Как снять цементное молочко с поверхности бетона вручную


Цементное молочко на стяжке пола

Цементное молочко представляет собой цементную корку на поверхности бетонной или цементно-песчаной стяжки. При дальнейшей обработки поверхности пола бесшовными полимерными материалами (краски, лаки, полимерные пропитки, жидкие гидроизоляции) верхние 2-4 мм. стяжки необходимо удалить. С нового бетона (стяжки) удаляется цементное молочко, со старого — карбонизированный верхний слой.

Причины образования цементного молочка

  1. Состав цемента. В составе цемента, в большем или меньшей степени, присутствуют щелочи. При смешивании цемента с водой образовывается водный раствор гидроксида кальция Ca(OH)₂, который выходя на поверхность вступает в реакцию с воздухом, а именно с углекислым газом CO₂. Как результат, поверх стяжки плохо растворимый слой карбоната кальция CaCO₃ (известняк).
  2. Неправильное водоцементное отношение. Есть пословица: «Кашу маслом не испортишь», но не в случае приготовления бетонной или цементно-песчаной стяжки. Часто бывает строители в раствор, который был приготовлен с соблюдением всех пропорций умышленно, дополнительно добавляют воду. С целью сделать его более пластичным, тем самым упростить себе работу (растягивать жидкую смесь проще и быстрее). Такая смесь при перемешивании является однородной, но при её укладывании, вибрации, уплотнении происходит расслаивание, так как более тяжёлые компоненты смеси (щебень, песок) оседают, а более лёгкие (вода с вяжущим) вытесняются наверх. Как итог, на поверхности стяжки грязно-белая суспензия – корка цементного молочка.

Следует отметить, что даже при правильном водоцементном соотношении цементное молочко присутствует, вопрос только в каком количестве. Но более важной проблемой избыточной воды в смеси является понижение марки раствора от проектной. Больше воды – ниже марка, соответственно ниже твердость, прочность и долговечность стяжки. Поэтому, водоцементное отношение должно быть всегда точным.

Зачем удалять цементное молочко и старый верхний слой бетона

  • Для надёжной адгезии контактного финишного покрытия (лак, краска, жидкая гидроизоляция) с «телом» стяжки. При нанесении различных полимерных покрытий на стяжку с не удалённым старым слоем получается трёхслойная конструкция: «тело» стяжки – корка из цементного молочка или карбонизированного слоя (толщиной около 2-4 мм) – финишное покрытие.  Как результат, полимерное покрытие прилипает не к крепкой стяжке, а к хрупкой корке цементного молочка или старому слабому слою.
  • Для лучшей прочности стяжки (конструкции в целом). Поверхностная цементная корка находясь между «телом» бетона и финишным покрытием является самым слабым (не прочным) слоем. При эксплуатации конструкции, во всех слоях создаются внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению слабого слоя. Поэтому, верхний слабый слой стяжки должен быть удален.

Какие могут быть последствия (если не удалять)

Отслоение -1  Отслоение -2 
  1. Большие или точечные отслоения (бухтения) полимерного покрытия со слабым верхним слоем. Природа этого явления такова: наносимый полимерный материал (краска, лак, жидкая гидроизоляция) пребывает в жидком состоянии, в процессе полимеризации (высыхания) с покрытия улетучивается растворитель и, материал незначительно уменьшается в объёме, тем самым создавая на поверхности линейные напряжения. Если к этому ещё добавить возможные напряжения от механических нагрузок, то слабое основание «подрывает» — сила адгезии цементного молочка к телу стяжки оказывается ниже созданных внутренних напряжений слоя цементной корки. Как результат, происходит отслаивание финишного покрытия со слоем цементного молочка от «тела» стяжки.
  2. На поверхности полимерного покрытия может образоваться сетка трещин («паутинка»). Цементное молочко не имея в своём составе наполнителя (песок, щебень) является хрупким. При воздействии механических нагрузок и температурного перепада слабый хрупкий слой растрескивается. В свою очередь, если финишное покрытие не в состоянии «погасить» возникшие напряжения вследствие растрескивания подложки, то оно трещит тоже.

Способы удаления цементного молочка и карбонизированного слоя

 В работе мозаично шлифовальная машина  В работе ручная шлифовальная машина
  • Механический способ:
    а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка и старого верхнего слоя бетона (2-4 мм). Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными шлифовальными машинами.
    в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использование данного метода обработки не всегда целесообразно.
  • Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор должен прореагировать с цементным молочком, после чего выполняется промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном количестве и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но и нанести вред «телу» бетона.

За неимением возможности применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Видео: шлифовка пола


Заключение:  Если на стяжку пола планируется наносить бесшовные, контактные (которые должны приклеиться) полимерные покрытия (краска, лак, жидкая гидроизоляция), то шлифовка-зачистка поверхности бетона является вынужденной мерой. Очистка выполняется до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. При этом шлифовка выполняется как на молодом бетоне, так и на старом. С молодого убирается цементное молочко, со старого — карбонизированный слой (около 2-4 мм).

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook  Instagram


Смотрите также:

Деформационные швы в полах. Как сделать? Технология и правила выполнения

Снятие цементного молочка, способы решения от компании Еката

Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!

Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка...

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Почему?

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными...

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов...

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

  • механический метод;
  • химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия...

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Для справки:

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

  • присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
  • выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
  • гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
  • различные противоморозные и модифицирующие добавки;
  • вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

  • невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
  • образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка - это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения... К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

  • удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
  • невозможность открыть поры бетона;
  • опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
  • образование большого количества пыли;
  • сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

  • стальной дробью;
  • водой с высоким давлением;
  • песком;
  • песком с водой;
  • фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится...

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой... а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий...

Комплекс Кристаллизол «Химфрез/Актив» Хотите узнать подробности? Свяжитесь с менеджером компании «ЕКАТА» по телефонам:
  • +7 (343) 206-87-32;
  • +7 (902) 273-48-30.
Будем рады ответить на все ваши вопросы! Звоните прямо сейчас!

Удаление цементного молочка с бетона

Как удалить "цементное молочко"

Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко), препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.

Возрастает вероятность отслоений и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”. Прочность между слоями такого "пирога" получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.
Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.
Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно поэтому зона так называемого "холодного шва" сразу становится предварительно напряженной.
Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже – на изгиб, и значительно хуже – на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.
Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические способы (кислотные растворы).

Оба этих способа имеют свои недостатки:

первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,

второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).

Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).
Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.
При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.
Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.
Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.
Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.
Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.
К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.
Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.
Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.
В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.
Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.
АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:
1. Устранения рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;
2. Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;
3. Повышения эффективности действия гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.

Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.
Достоинства и преимущества:
• Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов.
• Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки
• Снижает трудоемкость и стоимость работ
• Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт»)
• Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований
• Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду
• Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)
• Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень
• Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание

Готовый к применению состав, представляющий собой смесь кислот с добавлением поверхностно-активных веществ. Поверхности обработки: кирпич, бетон, природный камень и тротуарная плитка.

Расход

1 л на 3 – 4 м 2 поверхности.

Свойства

  • открывает поры, капилляры, удаляет цементное молочко, высолы.
  • увеличивает глубину проникновения химически активных частиц гидроизоляционных материалов проникающего действия в капилляры бетона.
  • удаляет цементную пленку не вызывая повреждений бетона, не изменяет рH.
  • увеличивает сцепление старого бетона с новым.
  • повышает адгезию штукатурных составов, краски, герметиков и т.д.
  • исключает необходимость механической очистки бетона.
  • снижает время, трудоемкость, и стоимость работ по подготовке поверхности.

Видео


Применение

Работы с очистителем следует проводить при температуре не ниже 0°С.

Обрабатываемую поверхность предварительно очистить от грязи, пыли, лакокрасочных покрытий и отслоившейся части бетона.

Очиститель следует наносить на обрабатываемую поверхность при помощи кисти или валика, выдержать 1 – 3 минуты, смыть остатки раствора водой с применением щеток, либо обработать струей воды под давлением 100 бар.

Технические показатели качества

– кальция углекислого, г/100мл

очистителя, не менее – 14

– кальция гидроокиси, г/100мл

очистителя, не менее – 8,5

Хранение и транспортировка

Следует хранить в закрытых складских помещениях при положительной температуре, не превышающей +30°С. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Допускается перевозка всеми видами транспорта при температуре не ниже -10°С.

Меры безопасности

Во время работы применять защитные очки, резиновые перчатки. При попадании в глаза промыть водой. Беречь от детей и животных. Необрабатываемые поверхности, разрушаемые под действием разбавленных кислот (пластик, металл и пр.), а также растения защищать от попадания.

Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!

Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

  • механический метод;
  • химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

  • присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
  • выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
  • гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
  • различные противоморозные и модифицирующие добавки;
  • вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

  • невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
  • образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка – это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

  • удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
  • невозможность открыть поры бетона;
  • опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
  • образование большого количества пыли;
  • сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

  • стальной дробью;
  • водой с высоким давлением;
  • песком;
  • песком с водой;
  • фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.

удаление бетонного «молочка» или верхних ослабленных слоев бетона

Оборудование: мозаично-шлифовальная машина «СО» или «GM».

В зависимости от типа машин используется 6 франкфуртов для машины GM-245 и 3 франкфурта для машины GM-122. Для машин СО-279, СО-300, СО-307, СО-199, СО-327 необходимо 6 фрез, для машин СО-313, СО-313.1 требуется 3 фрезы.

При необходимости рекомендуется использовать пылесос циклонного типа.

1. Переход GFB 0 зерно 630/315 мкм (30 Grit) идеально подходит для снятия молочка и ослабленных слоев бетона. Оставляет после себя ровную поверхность с глубиной рисок до 0,3 мм глубиной.

 

Поверхность бетона посл обработки алмазной фрезой GFB-0

 

Дмитрий Давыдов
Руководитель отдела продаж

Если у вас есть вопросы по технологиям подготовки бетонных поверхностей, по шлифовке и полировке бетона, использованию шлифовальных машин по бетону и алмазного инструмента «Адель», пожалуйста, позвоните мне – с большим удовольствием вас проконсультирую!

+ 7 (495) 987-12-36

Чем и как отмыть бетон

Нерадивые строители причиняют множество хлопот, одна из которых – бетонные загрязнения. Этот материал имеет хорошее сцепление с металлом, кирпичом, камнем и потому удалить его очень сложно. Если металлические инструменты можно отмыть аппаратом высокого давления, то с отделочными материалами все сложнее.

Принципы работы различных растворителей

Возможно вы видели, как строители поливают запачканные участки поверхностей какой-то жидкостью, которая начинает шипеть. Так действуют кислоты – основные компоненты современных растворителей бетона. Кажется, что все просто и возникает соблазн сделать подобное средство своими руками, но нужно знать некоторые моменты.

Средства, предназначенные для удаления засохшего бетона и цемента с металлических инструментов, состоят из трех компонентов:

  • самой кислоты, чаще – минеральной;
  • ингибитора коррозии;
  • воды или иной жидкости.

Производители не всегда указывают точно, какая кислота используется в средстве. Определение же «минеральная» довольно обширное. Вариантов может быть множество и, если ошибиться, можно не отмыть, а испортить обрабатываемые поверхности. Поэтому мы рекомендуем купить готовые средства и не заниматься изобретательством.

Кислота, проникая внутрь слоя бетона, разрушает его. Этим и объясняется образование пены. Концентрация основного вещества подбирается с таким расчетом, чтобы не оказывать негативного воздействия на обрабатываемые поверхности. Но все же производители рекомендуют начинать работы с незаметных участков.

Также растворители бетона, несмотря на заверения продавцов, могут быть вредны для здоровья. Испарения кислоты могут раздражать слизистые оболочки и являться источником астмы, аллергии и химических ожогов.

Общая инструкция по применению

Все растворители и смывки бетона применяются по определенной схеме. Есть незначительные нюансы или ограничения в использовании, об этом расскажем ниже. В целом же соблюдайте следующую последовательность работ.

  1. С помощью обычной воды отмойте поверхность от грязи и пыли. Если возможно – используйте щетку.
  2. Дайте загрязненному участку высохнуть.
  3. Нанесите раствор на поверхность, используй те губку, кисточку или триггер (распылитель).
  4. Подождите 15 минут (интенсивность пенообразования снизится).
  5. Смойте разрушенный бетон водой.

Свежее цементное молочко смывается сразу же. Более старые загрязнения требуют многократной обработки. Ускорить процесс можно с помощью моечного АВД типа Керхера, если он не разрушит поверхность.

Рекомендуем покупать концентрированные составы и разводить их самостоятельно в пропорциях, указанных в таблице.

Цель применения Пропорция
Старый бетон (год и более), а также слой цементного раствора, толщиной 5 мм и более. 1:1
Известковый налет (из-за жесткой воды), цементное молочко, затирка для плитки. 1:3
Различные краски, известковые отложения, следы побелки. 1:5
Уборка после ремонтных или строительных работ, мытье инструментов. 1:10

Не рекомендуется повышать пропорцию. Лучше сделать несколько обработок раствором правильной концентрации, чем увеличить дозировку состава и испортить поверхность.

При работе с растворителями соблюдайте правила безопасности.

  1. Защитите глаза с помощью специальных очков
  2. Защитите органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором.
  3. Работайте в перчатках, чтобы не допустить химических ожогов.
  4. Если работаете в помещении – обеспечьте вентиляцию.
  5. Требуйте у продавца сертификат соответствия на продукцию.

Растворитель бетона, попавший в глаза или на кожу, смойте водой с мылом. При ухудшении самочувствия обратитесь к врачу, расскажите, каким средством работали.

Обзор эффективных растворителей.

Расскажем, какие растворители бетона и цемента завоевали доверие у российских строителей. Подборка основана на усредненной стоимости, эффективности, безопасности и ряде других параметров.

Название Описание растворителя Особые указания
«Лепта Химфрез» Предназначен для очистки кирпичных и бетонных поверхностей от известкового налета, цементного молочка и бетонных загрязнений. Работать при температуре не ниже 5°С. Допускается последующая пескоструйная обработка. Расход 2-4 л/м2.
«BIO DECAP’BETON GUARD» Может использоваться в качестве альтернативы средствам, содержащим ортофосфорную кислоту. Предназначен для очистки инструментов и оборудования от цементных отложений. Перед применением канистру встряхнуть. Разбавлять состав нельзя. Раствор наносится с помощью разбрызгивателя, сначала на незаметное место.
«Barracuda 10K» Используется для очистки от бетона любых поверхностей, включая плитку и кирпич. Также подходит чтобы отмыть шины, ЛКП автомобиля и т.д. Не содержит в составе кислот. Запрещено использовать АВД для нанесения. Не рекомендуется использовать на хромированных поверхностях и для очистки изделий из низкокачественной нержавеющей стали.
«Lugato Zementschleier entferner» Растворяет цемент и известковый налет. Может использоваться для очистки сантехники, включая ванны. Запрещено отмывать мрамор и родственные ему материалов.
ЕК 100 «Супер» Растворяет любые строительные составы на основе цемента. Может применяться для очистки строительных миксеров. Разводится в пропорциях, исходя из предназначения.
«Divinol Betonloeser» Актуальный растворитель бетона для очистки строительной техники и инструмента. Не применять на алюминиевых, латунных и медных поверхностях.

Для защиты металлических инструментов, оборудования и опалубки можно использовать растворитель Б 100 Т (HWR В-100). Он создает микропленку на поверхности и снижает адгезию цементных составов к различным поверхностям. После работы инструмент можно помыть обычной водой, чтобы снять остатки средства.

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

Как удалить пятна с бетона

КАК УДАЛИТЬ МАСЛЯНЫЕ ПЯТНА С БЕТОНА

Вопрос:

Есть ли на бетонной подъездной дорожке или на полу гаража неприглядные масляные пятна?

Ответ:

Важно удалить масло перед окрашиванием, герметизацией или шлифовкой бетона. Если не удалить масло, оно в конечном итоге просочится обратно на поверхность и испортит вашу новую декоративную обработку. Узнайте, как избежать этой проблемы, удалив масляные пятна с бетона.


РАБОТА С ФОРМОЙ НА БЕТОНЕ

Вопрос:

Я живу на северо-востоке Нью-Джерси, и в июне у нас были недели дождя и влажности. На некоторых участках моей бетонной дороги появились черные пятна, а на других участках под соснами появились зеленые пятна. Что это за материал и как его удалить?

Ответ:

Влажные условия вызвали рост плесени и грибка на бетоне. Этот рост обычно происходит во влажных или затененных местах, которые не получают много солнца или тепла.Бетон со всеми его укромными уголками, трещинами и порами на самом деле является отличным инкубатором для плесени. Влажная влажная погода с теплыми температурами только улучшает условия выращивания. Чтобы найти решение, прочтите: Работа с плесенью на бетоне.


Рекомендуемые чистящие средства

.

Как удалить пятна с проезжей части, внутреннего дворика или бетонной поверхности

Если у вас есть пятна на брусчатке или бетонном дворике, иногда решение простое. Попробуйте полить пятно горячей водой с высоты нескольких футов над камнем. Повторите несколько раз, и ваше пятно может просто исчезнуть. Если это не помогает, попробуйте втирать немного жидкости для мытья посуды в пятно зубной щеткой, а затем смыть. Для очень сильных пятен сначала смочите уксусом или нашатырным спиртом и оставьте на несколько часов, прежде чем смыть.Но для более сложных пятен у нас есть приспособления, которые помогут вам их удалить.

Купить сейчас

Будучи партнером Amazon и партнером Bookshop.org, QDT зарабатывает на соответствующих покупках.

Для пятен от проезжей части, вызванных собаками

В последнее время все собаки в округе, кажется, думают, что ваша подъездная дорожка - идеальное место, чтобы пописать. Нейтрализуйте запах, который заставляет их отмечать свою территорию, смешав 7 чашек уксуса, 7 чашек воды и 1 чашку пищевой соды.Пропитайте участок раствором, дайте ему высохнуть, затем смойте его из шланга. Пятна будут удалены, и соседские собаки найдут другое место, чтобы избавиться от них.

Связанные: Как избавиться от обычных пятен на ковре

Для ржавого бетона

Если у вас есть пятна ржавчины на бетоне, налейте немного колы прямо из бутылки или банки на пятно и дайте ему отстояться. К следующему дождю пятна исчезнут.Кола содержит некоторые из тех же ингредиентов, что и покупные средства для удаления ржавчины (страшно, но факт!).

Избавиться от жирных пятен

Если ваша подъездная дорожка или пол гаража стал легким местом для проведения некоторых тестов Роршаха из-за повсеместных пятен от смазки, масла и трансмиссионной жидкости, мужайтесь - чистить бетон проще, чем вы думаете. Вотрите в пятно немного наполнителя для кошачьих туалетов и дайте ему постоять один-два часа, прежде чем подмести. Супервпитывающий наполнитель впитает пятно.

Связано: Как удалить почти все пятна

Последний удар по пятнам

Если у вас есть жир или другое пятно, которое вы все еще не можете удалить с бетона или асфальта, пора применить другой подход. Распылите средство для чистки духовки на загрязненные участки и оставьте на 10 минут. (Обязательно используйте в хорошо проветриваемом помещении, так как средство для чистки духовки - это неприятный материал!) Смойте из шланга, и пятна исчезнут.

Не допускайте попадания сорняков в трещины

Теперь, когда ваши мощеные участки выглядят так великолепно, удерживайте их в таком состоянии с помощью этого простого трюка.Чтобы удалить нежелательную траву или сорняки с трещин на тротуарах и подъездных дорогах, полейте их раствором из 1 галлона уксуса, 1 стакана соли и 8 капель жидкого моющего средства. Это заставит существующие сорняки погибнуть и не даст вырасти новым.

Получите больше полезных советов, как сделать ваш двор великолепным, на нашей доске Садоводство и двор на Pinterest. И не забудьте подписаться на нашу новостную рассылку или подписаться на нас в Facebook, чтобы получить совет дня!

.

Surefire Советы по удалению цемента с автомобиля

Вы недавно вели машину по мокрому цементу? И, теперь находя ответ на , как удалить цемент с автомобиля ? Что ж, вы попали в нужное место. Будь то высохший камень или просто пятна от цемента, здесь вы найдете эффективные решения для дома.

Итак, не дожидаясь, приступим к делу!

Лучшие решения для удаления цемента с автомобиля

Лучшие идеи для смягчения цемента из вашего автомобиля здесь, которые вы можете попробовать в любое время.

1. Уксус - очиститель всего

Как вы все знаете, уксус обладает супер-очищающим свойством, которое также можно использовать для очистки цемента от вашего автомобиля. Для этого вам понадобится вода, распылитель, бумажное полотенце и чистый белый уксус. Сначала удалите свежий цемент (если он есть) бумажным полотенцем. Затем, что вам нужно сделать, это просто налить равное количество воды и уксуса в распылитель и вылить его на цемент. Сразу после распыления смеси оберните пятно бумажным полотенцем.Помните, не трите и не выбрасывайте, так как это может ухудшить ситуацию. Оставьте бумажное полотенце на пятне на несколько минут.

Explore how to remove cement from car.

Как удалить краску с бетона за 7 шагов

Бетон - один из наименее дорогих и не требующих особого ухода напольных покрытий. Если вы случайно попали свежую краску на бетонную поверхность, ее легко очистить: просто покройте поверхность водой, а затем используйте щетку с жесткой щетиной и моющее средство, чтобы стереть ее.

Однако удаление засохшей краски с бетона может быть довольно неприятным процессом, поскольку бетон легко впитывает краску. Удаление засохшей краски может занять много времени, но это возможно.Узнайте, как удалить краску с бетона, шаг за шагом.

Как удалить краску с бетона

  • Шаг 1: Глубоко очистите бетонную поверхность и дайте ей высохнуть.
  • Шаг 2: Нанесите средство для снятия краски.
  • Шаг 3: Подождите, пока средство для снятия краски схватится.
  • Шаг 4: Очистите поверхность.
  • Шаг 5: Завершите чистку механической стиркой.
  • Шаг 6: При необходимости повторите, пока вся краска не будет удалена.
  • Шаг 7: Очистите область, чтобы избавиться от остатков краски.

Подробнее о том, как удалить краску с бетона

Меры предосторожности: Перед началом проекта наденьте защитную одежду, такую ​​как очки и респиратор, чтобы защитить себя от паров краски или свинца.

1. Тщательно очистите бетонную поверхность и дайте ей высохнуть.

Сначала вам нужно очистить область от грязи или мусора с помощью метлы или пылесоса, что упростит процесс очистки.Приготовьте раствор из теплой воды и мыла или теплой воды и альтернативы тринатрийфосфату (TSP), а затем используйте щетку с широкой проволокой, чтобы очистить поверхность. Если вы используете TSP, а не альтернативу, не забудьте надеть длинные рукава, очки и пару перчаток. Дайте раствору высохнуть в течение двух-трех часов.

Примечание: TSP токсичен, поэтому обращайтесь с ним осторожно и надевайте соответствующее защитное снаряжение. Некоторые штаты даже запретили фосфатные моющие средства, потому что они вредны для окружающей среды.На всякий случай подумайте об использовании заменителя TSP.

2. Нанесите средство для снятия краски

После очистки часть краски могла уже отслаиваться. Соскребите как можно больше и нанесите средство для снятия краски на остальную поверхность. Можно использовать скипидар или уайт-спирит. Если это не помогает, используйте средство для снятия краски, рекомендованное специально для бетона.

3. Подождите, пока средство для снятия краски схватится.

Съёмнику краски требуется время, чтобы выполнить свою работу. Продолжительность времени зависит от степени воздействия краски на область.Вы можете оставить его на срок от 30 минут до восьми и более часов. Избегайте нанесения средства для снятия краски в ветреную или очень жаркую погоду, так как оно может преждевременно высохнуть.

4. Очистите поверхность

Опять же, используйте кисть с широкой проволокой, чтобы стереть ослабевшую краску. Продолжайте, пока краска не перестанет сниматься. Если пятно было от латексной краски, достаточно использовать теплый мыльный раствор для чистки. Краски на масляной основе сложнее чистить, поэтому переходите к следующему шагу.

5. Завершите чистку с помощью механической стирки

Используйте мощный садовый шланг или моечную машину, чтобы удалить стойкие остатки краски. Электрическая мойка особенно полезна для наружных поверхностей, таких как бетонные стены, подъездные пути и пешеходные дорожки.

6. При необходимости повторяйте процесс, пока вся краска не будет удалена.

Если краска не отходит полностью, повторно нанесите средство для снятия краски и повторите последующие шаги.

7. Очистите участок, чтобы удалить остатки краски.

После того, как вся краска будет удалена, промойте это место из шланга, чтобы смыть средство для снятия краски и любые другие химические вещества, которые вы могли использовать.После того, как поверхность полностью высохнет, ее можно заклеить или покрасить по своему желанию. Герметизация или окрашивание бетонной поверхности не только улучшает ее внешний вид, но и защищает ее от вредных ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных погодных условий.

Средства и инструменты, необходимые для удаления краски с бетона

  • Защитное снаряжение: Обязательно используйте перчатки и респиратор при работе с парами краски.
  • A пылесос или метла: Они помогут вам очистить пораженный участок.
  • Альтернатива TSP : Это поможет вам тщательно очистить окрашенную поверхность.
  • A чистящая щетка (желательно с длинной ручкой) : помогает соскребать краску.
  • Шпатель (по желанию). Шпатель при необходимости поможет удалить отслоившуюся краску после нанесения альтернативы TSP.
  • Инструмент для снятия краски : Это химический продукт, предназначенный для удаления краски с бетона при очистке подстилающей поверхности.
  • Шланг или Мойка высокого давления : Использование мойки высокого давления или шланга помогает смыть сколы краски.

Не хотите использовать химикаты? Вот как удалить краску с бетона естественным путем

Если краска затрагивает большую площадь, вы можете подумать об очистке содой. Обработка содой - это относительно новый способ удаления краски с бетона, который работает так же, как и пескоструйная очистка, но более щадящий для вашей бетонной поверхности.

При очистке содой вам понадобится содовая пескоструйная машина и специальный бикарбонат натрия.Подготовьте струйный аппарат и равномерно распылите карбонат натрия с безопасного расстояния, чтобы в конечном итоге вы не взорвали бетон. Не забывайте при этом надевать респиратор.

Если вы не хотите совершать покупку, вы можете арендовать бластер для соды, а также специальный бикарбонат натрия в местном хозяйственном магазине. (Обычный бикарбонат натрия или пищевая сода не подойдут.)

И если вы не знаете, как обращаться с содовой бластером, возможно, вам стоит подумать о привлечении услуг профессионала.Обязательно удалите все растения в этом районе, чтобы на них не повлиял высокий уровень pH в бикарбонате натрия.

Чистая прибыль

Удаление старой краски с бетона может оказаться неприятной задачей. Но если вы будете следовать пошаговому процессу, описанному выше, используя правильные инструменты, вы можете мгновенно сделать эту бетонную поверхность новой.

Часто задаваемые вопросы

Как удалить засохшую латексную краску с бетона?

Латекс довольно легко удаляется с бетонной поверхности по сравнению с красками на масляной основе.Большая часть высохшей краски легко удаляется после небольшой очистки. Если есть стойкие пятна от краски, нанесите средство для удаления краски (не средство для удаления краски) и оставьте на несколько минут. Как только он высохнет, соскребите пятна.

Как удалить масляную краску с бетона?

Материал на масляной основе прочен, но его довольно сложно удалить. Возможно, вам понадобится абсорбент краски вместе со средством для снятия краски. Смешайте два и нанесите их на пораженный участок.Дайте раствору отстояться от 30 минут до одного часа и потрите поверхность нейлоновой щеткой.

Можно ли удалить краску с бетона с помощью шлифовальной машины?

Да, можно. Шлифовальный станок для полов обычно используется для выравнивания, полировки и очистки бетонных поверхностей. В зависимости от твердости бетонной поверхности используйте правильное давление, чтобы не образовались ямы.

Что будет, если я не заклею очищенную бетонную поверхность?

Как уже упоминалось, бетон пористый и легко впитывает жидкости.Расширение и сжатие жидкости в условиях оттепели может привести к разрушению очищенной бетонной поверхности.

Как скоро можно будет использовать поверхность после герметизации?

Поскольку химический состав герметиков меняется, ознакомьтесь с инструкциями производителя. Тем не менее, большинство покрытий выдерживают легкое движение через 24 часа.

.

Ремонт бетонных плит | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

RE-CAP Concrete Resurfacer обновит ваши старые, изношенные бетонные проезды, тротуары и террасы за небольшую часть затрат на демонтаж и замену старых бетонных плит.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки. Температура должна оставаться выше 50 градусов не менее 8 часов и должна быть защищена от замерзания в течение 24 часов после нанесения.

Шаг 1
Перед подачей заявки:

  • Тщательно очистите старый бетон, чтобы обеспечить надлежащую адгезию новой поверхности.
    ПРИМЕЧАНИЕ: для удаления грязи, масла, жира или разлагающегося бетона необходимо использовать высокопрочную мойку под давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм.
  • Устранить глубокие сколы и большие трещины.
  • Пропитайте поверхность водой, а затем удалите стоячую воду.

Шаг 2
Смешайте средство для шлифования, используя ведро на пять галлонов и лопастной миксер на 1/2 (ручное смешивание и стандартные бетоносмесители бочкового типа не подходят для этого применения).

СОВЕТ: очень важно поддерживать в рабочем состоянии контрольные и компенсационные швы, чтобы учесть движение плиты. Погодную изоляцию можно использовать для предотвращения просыпания RE-CAP Concrete Resurfacer в швы.

Шаг 3
Отмерьте и добавьте 3-1 / 2 литра чистой прохладной воды в пятигаллонное ведро, чтобы смешать один 40-фунтовый мешок RE-CAP Concrete Resurfacer (средство для шлифования следует вылить в воду для смешивания).

Шаг 4
Перемешивайте около 5 минут, пока не получите текучую консистенцию без комков. Если смесь слишком густая, добавьте немного воды до консистенции сиропа; если смесь слишком жидкая, можно добавить дополнительный порошок.

Шаг 5
Вылейте средство для шлифования на бетон полосками шириной в один фут.

Шаг 6
Втирайте материал в бетонную поверхность с помощью ракеля с длинной ручкой.

Шаг 7
Равномерно распределите шлифовальную машину взад и вперед по плите.

Шаг 8
Примерно через 5 минут нанесите противоскользящее покрытие бетонной щеткой.

СОВЕТ: делайте полные мазки щеткой по всей длине рабочей зоны без остановки (все движения метлой должны выполняться в одном направлении для единообразия).

Шаг 9
Влажная полимеризация с помощью мелкодисперсного водяного тумана в течение 24-48 часов при температуре более 90 градусов .

Step 10
RE-CAP Concrete Resurfacer выдержит пешеходное движение примерно за 6 часов и движение транспортных средств за 24 часа.

Список покупок

  • 40 фунтов RE-CAP Устройство для ремонта бетонных поверхностей
  • Мойка высокого давления 3500 PSI (аренда)
  • Сгон с длинной ручкой
  • Сверло 1/2 ”
  • Лопастной смеситель
  • Ведро емкостью 5 галлонов
  • Мерное ведро
  • Шланг с регулируемой насадкой
  • Долото
  • Молот
  • Проволочная щетка
  • Метла чистовая
  • ¼ ”уплотнитель
  • Перчатки
  • Защитные очки
.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования