его адгезию с местом разрушения.

Защитный слой необычайно важен для сохранения технических характеристик арматуры. Он продлевает эксплуатационный период надежного удержания фундаментом сооружений. Как только появляются минимальные повреждения, требуется их незамедлительно восстанавливать, чтобы не запускать проблему. Иначе полноценный ремонт монолита обойдется дороже и отнимет больше времени.

Упрочнение поверхности пола пропитками для бетона

По прошествии нескольких лет эксплуатации бетонные стяжки выглядят совсем не так привлекательно, как в самом начале. Всё дело в том, что поверхность бетона легко поддаётся различным разрушающим воздействиям.

 

Ремонт стяжки вместо слома

Традиционные бетонные полы за счёт целого ряда неоспоримых достоинств чрезвычайно популярны как в условиях крупных строительных объектов, так и в частном домостроении. Они недороги, легко укладываются и обладают необходимой прочностью. Благодаря этому бетонирование широко используют для обустройства пола в производственных и складских помещениях, а также подвалах и гаражах.

Кроме того как внутри, так и снаружи зданий в качестве необходимой конструктивной детали зачастую используются именно бетонные лестницы. Соответственно, поверхность пола и ступени должны быть прочными и износостойкими, выдерживать агрессивные воздействия и даже перепады температур.

Конечно, до определённого времени такие недостатки бетона, как хрупкость и низкая стойкость к износу, не оставляют особой проблемы. Однако повышенная влажность и попадание агрессивных веществ наносят ущерб незащищённым бетонным конструкциям. Боятся они также механических и температурных воздействий. Со временем всё это оборачивается существенным снижением прочности, сопровождается возникновением трещин, выбоин и нескончаемым образованием цементной пыли.

Такой процесс разрушения бетона неизбежен, поскольку внутри всегда присутствуют соединения, готовые вступить в реакцию как с оказавшимися на поверхности агрессивными жидкостями, так и углекислым газом воздуха. Эксплуатировать начавшие буквально крошиться полы и лестницы невозможно, поскольку количество дефектов только растёт, а ситуация усложнятся и настаёт момент, когда бетон проще удалить и залить заново, чем ремонтировать. Всё это вынуждает искать срочное решение проблемы.

По идее, о прочности и сроке службы бетонного пола лучше задуматься заранее. Излишняя экономия в данном вопросе оборачивается затем серьёзными тратами на постоянный ремонт. Особенно быстро проблемы возникают при использовании низкомарочного бетона.

Укрепление бетонного основания может производиться различными методами. Как правило, для большинства бетонных полов особая красота поверхности не нужна, поэтому и применение дорогих покрытий не оправдано. Однако требования прочности, долговечности, влагостойкости и отсутствия пылеобразования сохраняются. Выбор наиболее подходящего средства для упрочнения поверхностного слоя бетона происходит с учётом нескольких факторов. Используются такие методы, как топпинги, нанесение специальных пропиток или полимерных покрытий.

Методы укрепления бетонной стяжки

При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят сухую смесь цемента с наполнителем, после чего затирают, создавая тем самым защитный слой. В качестве наполнителя, как правило, используются кварцевый песок, корунд, а также микрофибра. Эффект упрочнения достигается путём втирания смеси в застывающий бетон специальными затирочными машинами и образования плотного поверхностного слоя. Для достижения наилучшего эффекта топпинг полагается наносить, пока поверхность бетона ещё не высохла.

Такую технологию традиционно используют при изготовлении полов в промышленных объёмах. Результатом становится повышение прочности поверхности бетонного пола в 2-3 раза. Единственным серьёзным недостатком является сохранение некоторого пылеобразования, поскольку поверхностной плёнки не создаётся и компоненты цемента взаимодействуют с углекислым газом.

Другим способом защиты поверхности бетона является нанесение пропиток. Это действительно эффективный и простой способ упрочнения, который можно применять на любом сроке службы бетонного пола. Пропитки представляют собой жидкие составы на неорганической или полимерной основе, которые наносятся прямо на бетон. Они очень хорошо впитываются и, вступая в реакцию с компонентами бетона, образуют прочные химически неактивные соединения, что значительно увеличивает износоустойчивость бетона.

Пропитки не только многофункциональны, но и чрезвычайно экономичны и доступны. Они могут применяться как на свеже уложенных стяжках, так и при проведении ремонтных работ. Такие составы позволяют избежать сложных и дорогостоящих мероприятий по удалению старого бетона и укладке новой стяжки. При этом выбор конкретного типа пропитки зависит от нескольких факторов. Во внимание принимают качество поверхности, марку бетона, а также условия обработки (влажность и температуру при нанесении и полимеризации состава) и эксплуатации.

Особенность работы силикатной обеспыливающей пропитки в её глубоком проникновении непосредственно в структуру бетона. При этом происходит связывание его частиц и компонентов примерно таким же способом, как это происходит в собственной кристаллической решётке бетона. В результате обработки повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности бетона на весь срок его службы. Со временем в процессе эксплуатации поверхность естественным образом полируется и приобретает бархатистый блеск.

Поскольку силикатный состав изначально имеет водную основу, то и избыточная влажность бетона ему не помеха. Более того, такая пропитка наиболее эффективна именно на свежих стяжках. Температура нанесения должна быть не ниже +5°С (наиболее активна пропитка при температуре +10°С и выше). Набор прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах. В случае недостатка компонентов цемента для создания сплошной кристаллической решётки эффективность такой обработки резко снижается.

Поэтому необходимым условием является марка бетона не ниже М200 (класс B15). Важнейшим преимуществом силикатных пропиток является способность глубоко впитываться в бетон, без образования самостоятельного слоя. Этот аспект является наиболее важным, поскольку повышает износостойкость конструкции. Ведь любые повреждения поверхности никак не влияют на её стойкость.

В отличие от силикатной, полиуретановые и эпоксидные пропитки, помимо укрепления бетона, ещё и создают собственный защитный слой, фактически изолируя конструкцию от внешних воздействий. На данный момент чаще всего применяются полиуретановые материалы.

Полиуретановые пропитки представляют собой однокомпонентный состав и предназначены для упрочнения пористых и слабых бетонных оснований. Их высокая популярность объясняется тем, что использование технологии не только позволяет укрепить бетонное покрытие, но и обеспечивает герметизацию и защиту от пыления, а также повышает устойчивость к воздействию химических веществ и температурных перепадов.

Полиуретановый состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям. Марка самого бетона особого значения не имеет. Материал глубоко проникает в пористую поверхность, в результате чего полимерное вещество заполняет все пустоты, микротрещины и капилляры.

Проникая так вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимер-бетонный слой. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и отрицательные температуры не мешают материалу проникать на необходимую для обеспечения заданных качеств глубину.

Поскольку основой является однокомпонентный полиуретан (а при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), основное ограничение на использование пропитки накладывает влажность бетона (не более 5%). Готовое покрытие эластично, не боится вибрационных и механических нагрузок и морозостойко. Поверхность пола становится устойчивой к химическим воздействиям и длительному присутствию воды, получая при этом небольшой глянцевый блеск (зависит от состояния поверхности). Пол, обработанный пропиткой, можно не грунтовать перед нанесением полиуретановых составов (как тонкослойных, так и толстослойных).

Увеличить прочность слабых низкомарочных бетонов в десятки раз способна двухкомпонентная пропитка на эпоксидном связующем. Простой в использовании водорастворимый материал имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований. При взаимодействии состава с бетоном образуется чрезвычайно прочное и химически стойкое полимер-бетонное соединение. Поскольку основа этой пропитки водная, то и влажность бетона большого значения не имеет.

Основное ограничение в том, что нанесение и полная полимеризация состава должны происходить при положительных температурах. В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой, который абсолютно невосприимчив к влаге и держит даже отрицательное гидростатическое давление.

Упрочнённый пол отличается особой прочностью и износоустойчивостью, поэтому незаменим в местах с высокими механическими нагрузками. Ещё один неоспоримый плюс такой обработки в том, что технология позволяет быстро восстановить старое, изношенное покрытие - прочный пол получается в очень сжатые сроки.

Таким образом, пропитки ценой небольших материальных затрат позволяют оперативно решать большинство связанных с ремонтом бетонного пола проблем. Работать с ними просто, сама технология чем-то напоминает работу с краской. Через короткое время бетонное основание приобретает эксплуатационные характеристики даже на более высоком уровне, чем новая стяжка. Дополнительным преимуществом пропиток является длительный срок службы, пропитка наносится один раз.

 

Особенности защитного слоя бетона для арматуры

При бетонировании конструкции с использованием арматуры крайне важно соблюсти определенные условия, в том числе создать правильный защитный слой бетона для арматуры. Наличие данного слоя является обязательным. Ведь именно он обеспечивает совместную работу арматуры с бетоном. Он позволяет защитить металлические элементы от негативного воздействия окружающей среды, а также увеличивает огнеупорные свойства стальных конструкций. Толщина защитного слоя арматуры может отличаться в зависимости от диаметра стержня арматуры, особенностей эксплуатации, назначения железобетонной конструкции и ее месторасположения.

Защитный слой бетона

Зачем нужно использовать защитный бетонный слой

При изготовлении фундамента, бетонных и железобетонных конструкций с использованием арматуры для усиления конструкции требуется качественная защита каркаса от негативного воздействия окружающей среды.

Металлоконструкции обрабатываются специальными составами для защиты от коррозии. Но даже оксидирование или цинкование не может обеспечить полноценную защиту металла от коррозии. Обработка арматуры специальными составами создает на поверхности металла тонкую пленку, свойства которой со временем снижаются. А при транспортировке или неаккуратных сварочных швах возникает нарушение целостности покрытия, что негативным образом повлияет на долговечность и эксплуатационные качества арматуры.

Формирование защитного слоя бетона для армирующей сетки

Кроме того, бетонная смесь включает в себя щебень, гравий и другие тяжелые наполнители, острые края которых могут привести к образованию царапин на покрытии арматуры. Поэтому металлические конструкции с защитным покрытием лучше использовать для открытых каркасов и сооружений.

Для железобетонных конструкций целесообразнее применять арматуру без покрытия. Для ее защиты от влаги и перепадов температур следует использовать бетонную прослойку. Ее применение позволяет:

  • защитить металлические элементы от коррозии, вызванной перепадами температур, атмосферными осадками и агрессивными средами;
  • обеспечить правильную совместную работу всех элементов;
  • правильное закрепление концов арматуры в бетоне.

Качественный защитный слой должен быть изготовлен из бетона высокой марки, чтобы гарантировать высокое качество железобетонной конструкции.

Толщина защитного слоя бетона

Защитный слой является обязательным условием при изготовлении железобетонных конструкций. При его формировании крайне важно уделить особое внимание правильной толщине. Соблюдение нормативных величин особенно важно при изготовлении каркасов с использованием специальных фиксаторов.

Для определения оптимальной толщины прослойки следует учитывать такие параметры:

  1. Диаметр стержней. Чем выше данный показатель, тем более толстый слой потребуется.
  2. Особенности окружающей среды в данном регионе. К примеру, на заболоченных почвах возникает сильный капиллярный подсос влаги внутри бетонной конструкции. Поэтому если не уделить внимание формированию максимально толстого защитного слоя, фундамент быстро отсыреет, а металл будет подвержен коррозии.
  3. Особенности конструкции. Существуют нормативные данные по размерам защитной прослойки в зависимости от типа фундамента и других конструкций. Поэтому для определения защитного слоя рекомендуется взять данные из соответствующей документации.
  4. Условия эксплуатации. Чем больше нагрузки будет испытывать арматура в железобетонной конструкции, тем выше риск ее коррозии и механических повреждений. Поэтому при подсчете необходимого слоя защитного бетона следует учитывать и степень нагрузки на конструкцию.
  5. Функциональная нагрузка арматуры. На металлические изделия может оказываться как функциональная, так и распределенная нагрузка.

Таблица толщины защитного слоя бетона

Защитный слой бетона требуется использовать в любом случае, а вот величина его толщины в первую очередь зависит от типа конструкции:

  • для монолитных фундаментов величина составляет 5-7 см;
  • для железобетонных конструкций, например, для монолитных перекрытий, показатель составляет 2 см;
  • для бетонной отмостки показатель составляет 5 см;
  • при изготовлении тротуарных плит показатель составляет 2 см.

Больше о том, что такое защитный слой бетона, и как его сделать, можно узнать из видео:

Заливка защитной прослойки

Также необходимо учитывать, что толщина защитного слоя бетона должна превышать диаметр арматуры. Для поперечной арматуры данный показатель должен составлять 1-1,5 см.

Фиксатор защитного слоя

Для обеспечения точной величины рекомендуется использовать специальный фиксатор. При изготовлении фундамента нижние армирующие сети необходимо поставить на фиксаторы. Они могут иметь различную форму и размер, и чаще всего изготавливаются из пластмассы. Использование фиксаторов позволяет облегчить процесс нанесения защитного слоя в 5-7 см. Современные фиксаторы позволяют значительно упросить процесс армирования и бетонирования железобетонных конструкций.

Использование пластиковых фиксаторов позволяет надежно закрепить арматуру в нужном положении. После чего процесс заливки бетона становится более простым и безопасным. К тому же применение фиксаторов позволяет обеспечить стабильную толщину защитного слоя.

Кроме того, применение фиксаторов позволяет:

  • обеспечить высокое качество железобетонной конструкции;
  • гарантирует нужную толщину прослойки;
  • сокращает сроки выполнения работ;
  • снижает затраты на изготовление конструкции.

Пластиковый фиксатор для арматуры

Стабильный по толщине защитный слой гарантирует надежность, долговечность, огнеупорность и высокие антикоррозийные свойства железобетонной конструкции. А обеспечить такой слой можно только с использованием качественных пластиковых фиксаторов.

Особенности монтажа арматурного каркаса

Перед формированием скелета в опалубке необходимо придерживать некоторых правил:

  1. Нижний уровень арматурного каркаса не должен соприкасаться с дном траншеи, поэтому на смесь песка и щебня следует залить тонкую прослойку. Если при этом использовать пластиковые фиксаторы, прослойка защитит арматуру от коррозии.
  2. Каркас и опалубка не должны соприкасаться. Поэтому угловые элементы следует обрезать так, чтобы между каркасом и опалубкой осталось расстояние хотя бы 5 см.
  3. Сначала укладывается верхняя часть конструкции с использованием песка, щебня и заливки цементной смеси, и только потом происходит монтаж продольной части каркаса. После чего выводятся вертикальные элементы. Для крепления боковых элементов также применяются фиксаторы. И только после крепления всех элементов конструкция заливается бетоном.

Даже качественная арматура подвержена коррозии. Чтобы этого избежать, при изготовлении железобетонных конструкций рекомендуется использовать защитный слой бетона, который требуется для защиты арматуры от негативного воздействия окружающей среды.

Защитный слой бетона: функции и основные показатели

Защитный слой бетона – это прослойка раствора от поверхности сооружения до металлического каркаса. Большое значение для бетонных сооружений имеет их защитный слой, который способствует увеличению продолжительности срока службы зданий и сооружений. Чтобы обеспечить надежную защиту постройкам из бетона, действуют согласно строительным нормам и правилам, а также руководствуются инструкцией по их изготовлению. В противном случае бетонной конструкции грозит разрушение.

Какие функции выполняет?

Защитный слой бетона нужен для оберегания находящегося в его составе металла в результате влияния окружающей среды. Также используют защитный слой бетона для выполнения таких функций:

  • сохранения и увеличения огнеупорности сооружений из бетона с добавлением железной арматуры;
  • оснащения фиксации арматурного каркаса в бетонном растворе;
  • оберегания металла от воздействия: влажности, нагрева, оттаивания снежных масс, а так же различных агрессивных факторов внешней среды;
  • обеспечения объединенной работы бетона с каркасом из арматуры.
Вернуться к оглавлению

Что влияет на толщину защитного слоя?

Прибор для определения толщины бетона до арматуры.

Защитный слой бетона для арматуры зависит от толщины пласта раствора. При тонком защитном слое металл больше подвергается проникновению влаги и порче, а в дальнейшем – разрушению всей постройки. Толстый защитный слой бетона значительно увеличивает затраты на строительство. Таким образом, важно правильно выявить нужное значение, на которое влияют такие факторы:

  • Вид постройки. Это может быть основа для бассейна, фундамент, плита, балка.
  • Предназначение арматуры в сооружении. Которое бывает конструктивное или рабочее, поперечное или продольное.
  • Размер сечения арматуры.
  • Нагрузка на арматуру. Она бывает напряженная и ненапряженная.
  • Внешняя среда. Включает в себя: открытый воздух или помещение, контакт с поверхностью земли, повышенная влажность.

Таким образом, определяют требования к защитному пласту, который в свою очередь, должен:

  • оберегать бетонную поверхность от возникновения коррозии;
  • способствовать взаимосвязи бетона с металлом;
  • ограничивать негативные вмешательства окружающей среды.
Вернуться к оглавлению

Выбор толщины слоя

Выбирается толщина предохранительного пласта бетона, исходя из строительных требований и правил, благодаря которым возможно определение требуемых значений в различных ситуациях. Таким образом, при возведении монолитных железобетонных построек используется толщина слоя на пять миллиметров меньше толщины сечения арматуры при условии применения тяжелого материала с мелкозернистыми гранулами.

Толщина слоя зависит и от толщины арматуры.

При использовании арматуры с сечением от 4 до 18 мм соответствует толщина предохранительного пласта бетона от 10 до 25 мм. Применяются для крепежа арматуры фиксаторы «стульчик». В состав «стульчика» входят добавки, которые обеспечивают устойчивость к термическому воздействию. «Стульчик» не деформируется под арматурой в результате воздействия высоких температурных режимов, не трескается и не сыпется при низких температурах. Применение «стульчика» в строительстве монолитных конструкций позволит удержать правильное расположение арматурного каркаса внутри железобетона. Используя фиксатор «стульчик», гарантируется прочность и надежность сооружаемых зданий. При надобности создания предохранительного пласта толщиной от 30 до 50 мм, применяют «стульчик» большего размера. «Стульчик» для арматуры выпускается с шагом размером 5 мм.

Вернуться к оглавлению

Основные показатели

Показатели сооружений, используемые в промышленности, определяют минимальный пласт защиты в таких числовых показателях:

  • в сборных фундаментах показатель соответствует тридцати миллиметрам;
  • для плоских и рельефных плит, стен и панелей – двадцать миллиметров;
  • в сборных фундаментах с применением бетонной подготовки – тридцать пять миллиметров;
  • в фундаментах без подготовки из бетона – семьдесят миллиметров;
  • в балках фундамента – тридцать миллиметров;
  • в колоннах – двадцать миллиметров.
Вернуться к оглавлению
Арматура ненапрягаемая
Схема напрягаемого и ненапрягаемого продольного армирования балок.

При использовании защитных слоев в бетоне с ненапрягаемой арматурой, слой должен быть не меньше диаметра сечения стержня. Также плита толщиной десять сантиметров должна соответствовать слою в один сантиметр. Балки, высота которых достигает 25 сантиметров, должны обладать защитным слоем в два сантиметра. В строительстве фундаментов слой защиты составляет три сантиметра. При работе с бетоном, в состав которого входит стальной каркас, толщиной больше десяти сантиметров применяют пласт защиты пятнадцать миллиметров.

Вернуться к оглавлению
Арматура напрягаемая

В постройках из железобетона с наличием осевой напрягаемой арматуры в месте, где происходит нагрузка на бетонный раствор, предохранительный пласт должен быть не меньше 2 диаметров сечения арматуры. В некоторых случаях защитный пласт достигает трех диаметров. Однако диаметр сечения арматуры не должен быть меньше 0, 2 см.

В момент напряжения осевой арматуры на бетон в каналах нужно соблюдать расстояние между ними, но оно не должно быть меньше 20 мм.

Вернуться к оглавлению
В конструкциях промышленного назначения

В конструкциях промышленного назначения применяют предохранительный пласт толщиной:

  • два сантиметра в плитах с плоской или ребристой поверхностью, стенах;
  • два сантиметра при строительстве бетонных основ или фундаментных балок;
  • двадцать пять миллиметров в фермах, колоннах, балках;
  • два сантиметра при возведении построек под землей.

Чтобы обеспечить защитным пластом торец арматурной палки, применяют толщину слоя в 1 см для девятиметрового сооружения, 1,5 см для 12 метровой и 2 см для железобетонных построек, длина которых превышает двенадцать метров.

Вернуться к оглавлению
При негативных условиях окружающей среды

При неблагоприятных факторах внешней среды толщина защитного слоя бетона может отличаться:

  • в случае наличия подготовки из смеси цемента с водой основы зданий и сооружений – не меньше 4 см;
  • при постоянном соприкосновении сооружения с поверхностью земли – 7,5 см;
  • при соприкосновении построек, в состав которых входит арматурный каркас, с поверхностью земли под действием неблагоприятных явлений природы – 5 см;
  • если планируется эксплуатация зданий и сооружений на открытом воздухе – 3 см и больше;
  • в железобетонных постройках присутствует влажность – 2,5 см.
Вернуться к оглавлению

Реконструкция защитного слоя

Под действием большого давления раствор вылетает из установки, уплотняя наносимый слой.

Толщина защитного слоя бетона с течением времени приобретает неудовлетворительное состояние и требует реконструкции. Воссоздание защитного пласта выполняют двумя способами:

  • частичный ремонт, включающий латание трещин, сколов и т.д.;
  • полная реконструкция верхнего яруса.

Ремонт по заделыванию трещин не занимает много времени и сил, для этого требуется только привести в порядок место повреждения, очистить его и нанести грунтовый раствор. После подготовительных работ приступают к латанию поврежденного места в железобетонных конструкциях.

Выполняя работы по полной замене поверхности защитного пласта, придерживаются определенных правил и требований. Полная реконструкция требуется, если:

  • произошло разрушение металлов в следствие физико-химический взаимодействий с окружающей седой;
  • произошло снижение свойств материала;
  • случилось отслаивание предохранительного пласта.

Выполняя замену старого пласта на новый, придерживаются следующей инструкции:

  • начинают работу по замене защитного пласта с определения его толщины с помощью специального приспособления, которые позволит измерить предохранительный пласт, состоящий из смеси цемента с водой;
  • после чего нужно с особой аккуратностью снять непригодный к использованию пласт до места, где крепится стальной каркас;
  • если существует надобность, то провести очищение поверхности металла от ржавчины в железобетонных конструкциях;
  • после чего провести чистку от возможной грязи и пыли;
  • по окончании подготовительно-очистительных работ приступают к нанесению бетонного раствора.

Укладывают смесь слоями под давлением сжатого воздуха или, как еще называют этот процесс укладки – механическим нанесением бетона. Такой способ обеспечит плотное прилегание частиц и взаимодействие бетона с поверхностью сооружений. Укладывают раствор толщиной не меньше трех сантиметров. Возможно нанесение нового пласта на старый, когда поверхность железобетонных построек имеет сильные повреждения и не поддается частичному ремонту. В случаях с надобностью в обработке механическим способом сооружений из железобетона, применяют агрегат с алмазными насадками.

При необходимости устанавливают фиксаторы для стального каркаса:

  • “звездочка”;
  • универсальные “треугольник”;
  • круглые “колесико”;
  • “стульчик”;
  • универсальные “стойка”;
  • “нагель”;
  • “конус” .
Вернуться к оглавлению

Выводы

Большое значение имеет защитный пласт для железобетонного и бетонного сооружения с арматурой. Он выполняет множество функций и продлевает эксплуатационный период построек. Таким образом, выполняя работы по укладке бетона, нужно досконально изучить местность и окружающую среду, в которой планируется постройка железобетонного сооружения, и выбрать толщину предохранительного пласта.

Также важно соблюдать соответствующие нормы и требования, а в процессе постройки – придерживаться инструкций и рекомендаций опытных строителей.

Защитный слой бетона для арматуры

Любая, слабо- или высоко нагруженная бетонная конструкция нуждается в армировании. Как известно бетон отлично воспринимает нагрузку на сжатие и без соответствующего армирования практически не воспринимает нагрузки на изгиб и растяжение. Если говорить в цифрах, то сопротивляемость бетонного сооружения изгибающим и растягивающим нагрузкам в 15 раз меньше чем сопротивляемость «на сжатие».

СодержаниеСвернуть

При этом, учитывая подверженность стальной арматуры атмосферной и химической коррозии арматурный пояс должен иметь защитный слой бетона определенной толщины. Если толщина защиты не соответствует минимальному защитному слою бетона, регламентированного требованиями документа СП 63.13330.2012, актуализированной редакции СНиП 52-01-2003, произойдет масштабное корродирование арматуры с последующим разрушением бетона.

Технический смысл процесса разрушения бетона заключается в следующем. В соответствии с законами химии и физики размер сильно корродированного арматурного стержня значительно увеличивается в диаметре.

Получается что, кроме того, что сильно корродированный стержень уже не может выполнять возложенные на него функции, он как замерзшая вода, разрывает бетонный материал сначала на трещины, потом на куски, и так до полного разрушения.

Основные функции защитного слоя бетона для арматуры

Кроме указанной выше эффективной защиты арматуры от коррозии, слой бетона выполняет следующие функции:

  • Обеспечивает эффективную работу арматурного пояса и бетона: на сжатие, растяжение и изгиб.
  • Обеспечивает надежную анкеровку арматурных стержней и их сочленений.
  • Обеспечивает защиту от открытого пламени и значительных перепадов температуры.

Зависимость толщины защитного слоя бетона для арматуры

Толщина защитного слоя бетона регламентируется нормативными документами, назначается проектировщиками зданий и сооружений и обозначается в рабочих чертежах. В общем случае минимальный защитный слой бетона для арматуры зависит от следующих основных факторов:

  • Тип арматуры: рабочая, конструктивная, продольная, поперечная, напряженная, ненапряженная.
  • Тип конструкции: фундамент, плита перекрытия, балка, колонна, опора.
  • Размеры сечения бетонного элемента и диаметр арматурных стержней.
  • Среда и условия эксплуатации: в закрытых отапливаемых или неотапливаемых помещениях, на улице, в воде, в агрессивной среде, в условиях повышенной влажности, под землей или над землей.

Таким образом, если идет речь об официальном строительстве того или иного объекта в соответствии с обязательным в этом случае проектом, толщину защитного слоя бетона для арматуры можно посмотреть в рабочих чертежах т четко следовать указанным цифрам и требованиям.

В случае если сооружение возводится непрофессиональным застройщиком без проекта, можно заливать конструкции, ориентируясь на следующий документ – Таблица защитного слоя бетона для арматуры СНИП 52-01-2003:

Варианты применения армирующего поясаМинимальная толщина бетона, мм
Продольная рабочая арматура фундаментных блоков для строительства сборных фундаментов30
Продольная рабочая арматура монолитных фундаментов возводимых с бетонной подготовкой35
Продольная рабочая арматура монолитных фундаментов возводимых без бетонной подготовки70
Сооружения, конструкции и изделия, эксплуатирующиеся в закрытых сухих помещениях20
Сооружения, конструкции и изделия, эксплуатирующиеся в закрытых влажных помещениях без защитных мероприятий25
Сооружения, конструкции и изделия, эксплуатирующиеся на открытом воздухе без защитных мероприятий30
Сооружения, конструкции и изделия, эксплуатирующиеся в грунте, в том числе фундаментов при наличии бетонной подготовки40
Поперечная арматура бетонных конструкций с сечением менее 25 см и стенок более 100 мм15
Поперечная арматура бетонных конструкций с сечением более 25 см20
Для стенок и плит толщиной менее 100 мм10
Продольная ненапрягаемая арматураНе менее одного диаметра каната или стержня
Напрягаемая продольная арматураДва диаметра каната или стержня, но не менее 20 мм для каната и 40 мм для стержня
Продольная напрягаемая арматура, натягиваемая на бетон и расположенная в каналахЗащитный слой от поверхности до ближайшего канала составляет 0,5 диаметра, но не менее 20 мм
Пучок стержней диаметром более 32 мм32 и более

Как при заливке бетона выдержать минимальный или максимальный защитный слой бетона?

Есть несколько вариантов, с помощью которых, заливая бетонное сооружение, можно четко выдерживать заданную толщину слоя материала:

  • Специальные фиксаторы защитного слоя бетона. Данные изделия можно приобрести в магазинах строительных материалов или в магазинах производителей фиксаторов. Стоимость одного фиксатора в зависимости от назначения или конструкции колеблется в пределах 1,4-6 рубля за 1 единицу.
  • Опалубка, выставленная на нужный размер с помощью удлиненных стержней армпояса.
  • Бетонные сухари (закладные) габаритами в плане 100х100 мм, толщиной равной толщине минимального или максимального защитного слоя бетона для арматуры. Данный вариант используется, когда стоит задача защитить нижний слой стержней армопояса.

Способы восстановления защитного слоя бетона

Существует несколько способов полного или частичного восстановления поврежденного защитного слоя бетона для арматуры.  Выбор того или иного варианта зависит от нескольких факторов: геометрии поверхности (криволинейная, вертикальная или горизонтальная), площади повреждений и условий эксплуатации.

В практике профессиональных строителей и ремонтников применяются следующие способы восстановления защитного слоя бетона:

  • Штукатурные работы. Поврежденная поверхность тщательно очищается от аморфного слоя и отштукатуривается слоем цементно-песчаного раствора с присадками повышающими: водонепроницаемость, устойчивость к образованию трещин и морозостойкость. После высыхания слой штукатурки либо окрашивается красками по бетону, либо не окрашивается.
  • Обетонирование. В этом случае, после соответствующей подготовки (очистка от расслоений и коррозии арматуры) поверхность обрабатывается полимерным или общестроительным бетонным раствором, прочность которого соответствует прочности основы.
  • Оклеивание. Поврежденные участки оклеиваются специальными полимерными материалами. Подготовка поверхности аналогична предыдущим вариантам.
  • Торкетирование. Защитный слой восстанавливается бетонным или цементным раствором, подаваемым под избыточным давлением из специальной пушки. Подготовка поверхности аналогична предыдущим вариантам.

При полной замене защитного слоя его толщина может быть несколько увеличена, но во всех случаях, толщина слоя должна быть не менее 30 мм для рабочей арматуры и не менее 20 мм для хомутов и конструктивной арматуры.

Защитные системы для железобетонных конструкций

Защитные системы для железобетонных конструкций

Целью создания системы защиты является продление срока службы конструкции и уменьшение количества будущих ремонтов и скорости разрушения бетонных конструкций.

Защитные системы состоят из материалов и методов, которые обеспечивают следующие защитные качества:

  1. Снижение вероятности коррозии стальной арматуры.
  2. Меньший износ бетона.
  3. Меньшее проникновение в бетон влаги, ионов хлора и других загрязняющих веществ. Это может быть достигнуто путем обработки поверхности, применения электрохимического оборудования или изменения покрытия PCC.
  4. Повышенная стойкость к истиранию и ударам.
  5. Больше устойчивости к другим вредоносным атакам.

При предложении системы защиты учитываются следующие факторы:

1. Стоимость жизненного цикла сравнивается для различных систем защиты, применимых в конкретной ситуации.Система защиты с наименьшей начальной стоимостью может оказаться самой дорогой, если затраты на будущий ремонт будут добавлены в течение прогнозируемого срока службы конструкции.

2. Если система защиты имеет предыдущий рекорд производительности, уверенность в ее использовании возрастает.

3. Внешний вид иногда может быть важным фактором при выборе системы.

4. Во время установки системы защиты необходимо проводить тщательный надзор, испытания и визуальные наблюдения.

5. При выборе системы защиты необходимо учитывать уровни шума и запыленности, обращение с опасными химическими веществами, их использование и удаление, а также выброс паров в воздух. Кроме того, необходимо соблюдать местные законы об охране окружающей среды.

6. Необходимо изучить адгезию новой защитной системы, нанесенной на существующую конструкцию или ранее использованный ремонтный материал.

7. Необходимо учитывать ожидаемый срок службы системы при воздействии преобладающих атмосферных условий.

8. Не должно быть серьезных проблем со здоровьем у работающих и вероятности поломки при ремонтных работах.

Факторы, определяющие необходимость системы защиты

Необходимо оценить факторы, влияющие на качество выполненного ремонта и систему защиты. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных факторов, которые необходимо учитывать в проекте ремонта и защиты.

a) Бетон низкого качества или несоответствующее покрытие: Изношенный бетон с чрезмерным внутренним растрескиванием, внутренними пустотами, отсутствием консолидации, несоответствующей системой захваченных воздушных пустот или другими ненадлежащими условиями может вызвать коррозию арматурной стали и разрушение конструкции.

В процессе ремонта удалена недостающая часть бетона. Правильно подобранная система защиты может повысить долговечность некачественного бетона, улучшить характеристики хорошего бетона и продлить срок службы любого ремонта.

b) Несмещенная арматурная сталь: Во время ремонта / установки защитной системы на смещенную сталь на концах, углах, крюках и стержнях, имеющих меньшее покрытие из бетона, наносятся дополнительные материалы или покрытия.Катодная защита, экстракция хлоридов и добавки, ингибирующие коррозию, в ремонтные материалы также могут быть полезны для предотвращения или отсрочки коррозии в будущем.

c) Водопроницаемость: Вода может проникать в бетон под действием гидростатического давления, давления водяных паров, капиллярного действия и дождя. Движение воды в бетоне может происходить из-за трещин, пористого бетона, недостатка увлеченного воздуха, дефектов конструкции или неправильно спроектированных или функционирующих швов.

Эта влага вызывает коррозию арматуры, повреждения при замерзании и оттаивании, утечку внутрь конструкции и возможные структурные повреждения.При разработке системы защиты было предпринято попытку уменьшить движение воды и непосредственно контролировать ржавление стали.

d) Карбонизация: Карбонизация - это снижение защитной щелочности бетона, вызванное поглощением углекислого газа и влаги. В обычном бетоне арматурная сталь защищена естественной высокой щелочностью (pH выше 12) бетона вокруг арматуры.

Защитный оксидный слой образуется вокруг арматурной стали, который помогает предотвратить коррозию арматурной стали в присутствии высокой щелочности.Поглощение углекислого газа и воды в бетоне вызывает снижение полезной щелочности бетона в результате процесса, называемого карбонизацией.

Вероятность появления коррозии значительно возрастает, когда pH падает ниже 10. Бары, расположенные близко к внешней поверхности, подвергаются воздействию карбонизации и не защищены от коррозии.

Барьерные покрытия могут обеспечить защиту от карбонизации в будущем, когда бетонного покрытия недостаточно. В противном случае для защиты стали от коррозии в будущем можно использовать систему катодной защиты или повторное ощелачивание бетона.

e) Анодное кольцо (эффект ореола): Этот эффект возникает, когда существующая арматура расширяется от основного бетона до ремонтного раствора или нового бетона. Это приводит к увеличению разницы в электрическом потенциале на линии соединения между новым и основным бетоном.

Эффект анодного кольца или ореола - это разрушение, возникающее из-за ускоренной коррозии арматуры в основном бетоне сразу за краем ремонта.Коррозия возникает на аноде, обычно в основном бетоне, поскольку электроны притягиваются к катодной части арматуры в незагрязненном ремонтном материале.

Наращивание ржавчины вызывает большое внутреннее давление на поверхности арматуры, что приводит к растрескиванию бетона. Присутствие хлоридов ускоряет этот процесс.

Барьерные покрытия на армирующей стали включают эпоксидные смолы, латексные суспензии или покрытия с высоким содержанием цинка, которые могут частично помочь контролировать коррозионную активность; но есть проблемы с практическим применением.Катодная защита, экстракция хлоридов и гальванические аноды также могут использоваться для защиты стали от коррозии. Однако следует учитывать экономику этих решений.

f) Трещины: Ремонт трещин обычно является первым шагом в любой ремонтной или защитной работе. Присутствие воды в трещинах может вызвать коррозию и проблемы с замерзанием и оттаиванием в холодном климате. Причину появления трещины необходимо выяснить до начала ремонтных работ.

Структурные трещины должны быть отремонтированы таким образом, чтобы передача нагрузки могла происходить через трещину. Эпоксидная смола используется для герметизации трещины. Активные трещины, особенно вызванные термическими изменениями при внешнем воздействии, должны быть отремонтированы, чтобы учесть будущие перемещения.

Трещины, вызывающие тепловое движение, можно отремонтировать, обеспечив правильно спроектированные компенсаторы расширения / сжатия. Использование герметиков, химических растворов, эластомерных покрытий и эпоксидных смол с высоким удлинением может устранить движущиеся трещины.Ремонт активных трещин на открытом воздухе может быть затруднен.

Большинство материалов, используемых для ремонта трещин, чувствительны к температуре и не могут быть установлены при температуре ниже 4 ° C. Также желательно проводить ремонт, когда трещина близка к максимальной ширине, потому что большинство гибких материалов, используемых для ремонта активных трещин, лучше работают при сжатии, чем при растяжении.

г) Хлориды / химическое воздействие: Проникновение химических или солевых растворов через бетон способствует коррозии закладной стали.Химическое воздействие кислот, щелочей и сульфатов также может оказать пагубное воздействие на бетон. Системы барьерной защиты обычно используются для минимизации проникновения химикатов в бетон.

h) Эрозия поверхности: Эрозия бетона на поверхности является серьезной проблемой для плотин, водосбросов и других прибрежных сооружений, а также для настилов мостов, пандусов, парковочных настилов, промышленных полов и других транспортных средств. -подшипниковые конструкции.

Обычно в меньшей степени, это также может быть проблемой для зданий, подверженных кислотным дождям и суровым погодным условиям.Бетонные покрытия, поверхностные отвердители, герметики или другие виды обработки часто используются для повышения устойчивости поверхностей к эрозии.

Подробнее:

Как защитить фундаментные конструкции от почв и грунтовых вод?

Как контролировать коррозию стальной арматуры в бетоне?

Коррозия стальной арматуры в бетоне - причины и защита

.

Держите их водонепроницаемыми и устойчивыми к трещинам

Бетонные компенсационные швы важны для вашего тротуара или проезжей части.

Сохранение герметичности стыков предотвратит просачивание влаги под бетонные подушки и их вздутия или оседания. В этом посте рассказывается, как выполнить эту задачу.

Назначение компенсатора бетона - дать возможность подушкам расширяться и сжиматься (становиться больше и меньше) при изменении температуры и влажности.

Если у вас есть дети, подумайте о компенсаторе как о себе, а о бетонных подушках - как о своих детях - оставьте в очереди воспоминания о том, как они стояли между двумя детьми, когда они пытаются разорвать друг друга.Что ж, иногда я так себя чувствую со своими дочерьми (разве плохо, если я считаю себя компенсатором, который сдерживает споры об одежде, еде и волосах?).

Хорошие новости !!

Очень просто защитить и отремонтировать компенсационный шов в бетоне. И сделать проект в эти выходные намного дешевле, чем нанять подрядчика для замены сильно поврежденной бетонной подъездной дороги или тротуара.

Вот материалы, которые вам понадобятся

Этот список материалов может показаться устрашающим из-за угловой шлифовальной машины.

Но что может быть лучше, чтобы начать использовать один из этих замечательных инструментов, и они могут быть очень доступными.

Итак, давайте начнем и заделываем ваш бетонный компенсатор, чтобы он был защищен от погодных условий!

Удаление старого материала из бетонного деформационного шва

Бетонные деформационные швы также известны как изоляционные швы.

Как я уже сказал во вступлении, эти стыки позволяют бетонным подушкам расширяться и сжиматься во время циклов замораживания-оттаивания.

Без бетонного компенсатора тротуар или подъездная дорожка потрескались бы.

Если вы посмотрите на деформационные швы между бетоном, вы можете увидеть черный войлок или старый герметик.

Необходимо удалить старый герметик и изношенный войлок.

.

Как мыть бетонные полы - Лучшие чистящие средства для цемента

Concrete Arts в Гудзоне, Висконсин

Ни один тип напольного покрытия не требует ухода, как и декоративный бетон. Бетонные полы относительно просты в уходе по сравнению с другими типами полов, особенно ковровыми, но они требуют регулярного ухода. Уровень обслуживания пола во многом зависит от интенсивности движения.

Вот некоторые из многих преимуществ бетонных полов, связанных с обслуживанием:

  • Нет швов, линий затирки или волокон, задерживающих грязь.
  • Устойчивость к пятнам, воде и истиранию при правильной герметизации.
  • Удобно для домашних животных, легко очищается от грязных лап и несчастных случаев.
  • Простая чистка сухой или влажной шваброй.
  • Минимальное плановое обслуживание с повторным нанесением герметика каждые несколько лет.

Можно ли использовать профессиональную чистку пола? Найдите ближайшего к вам подрядчика по очистке бетона.

КАКИЕ ОЧИСТИТЕЛИ СЛЕДУЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ?

  • Чистящее средство с нейтральным pH лучше всего подходит для декоративных бетонных полов.Попросите вашего подрядчика или производителя герметика или воска порекомендовать им свои любимые чистящие средства.
  • Избегайте агрессивных чистящих средств, таких как нашатырный спирт, цитрусовые, отбеливатель, уксус или чистящие средства для сосны, поскольку они могут вступать в реакцию с бетоном и травить поверхность. Подробнее о выборе очистителя для бетона.
  • Чистящие салфетки из микрофибры рекомендуются как для сухой, так и для влажной уборки.
  • В коммерческих помещениях с интенсивным движением можно использовать такое оборудование, как автоматический скруббер или поворотный буфер.

Магазин чистящих средств, воска и швабры для бетонных полов

.

ОЦЕНКА ХАРАКТЕРИСТИК ЗАЩИТНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ БЕТОНА

Экспресс-тестирование хлоридной проницаемости

Экспресс-испытание на проницаемость по хлоридам. Испытание, которое можно использовать для широкого спектра применений и целей контроля качества, если присущие ограничения понятны Пракаш Джоши и Сезар Чан С. Дополнительная информация

SETSCO SERVICES PTE LTD ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ МИКРОСКОПИЧЕСКОГО АНАЛИЗА БЕТОННЫХ ЯДЕЙ ИЗ ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ СТЕНЫ ТЕРМИНАЛА 3 АЭРОПОРТА ЧАНГИ REVERTON ENGINEERING (S) PTE LTD 1.ВВЕДЕНИЕ 2. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ 3.

Дополнительная информация

2. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ.

Выщелачивание цементной футеровки в недавно проложенных водопроводах (часть II) Онг Туан Чин и доктор Вонг Сук Фан Школа гражданского и экологического строительства, Технологический университет Наньян, 5 Наньян-авеню, Сингапур

Дополнительная информация

Клиент ICS / Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Информация о проекте заказчика Лабораторные испытания системы гидроизоляции Penetron Отчет №: 95-387

Дополнительная информация

Пороговые значения хлоридов

Пороговые значения хлоридов Встреча с контрольной группой 12 октября 2011 г. Методы испытаний Потенциостатический метод (фиксированный потенциал) Метод свободного потенциала (разомкнутая цепь) RRT с RILEM TC 235 CTC метод 1 Потенциостатический

Дополнительная информация

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ КОМНАТ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Гидроизоляция под плиткой Для длительного использования влажных помещений важным условием является надежная и прочная гидроизоляционная система.Большинство плиток сами по себе являются водонепроницаемыми

Дополнительная информация

Вода в жидком или парообразном виде

Гидроизоляция с помощью цементных растворов Доктор Герман Лутц, Wacker Polymer Systems. Вода в жидкой или парообразной форме является наиболее разрушительным атмосферным элементом для строительных конструкций, таких как бетон,

Дополнительная информация

7. Проверка прочности

59 7.Проверка долговечности. Проведенная проверка работоспособности показала, что структурные характеристики выше, чем требования к характеристикам. Это качество не должно быть потеряно

Дополнительная информация

Hydrophobe VII., Лиссабон

Hydrophobe VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС Янош Майор Университет Дебрецен, факультет термальных ванн

Дополнительная информация

Торо.Системы гидроизоляции

Системы гидроизоляции THORO Содержание Добро пожаловать в мир гидроизоляции Thoro 3 4 Thoroseal 5 Thoroseal FC 6 Thoro Acryl 60 6 Thoroseal WR 7 Thoroseal FX100 8 Thoroseal FX110 9 Thoroseal FX 1K 10 Thoro

Дополнительная информация

Причины и способ ремонта

Point Shilshole Condominium Building Причины износа бетона и способ ремонта КАМРАН М.НЕМАТИ, PH.D., P.E. КОНСАЛТИНГ ГРАЖДАНСКИЙ ИНЖЕНЕР Copyright (2006) P.O. Box 95233 Сиэтл, Вашингтон 98145-2233

Дополнительная информация

Ремонт и защита бетона

Ремонт и защита бетона с помощью систем Remmers Очистка оборудования Очистка химикатами Ингибиторы коррозии Ремонт и перепрофилирование Растворы Защитные пропитки и покрытия Ремонт и защита

Дополнительная информация

MCI ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ MCI Q.Подобны ли мигрирующие ингибиторы коррозии (MCI) на парофазные ингибиторы коррозии (VpCI)? A. Технологии MCI химически похожи на VpCI. Механизм защиты идентичен.

Дополнительная информация

1.5 Бетон (Часть I)

1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетона Свойства затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон - композитный материал

Дополнительная информация

Коррозия разнородных металлов

PDHonline Course S118 (1 PDH) Инструктор по коррозии разнородных металлов: Д.Мэтью Стюарт, P.E., S.E., F.ASCE, F.SEI, SECB, MgtEng 2013 PDH Online PDH Center 5272 Meadow Estates Drive Fairfax, VA 22030-6658

Дополнительная информация

Сравнение покрытий стальных мостов

NSCC2009 Сравнение покрытий стальных мостов К. Юркяс 1 и Т. Харью 2 1 Университет прикладных наук HAMK, Центр разработки листового металла, Хямеенлинна, Финляндия 2 Ruukki Construction, Строительство инфраструктуры,

Дополнительная информация .

Замедлители схватывания бетона - механизм, виды и влияние на свойства

Замедлители схватывания бетона используются для задержки времени начального схватывания бетона до часа. Они обычно используются в жарких погодных условиях, чтобы противодействовать быстрому затвердеванию из-за высокой температуры, что дает время для смешивания, транспортировки и укладки. Замедлители схватывания также действуют как редукторы воды.

В этой статье мы обсуждаем механизм замедления, типы замедлителей, влияние замедлителей на свойства и преимущества бетона.

Механизмы замедления

Добавление замедлителя схватывания, растворенного в воде для замешивания или распыленного на поверхность бетона, временно прерывает реакции гидратации, что создает более длительный период бездействия. Возникающие механизмы зависят от комбинации типа замедлителя схватывания и типа цемента.

Также важно понимать, что механизмы замедления носят временный характер. По истечении предсказуемого периода действие механизмов исчезает, и гидратация продолжается.

Существует четыре различных способа замедления схватывания между замедлителем схватывания и цементом. Их

1. Адсорбция

В этом виде на поверхности частиц цемента адсорбируется замедляющая добавка. Этот слой замедляющей добавки создает защитную пленку вокруг частиц цемента. Из-за этого диффузионного барьера молекулам воды не удается достичь поверхности негидратированных частиц цемента, и гидратация замедляется.

В результате отсутствует значительное количество продуктов гидратации, которые придали бы твердость цементной пасте, поэтому паста остается пластичной в течение более длительного периода.

2. Зарождение ядра

При добавлении воды в цемент ионы кальция и гидроксильные ионы высвобождаются с поверхности частиц цемента. Когда достигается критическое значение концентрации этих ионов, продукты гидратации C2S и CS начинают кристаллизоваться.

Замедляющая добавка, которая входит в состав цемента, адсорбируется ядрами гидроксида кальция, что предотвращает рост ядер гидроксида кальция до некоторого уровня перенасыщения.

3. Комплексообразование

В течение первых нескольких минут образуются некие комплексы с ионами кальция, выделяемые зернами цемента. Образование этих комплексов вызывает повышенную растворимость цемента.

Во время гидратации в присутствии замедляющей добавки повышенная концентрация Ca2 +, OH-, Si, Al и Fe будет происходить в водной фазе цементного теста. Накопление ионов кальция и гидроксила в растворе предотвращает осаждение этих ионов с образованием гидроксида кальция.Таким образом замедляется гидратация.

4. Осадки

Осаждение почти аналогично адсорбции, но в случае осаждения некоторые нерастворимые производные замедлителя схватывания образуются в результате реакции с сильно щелочным раствором. Из-за этого pH раствора повышается более чем на 12 после первых нескольких минут контакта воды с цементом.

Осаждение защитных покрытий из этих нерастворимых производных вокруг частиц цемента подавляет гидратацию цемента.Защитное покрытие действует как диффузионный барьер, поэтому молекулы воды не могут хорошо контактировать с частицами цемента

Типы замедлителей

Ретардеры делятся на 2 категории в зависимости от характера замедлителей, это

.

1. Органические замедлители схватывания

  • Лигносульфонаты
  • Гидроксикарбоновые кислоты и их соли
  • Фосфонаты
  • Сахара

2.Неорганические или химические замедлители схватывания

  • Фосфонаты
  • Бораты
  • Соли Pb, Zn, Cu, As, Sb

Влияние замедляющих добавок на свойства бетона

1. Прочность

Начальная прочность на сжатие бетона, в который добавлены замедляющие добавки, ниже, чем прочность на сжатие аналогичного бетона, не обработанного замедляющими добавками.

2.Технологичность и реологические значения

Замедляющие добавки также имеют небольшое влияние на удобоукладываемость бетона. Они могут вызвать увеличение начальной осадки на 60-100 мм.

3. Потери за спад

Замедляющие добавки оказались очень эффективными в снижении потери осадки и, таким образом, повышении начальной удобоукладываемости.

4. Воздухововлечение

Замедляющие добавки обычно не уносят воздух, но есть некоторые типы замедлителей, которые это делают.В частности, они на основе гидроксикарбоновой кислоты действительно могут снизить содержание воздуха.

5. Циклы замораживания-оттаивания

Воздухововлекающие добавки часто используются для улучшения морозостойкости бетона. Когда вода в бетоне начинает замерзать, воздушные ячейки функционируют как микроскопические камеры расширения для замерзающей воды.

6. Кровотечение

Поскольку замедляющие добавки задерживают начало процесса схватывания, заторможенный бетон всегда более склонен к растеканию.

7. Теплота гидратации

Замедляющие добавки не снижают тепловыделение бетона, но задерживают рост пиковой температуры на временной интервал, аналогичный тому, на который бетон был замедлен.

8. Объемная деформация

На ползучесть и усадку при высыхании не оказывает значительного влияния добавка замедляющих добавок, но пластическая усадка может быть немного увеличена.

9. Прочность

Если бетон затвердел правильно, замедленный бетон должен быть таким же долговечным, как и эквивалентный простой бетон.

Преимущества замедлителя схватывания в бетоне

  • Сложная укладка или заливка бетона.
  • Специальная архитектурная отделка поверхности: отделка открытым заполнителем.
  • Компенсация ускоряющего воздействия высокой температуры в сторону начального затвердевания.
  • Предотвращение образования холодных стыков при последовательных подъемах.

Подробнее: 15 типов добавок, используемых в бетоне

.

Как полировать бетон - Обзор процесса шлифования

Как и любая другая специализированная техника, полировка - это многоэтапный процесс, требующий использования соответствующих инструментов и оборудования для достижения высококачественных результатов. Чтобы помочь вам начать работу, вот краткий обзор процесса полировки и контрольный список основного оборудования и потребностей в расходных материалах, а также несколько советов по покупке.

Обратите внимание, что каждая работа будет связана с различными условиями и проблемами, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиками оборудования и материалов для получения рекомендаций относительно продуктов, наиболее подходящих для вашего применения.

Нужна профессиональная помощь? Найдите рядом со мной подрядчиков, специализирующихся на полировке бетона.

ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

Полировка бетона очень похожа на шлифовку дерева. Станки, оснащенные алмазно-сегментированными абразивами (наподобие наждачной бумаги), используются для шлифовки бетонных поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Как и при шлифовании дерева, абразивы с более крупной зернистостью постепенно переходят к более мелким. (В данном случае зернистость - это размер частицы алмаза.) В результате получается глянцевая зеркальная поверхность.

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка - это метод, наиболее часто используемый сегодня в промышленности, поскольку он быстрее, удобнее и экологичнее. Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода снижает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода - очистка.Мокрая полировка создает огромное количество жидкого навоза, которое бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом. При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик подключается к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

ОБЗОР ОСНОВНЫХ ШАГОВ ПОЛИРОВКИ

Как полировать бетонные полы
Время: 03:49
Получите подробное описание процесса полировки полов, включая информацию об использовании планетарных шлифовальных машин, химических уплотнителей, алмазных инструментов и т. Д.

  • Удалите существующие покрытия (для толстых покрытий используйте алмазный абразивный инструмент с зернистостью 16 или 20 или более агрессивный инструмент, специально предназначенный для удаления покрытий, например T-Rex TM ).
  • Заделайте трещины и стыки эпоксидной смолой или другим полужестким наполнителем.
  • Отшлифуйте алмазом с зернистостью 30 или 40 на металлической связке.
  • Отшлифуйте алмазным зерном 80 на металлической связке.
  • Отшлифуйте с помощью алмаза на металлической связке с зернистостью 150 (или мельче, если необходимо).
  • Нанесите химический отвердитель для уплотнения бетона.
  • Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 100 или 200 или их комбинацией.
  • Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 400.
  • Полироль с алмазным покрытием зернистостью 800.
  • Завершите обработку алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000 (в зависимости от желаемого уровня блеска).
  • Дополнительно: нанесите пятновыводитель, чтобы защитить полированную поверхность и упростить процедуру m
.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования