Как составить калькуляцию на изготовление 1 м3 бетонной смеси


Онлайн калькулятор расчета и подбора состава бетона различных марок прочности.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны
  • - производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны
  • - характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность
  • – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона
  • – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
  • Пористость, водостойкость и морозостойкость
  • – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

- Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

- Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

- Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

- Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 - 86 (1989) "Бетоны. Правила подбора составов" и ГОСТ 7473 - 94 "Смеси бетонные. Технические условия".

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.
  • Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий - за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
  • Пластичность бетона или удобоукладываемость
  • – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

  • Ж2
  • – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
  • Ж1
  • – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
  • П1
  • – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
  • П2
  • – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
  • П3
  • – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
  • П4
  • – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

  • Количество цемента
  • - Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.
  • Количество воды
  • - Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.
  • Количество мелкого и крупного заполнителей
  • - Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.
  • Плотность бетонной смеси
  • - Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.
  • В/Ц
  • - Водоцементное соотношение бетонной смеси.
  • Пропорции
  • - Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц - часть цемента; П - часть мелкого заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.
  • Стоимость
  • - Стоимость каждого материала и общая на весь объем.
Расчет бетонной смеси

- M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси - это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, расчет бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, для которых требуются более высокие марки бетона, такие как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Требуемая нормативная прочность на сжатие в полевых условиях при обозначении класса 28 дней - M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя - 20 мм

(c) Форма CA - угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке - 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте - Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) - умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента - 3.15

(б) Удельный вес ТВС - 2,64

(c) Удельный вес CA - 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS - 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 - Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f цель = f ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 - Выбор соотношения вода / цемент: -

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 - Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя - 20 мм)

Таблица поправки на содержание воды
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей задачей Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3

Шаг 4 - Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированное содержание воды = 191,6 кг / м 3

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для мягких условий воздействия = 300 кг / м 3

383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и для случая железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383,2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: -

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя
Параметр Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно текущей проблеме Отправление Коррекция грубого помола Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Итого -10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 - 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м 3

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3

d) Общий объем агрегатов = a - (b + c) = 1 - (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м 3

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м 3

Вода = 191,6 кг / м 3

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м 3

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Он удовлетворит надежность и экономичность.

Для испытания отливки -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг

Этап 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: -

Поскольку заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.

Этап 8: Пробные бетонные смеси : -

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, т. Е. Удобоукладываемости, растекаемости и отделочным качествам.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3

Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 - [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. 3

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 - 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3

Следовательно, объем всего

= 1 - [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 821 кг / м 3

CA = 1070,75 кг / м 3

Для испытания отливки -3 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляет около 75 мм.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.

Вт / ц = 0,45

Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Вт / ц = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3

Объем всего

= 1 - [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 757.28 кг / м 3

CA = 1071,11 кг / м 3

Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x 1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18.07 кг

Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг

К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.

Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,

Вт / ц = 0,44

влагосодержание = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3

Объем всего

= 1 - [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3

Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Объем мелкого заполнителя = 1 - 0.568 = 0,432

Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м 3

.

ACI Метод расчета бетонной смеси

ACI метод расчета бетонной смеси основан на расчетном весе бетона на единицу объема. Этот метод учитывает требования к консистенции, удобоукладываемости, прочности и долговечности. В данной статье представлен метод расчета бетонной смеси ACI.

ACI Метод расчета бетонной смеси

Необходимые данные:

Перед тем, как приступить к проектированию бетонной смеси, необходимо подготовить основную информацию о сырье, которая включает:

  • Ситовый анализ мелких и крупных заполнителей.
  • Удельный вес (плотность на сухую штангу) крупного заполнителя.
  • Насыпной удельный вес и абсорбция или влажность заполнителей.
  • Требования к воде для смешивания бетона разработаны на основе опыта работы с доступными заполнителями.
  • Удельный вес портландцемента и других вяжущих материалов, если они используются.
  • Взаимосвязь между прочностью и водоцементным соотношением или соотношением вода / цемент плюс другие вяжущие материалы для доступных комбинаций цементов, других вяжущих материалов, если они учитываются, и заполнителей.

Методика расчета бетонной смеси методом ACI

1. Выбор спада

Если осадка не указана, значение, подходящее для работы, может быть выбрано из таблицы 1. Значения, указанные в таблице, могут использоваться только в том случае, если для уплотнения бетона используется вибрация. Чтобы узнать больше о спаде, нажмите здесь.

Таблица 1 Рекомендуемые просадки для различных типов строительства

Тип конструкции Величина просадки, мм
Минимум Максимум *
Железобетонные стены и опоры фундамента 25 75
Фундаменты, кессоны и стены основания 25 75
Балки и армированные стены 25 100
Строительные колонны 25 100
Тротуары и плиты 25 75
Массивный бетон 25 50
* Может увеличиваться на 25 мм для методов уплотнения, кроме вибрации

Фиг.1: Измерение спада

2. Выбор максимального размера агрегата

обычно максимальный размер заполнителя должен быть самым большим, экономически доступным и совместимым с размерами структурного элемента. ACI 211.1-91 указывает, что максимальный размер агрегата не должен превышать:

  • Пятая часть самого узкого измерения между сторонами формы.
  • 1/3 глубины плиты
  • 3/4 минимального расстояния в свету между отдельными арматурными стержнями, связками стержней или прядями предварительного натяжения.

Эти ограничения можно игнорировать при условии, что удобоукладываемость и методы уплотнения таковы, что бетон можно укладывать без сот или пустот.

3. Оценка содержания воды и воздуха при смешивании

Количество воды на единицу объема бетона, необходимое для создания заданной осадки, зависит от:

  • номинальный максимальный размер
  • форма частиц
  • Сортировка агрегатов
  • температура бетона
  • количество увлеченного воздуха
  • Использование химических добавок.

В таблицах 2 и 3 приведены оценки требуемой воды для смешивания для бетона, изготовленного с различными максимальными размерами заполнителя, для безвоздушного и воздухововлекающего бетона соответственно.

Таблица 2 Приблизительное количество воды для смешивания (кг / м 3 ) и содержание воздуха для различных осадок и номинальные максимальные размеры заполнителей для бетона без содержания воздуха

Осадка, мм Вода, кг / м 3 бетона для указанных номинальных максимальных размеров заполнителя
9.5 мм 12,5 мм 19 мм 25 мм 37,5 мм 50 мм 75 мм 150 мм
25-50 207 199 190 179 166 154 130 113
75-100 228 216 205 193 181 169 145 124
150-175 243 228 216 202 190 178 160 —-
Ориентировочное содержание воздуха,% 3 2.5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2

Таблица 3 Приблизительное количество воды для смешивания (кг / м 3 ) и содержание воздуха для различных осадок и номинальные максимальные размеры заполнителей для бетона с содержанием воздуха

Осадка, мм Вода, кг / м 3 бетона для указанных номинальных максимальных размеров заполнителя
9.5 мм 12,5 мм 19 мм 25 мм 37,5 мм 50 мм 75 мм 150 мм
25-50 181 175 168 160 150 142 122 107
75-100 202 193 184 175 165 157 133 119
150-175 216 205 197 184 174 166 154 —-
Рекомендуемое среднее общее содержание воздуха (%) для различных уровней воздействия
Мягкое воздействие 4.5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1
Умеренная экспозиция 6 5,5 5 4,5 4,5 4 3,5 3
Сильное воздействие 7,5 7 6 6 5,5 5 4,5 4

Рис.3: смешивание воды

4. Выбор водоцементного или водоцементного состава

Прочность, долговечность и определение водоцементного отношения: без данных о соотношении прочности и водоцементного отношения для определенного материала можно сделать консервативную оценку принятой 28-дневной прочности на сжатие из таблицы 4.

Кроме того, при наличии тяжелых условий воздействия, таких как замораживание и оттаивание, воздействие морской воды или сульфатов, водное соотношение можно получить из таблицы 5.

Таблица 4 Взаимосвязь между соотношением водоцементных или водоцементных материалов и прочностью бетона на сжатие

Прочность на сжатие в течение 28 дней в МПа (фунт / кв. Дюйм) Водоцементное соотношение по массе
Без воздухововлечения Воздухововлекающий
41,4 (6000) 0,41
34.5 (5000) 0,48 0,40
27,6 (4000) 0,57 0,48
20,7 (3000) 0,68 0,59
13,8 (2000) 0,82 0,74

Таблица 5 Максимально допустимое водоцементное соотношение для бетона при сильном воздействии

Виды конструкции Конструкция постоянно влажная или часто подвергается замораживанию и оттаиванию Конструкция, подверженная воздействию морской воды
Тонкие секции (перила, бордюры, пороги, выступы, декоративные изделия) и секции с покрытием менее 25 мм поверх стали 0.45 0,40
Прочие конструкции 0,50 0,45

Рис.4: соотношение воды и цемента

5. Расчет содержания цемента

Количество цемента фиксируется определениями, сделанными на шагах 3 и 4 выше.

Рис.5: Цемент

6. Оценка содержания крупного заполнителя

Самый экономичный бетон будет иметь как можно больше места, занятого крупным заполнителем, поскольку он не требует цемента в пространстве, заполненном крупным заполнителем.

Процент крупнозернистого заполнителя по отношению к бетону для данного максимального размера и модуля дисперсности приведен в Таблице 6. Объемы крупного заполнителя основаны на весах стержней, полученных методом высушивания в печи, полученных в соответствии с ASTM C 29.

Таблица 6: Объем крупного заполнителя на единицу объема бетона

Максимальный размер заполнителя, мм Модуль дисперсности мелкого заполнителя
2,40 2.60 2,80 3
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
19 0,66 0,64 0,62 0.60
25 0,71 0,69 0,67 0.65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72

Рис.6: Крупный заполнитель

7. Оценка содержания мелкого заполнителя

По завершении этапа 6 все ингредиенты бетона были оценены, за исключением мелкого заполнителя.

Существует два стандартных метода определения содержания мелких заполнителей: массовый и объемный.будет использоваться «объемный» метод, потому что это несколько более точная процедура.

Объем мелких заполнителей находится путем вычитания объема цемента, воды, воздуха и крупных заполнителей из общего объема бетона.

Затем, как только объемы известны, вес каждого ингредиента может быть рассчитан исходя из его удельного веса.

Объем, занимаемый в бетоне любым ингредиентом, равен его весу, деленному на плотность этого материала (последняя является произведением единицы веса воды и удельного веса материала).

Рис.7: Мелкий заполнитель

8. Поправки на общую влажность

Общий вес

Совокупные объемы рассчитываются на основе веса сушильных агрегатов, но агрегат обычно дозируется на основе фактического веса.

Следовательно, любая влага в заполнителе увеличивает его вес, а складированные заполнители почти всегда содержат некоторое количество влаги. Без исправления этого пакетные совокупные объемы будут неверными.

Количество воды для смешивания

Если заполненный заполнитель не имеет насыщенной сухой поверхности, он будет поглощать воду (если он сухой или сушиться на воздухе) или отдавать воду (если влажный) цементному тесту.

Это вызывает чистое изменение количества воды, доступной в смеси, и должно быть компенсировано регулированием количества добавляемой воды для смешивания.

Рис.8: Общая влажность

9. Корректировка пробной партии

Метод ACI основан на том, что пробная партия бетона будет приготовлена ​​в лаборатории и скорректирована для получения желаемой осадки, отсутствия сегрегации, обрабатываемости, веса единицы, содержания воздуха и прочности.

.

Расчет конструкции бетонной смеси

Расчет бетонной смеси, представленный на этом сайте, предназначен только для справки. Фактические условия на объекте различаются, поэтому их следует скорректировать в зависимости от расположения и других факторов. Они предназначены только для того, чтобы показать вам, как рассчитывать, и мы благодарны всем членам, которые прислали нам эти проекты смесей по электронной почте, чтобы их можно было передать инженерам-строителям по всему миру.

Если у вас также есть дизайн микса и вы хотите поделиться им с нами, просто прокомментируйте этот пост, и мы свяжемся с вами.

Вот краткое изложение ссылок на все дизайны смесей, которые у нас есть на сегодняшний день: -

Конструкция смеси для бетона марки M20

Конструкция смеси для бетона марки M35

Конструкция смеси для бетона марки M40

Конструкция смеси для бетона марки M50

Конструкция смеси для бетона марки M60

Объявления


Если вам нужна полная теория Mix Design, перейдите сюда Что такое Concrete Mix Design

Скоро добавим больше.Вы можете помочь нам сделать это быстро, просто напишите нам любой дизайн микса, который у вас есть.

.Методика расчета бетонной смеси класса

M30 с цементом OPC 53

Расчет бетонной смеси Код IS

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Самый важный момент в этой статье

Необходимые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, оседание: 125 - 150 мм

Степень контроля качества: хорошая

Тип воздействия согласно таблице MORTH - 1700-2: Сильный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний для материалов для класса M30 конструкции бетонной смеси

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: класс OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Грубый заполнитель 20 мм 2,885
Грубый заполнитель 12,5 мм 2.857
Мелкий заполнитель 2.723

:

04

0 Материал по водопоглощению :

04

0 Водопоглощение Крупный заполнитель 20 мм 0,42% Крупный заполнитель 12,5 мм 0.47% Мелкозернистый заполнитель 1,38%

Расчет целевой средней прочности

Расчетная средняя прочность для конструкции бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 0,40

Отношение Вт / ц, выбранное как 0,39

Выбор воды для конструкции бетонной смеси класса M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров.

Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды в соответствии с пунктом 4.2 IS 10262: 2009

Требуемый осадок составляет 150 мм, поэтому

для просадки 50 мм требуется = 186 литров

для 75 мм осадки = 186 х 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

для осадки 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для осадки 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

для осадки 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды суперпластификатора на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140,0

Say 140,0

Содержание цемента

Водоцементное отношение: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента согласно MORTH - 360 кг / куб. М Say

9000 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для конструкции бетонной смеси класса M30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка , Макс.: 40%

Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%

Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту формулу для любого сорта бетона

Формула : Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)

= 1 - (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Скажем, 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Скажем: 812 кг

Пропорция смеси на CUM.для бетонной смеси класса M30 Дизайн

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от массы цемента: 1,80 кг

Примечание:

В поправке на влажность массы заполнителя и воды можно заменить на массу свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 - 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для расчета бетонной смеси класса M30)

Пробная смесь необходима для определения удобоукладываемости (осадка), плотность, уплотнение и, прежде всего, прочность на сжатие разных марок бетона различного назначения.

Здесь мы описываем испытание для расчета бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту пробную процедуру для любой марки бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементное соотношение
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и примеси (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Чтобы проверить прочность на сжатие бетонной смеси для пробной смеси, мы должны залить не менее 12 штук. кубиков.

Возраст начала Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 дней 6

Общее количество кубиков - 12

Вы можете увеличивать количество кубов на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки.

таким образом принятое количество бетона = 0,045 куб.

Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Так как мы ранее рассчитывали вес материалов для одного куба.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг 000

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 x 0,045 = 16,2 кг.

вода = 140 x 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Определите вес всех материалов, как описано выше.

После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивать непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наше требование к просадке на участке составляет 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура заливки куба пробной смеси

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно составлять от 35 до 45 без разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, мы отлили 12 кубов на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубики сушат больше, чем условия твердотельного накопителя, есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем сухие кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие для M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, необходимая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробной смеси

1.Технологичность Результат

Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Sr.№ Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n / мм 2 ) Средняя прочность
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401,6 17.85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 дней 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763,2 33.92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946,5 42.07
12 8648 920,6 40,92

Итак, как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не через 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее мы выбрали водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие увеличится при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите выше, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Вода Соотношение цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Скажем: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Агрегат = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)

= 1 - (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Скажем, 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Скажем: 808 кг

Пропорция смеси на CUM. марки M30 Конструкция бетонной смеси

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе Цемент

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Снова начать испытание с этими деталями, описанными выше

Теперь мы рассчитаем количество материала для смеси

цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для следовой смеси.

Определите вес всех материалов, как описано выше.

После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.

Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.

Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.

Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.

Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.

Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.

Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.

Завершите эти шаги в течение двух минут.

Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.

Перемешивать непрерывно 5 минут.

Проверить удобоукладываемость.

Это называется начальным спадом. Записывать.

Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.

Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наше требование к просадке на участке составляет 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки пробной смеси для кубиков

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробных кубов.

Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.

Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.

Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.

Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.

Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.

Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.

После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.

Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.

Оставить на 24 часа

Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.

Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, мы отливаем 12 кубов для прочности на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубов на 28 дней.

Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.

Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.

Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.

Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.

Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.

Запишите показание предельной нагрузки.

То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие для M30 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробной смеси

1. Результат технологичности

Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Sr.No. Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n 2 ) Средняя прочность
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 дней 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833,7 37.05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951,3 42.28
12 8632 946,9 42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования