Как ускорить застывание бетона


Ускорители твердения (схватывания) бетона: что это, какой лучше

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • добавки;
  • вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

  • 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
  • 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
  • 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
  • 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0.4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах. Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Коротко о главном

  1. Для быстрого затвердения свежеуложенной поверхности применяют так называемые  упрочнители (топпинги), которые содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим воздействиям наполнители. Такой состав наносят на поверхность и образуется прочная корка.
  2. Газообразователи. Применяют при производстве газобетона. Основной воздухообразователь алюминиевая пудра. Снижается удельный вес бетона, но и прочностные характеристики.
  3. Есть вещества, которые служат ускорению схватывания, такие свойства необходимы растворным смесям при проведении ремонтных работ, когда требуется быстро заделать отверстие в бетонных плоскостях.
  4. При применении добавок, замедляющих процессы затвердевания, необходимо строго соблюдать дозировку, иначе при излишнем количестве возможна потеря прочности.

Как ускорить твердение бетона: лучшие способы

Рационально подобранная и уплотнённая бетонная смесь, состоящая из нескольких основных и дополнительных компонентов — популярный строительно-отделочный материал. Поэтому важно знать, как ускорить твердение бетона самыми доступными и эффективными способами.

Тепловой способ

Температурный метод ускорения затвердения бетона базируется на повышении скорости химических реакций гидратации цементной составляющей. В условиях бытовой строительной площадки используется, как правило, традиционный электрический прогрев, а также обогрев разными металлическими электродами, греющими проводами или высокоэффективными тепловыми излучателями. Основной недостаток этого способа заключается в повышенном расходе электроэнергии.

Механический способ

Традиционный механический домол цементной составляющей способствует значительному увеличению показателей его удельной поверхности, благодаря чему процесс твердения идёт в более интенсивном режиме. Применение любых быстротвердеющих домолотых цементов с добавлением гипса в количестве 2–5% на практике позволяет полностью отказаться от теплового режима обработки бетонов, что вполне целесообразно с экономической точки зрения.

Химический способ

Различные ускорители химического типа делают набор прочности максимально быстрым в процессе всего периода своего воздействия. Наиболее популярна комплексная добавка «Форт УП-2», используемая в широком спектре бетонов. Не менее востребован химический ускоритель «Acилин-12», предназначенный для бетонов жидкого типа и применяемый как в условиях низкотемпературных, так и при высокотемпературных режимах. Качественные модификаторы применяются, если температура опускается ниже отметки 10⁰C или поднимается выше 25⁰C.

Качественные бетоны приобретают значительную часть своей марочной прочности довольно быстро, но в некоторых случаях требуется использовать разные варианты, ускоряющие процесс твердения материала. При этом важно помнить, что ускорение твердения негативно сказывается на качественных характеристиках бетона.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как бетон набирает прочность и как ускорить твердение

Условия для качественного затвердевания

  • Такими условиями являются:
  • плюсовая температура в диапазоне 18-22°C;
  • влажность воздуха около 90% или больше.

Эти условия получается соблюсти не в каждом случае, поэтому выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Твердение бетона происходит быстрее и качественнее, если он находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее испарится вся влага, и прочность бетона будет минимальной.


На графике показано соотношение времени и температур.

Как преждевременное высыхание может отразиться на качестве бетона? Все дело в том, что сердцевины зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой. Многие работы приходиться проводить на улице, под открытым небом. Здесь нужно применять битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.

Прочность бетонной смеси напрямую зависит от температурного режима, в котором происходит затвердевание. Если температура п

Ускоритель твердения бетона: использование и виды: Инструкция +Фото и Видео

В строительной индустрии достаточно часто задаются конкретные требования к срокам производства работ на стройплощадке, к срокам изготовления отдельных или серийных конструкций.

Но это ни в коей мере не должно ухудшать качества готовой продукции даже при значительном сокращении времени выполнения тех или иных работ.

Для изменения сроков строительства в меньшую сторону нередко применяют специальные добавки: ускорители твердения бетона. Они служат не только значительному снижению сроков работ, но, также и улучшению свойств бетона.

С целью изменения и улучшения свойств бетона используются ускорители твердения, которые увеличивают показатели прочности, сокращают время его выдержки и, как закономерный итог, ускоряют строительный процесс в целом.

Пластификаторы. Общие сведения

Замес бетона

Эти добавки относят к пластификаторам. Их вносят при замесе бетона. Перемешивают равномерно, одновременно со всеми компонентами. У каждого ускорителя есть ограничения по превышению определённых количественных значений, вносимых в бетон.

С экономической точки зрения, использование ускорителей схватывания позволяет снизить себестоимость товара и улучшает технико – экономические показатели деятельности организации, производящей строительные работы.

Немаловажным, в условиях погодных реалий нашей бескрайней Родины, является то, что ускоритель твердения даёт возможность производить  бетонирование конструкции при температуре ниже нуля. Это даёт шанс замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не подвергая риску его “разморозить” благодаря резкому сокращению объёма свободной воды.

В различных сочетаниях применение ускорителя твердения бетона сокращает сроки производства работ на четверть и более.

В последнее время интенсивно нарастает интерес к ускорителям и пластификаторам бетона. Большое количество бетонных заводов и заводов железо – бетонных изделий лишились паросиловых хозяйств. Проверенный способ ускорения отвердения бетонных изделий методом обработки влажным теплом больше недоступен. Приходится работать по технологии “беспропарочной”, используя ускорители: химические интенсификаторы схватывания и твердения.

Добавки – ускорители твердения бетона

Строители отличаются практичностью и потому, уже давно и небезуспешно, в целях ускорения твердения бетона используют хлористые соли.

Преимущества хлористых солей:

  • – Доступность
  • – Невысокая цена
  • – Взрыво – пожаробезопасны
  • – Не токсичны
  • – Экологически безопасны

Недостатки:

  • – Коррозионно-активны по отношению к железу.

Коррозионная активность снижается добавками нитритов (нитрит натрия, нитрита кальция), прочими замедлителями процессов коррозии.

Виды добавок по форме действия на цементное тесто:

  • – Добавки, не вступающие в реакцию с составляющими цемента. Повышают их растворимость.
  • – Добавки, активирующие гидратацию (т.е. присоединение воды ионом или веществом) цемента.
  • – Добавки, увеличивающие скорость гидратации цемента.
  • – Добавки, обуславливающие тепловыделение при гидратации цемента.

Все виды перечисленных добавок температуру замерзания воды понижают.

Добавки применяют с конкретной целью: изменить некоторые физико-химические свойства растворов и бетонов (скорость твердения, подвижность, потенциальное обеспечение удобной укладки).

Ускорителями твердения цементов являются растворы (водные) хлористого кальция, хлористого натрия (хлористых солей).

Хлористый кальций

Использование хлористого кальция снижает объем воды и расход цемента, так как подвижность бетонной смеси повышается. Он влияет и на возрастание прочности бетона.

При твердении бетона в нормальных условиях можно вводить от ноль целых пяти десятых процента до двух процентов хлористого кальция относительно массы цемента. В бетонах, не подвергнутых армированию, количество хлористого кальция может быть увеличено до трёх процентов.

Специалистами не рекомендуется задействовать ускорители твердения:

  • – в конструкциях из железобетона
  • – в преднапряжённых железобетонных изделиях (если диаметр арматуры меньше пяти миллиметров)
  • – для изделий автоклавного твердения, эксплуатируемыми в среде с влажностью более шестидесяти процентов.

Какую добавку – ускоритель твердения купить?

В настоящее время рынок предлагает добавки – ускорители твердения бетона отечественного и зарубежного исполнения.

Добавки твердения бетона (производство Россия)

Калия карбонат. Соль. Порошок белый кристаллический. Показания щелочные. Может занимать до пяти процентов объема массы цемента. Структура бетонной смеси получается крупнопористой. Быстро схватывается.

Кальция хлорид. Порошок кристаллический белый. Длительно находясь на открытом воздухе, деформируется (способен расплываться).

Кальция нитрат. Бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в водной среде.

Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Получают при создании аскорбиновой кислоты. Является отходом производства.

Абсолютное противопоказание к применению: наличие влияния на конструкции постоянного тока.

Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладает пластифицирующими свойствами. Ввиду отсутствия в составе хлоридов не провоцирует коррозионность арматуры. Применяют для создания изделий методом безопалубочного формования. Добавляется в состав бетона в количестве от ноль целых шести десятых процента до полутора процентов.

Добавки твердения бетона (импортное производство)

Производство: Германия

Addiment BE2. Ускоритель твердения, высокоэффективный. Применим в бетонном торкретировании, в ремонтных работах. В порошкообразном виде применяют дозировку от двух до четырёх с половиной процентов.

Addiment BE5. Применим в создании бетонных продуктов, строительства в зимний период. В порошкообразном виде применяют дозировку от одного процента до двух целых одной десятой процента.

Addiment BE6. Рекомендация: ремонтные работы.

Производство: Словения

CementolOmega P. Отвердитель бетонной смеси.

Tiksocret P. Применяемая дозировка в порошкообразном виде: от двух процентов до четырёх процентов.

Очень сильное воздействие на ускорение застывания торкретбетона.

Производство: Италия

Лития карбонат. Применим при изготовлении бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

Заключение

И, знайте, какую бы добавку ускоритель твердения бетона Вы ни выбрали, какими параметрами ни руководствовались – в любом случае Вы останетесь в выигрыше!

Ведь Вы:

  1. – Улучшите качество бетонных конструкций
  2. – Ускорите производство строительных работ

А значит, сумеете рачительно использовать свои ресурсы, в том числе и главный, невосполнимый ресурс – время.

Ускоритель твердения бетона. Обзор российских и иностранных марок

В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона. Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.



Условия для применения ускорителей

Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:

  1. При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
  2. При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
  3. Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
  4. При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
  5. Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.

Принцип действия добавок

Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов. В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.

Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является не однообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.

Вы добавляете в бетонную смесь пластификаторы?



Отечественные добавки твердения бетона

Существуют следующие добавки отечественного производства:

  1. Форт УП-2. Продукт комплексного типа. При его использовании прочностные показатели повышаются на 30-70% от нормы в течение первых суток в растворах цемента с различной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого окраса. В его составе лежат натриевые соли, которые вводятся после предварительного затворения смеси водой. При внесении Форт УП-2 можно уменьшить расход вяжущего на 8-12% и повысить итоговую прочность конструкции на 10%. Применять этот порошок можно не только для затвердения стандартных строительных смесей, но и для легких и ячеистых бетонов.
  2. Асилин-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Применяют при изготовлении пеноблоков. Раствор добавляют в бетонную смесь, когда температурные показатели воздуха выше +25 градусов тепла или ниже 10 градусов.
  3. Хлористый кальций. Этот состав разработан для ускоренного затвердевания бетона и улучшения его стойкости к износу. Хлористый кальций изымает влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
  4. Конкрит-Ф. В основе средства хлористый кальций, который в значительной степени сокращает период затвердевания. К достоинствам Конкрита-Ф стоит отнести повышение износостойкости, стойкости к низким температурам и ускоренную эвакуацию заливаемых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при затворении сухих составов. Использовать Конкрит-Ф можно при изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки. Полученные изделия не имеют сколов и пустот, а процесс их изготовления происходит намного быстрее.
  5. Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.
  6. Реламикс. Эта линейка препаратов включает 8 марок с различным составом и целевым предназначением. Все виды комплексные, обеспечивают высокие прочностные показатели на ранних сроках схватывания. Также они повышают водонепроницаемость бетонной конструкции и ее стойкость к отрицательным средам и подвижность. Получить максимальный эффект от применения можно при изготовлении высококлассных растворов. Основные достоинства добавки: экономичный расход, стандартная доза не выше 1%.


Ускорители иностранных производителей

Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:

  1. Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
  2. Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
  3. Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
  4. Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
  5. Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
  6. Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.

Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.

Популярное


Обзор и виды, а также свойства для быстрого схватывания- Пошагово +Видео

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы,  при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

[contents]

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

  • Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
  • Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
  • Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.


Методы отделки затвердевшей бетонной поверхности

Обработка затвердевшей бетонной поверхности выполняется сразу после снятия опалубки для получения идеально обработанной поверхности. Для отделки бетонной поверхности использовались различные методы и оборудование. Представлены методы и оборудование для отделки высушенных бетонных поверхностей.

Методы отделки поверхности твердого бетона

1. Метод чистовой обработки сухим шлифованием

  • Сухое шлифование выполняется на сухих бетонных поверхностях.
  • Используется для удаления плавников и следов от форм.
  • Для шлифования используются абразивные диски, результат отличный.
  • Абразивный диск состоит из нескольких слоев пропитанного абразивом хлопкового волокна, скрепленных вместе под действием тепла и давления прочной связкой из смолы.
  • Толщина абразива составляет около 6,35 мм, а диаметр - от 17,78 см до 22,86 см.
  • Абразивные диски можно использовать для работы под углом от 30 до 40 градусов, используя вес инструмента для давления.
  • Их можно прикрепить к любому портативному инструменту, и они должны работать со скоростью от 3000 до 4000 об / мин.

Рис.1: Обработка затвердевшего бетона (метод сухого шлифования)

Рис. 2: Обработка бетонной поверхности стоячим кромкообрезным станком; сушильный шлифовальный

2. Метод отделки мокрым шлифованием

  • Выполнена на зеленом бетоне.
  • Процедура отделки затвердевшего бетона влажным трением включает нанесение краски на цементный слой с помощью ручной кисти.Затем втирается влажный цемент; на этом этапе при необходимости используйте воду.
  • Процесс чистовой обработки ведется тихоходным шлифовальным диском (кругом) с одновременным нанесением воды. Таким образом, оператор может подавать воду и измельчать бетон одновременно.
  • Вода и трение приводят к образованию цементной пасты, которая делает бетон очень гладкой, похожей на штукатурку поверхностью.
  • Шлифовальный диск используется с прямоугольной головкой, к которой прикреплен шланг для воды, направляя воду через центр шлифовального круга на бетон.
  • Головка с мокрым уголком имеет различные редукторы для снижения скорости шлифования до 300–500 об / мин.
  • Напорный бак можно использовать для водоснабжения.

Рис. 3: Обработка затвердевшего бетона (метод мокрого трения)

Наконец, можно использовать обычный вращающийся шпатель как для сухого, так и для влажного шлифования, заменив лезвия шлифовальным кирпичом, как показано на Рис. 5:

Рис. 4: Обычный роторный шпатель с кирпичным измельчением заменяет лезвия

3.Кирпичи для растирания рук

Этот метод использовался ранее, но его применение было отклонено, поскольку оказалось, что он медленный и дорогостоящий для больших территорий.

.

Испытание затвердевшего бетона - прочность, сжатие и долговечность

Выполняется бурение. R-метр ранее использовался для определения местоположения встроенной арматурной стали (показано мелом). Образцы керна могут быть расположены так, чтобы избегать или в некоторых случаях перехватывать сталь.

Новая бетонная подъездная дорога, которую вы видели несколько месяцев назад, снова привлекла ваше внимание, когда вы проезжали мимо сегодня. Вы видите, как на подъездной дорожке происходит встреча с тем, кто, похоже, домовладелец, подрядчик и пара парней в костюмах с блокнотами для записей.На заднем плане вы замечаете, что рабочий сверлит подъездную дорожку. Проделывать дыры в новой подъездной дорожке? В чем дело?

Встреча, свидетелем которой вы стали, может быть из-за домовладельца, который недоволен своим конечным продуктом. Источником недовольства может быть что угодно. Типичные жалобы включают отслаивание или образование накипи на поверхности, неконтролируемое растрескивание, обесцвечивание и выскакивание.

Проблемы могут возникать в проектах любого размера. Большинство из них достаточно малы, поэтому подрядчики, желающие сделать клиентов счастливыми, могут быстро и экономично решить их.Однако для некоторых проблем может потребоваться проверка затвердевшего бетона, чтобы вы могли определить причину до проведения ремонта. В противном случае ваши усилия по ремонту могут не решить проблему напрямую. Существует несколько тестов на твердый бетон, которые часто используются для проверки прочности и долговечности бетона. Однако имейте в виду, что стоимость тестирования может быть высокой и даже приближаться к стоимости замены проезжей части. Стоимость тестирования будет варьироваться в зависимости от страны и количества исследованных образцов.

Обсудите программу тестирования с опытным профессионалом, чтобы составить план выборки / тестирования, соответствующий фактическому дефекту, с которым вы можете столкнуться. Вот общие шаги, необходимые для исследования дефекта, а также некоторые общие методы и тесты, которые обычно используются для поиска причины.

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ БЕТОНА

Предположим, что упомянутая ранее подъездная дорожка имеет проблемы с долговечностью, например, образование накипи. Вот несколько предварительных шагов, которые необходимо предпринять при исследовании дефекта бетона перед фактическим испытанием затвердевшего бетона.

Пройдите обследование состояния.

После проверки всех проектных документов необходимо провести визуальный осмотр плиты проезжей части и сфотографировать условия для количественной оценки масштабов проблемы. Обследование может включать удары молотком или волочение цепью по поверхностям для обнаружения ненадежных участков (ASTM D 4580, Стандартная практика измерения отслоений в бетонных настилах мостов путем зондирования). Нанесение дефектов и других соответствующих характеристик, таких как трещины, выступы или области масштабирования на эскизе плиты, помогает оценить степень дефектов и отметить интересующие узоры.

Провести отбор проб.

Отбор проб бетона проводится с целью оценки свойств материала для установления причины (причин) ухудшения. Проконсультируйтесь с техническим специалистом, строительным специалистом или инженером, имеющим опыт устранения конкретных проблем, при рассмотрении количества и расположения образцов. Часто бывает полезно получить образцы из так называемых «хороших» и «плохих» участков, чтобы выявить причину некоторых дефектов. Некоторое руководство по отбору проб представлено в ASTM C 823 «Исследование и отбор проб затвердевшего бетона».Хотя на одном образце керна можно провести несколько испытаний, ограничение образцов одним керном не рекомендуется, так как один образец может исказить результаты, если образец нерепрезентативен. Если вы не можете найти местную компанию по добыче керна или испытательную лабораторию для вырезания образцов керна, перейдите на веб-сайт Ассоциации пиления и бурения бетона (www.csda.org), чтобы найти члена рядом с проектом, который затем может предоставить вам оценку провести отбор образца. Члены CSDA находятся по всей стране, хорошо обучены и оснащены на

га.

Функции добавок в свежем и затвердевшем состоянии бетона

добавок (отдельных или комбинаций добавок) добавляются к бетону, раствору или раствору для достижения или улучшения желаемых свойств в свежем или затвердевшем состоянии. Добавки добавляются в бетон в зависимости от их функций, которые они выполняют.

Замедление или ускорение времени схватывания бетона, уменьшение сегрегации и водоцементного отношения, улучшение прокачиваемости, ускорение скорости набора прочности и т. Д.являются примерами функции добавок.

Функции добавок для изменения свойств свежего бетона, строительного раствора или раствора

  • Повышение удобоукладываемости без увеличения содержания воды или уменьшение содержания воды при той же удобоукладываемости. водоредуцирующие и замедляющие добавки.
  • Уменьшите или увеличьте время начальной и окончательной схватывания. водоредуцирующие и замедляющие добавки.
  • Уменьшить или предотвратить урегулирование.
  • Создает небольшое расширение в бетоне и растворе.
  • Измените скорость или емкость кровотечения или того и другого.
  • Уменьшает расслоение бетона, растворов и растворов, например, воздухововлекающих добавок.
  • Улучшает проникновение и / или прокачиваемость бетона, растворов и растворов.
  • Увеличьте осадку или осадку без увеличения содержания воды.
  • Улучшение отделочности за счет водоредуцирующих и замедляющих добавок.
  • Изменение реологических свойств, например, добавка, модифицирующая реологию / вязкость.
  • Уменьшить скорость потери осадки, например, водоудерживающие и замедляющие добавки, высокодисперсные водоредуцирующие добавки
  • Увеличить скорость укладки, например, высокодисперсные водоудерживающие добавки

Функции добавок для изменения свойств затвердевшего бетона
  • Замедлить или уменьшить тепловыделение во время раннего твердения.
  • Ускорение темпов развития силы.
  • Повышение прочности бетона или раствора (на сжатие, растяжение или изгиб).Эта функция выполняется в основном водоредуцирующими и замедляющими добавками, водоредуцирующими добавками широкого диапазона.
  • Уменьшает образование накипи, вызванное солями для борьбы с обледенением
  • Повышает устойчивость к замерзанию и оттаиванию, например, воздухововлекающая добавка.
  • Уменьшить капиллярный поток воды.
  • Уменьшает проницаемость для жидкостей, например, из-за добавок, снижающих содержание воды.
  • Контролируйте расширение, вызванное реакцией щелочей с некоторыми компонентами заполнителя, такими как добавки лития.
  • Производство ячеистого бетона.
  • Увеличивает сцепление бетона со стальной арматурой. Водоредуцирующие и адгезионные добавки высокого диапазона
  • Увеличивают сцепление между старым и новым бетоном, например, адгезионная добавка.
  • Повышение ударопрочности и стойкости к истиранию.
  • Препятствует коррозии металлической заделки, которую вызывают добавки, замедляющие коррозию.
  • Производство цветного бетона или раствора.
  • Уменьшает усадку и скручивание при высыхании, что достигается добавками, уменьшающими усадку.

При изменении какого-либо конкретного свойства следует проявлять осторожность, чтобы не повлиять на другие свойства бетона.

Подробнее о Добавки для бетона и Руководство по добавкам

.

8 ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ОТЛОЖЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ ЦЕМЕНТА

(1) Влияние состава цемента

Минеральный состав цемента и их соотношения являются основными факторами, влияющими на схватывание и твердение цемента. Как упоминалось выше, различные минеральные компоненты проявляют разные характеристики при взаимодействии с водой. Например, увеличение на C3A может на ускорить схватывание и скорость затвердевания цемента , а теплота гидратации будет высокой одновременно.

Вообще говоря, если в цементный клинкер добавить смешанные материалы, противоэрозионная защита увеличится, а теплота гидратации и начальная прочность уменьшатся.

(2) Количество гипса

для смешивания

Гипс называется замедлителем схватывания цемента, который в основном используется для регулирования времени схватывания цемента и является незаменимым компонентом. Без гипса цементный клинкер может немедленно конденсироваться при смешивании с водой и выделять тепло. Основная причина заключается в том, что C3A в клинкере может быстро растворяться в воде с образованием своего рода гидрата алюмината кальция, агента свертывания, который нарушит нормальное использование цемента.Механизм замедления гипса заключается в следующем: когда цемент гидратирован, гипс быстро реагирует с C3A с образованием гидрата сульфоалюмината кальция, который откладывается и образует защитную пленку на частицах цемента, препятствуя гидратации C3A и замедляя время схватывания цемента.

Если содержание гипса слишком мало, эффект замедления будет неочевидным. Слишком большое количество гипса ускоряет схватывание цемента, потому что гипс сам по себе может образовывать агент свертывания. Подходящее количество гипса зависит от содержания C3A в цементе и SO3 в гипсе, а также от крупности цемента и содержания SO3 в клинкере.Количество гипса должно составлять 3% -5% от массы цемента. Если содержание гипса превышает предел, это снизит прочность цемента и даже может привести к плохой стабильности размеров, что вызовет расширенное разрушение цементного теста. Таким образом, национальный стандарт требует, чтобы содержание SO3 не превышало 3,5%.

(3) Влияние тонкости цемента

Размер частиц цемента напрямую влияет на гидратацию, схватывание и твердение, прочность и теплоту гидратации.

Чем мельче частицы цемента, тем больше общая площадь поверхности и тем больше площадь контакта с водой. Таким образом, гидратация будет быстрой, схватывание и отверждение будут соответственно ускорены, а ранняя прочность будет высокой.

Однако, если частицы цемента слишком малы, они могут легко вступить в реакцию с водой и диоксидом кальция в воздухе и разрушить хранилище цемента. Если цемент слишком мелкий, в процессе твердения его усадка будет большой.Таким образом, чем мельче цемент, тем больше будет потеряно энергии и тем выше будет стоимость. Обычно размер частиц цемента находится в пределах 7-200 мкм (0,007-0,2 мм).

(4) Влияние условий отверждения

Среда отверждения имеет достаточную температуру и влажность, что способствует гидратации, схватыванию и затвердеванию цемента и способствует развитию ранней прочности. Если влажность окружающей среды очень сухая, вода в цементе испарится, что приведет к недостаточной гидратации и прекращению твердения.Иногда случаются серьезные трещины.

Обычно температура повышается во время отверждения, и гидратация цемента и развитие ранней прочности становятся быстрыми. Если процесс затвердевания происходит при низкой температуре, конечная прочность не пострадает, хотя прочность нарастает медленно. Но если температура ниже 0 0 C, гидратация цемента прекратится, и прочность не только перестанет расти, но и разрушит структуру цементного теста из-за конденсации воды.

В реальных проектах процесс схватывания и твердения цементных изделий ускоряется за счет отверждения паром и автоклавного отверждения.

(5) Влияние лечения Возраст

Гидратация и твердение цемента - это непрерывный процесс в течение длительного периода. С увеличением степени гидратации различных минералов клинкера в частицах цемента гели будут расти, а капиллярная пористость уменьшится, что позволяет повысить прочность с возрастом. Доказано, что цемент быстро развивается в течение 28 дней и медленно после 28 дней.

Строительные материалы в гражданском строительстве

(6) Влияние содержания воды в смеси

Если расход цемента не изменится, увеличение содержания воды в затворной смеси приведет к увеличению капиллярной пористости, снижению прочности цементного теста и увеличению времени схватывания . Поэтому в практических проектах количество воды и цемента будет изменяться без изменения водоцементного соотношения (минимальное количество цемента регулируется для обеспечения долговечности бетона) при регулировании текучести цементного бетона.

(7) Влияние добавки

Гидратация, схватывание и твердение портландцемента ограничиваются C3S, C3A. И все добавки, которые влияют на гидратацию C3S, C3A, могут изменить характеристики гидратации, схватывания и твердения портландцемента. Например, ускорители (такие как CaC12, Na2S04) могут ускорить гидратацию и твердение цемента и улучшить его прочность. Напротив, замедляющие агенты (такие как лигносульфонат кальция) могут задерживать гидратацию и твердение цемента и влиять на развитие начальной прочности.

(8) Влияние условий хранения

Неправильное хранение подвергнет цемент воздействию влаги. Поверхности частиц агломерируются из-за гидратации, что серьезно снижает интенсивность. Медленная гидратация и карбонизация будут происходить из-за воздействия воды и CO 2 в воздухе, даже если хранение хорошее.

Прочность уменьшается на 10% -20% через 3 месяца, на 15% -30% через 6 месяцев, на 25% -40% через 1 год, поэтому эффективный срок хранения цемента составляет 3 месяца, и цемент не должен храниться долгое время.

.

Бетонирование в строительстве | Классификация | Недвижимость | Оценки | Преимущества и недостатки

Самый важный момент в этой статье

Бетон является наиболее часто используемым искусственным строительным материалом в мире и уступает только воде как наиболее часто используемое вещество на Земле.

Получается путем смешивания вяжущих материалов, воды и заполнителей , а иногда и добавок (показано на рисунке ниже) в необходимых пропорциях.

Смесь при укладке в формы и заживлении незаметно превращается в каменную массу, называемую бетоном.

Затвердевание происходит из-за химической реакции между цементом и водой, и оно длится довольно долго, поэтому бетон с возрастом становится прочнее.

Затвердевший бетон также считается искусственным камнем, в котором пустоты более крупных частиц (крупный заполнитель) заполнены более мелкими частицами (мелкий заполнитель), а пустоты мелких заполнителей заполнены цементом.

Основные компоненты современного бетона, цемент, заполнитель, песок, минеральная вода и добавки

В смеси бетона цементный материал и вода образуют пасту, называемую цементно-водной пастой, которая вместе с заполнителем пустоты мелкого заполнителя покрывают поверхность как крупных, так и мелких заполнителей и связывает их вместе, заживляя, закрепляя, тем самым скрепляя частицы заполнителей вместе в компактную массу.

Долговечность, прочность и другие характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, от пропорций смеси, метода уплотнения и других средств контроля во время укладки, уплотнения и отверждения.

Популярность бетона является результатом того факта, что с помощью типичных ингредиентов можно адаптировать свойства бетона к требованиям любой конкретной ситуации. Изображения на рисунке ниже иллюстрируют пластичность бетона в архитектурных формах.

Архитектор по бетону

Усовершенствования в технологии производства бетона проложили путь для наилучшего использования местных материалов за счет разумного дозирования смеси и надлежащего качества изготовления для производства бетона, удовлетворяющего требованиям к характеристикам.

Секрет производства прочного, прочного и долговечного бетона, то есть высококачественного бетона, заключается в тщательном контроле его основных и технологических элементов. Это следующие:

Цемент

Портландцемент, наиболее широко используемый цементный ингредиент в современном бетоне, включает фазы, которые состоят из соединений кальция, кремния, железа, алюминия и кислорода.

Заполнитель

Все это в основном природные инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень.

Но технология расширяется и включает использование переработанных материалов и искусственных продуктов.

Вода

Содержание воды, а также растворенные в ней минералы и химические вещества имеют решающее значение для получения качественного бетона.

Химические добавки

Это ингредиенты в бетоне, помимо портландцемента, воды и заполнителей, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания для уменьшения потребности в воде, ускорения / замедления схватывания или улучшения конкретных характеристик долговечности.

Дополнительные вяжущие материалы

Дополнительные вяжущие материалы, также называемые минеральными добавками, улучшают свойства затвердевшего бетона за счет гидравлического или пуццоланового воздействия.

Средними примерами являются природные пуццоланы, летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и микрокремнезем.

После того, как бетон уложен, эти элементы должны быть выдержаны при удовлетворительном содержании влаги и температуре должны быть тщательно поддержаны в течение достаточно длительного времени, чтобы позволить адекватное созревание прочности бетона.

Факторы, влияющие на характеристики бетона

Также прочтите: Что такое удобоукладываемость бетона | Факторы, влияющие на работоспособность | Тест | Ошибки

Классификация бетонирования в строительстве

Как указывалось ранее, основными компонентами бетона являются цемент, мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или щебень).

Обычно конкретный бетон определяют по пропорциям (по весу) этих составляющих и их характеристикам, например.g., бетон 1: 2: 4 описывает конкретный бетон, полученный путем смешивания цемента, песка и щебня в соотношении 1: 2: 4 (с использованием определенной формы водоцементного отношения, цемента, максимального размера заполнителя и т. .).

Эта классификация, определяющая пропорции компонентов и их характеристики, называется предписывающими спецификациями и основана на ожидании того, что соблюдение этих предписывающих спецификаций приведет к удовлетворительной производительности Rewrite Sentence.

В качестве альтернативы, спецификации, определяющие требования к желательным свойствам бетона, таким как прочность, удобоукладываемость и т. Д., указаны как спецификации, ориентированные на производительность. Исходя из этих соображений, бетон можно классифицировать как бетон с номинальной смесью или как бетон с расчетной смесью.

Иногда Иногда бетон подразделяют на контролируемый бетон и обычный бетон, в зависимости от уровней контроля, осуществляемого на производстве, а также способа дозирования бетонных смесей.

Соответственно, бетон с пропорциями ингредиентов, установленными при проектировании бетонных смесей с предварительными испытаниями, называется контролируемым бетоном, тогда как обычный бетон - это бетон, в котором приняты номинальные смеси.

В IS: 456-2000 нет ничего лучше неконтролируемого бетона: только степень контроля варьируется от очень хорошей до плохой или отсутствия контроля.

В дополнение к дозированию смеси, контроль качества включает в себя выбор подходящих бетонных материалов после соответствующих испытаний, надлежащее качество изготовления при дозировании, смешивании, транспортировке, размещении, уплотнении и отверждении, а также необходимые проверки и испытания для приемки качества.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь настила

Свойства бетонирования при строительстве

Изготовление бетона - это не просто смешивание ингредиентов для производства пластичной массы, но и хороший бетон должен удовлетворять требованиям к характеристикам в пластичном или сыром состоянии, а также в затвердевшем состоянии.

В пластичном состоянии бетон должен быть податливым, без расслоений и просачиваний.

Сегрегация - это отделение крупного заполнителя, а просачивание - это отделение цементного теста от основной массы.

Расслоение и просачивание приводят к получению бетона низкого качества. В затвердевшем состоянии бетон должен быть прочным, долговечным и непроницаемым, а также иметь минимальные изменения размеров.

Один из различных атрибутов бетона, его прочность на сжатие считается наиболее важным и считается показателем его общего качества.

Ряд различных свойств бетона, по-видимому, обычно связаны с его прочностью на сжатие.

Также прочтите: Метод корончатого резака

Классы бетонирования в строительстве

Бетон обычно классифицируется в соответствии с его прочностью на сжатие. Различные марки бетона, указанные в IS: 456-2000 и IS: 1343-1980, приведены в таблице ниже.

9015 9015 9015 Группа M
65 90 242
Обычный бетон Стандартный класс прочности бетона Стандартный бетон M
15
M
20
M
25
M
30
M
35
M
40
M
45
M
50
M
55
M
55
M
70
M
75
M
80
Указанная характеристика прочности через 28 дней, МПа 10 15 20 3 25 2 40 45 50 55 60 65 70 75 80

В обозначении бетонной смеси буква M относится к смеси, а цифра - к указанной характеристической прочности 150 мм рабочих кубов на 28 дней, выраженной в МПа (Н / мм2).

Бетон марок М5 и М7,5 подходит для тощего бетонного основания, простого фундамента, фундамента под кладку стен и других простых или временных железобетонных конструкций.

Их не нужно проектировать. Бетон марок ниже М 15 не подходит для железобетонных работ, а бетон марок ниже М30 не может использоваться в работах по предварительно напряженному бетону.

Также прочтите: Проверка прочности цемента

Преимущества и недостатки бетонирования в строительстве

Преимущества бетона.

(i) Бетон в долгосрочной перспективе стоит недорого по сравнению с другими инженерными материалами. За исключением цемента, он может быть изготовлен из местных крупных и мелких заполнителей.

(ii) Бетон обладает более высокой прочностью на сжатие, а климатические и климатические воздействия являются номинальными. При правильной обработке его сила сравнима с прочностью натурального камня.

(iii) Сырой бетон или только что замешанный бетон можно легко обрабатывать, формовать или придавать ему практически любую форму или размер в соответствии со спецификациями.Опалубку можно многократно использовать для аналогичных работ, что приводит к экономии.

(iv) Он прочен на сжатие и имеет неограниченное применение в конструкциях вместе со стальной арматурой. Сталь и бетон имеют примерно равные коэффициенты теплового расширения. Сталь и бетон имеют примерно равные коэффициенты теплового расширения.

(v) Бетон Можно даже распылять и заливать в мелкие трещины для ремонта после процедуры объединения.

(vi) Бетон можно перекачивать, поэтому его также можно укладывать в труднодоступных местах.

(vii) Он прочный, огнестойкий и требует минимального ухода.

Также прочтите: Что такое насыпь песка (мелкого заполнителя)

Недостаток бетона.

(i) Бетон имеет пониженную прочность на разрыв и поэтому легко трескается. Следовательно, бетон необходимо армировать стальными стержнями, сетками или волокнами.

(ii) Свежий бетон дает усадку на затвердевшем и высыхающем бетоне при увлажнении. Необходимо предусмотреть усадочные швы, чтобы предотвратить развитие трещин из-за усадки при высыхании и движения влаги.

(iii) Бетон расширяется и сжимается при любых изменениях температуры. Следовательно, необходимо предложить компенсаторы, чтобы избежать образования трещин из-за теплового движения.

(iv) Бетон при длительной нагрузке подвергается ползучести, что приводит к снижению предварительного напряжения в предварительно напряженной бетонной конструкции.

(v) Бетон не полностью непроницаем для влаги и содержит растворимые соли, которые могут привести к образованию высолов.

(vi) Бетон подвержен всплыванию под действием щелочей и сульфатов.

(vii) Отсутствие пластичности, присущее бетону как материалу, является недостатком с точки зрения сейсмоустойчивой конструкции.

Также прочтите: Лабораторное испытание агрегатов на объекте

Контроль качества в бетоне

Качество в общих чертах - это совокупность характеристик и характеристик продукта или услуги, которые влияют на его способность удовлетворять заявленные или подразумеваемые потребности. .

Заявленные или подразумеваемые потребности являются производными от сбалансированного совершенства и справедливости в рамках устойчивого режима и в данном социально-технико-экономическом сценарии.

Управление качеством развивалось за период:

Контроль качества

Принятие и отклонение результатов тщательной проверки и оценки пользователем.

Оценка качества

Укрепление доверия с помощью решения третьей стороны.

Повышение качества

Обеспечение этого качества конечного продукта за счет внимания к качеству на всех промежуточных этапах, таких как схемы сертификационной маркировки.

Бетон, обычно производимый на объекте, вероятно, будет иметь разные характеристики от партии к партии, а также внутри партии.

Величина отклонения Зависит от нескольких факторов, таких как изменение качества составляющих материалов, изменение пропорций смеси из-за процесса дозирования, различия в качестве имеющегося оборудования для инкубации и смешивания, качество изготовления и контроля в целом на объекте, а также вариации из-за отбора и испытания конкретных образцов.

Предыдущие изменения неизбежны в процессе производства до разных уровней. Например, цемент из разных партий или источников может иметь разную прочность.

Классификация и форма заполнителей, даже абсолютно одного и того же происхождения, сильно различаются. Значительные изменения происходят частично из-за качества доступного оборудования, а частично из-за эффективности операции.

Некоторые отклонения в результатах испытаний связаны с отклонениями в отборе образцов, изготовлении, отверждении и испытании образца после завершения с учетом соответствующих спецификаций.

Контроль качества бетона, таким образом, направлен на уменьшение этого разброса и на производство бетона однородного качества, соответствующего установленным минимальным требованиям к производительности, которые могут быть достигнуты за счет хорошего мастерства и поддержания завода с максимальной эффективностью.

Бетонная промышленность стремится создать «качество», образ жизни и способ управления с помощью подхода систем качества, охватывающего все аспекты серии ISO 9000.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Свойства затвердевшего бетона

Свойства затвердевшего бетона

Полностью затвердевший бетон должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать структурные и эксплуатационные нагрузки, которые будут прилагаться к нему, и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать воздействие окружающей среды, для которого он предназначен.

Когда бетон изготавливается из высококачественных материалов и имеет правильные пропорции, смешивается, обрабатывается, укладывается и обрабатывается, он является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов.

Когда мы говорим о прочности бетона, мы обычно говорим о прочности на сжатие, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение и изгиб. Требуется большое усилие, чтобы раздавить бетон, и очень небольшое усилие, чтобы разорвать его или вызвать трещины изгиба (рис. 1).

Прочность на сжатие определяется в первую очередь количеством используемого цемента, но также зависит от соотношения воды и цемента, а также от правильного перемешивания, размещения и отверждения.Предел прочности на разрыв обычно составляет от 7 или 8% прочности на сжатие в высокопрочных смесях до 11 или 12% в низкопрочных смесях. И прочность на разрыв, и прочность на изгиб при изгибе можно увеличить, добавив арматуру из стали или волокна.

Инженеры-конструкторы устанавливают необходимую прочность на сжатие для различных элементов здания на основе анализа нагрузок, которые будут приложены, и условий грунта на строительной площадке. Фактическая прочность на сжатие подтверждается испытаниями образцов в лаборатории с использованием стандартизированного оборудования и процедур.

В коммерческих проектах многочисленные образцы испытываются на протяжении всего строительства, чтобы убедиться, что укладываемый бетон действительно имеет заданную прочность.

Лабораторные испытания не часто требуются при работе в жилых помещениях, за исключением, возможно, крупных проектов высокого уровня или проектов со сложными участками, где особая конструкция фундамента делает прочность бетона критической.

Для большинства жилых проектов требуемая прочность бетона будет в диапазоне от 20 МПа до 30 МПа, в зависимости от предполагаемого использования (таблица ниже).Бетон, который прочнее, чем необходимо для предполагаемого использования, неэкономичен, а тот, который недостаточно прочен, может быть опасным.

Основными факторами, влияющими на прочность бетона на сжатие, являются содержание цемента, соотношение воды и цемента, а также адекватность и степень гидратации и твердения.

Элемент конструкции Прочность на сжатие МПа
Плиты стен подвала и фундамента 20 т0 25
Проезд, гаражная плита 20 т0 25
Железобетонные балки, плиты, террасы, тротуары и ступени от 20 до 25

Долговечность можно определить как способность поддерживать удовлетворительные характеристики в течение длительного срока службы.Удовлетворительная работа связана с использованием по назначению. Бетон, по которому будут ходить или ездить, должен быть устойчивым к истиранию, чтобы не истираться.

Бетон, который будет выступать снаружи здания, должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям, чтобы он не разрушался от повторяющихся замерзаний и оттаиваний.

Бетон, в который заделана стальная арматура, должен сопротивляться чрезмерному поглощению влаги, чтобы защитить металл от коррозии. Естественный износ и атмосферное воздействие со временем вызовут некоторые изменения внешнего вида бетона, но в целом долговечность также включает сохранение эстетических, а также функциональных характеристик.

Так же, как конструкции бетонных смесей могут быть скорректированы для получения различной прочности, соответствующие ингредиенты бетона, пропорции смеси и отделка могут и должны быть скорректированы с учетом требуемой прочности.

В холодном климате наружный бетон подвергается повторяющимся циклам замораживания-оттаивания, что потенциально может быть очень опасным. Фактически, разрушение при замораживании-оттаивании представляет собой одну из самых серьезных угроз для прочности бетона, но устойчивость к повреждениям может быть значительно увеличена за счет вовлечения воздуха.

Сеть мелких пустот, образованных воздухововлекающим цементом или воздухововлекающей добавкой, поглощает расширяющую силу замерзающей воды, чтобы предотвратить растрескивание затвердевшего бетона или образование накипи во время повторяющихся циклов зимнего замораживания и оттаивания.

Воздухововлечение повышает долговечность горизонтальных элементов, таких как тротуары, проезды, террасы и ступени, которые чаще всего подвергаются воздействию дождевой воды, талого снега и противообледенительных солей. Для вертикальных элементов, которые реже пропитываются дождем и в мягком климате, где циклы замораживания-оттаивания нечасты, унос воздуха мало добавляет ценности затвердевшему бетону, но все же может использоваться для повышения удобоукладываемости свежего бетона.

Воздухововлечение иногда приписывают повышению водонепроницаемости бетона, но это, вероятно, связано с тем, что повышенная удобоукладываемость смеси способствует лучшему укладке, укреплению и отделке.

Еще один важный аспект прочности бетона - стабильность объема. Все материалы расширяются и сжимаются при изменении температуры, а пористые материалы, такие как бетон, также расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Помимо обратимого теплового расширения и сжатия, изделия на основе цемента, такие как бетон, бетонная кладка и штукатурка, испытывают первоначальную усадку, поскольку цемент гидратируется, а избыток строительной воды испаряется.

Эта начальная усадка является постоянной и появляется в дополнение к обратимому расширению и сжатию, вызванному последующими изменениями температуры или влажности. Чрезмерная усадка может привести к растрескиванию бетона. Трещины позволяют проникать влаге, и может начаться порочный круг ухудшения.

Усадочное растрескивание можно до некоторой степени ограничить стальной или фибровой арматурой, а расположение усадочных трещин можно контролировать с помощью специальных соединений, которые разделяют бетон на более мелкие панели или секции.

Тем не менее, состав смеси и пропорции ингредиентов также влияют на возможность растрескивания при усадке. Чем выше содержание цемента, тем больше склонность к образованию усадочных трещин во время затвердевания бетона.

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования