Как увеличить адгезию с бетоном


Адгезия бетона к бетону: как, что и почему?

Во время проведения масштабных или ремонтных бетонных работ очень часто возникают ситуации, когда нет возможности провести одномоментную заливку всей бетонной конструкции.

В результате в месте контакта слоев бетона возникают холодные швы, которые ведут к потере прочности, нарушению водонепроницаемости, отслоению и другим «неприятностям».

В связи с этим при ремонте бетонных и железобетонных конструкций, а также при строительстве стяжек необходимо чтобы адгезия бетона к бетону была как можно глубокая и надежная.

Основной причиной плохой адгезии бетона к бетону и соответственно причиной образования холодных швов и отслоения является естественный процесс карбонизации бетона.

Свободная известь, как основной источник функционального взаимодействия бетонных слоев практически отсутствует на поверхности «старого» бетона». Под воздействием СО2 окружающего воздуха активная известь переходит в карбонат кальция, представляющий собой инертное вещество, вступающее в реакцию только с кислотными соединениями.

Поэтому свежий бетон, имеющий щелочную реакцию, очень плохо «сцепляется» со старой карбонизованной поверхностью, и если не предпринять адекватных мер со временем образует холодные швы или «отходит».

Общий случай комплекса мероприятий для обеспечения качественной адгезии бетона к бетону

  • Механическая подготовка старой поверхности: шлифование, обеспыливание, удаление жирных пятен и т.п.;
  • Покрытие специальным грунтом;
  • Обработка поверхности специальными композициями «родственными» друг другу химички;
  • Обработка поверхности композициями, обладающими высокой степенью «прилипания»;
  • Применение составов не «родственных» друг к дружке по химическому составу.

Пример комплекса мероприятий для обеспечения высокой адгезии бетона к бетону

  • Нанесение промежуточного адгезионного состава марки ASOCRET-KS/HB на предварительно обработанную поверхность. Обеспечивает необходимый уровень сцепления со старым бетоном;
  • Нанесение ремонтного безусадочного состава обладающего высокой скоростью набора прочности: ASOCRET-RN – до 20 мм адгезии, ASOCRET-GM100 – до 100 мм глубины адгезии;
  • Нанесение финишного раствора ASOCRET-BS2.

Указанные выше материалы имеют цементно-песчаную основу, модифицированную соответствующими присадками. В качестве присадок используются так называемые «сухие полимеры», представляющие собой порошкообразные высокомолекулярные соединения.

При затворении подобных смесей водой, образуется полноценный жидкий полимер, который придает составу требуемое функциональное свойство – обеспечение надежного сцепления (адгезии) бетона к бетону.

Как увеличить адгезию нового бетона к старому?

Одна из распространенных проблем в строительстве обеспечение адгезии свежего бетона к ранее уложенному бетону. Чем тоньше слой нового бетона, тем больше внимания нужно уделить проблеме обеспечения сцепления нового бетона к старому.

Упустив внимание к этой проблеме, приведет к появлению трещин на новом слое бетона, а затем к его разрушению.

Чаще всего встречается две причины расслоения бетонных слоев:

1. Первая причина заключается в том, что при нанесении свежего бетонного раствора на сухой твердый бетон вода впитывается сухим бетоном и уходит из бетонного раствора. Недостаток воды приводит к резкому снижению прочности бетона в месте контакта и, как следствие, к последующему отрыву нового бетона от старого.

2. Второй причиной часто является то, что поверхность ранее уложенного бетона не была подготовлена к заливке нового бетона. Поры старого бетона закупорены пылью, грязью, цементным молочком и высолами. В результате на поверхности старого бетона образуется слой с пониженным сцеплением.

Для исключения расслаивания бетонных слоев необходимо перед заливкой очистить поверхность старого бетона специальной пропиткой. Лепта Химфрез — готовый к применению состав для химического фрезерования бетонных поверхностей и кирпичной кладки, уменьшения отрицательных эффектов «холодного шва», повышения адгезии слоев монолитного бетона. С помощью Лепта Химфрез снимает слой с пониженным сцеплением и открываются поры старого бетона.

После старый бетон стоит намочить, Тем самым новый слой бетона благодаря воде проникнет в поры старого бетона и не будет эффекта высасывания старым бетоном воды из нового раствора.

При заливке нового слоя не забудьте про герметизацию швов холодного бетонирования. При подтоплении вода в первую очередь пойдет через швы. Для избежания протечки воды через шов перед заливкой по периметру прикрепите Пенебар.

Пенебар – гидроизолирующий бентонитовый шнур, для герметизации и гидроизоляции горизонтальных и вертикальных рабочих и конструкционных швов в подземных и наземных бетонных сооружениях. Жгут прямоугольного сечения, который при взаимодействии с водой способен разбухать в пределах ограниченного пространства до 300%.

Присылайте заявку на товар по электроной почте: [email protected]

Приезжайте по адресу: г. Новосибирск, Заельцовский р-н (остановка «ДК Кирова», «Мясокомбинат») ул. 1-ая Ельцовка дом 1, подъезд 4, офис 17.

Позвоните и получите консультацию специалиста по телефону: +7 (383) 363-15-35

Как повысить адгезию цемента

С помощью цементной смеси возможно выровнять и заштукатурить стены, произвести заделку всевозможных отверстий и т.д. При этом строители часто сталкиваются с проблемой улучшения прилипания цементной смеси.

Адгезия цемента к различным основам (поверхностям), является важной технической характеристикой, определяющей способность цемента удерживать элементы наполнителя бетона, способность цементной штукатурки «прилипать» и длительное время удерживаться на поверхностях стен, выполненных из разных материалов.

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

В переводе с латинского «адгезия» означает «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу, в данном случае «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей и пр.

В случае механической адгезии сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы.

Степень адгезии измеряется в МПа и обозначает величину силы, которую необходимо приложить, чтобы оторвать адгезив от основания.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы.

Степень «прилипания» адгезива к основе зависит от чистоты и шероховатости поверхности, усадочных процессов. При усадке адгезива возникают напряжения, вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Как повысить адгезию (улучшить прилипание) цементного раствора

Необходимо подготовить поверхность, тщательно очистив от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр. Все неровности должны быть ликвидированы. В качестве альтернативы можно на поверхность просто нанести тонкий слой цементного раствора. Старую побелку или краску необходимо удалить с помощью химикатов, наждачной бумаги или шлифовального камня.

Значительные отверстия можно заложить кирпичным боем в смеси с цементным раствором. При необходимости добавить армирующий пруток либо использовать монтажную пену.

Если производится штукатурка металлических поверхностей, то на них следует наносить слой бетона толщиной 2-3 см, применяя при этом металлическую сетку. При отделке поверхностей из дерева, их предварительно обшивают дранкой.

Для увеличения степени шероховатости можно использовать нанесение насечек или шлифовки абразивами, либо обработку поверхности составом для увеличения шероховатости. Хорошие результаты даёт укладка цемента на предварительно смоченную кирпичную поверхность. На бетонную поверхность для увеличения шероховатости необходимо нанести немного цементного молока.

Применение химического модифицирования бетона специальными добавками значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.

Затем приступают к грунтовке. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Рекомендуется использовать грунтовку глубокого проникновения. Вместо грунта можно применять клей ПВА, разведённый до жидкой консистенции. Если используется слабая штукатурка, её следует нанести двукратно.

Как показывает практика, очистка поверхности и увеличение степени шероховатости, обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Следует тщательно следить за консистенцией цементной смеси, которая не должна быть жидкой, и, в то же время, сильно крутой. Для этого необходимо регулировать количество воды в растворе, для уменьшения которой добавляют пластификаторы. Гашёная известь придаёт смеси дополнительную липкость и пластичность. Рекомендуется также добавлять в раствор небольшое количество клея ПВА, жидкого стекла или грунтовки. Затем, размазывая, раствор наносят на поверхность.

Почему у бетона плохая адгезия и как ее повысить

Длительное время работая с бетоном, можно заметить, что при покрытии старого слоя новым, часто появляются трещины, откалываются куски застывшего раствора.

Связано с низкой адгезией самого материала. Повысить данный параметр можно, однако, заранее нужно разобраться почему возникают подобные проблемы, в чем причина.

Почему у бетона плохая адгезия

Прежде чем разбираться с тем, как повышать данную характеристику у бетонного состава, нужно рассмотреть какие виды адгезии бывают:

  1. Механическая – в шероховатости, поры основания проникают адгезивы от кладочного раствора, клея, нового бетонного раствора, штукатурки.
  2. Химическая – соединение поверхностей осуществляется на уровне атомов. Подходящие процессы под это определение – пайка, сварочные работы.
  3. Физическая – соединение поверхностей происходит на уровне молекул.

Измерение данного показателя осуществляется в Мпа.

Степень адгезии зависит от ряда факторов:

  • различные усадочные процессы, зависящие от вида соединяемых материалов;
  • шероховатость основы;
  • наличие загрязнений на соединяемых поверхностях.

Важно! Любая грязь, пыль, жирные пятна значительно снижают данный показатель. По этой причине основу тщательно подготавливают перед началом отделочных работ.

Главная причина, по которой бетонный раствор обладает низким показателем адгезии – процесс карбонизации. Смысл заключается в том, что на поверхности старого бетонного слоя практически отсутствует “свободная известь”. Когда на бетон длительное время воздействует углекислый газ, известь из активного состояния преобразуется в карбонат кальция.

По этой причине старый бетон, который имеет карбонизированные поверхности плохо подходит для укладки нового бетонного раствора, с активной щелочной реакцией. От этого образуются холодные швы, начинаются расслоения.

Как повысить параметр

Чтобы повысить уровень адгезии бетона, применяются различные способы:

  1. Бетонные поверхности покрываются специализированными составами, обладающими высокой способностью к “прилипанию”.
  2. Использование грунтовки.
  3. Применение специализированных средств для обработки поверхностей, которые схожи по химическому составу.

Одни из обязательных этапов – механическая подготовка. Это удаление жирных пятен с помощью растворителя, шлифование поверхностей, демонтаж старых декоративных покрытий, обеспыливание.

Часто строителями применяются специальные покупные составы, которые изготавливаются на цементно-песчаной основе. Для увеличения определенных характеристик добавляются различные присадки.

Самый простой способ повышения адгезии бетона – использование специализированных средств, которые можно купить в строительном магазине. Однако, перед их применением обязательно проводится подготовка основания. В противном случае даже покупной состав не обеспечит желаемого качества соединения материалов.

Как повысить адгезию цемента

С помощью цементной смеси возможно выровнять и заштукатурить стены, произвести заделку всевозможных отверстий и т.д. При этом строители часто сталкиваются с проблемой улучшения прилипания цементной смеси.

Адгезия цемента к различным основам (поверхностям), является важной технической характеристикой, определяющей способность цемента удерживать элементы наполнителя бетона, способность цементной штукатурки «прилипать» и длительное время удерживаться на поверхностях стен, выполненных из разных материалов.

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

В переводе с латинского «адгезия» означает «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу, в данном случае «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей и пр.

В случае механической адгезии сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы.

Степень адгезии измеряется в МПа и обозначает величину силы, которую необходимо приложить, чтобы оторвать адгезив от основания.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы.

Степень «прилипания» адгезива к основе зависит от чистоты и шероховатости поверхности, усадочных процессов. При усадке адгезива возникают напряжения, вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Как повысить адгезию (улучшить прилипание) цементного раствора

Необходимо подготовить поверхность, тщательно очистив от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр. Все неровности должны быть ликвидированы. В качестве альтернативы можно на поверхность просто нанести тонкий слой цементного раствора. Старую побелку или краску необходимо удалить с помощью химикатов, наждачной бумаги или шлифовального камня.

Значительные отверстия можно заложить кирпичным боем в смеси с цементным раствором. При необходимости добавить армирующий пруток либо использовать монтажную пену.

Если производится штукатурка металлических поверхностей, то на них следует наносить слой бетона толщиной 2-3 см, применяя при этом металлическую сетку. При отделке поверхностей из дерева, их предварительно обшивают дранкой.

Для увеличения степени шероховатости можно использовать нанесение насечек или шлифовки абразивами, либо обработку поверхности составом для увеличения шероховатости. Хорошие результаты даёт укладка цемента на предварительно смоченную кирпичную поверхность. На бетонную поверхность для увеличения шероховатости необходимо нанести немного цементного молока.

Применение химического модифицирования бетона специальными добавками значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.

Затем приступают к грунтовке. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Рекомендуется использовать грунтовку глубокого проникновения. Вместо грунта можно применять клей ПВА, разведённый до жидкой консистенции. Если используется слабая штукатурка, её следует нанести двукратно.

Как показывает практика, очистка поверхности и увеличение степени шероховатости, обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Следует тщательно следить за консистенцией цементной смеси, которая не должна быть жидкой, и, в то же время, сильно крутой. Для этого необходимо регулировать количество воды в растворе, для уменьшения которой добавляют пластификаторы. Гашёная известь придаёт смеси дополнительную липкость и пластичность. Рекомендуется также добавлять в раствор небольшое количество клея ПВА, жидкого стекла или грунтовки. Затем, размазывая, раствор наносят на поверхность.

Как увеличить адгезию нового бетона к старому?

Одна из распространенных проблем в строительстве обеспечение адгезии свежего бетона к ранее уложенному бетону. Чем тоньше слой нового бетона, тем больше внимания нужно уделить проблеме обеспечения сцепления нового бетона к старому.

Упустив внимание к этой проблеме, приведет к появлению трещин на новом слое бетона, а затем к его разрушению.

Чаще всего встречается две причины расслоения бетонных слоев:

1. Первая причина заключается в том, что при нанесении свежего бетонного раствора на сухой твердый бетон вода впитывается сухим бетоном и уходит из бетонного раствора. Недостаток воды приводит к резкому снижению прочности бетона в месте контакта и, как следствие, к последующему отрыву нового бетона от старого.

2. Второй причиной часто является то, что поверхность ранее уложенного бетона не была подготовлена к заливке нового бетона. Поры старого бетона закупорены пылью, грязью, цементным молочком и высолами. В результате на поверхности старого бетона образуется слой с пониженным сцеплением.

Для исключения расслаивания бетонных слоев необходимо перед заливкой очистить поверхность старого бетона специальной пропиткой. Лепта Химфрез — готовый к применению состав для химического фрезерования бетонных поверхностей и кирпичной кладки, уменьшения отрицательных эффектов «холодного шва», повышения адгезии слоев монолитного бетона. С помощью Лепта Химфрез снимает слой с пониженным сцеплением и открываются поры старого бетона.

После старый бетон стоит намочить, Тем самым новый слой бетона благодаря воде проникнет в поры старого бетона и не будет эффекта высасывания старым бетоном воды из нового раствора.

При заливке нового слоя не забудьте про герметизацию швов холодного бетонирования. При подтоплении вода в первую очередь пойдет через швы. Для избежания протечки воды через шов перед заливкой по периметру прикрепите Пенебар.

Пенебар – гидроизолирующий бентонитовый шнур, для герметизации и гидроизоляции горизонтальных и вертикальных рабочих и конструкционных швов в подземных и наземных бетонных сооружениях. Жгут прямоугольного сечения, который при взаимодействии с водой способен разбухать в пределах ограниченного пространства до 300%.

Узнайте подробно на сайте:

Лепта Химфрез

Пенебар
Присылайте заявку на товар по электроной почте: [email protected]
Приезжайте по адресу: г. Новосибирск, Заельцовский р-н (остановка «ДК Кирова», «Мясокомбинат») ул. 1-ая Ельцовка дом 1, подъезд 4, офис 17.

Позвоните и получите консультацию специалиста по телефону: +7 (383) 363-15-35

Подписывайтесь и будьте с нами:

Последнее изменение: 12.02.2018

Назад ко всем статьям

Похожие статьи

Еskaro в России

Компания Eskaro начала свою деятельность в России с открытия небольшого производственного комплекса и офиса продаж в г. Санкт- Петербург

Как герметизировать бетон - 7 шагов для герметизации бетона

Бригада наносит герметик для бетона на подъездную дорожку с штамповкой с помощью распылителя и роликов. Институт декоративного бетона

Герметики для бетона защищают ваш бетон от воздействия погодных условий, воды, жировых и масляных пятен, истирания и противообледенительных солей. Они также помогают подчеркнуть естественную красоту вашего бетона и облегчают его очистку. Но чтобы герметик подействовал, его нужно наносить правильно. Каждый шаг будет влиять на конечный результат.Ниже приведены несколько советов по правильному нанесению герметика для бетона.

Вот пошаговое описание того, как герметизировать бетон:

  1. Удалить с бетона все масло, жир, пятна, грязь и пыль
  2. Удалите имеющийся герметик с поверхности
  3. Раскрыть бетон травлением
  4. Нанесите тонкий слой герметика с помощью валика или распылителя
  5. Подождите, пока высохнет первый слой герметика
  6. Нанести второй слой в обратном направлении.
  7. Дайте герметику полностью высохнуть перед ходьбой или движением по бетону

Хотя многие домовладельцы пытаются заделать свой бетон, это может быть сложнее, чем вы думаете.Чтобы все было сделано правильно, наймите ближайшего к вам подрядчика по бетону. Если вы знаете, кто изначально работал с вашим бетоном, они могут предложить пакет обслуживания, который включает герметизацию каждые несколько лет.

Примечание: Какую бы марку герметика вы не использовали, обязательно следуйте конкретным инструкциям, рекомендованным производителем продукта, поскольку они могут отличаться от общих указаний, приведенных здесь. Найдите лучший герметик для бетона для вашего проекта.

Магазин бетоноуплотнителей

.

Изменение прочности бетона на сжатие во времени

Возраст бетонных конструкций во многом зависит от их прочности и долговечности. Понимание зависимости прочности бетона от времени помогает узнать эффект нагрузки в более позднем возрасте.

В этом разделе объясняется различное влияние возраста на прочность бетона.

Изменение прочности бетона во времени

Согласно исследованиям, прочность бетона на сжатие с возрастом увеличивается.Большинство исследований проводилось для изучения прочности бетона на 28-е сутки. Но на самом деле сила на 28-й день меньше по сравнению с долгосрочной силой, которую он может набрать с возрастом.

Изменение прочности бетона с возрастом можно исследовать разными методами. На рисунке 1 ниже показано изменение прочности бетона в сухом и влажном состоянии. Этот график основан на исследовании, проведенном Байкофом и Сиглофом (1976).

Они обнаружили, что в сухих условиях через 1 год прочность бетона не увеличивается, как показано на рисунке 1.С другой стороны, прочность образцов, хранящихся во влажной среде (при 15 ° C), значительно увеличивается.

Рис.1: Изменение прочности бетона во времени

Рис.2: Изменение прочности бетона на сжатие со временем (Уоша и Вендт (1989))

Скорость увеличения силы с течением времени

Процесс непрерывной гидратации повысит прочность бетона. Если условия окружающей среды, которым подвергается бетон, способствуют гидратации, прочность с возрастом постоянно увеличивается.Но эта скорость гидратации высока на ранних этапах и задерживается позже.

Прочность на сжатие, полученная бетоном, измеряется на 28-й день, после чего показатель прочности снижается. Прочность на сжатие, полученная в более позднем возрасте, проверяется неразрушающими испытаниями.

Подробнее: Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

В таблице 1 ниже показан темп набора силы с первого по 28 день.

Таблица 1: Прочность бетона с возрастом

Возраст Прирост силы (%)
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%

Правильные условия отверждения помогут предотвратить утечку влаги, которая будет способствовать реакции увеличения прочности.На рисунке 3 ниже показано изменение прочности на сжатие с возрастом для различных условий отверждения.

Рис.3. Прочность на сжатие в зависимости от возраста для различных сред отверждения (Мамлук и Заневски)

Факторы, влияющие на длительную прочность бетона на сжатие

Достижение прочности бетона на сжатие в долгосрочной перспективе отличается от набора прочности в раннем возрасте. На долговременную прочность бетона на сжатие влияют следующие факторы:

1.Соотношение вода-цемент

Адекватное водоцементное соотношение необходимо для прохождения реакций гидратации в более позднем возрасте. Реакции гидратации улучшают прочность бетона на сжатие.

Недостаточное содержание воды приведет к образованию огромного количества пор до 28 дней, что со временем увеличит шансы сползания и усадки. Это отрицательно скажется на прочности бетона на сжатие.

Также читайте: Технологичность бетона - типы и влияние на прочность бетона

2.Условия отверждения

Надлежащие условия отверждения - это своего рода подготовка бетона перед его эксплуатацией. Степень отверждения бетона зависит от предполагаемых условий воздействия на конструкции.

Правильно затвердевший и высококачественный бетон не подвержен старению в экстремальных условиях. Следовательно, эффективное отверждение улучшает сжимаемость бетона.

Также читайте: Отверждение цементного бетона - время и продолжительность

3.Температура

Исследования показали, что высокая температура ускоряет реакцию гидратации, но получаемые продукты не будут однородными или хорошего качества. В результате могут остаться поры, влияющие на прочность бетона.

4. Условия окружающей среды

Бетонная конструкция с возрастом подвергается воздействию таких условий окружающей среды, как дождь, замерзание и таяние, химические воздействия и т. Д. Непроницаемый бетон может подвергаться проникновению влаги, частому замерзанию и оттаиванию, что приводит к образованию трещин в бетоне.

Химическое воздействие может вызвать коррозию арматуры, что снижает ее предел текучести. Все это может повлиять на прочность бетона.

.

Бетонные подпорные стены - Как построить заливные стены

Бетонные подпорные стены, ценимые за их прочность и универсальность, требуют точных методов строительства. Такой высокий технический уровень обеспечивает невероятную универсальность. Подпорные стены из заливного бетона могут быть окрашены, текстурированы, украшены закладными предметами и многим другим. При правильной установке, конкретные предложения гораздо больше возможностей для настройки, чем любой другой подпорной стенкой материала.

Вот шаги, Том Ролстон, владелец Том Ralston Бетон в Санта-Круз, Калифорния, следует, при заливке подпорной стенки:

  1. Встретьтесь с клиентами и определите, какие компоненты им нужны и как будет функционировать пространство.
  2. Спроектируйте стены - определите форму, размер и расположение.
  3. Удалите существующие растения, верхний слой почвы и другой мусор, который может мешать строительству, Ралстон называет этот процесс выкорчевыванием.
  4. Разложить и выкопать опоры.
  5. Формы сборки.
  6. Добавьте арматуру для армирования, Ralston размещает арматуру через каждые 16 дюймов по центру.
  7. Залить опоры и стену. Если высота стены превышает четыре фута, опоры следует заливать отдельно.
  8. Дать бетону затвердеть.
  9. Создавайте сжимающие суставы каждые 4-6 футов. (дополнительную информацию о суженных суставах см. ниже)
  10. Снять формы и установить гидроизоляцию и дренаж.
  11. Обработайте поверхность стены по желанию.
  12. Установите внутренние дворики, ступеньки и другие элементы декора.

опалубка WALL ПРОПОРЦИИ

Правильная дозировка подпорной стенки является столь же важным для его строительства в качестве его структурного дизайна. Удобные для конструкции пропорции облегчают правильную укладку бетона и предоставляют достаточно места для усиления конструкции.

Какой толщины должна быть бетонная подпорная стена?

Помимо основных требований к конструкции, на размеры стен (как правило, на толщину элемента) влияет также требуемое минимальное покрытие арматуры. Это может добавить несколько дюймов к толщине стены и может варьироваться в зависимости от степени воздействия, типа почвы, реакционной способности и т. Д.

В общем, в верхней части стебля любой литой бетонной подпорной стенки не должна быть менее 12 дюймов для правильного размещения бетона.

Бетон подпорной стены размер подбетонка

Глубина основания плиты основания должна составлять не менее двух футов. Однако он всегда должен быть ниже линии сезонных морозов, а в северном климате это часто намного глубже.

Длина фундаментной плиты обычно составляет от 50% до 70% от общей высоты стены (от низа основания до верха ствола).

Для консольных и контрфорсированных стен толщина ствола у основания часто составляет около 10% от общей высоты стены, как и толщина плиты основания.Подпорные стены Counterfort имеют контрфорсы, расположенные на расстоянии от центра до центра примерно от 30% до 70% от общей высоты стены.

В некоторых случаях в комплект входит ключ для опоры для увеличения сопротивления скольжению. Шпонка опоры обычно является продолжением штанги и проходит ниже нижней части основания.

Рекомендуемые товары

.

12 советов по покупке бетона, которые повысят успех ваших проектов

Независимо от того, является ли проект маленьким - например, ступеньками - или более крупным, например, патио, расчет количества бетона, который вам нужно, выполняется одинаково. Однако, как вы скоро обнаружите, как бетон попадает в ваш дом - это совсем другая история.

Определить, сколько материала вам нужно, вовсе не так сложно, как некоторые думают. Хотя проект обычно выражается в квадратных футах, при покупке бетона он измеряется в кубических ярдах, а длина, ширина и глубина проекта определяют необходимое количество. Независимо от размера проекта формула остается той же: умножьте длину на ширину (чтобы найти квадратные футы), умножьте это на глубину или толщину (для кубических футов) и разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде). ), чтобы определить, сколько требуется бетона (в кубических ярдах). Смущенный? Поставщики строительных материалов предлагают бесплатные таблицы преобразования для тех, кто не умеет делать математические вычисления.Или вы можете приобрести недорогие портативные калькуляторы проекта «введите свои размеры», а в Интернете есть множество калькуляторов проекта.

После того, как вы подсчитали, сколько бетона вам понадобится, вы должны определить, как использовать его для работы. Бетон представляет собой смесь песка, гравия, воды и портландцемента и может быть получен тремя способами: отдельные сухие ингредиенты, которые вы смешиваете на месте, предварительно смешанные в мешке, куда вы просто добавляете воду, и готовые смеси из партии. завод и доставлен грузовиком.Существует разновидность последнего, когда вы можете перевозить небольшое количество готовой смеси, используя прицеп, предоставленный заводом по производству замеса или сдачей в аренду. Из трех методов смешивание сырья на месте используется реже всего из-за наличия предварительно смешанного продукта.

Как лучше всего получить бетон для вашего проекта? Небольшие проекты, такие как заливка ступеней или ступенек, установка нескольких столбов для забора или небольшой ремонт, лучше всего выполнять с использованием предварительно смешанного мешка.Пакеты с предварительно приготовленной смесью также хороши с точки зрения затрат. Доступны два размера: 60 ​​фунтов (в среднем 1,35–1,80 доллара США) и 90 фунтов (2,00–2,30 доллара США). Существует также ряд специальных смесей для установки столбов ограждений и почтовых ящиков - продаются в мешках по 40 и 50 фунтов в двух форматах «без смешивания»: (1) вы заливаете бетон в яму, затем добавляете воду и (2) ) обратное - сначала вода, потом бетон

Возведение дорожек, патио или других значительных проектов с использованием чего-либо, кроме готовой смеси, может быть верным рецептом. Есть точка убывающей доходности, когда количество пакетов, необходимых для более крупных проектов, просто подавляет экономию на их самостоятельном смешивании. Например, для патио размером 10 на 10 на 6 дюймов требуется 1,85 кубических ярдов бетона или около двух ярдов с отходами. Для использования 60-фунтовых мешков, каждый из которых имеет половину кубического фута, потребуется 100 мешков. Бетон схватится быстрее, чем вы сможете его перемешать и залить, и в итоге вы получите плохую заливку и неприятную отделку - если вы не готовы работать поэтапно в течение определенного периода времени.

С точки зрения работы, готовая смесь - это легкая задача для средних и крупных проектов, но как насчет стоимости? При использовании мешков весом 60 фунтов бетон для патио этого размера стоит от 135 до 180 долларов. Однако имейте в виду, что вам нужно будет арендовать миксер, что добавит еще 40–60 долларов в день. Вызов готовой смеси сокращает объем работы, но также увеличивает стоимость. Каждый кубический ярд стоит около 65 долларов. Однако полностью загруженный цементовоз вмещает 10 кубических ярдов, а частичные «короткие» загрузки стоят от 15 до 20 долларов на каждый кубический ярд меньше полной.

Итак, наш внутренний дворик объемом 1,85 куб. Ярда сначала требует покупки двух кубических ярдов (включая отходы) готовой смеси ( 2 X 65 = 130 долларов) плюс еще 135 долларов для «короткой загрузки» (10 полная загрузка ярда минус 2 ярда = 8 ярдов «короткие» X долларов 17 за ярд в среднем) - и теперь составляет около 265 долларов. С добавлением различных сборов (воздействие на окружающую среду, топливный сбор, налог с продаж и т. Д.) Окончательная стоимость составит около 295 долларов. Для этого проекта заказ готовой смеси будет стоить от 55 долларов до 120 долларов дороже, чем готовая смесь - в зависимости от того, где вы купили свои пакеты и арендовали миксер.Это небольшая плата за работу, которую можно завершить за день и избежать провала конкретного проекта.

Помимо покупной цены, есть еще кое-что, что нужно знать о заказе готовой смеси. Хотя некоторые думают, что цементовоз ездит с места на место, сбрасывая бетон, пока он не опустеет, это не так. Скорее, каждая партия составляется индивидуально и смешивается для конкретного использования. Количество «мешков» с цементом, используемых на ярд бетона, влияет на прочность полностью затвердевшего продукта.Например, смесь «пять мешков» прочнее, чем «четыре мешка» и так далее, и тому подобное. Кроме того, товарный бетон необходимо выгружать в течение 90 минут после смешивания или в пределах 300 оборотов цистерны грузовика - в зависимости от того, что наступит раньше. Таким образом, местоположение поставщика является ключевым фактором. Слишком большое расстояние создает проблемы с «установками» и увеличивает стоимость доставки. Сузьте поиск до компаний, ближайших к вашему дому или месту работы, а затем приступайте к работе, сравнивая затраты и услуги. Также определите необходимое время выполнения заказа.

Успех проекта основан на знании того, сколько бетона вам нужно, и на определении того, в какой момент доставка готовой смеси имеет больше смысла, чем работа с предварительно смешанными мешками. Помогает и знание других готовых вариантов, например:

Услуги «неполной загрузки» смешивают заказы от одного до девяти кубических ярдов прямо на вашем рабочем месте. Средняя стоимость: 85 долларов за обслуживание плюс 70 долларов за кубический ярд. Большинство берут только за то, что вы используете (с шагом 1/4 ярда).
Многие поставщики строительных материалов и компании по аренде инструментов предлагают товарный бетон, который можно транспортировать с помощью небольшого прицепа емкостью около одного кубического ярда, который они предоставят как часть цены. Однако вам понадобится достаточно мощный автомобиль, чтобы его перевезти, и проект, который не будет сорван из-за времени, которое потребуется, чтобы возвращаться к поставщику, когда требуется более одного ярда. Средняя стоимость: 1 куб. Ярд - 75,00 $, 1/2 - 65,00, 1/3 - 55,00. Совет: при самостоятельной транспортировке готового цемента, независимо от расстояния, постарайтесь арендовать установку с «спиннингом» вместо прицепа с «баком», если возможно, чтобы избежать отделения воды.

Помимо размера проекта, стоимости и способа получения бетона, , следующие за советами , могут помочь определить успех (или провал) проекта.

  1. Не упирайтесь в заказ материала. Всегда добавляйте 10%, чтобы компенсировать колебания содержания и разливы. Попытка немного сэкономить в конечном итоге может дорого вам обойтись.
  2. Бетон химически «затвердевает» в течение нескольких дней, в отличие от высыхания. Чтобы предотвратить растрескивание, накройте пластиком или влажной тканью.
  3. Добавки усиливают, добавляют цвет и скорость или замедляют время отверждения. Доступны как для предварительно смешанных мешков, так и для готовой смеси.
  4. Бетон обычно требует дополнительной опоры для прочности - стальной арматуры, проволочной сетки и т. Д. Обсудите потребности проекта с профессионалом.
  5. Цемент каустический. Надеть защитные очки, перчатки и немедленно смыть кожу. Не вдыхать пыль.
  6. Прочность бетона измеряется в фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), что указывает на вес, который он может выдержать или выдержать.
  7. Прочность повышается за счет добавления в смесь большего количества цемента.
  8. Доставка готовой смеси по выходным стоит на 5-10% дороже.
  9. Компании по производству готовой смеси выделяют от четырех до пяти минут на каждую поставленную верфь. После этого часы отсчитывают 2 доллара в минуту.
  10. Если бетон необходимо перекачивать с грузовика на площадку, возникают дополнительные расходы и сборы.
  11. Вместо того, чтобы возвращать / вывозить излишки готовой смеси грузовиком, заранее запланируйте дополнительное использование: столбов для забора, флагштока, ступеней и т. Д.Зачем это тратить?
  12. Из одного кубического ярда товарной смеси можно получить девять тач бетона размером с подрядчика.
  13. Гладкий бетон не всегда лучше. Оставьте верхнюю часть опор и фундаментов шероховатой для лучшего сцепления с раствором. Для безопасности используйте метлу для текстурирования дорожек / ступеней.

Бетон использовался в качестве строительного материала еще во времена Римской империи, и - многие из этих проектов все еще существуют. Вот почему мы продолжаем использовать его сегодня.Если все сделано правильно, твоего тоже хватит на века.

Чтобы получить дополнительные советы и информацию по улучшению дома, поищите на нашем веб-сайте или позвоните в любое время по телефону 1-800-737-2474! Все, что вам нужно сделать, это оставить свое имя, номер телефона и свой вопрос.

Некоторые вещи никогда не меняются - ознакомьтесь с нашими фактами о бетоне AP

.

Отверждение бетона - сколько времени нужно и как отверждать

Отверждение и герметизация бетона.
L.M. Scofield Co.

Когда вы кладете свежий бетон, он очень чувствителен и легко разрушается. Если вылечить его правильно, он будет прочным и надежным; пренебрегайте этим, и вы пожалеете!

В первую неделю или около того после заливки бетона вы должны поддерживать надлежащую температуру и влажность для надлежащего отверждения. Отверждение легко пропустить мгновенно, но это сильно повлияет на качество вашей готовой работы.

Хотя отверждение важно для любого бетона, проблемы, возникающие из-за его отсутствия, наиболее очевидны для горизонтальных поверхностей. На неотвержденной плите, будь то декоративная или обычная серая плита, вероятно, образуется узор из мелких трещин (называемых растрескиванием), и после использования поверхность будет иметь низкую прочность, что может привести к образованию пыли на поверхности, которая имеет низкую устойчивость к истиранию.

СКОЛЬКО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ОТВЕРСТИЕ БЕТОНА?

Весь период отверждения бетона занимает около месяца, но ваш бетон будет готов к использованию раньше.Каждый проект будет немного отличаться в зависимости от погодных условий, бетонной смеси, а также методов укладки и отделки.

При ожидании высыхания бетона помните следующие сроки:

  • От 24 до 48 часов - после первоначальной установки формы можно снимать и люди могут ходить по поверхности
  • 7 дней - после частичного отверждения движение транспортных средств и оборудования в порядке
  • 28 дней - к этому моменту бетон должен полностью затвердеть

Найдите ближайших подрядчиков по бетону, которые могут убедиться, что ваш бетон должным образом застывает.

ЧТО ОТВЕРЖДАЕТСЯ И ЧТО ДЕЛАТЬ С БЕТОНОМ?

ASTM C 1315, отверждающие и герметизирующие материалы типа II имеют белый пигмент, который помогает увидеть, что было отверждено, и может отражать солнечный свет. Нокс-Крит

Отверждение служит следующим основным целям:

  • Удерживает влагу в плите, благодаря чему бетон продолжает набирать прочность.
  • Задерживает усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы противостоять усадочным трещинам.
  • Правильно выдерживаемый бетон улучшает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Когда большинство людей думают об отверждении, они думают только о поддержании влажности на поверхности бетона. Но отверждение - это нечто большее - оно дает бетону то, что ему нужно, чтобы правильно набрать прочность. Прочность бетона зависит от роста кристаллов в матрице бетона. Эти кристаллы растут в результате реакции между портландцементом и водой - реакции, известной как гидратация.Если воды недостаточно, кристаллы не могут расти, и бетон не развивает необходимую прочность. Если воды достаточно, кристаллы вырастают, как крошечные твердые пальцы, обвивающие песок и гравий в смеси и переплетающиеся друг с другом. Звучит почти как фильм ужасов - наш конкретный ребенок превратился в монстра!

Другой важный аспект отверждения - температура: бетон не может быть слишком холодным или слишком горячим. По мере того как свежий бетон охлаждается, реакция гидратации замедляется.Здесь важна температура бетона, а не температура воздуха. Ниже примерно 50 F гидратация сильно замедляется; ниже примерно 40 F он практически останавливается.

У горячего бетона есть противоположная проблема: реакция идет слишком быстро, и поскольку реакция экзотермическая (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепады температур в бетоне, которые могут привести к растрескиванию. А цемент, который вступает в реакцию слишком быстро, не успевает кристаллы вырасти должным образом, поэтому он не набирает такой прочности, как должен.

Итак, в знаменитом фильме «Цементное чудовище, окутавшее мир» все, что нужно сделать маленьким землянам, чтобы спасти цивилизацию, - это сделать бетон слишком холодным, слишком горячим или слишком сухим, и он превращается в слабака. Однако наша цель - помочь ему окутать землю и сделать его настолько сильным, насколько это возможно!

Рекомендуемые товары

.

Как полировать бетон - Обзор процесса шлифования

Как и любой другой специализированный метод, полировка - это многоэтапный процесс, требующий использования соответствующих инструментов и оборудования для достижения высококачественных результатов. Чтобы помочь вам начать работу, вот краткий обзор процесса полировки и контрольный список основного оборудования и потребностей в расходных материалах, а также некоторые советы по покупке.

Обратите внимание, что каждая работа будет связана с различными условиями и проблемами, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиками оборудования и материалов для получения рекомендаций относительно продуктов, наиболее подходящих для вашего применения.

Нужна профессиональная помощь? Найдите рядом со мной подрядчиков, специализирующихся на полировке бетона.

ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

Полировка бетона очень похожа на шлифовку дерева. Станки, оснащенные алмазно-сегментными абразивами (наподобие наждачной бумаги), используются для шлифовки бетонных поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Как и при шлифовании дерева, абразивы с более крупной зернистостью постепенно переходят к более мелким. (В данном случае зернистость - это размер частицы алмаза.) В результате получается глянцевая зеркальная поверхность.

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка - это метод, наиболее часто используемый сегодня в отрасли, поскольку он быстрее, удобнее и экологичнее. Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода снижает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода - очистка.Влажная полировка создает огромное количество жидкого навоза, которое бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом. При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик пола подключен к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

ОБЗОР ОСНОВНЫХ ШАГОВ ПОЛИРОВКИ

Как полировать бетонные полы
Время: 03:49
Получите подробное описание процесса полировки полов, включая информацию об использовании планетарных шлифовальных машин, химических уплотнителей, алмазных инструментов и т. Д.

  • Удалите существующие покрытия (для толстых покрытий используйте алмазный абразивный инструмент с зернистостью 16 или 20 или более агрессивный инструмент, специально предназначенный для удаления покрытий, например T-Rex TM ).
  • Заделайте трещины и стыки эпоксидной смолой или другим полужестким наполнителем.
  • Отшлифуйте алмазом с зернистостью 30 или 40 на металлической связке.
  • Отшлифуйте алмазным зерном 80 на металлической связке.
  • Отшлифуйте с помощью алмаза на металлической связке с зернистостью 150 (или мельче, если необходимо).
  • Нанесите химический отвердитель для уплотнения бетона.
  • Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 100 или 200 или их комбинацией.
  • Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 400.
  • Полироль с алмазным покрытием зернистостью 800.
  • Завершите обработку алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000 (в зависимости от желаемого уровня блеска).
  • Дополнительно: нанесите пятновыводитель, чтобы защитить полированную поверхность и упростить уход.

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН СДЕЛАНО

Полировка бетона - непростая задача, так как требует тяжелого оборудования и специальных алмазных инструментов.Мы рекомендуем нанять профессионального подрядчика по полировке бетона для завершения вашего проекта. У них будет четкое понимание того, что нужно для достижения наилучших результатов.

Несмотря на то, что машины для полировки бетона можно взять напрокат в местных магазинах, необходимо пройти обучение. Кроме того, во время процесса необходимо соблюдать ряд мер предосторожности, особенно в отношении сбора пыли.

Рекомендуемые товары

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования