Как распилить бетонный столб с арматурой


Резка бетона болгаркой: особенности выполнения

Использование болгарки при резке бетона

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Содержание статьи

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

  • Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
  • Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:
  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
  2. Пылесос или респиратор;
  3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
  5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
  6. Наушники.
  • Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Болгарка по бетону

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

  • Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
  • Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
  • Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Устройство оборудования

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Пример установки диска

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

  • Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
  • Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
  • Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

  • Качество алмазов на диске;
  • Материал самих дисков;
  • Способ спайки;
  • Форма;
  • Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

Вид рабочей кромки Особенности

Сегментная

Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием.

Сплошная или цельная

Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения.

Турбо-алмазная

Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности.

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

  • С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
  • С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
  • С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Алмазный диск с серебряной пайкой

Алмазный универсальный круг

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

Например:

  • При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
  • Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
  • Существуют разные схемы армирования бетона;

Классификация бетонов по плотности, виду вяжущего наполнителя и назначению

  • При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
  • На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Резка арматуры в бетоне

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Резка шлакоблока

  • Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
  • Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
  • Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
  • Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
  • При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
  • При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Работа с кирпичной кладкой

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Для этого:

  • Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
  • Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
  • Убираются бруски;
  • Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Выполнение работ по предварительной разметке

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Для этого:

  • Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
  • Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
  • Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

Работа болгаркой с ручным охлаждением инструмента

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

  • Простая пластиковая канистра;
  • Строительный резак;
  • Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

  • Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
  • Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
  • Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
  • Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
  • Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
  • Лишние отверстия закрываются крышками.


Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Методы обеспечения бетонного покрытия арматуры

Толщина бетонного покрытия является основной мерой защиты, предотвращающей коррозию и разрушение арматурных стержней. Существует ряд подходов, которые использовались для обеспечения точной требуемой толщины покрытия во время строительства.

Эта статья прольет свет на различные практические методы, используемые для выполнения и поддержания бетонного покрытия в процессе строительства здания, чтобы соответствовать толщине покрытия, указанной в проекте.

Рис.1: Пластиковая распорка для удержания бетонного покрытия во время заливки бетона

Рис.2: Бетонная распорка, используемая для обеспечения точного покрытия бетона во время строительства

Способы обеспечения бетонного покрытия при строительстве

Нанесение бетонных кубоидов (печенье)

Этот метод является одним из наиболее известных практических методов выполнения бетонного покрытия.Обычно размер печенья составляет 50x100 мм, а его толщина зависит от требований к толщине бетонного покрытия.

На Рисунке 3 показано применение кусков бетонных кубов при строительстве железобетонной плиты.

Рис. 3: Использование бетонных кубов для обеспечения сохранения расчетной толщины покрытия во время строительства

Стальная проволока вставляется в печенье для привязки стальных стержней к прямоугольным сечениям и сохранения необходимого расстояния между стержнями, как показано на рисунке 4.

Рис.4: Стальная проволока, используемая для связывания бетонных прямоугольников со стальными скобами

Самым выдающимся преимуществом печенья является его рентабельность. Что касается недостатка бетонных кубов, кубоиды могут иметь трещины и повреждения из-за сосредоточенных нагрузок, которые прикладывают рабочие, когда они перемещаются по стержням для заливки бетона или для проверки и контроля процесса строительства.

Итак, если печенье потрескалось и повредилось, то оно не будет служить своей цели - поддержанию заданной толщины бетонного покрытия в процессе строительства.

Использование пластиковых деталей для бетонного покрытия

Этот метод считается наиболее практичным по сравнению с другими методами. Пластиковые детали не только невысоки, но и точно соответствуют толщине покрытия, так как благодаря своей высокой прочности выдерживают большие нагрузки. Поэтому в последнее время применение этих пластиков значительно расширилось.

В зависимости от диаметра и формы стержня, толщины бетонного покрытия и расположения стальных стержней производятся различные типы пластмасс.

Различные формы пластиковых деталей показаны на рисунках 5-7.

Рис.5: Круглая пластиковая распорка, используемая для поддержания бетонного покрытия во время строительства

Рис.6: Пластиковая распорка с зажимом A

Рис. .7: Пластиковые детали, используемые для надежного покрытия бетона во время строительства

Пластиковые детали будут стабилизировать арматурные стержни и поддерживать толщину покрытия различных железобетонных элементов, таких как балки, колонны, плиты и фундаменты.

Когда покупатель делает заказ, поставщик должен получить от покупателя определенную информацию. Эта информация включает количество и толщину бетонного покрытия, диаметр стальных стержней, которые будут использоваться, и тип железобетонного элемента, который будет построен, поскольку тип пластика будет варьироваться в зависимости от типа элементов, таких как колонны, балки и плиты.

Кроме того, существуют определенные типы пластмасс, которые специально производятся для пересечения сталей, как показано на Рисунке 8.

Рис.8: Пластиковые детали на стыке стальных поверхностей

Кубоиды этого типа не только поддерживают толщину покрытия, но также предотвращают перемещение стальных стержней и, следовательно, сохраняют необходимую промежуточную арматуру.

Наконец, печенье можно использовать для поддержки стульев, которые полезны для защиты стальных стержней, которые подвергаются воздействию внешней поверхности бетона.

Использование заполнителя под стальными стержнями для бетонного покрытия

Нанесение заполнителя подходящего размера под стальные стержни - еще один метод поддержания толщины бетонного покрытия, который применялся до предыдущих методов.

Но в настоящее время этот метод неприемлем, так как не гарантирует правильного выполнения заданной толщины покрытия.

Однако применение заполнителей надлежащего размера под стальными прутками не прекратилось полностью, и в некоторых развитых странах они все еще используются в недорогих зданиях.

Тем не менее, показано, что этот метод приводит к неправильному выполнению толщины бетонного покрытия, и, следовательно, стальные стержни будут подвергаться коррозии.

Стоимость ремонта изношенного бетонного элемента выше, чем стоимость использования пластмассовых деталей и бетонных кубов.Поэтому определенные технические условия требуют измерения толщины бетонного покрытия в конструкциях, находящихся в тяжелых условиях.

Например, Британский стандарт гласит, что толщину бетонного покрытия следует измерять в соответствии с BS 1881 часть 204 с использованием электромагнитных устройств. Такой прибор измеряет толщину покрытия и размер закладных стержней.

Согласно британскому стандарту, измеренная толщина покрытия не должна быть меньше необходимой номинальной толщины покрытия минус 5 мм.

Наконец, необходимо проверить арматуру и номинальное покрытие бетона как до, так и во время укладки, чтобы уменьшить или устранить ошибки.

Подробнее:

Предварительные проверки арматуры и ее покрытия

Минимальное бетонное покрытие для армирования

Технические характеристики бетонного покрытия для армирования с различными кодами

.

Спецификации бетонного покрытия для армирования в различных кодах

Бетонное покрытие считается первой мерой, рассматриваемой для предотвращения воздействия агрессивных элементов на арматурные стальные стержни. Поэтому при проектировании толщины бетонного покрытия и его строительстве необходимо соблюдать особую осторожность.

Обычно толщина бетонного покрытия определяется в зависимости от типа железобетонного элемента и окружающей среды, в которой сооружается конструкция.

В этой статье будут обсуждаться спецификации бетонного покрытия, основанные на различных наиболее часто используемых кодах.

Спецификация различных кодов, касающихся бетонного покрытия, обычно зависит от характера конструкции, метода строительства, факторов окружающей среды вокруг конструкции и качества бетона, используемого в строительстве.

Будет исследовано определение толщины бетонного покрытия в соответствии со спецификациями следующих кодов:

  • Код ACI
  • Европейский код
  • Британский стандарт
  • Особые условия для конструкций, работающих в очень суровых условиях

Характеристики бетонного покрытия согласно Код ACI

Американский институт стандартов (ACI 318-11) устанавливает минимальную толщину бетонного покрытия для различных элементов железобетонной конструкции.Эти минимальные бетонные покрытия можно найти в Таблице 1.

Код ACI определяет определенные условия, при которых эта минимальная толщина покрытия будет недостаточной и, следовательно, ее необходимо увеличить. Эти условия включают в себя агрессивную среду, противопожарную защиту и будущее расширение.

Например, для железобетонного элемента, подверженного воздействию морской воды, код ACI указывает, что толщина бетонного покрытия должна быть не менее 50 мм.

Желательно установить минимальную толщину бетонного покрытия 65 мм, чтобы учесть возможные ошибки конструкции и, следовательно, убедиться, что толщина покрытия 50 мм.

Код позволяет использовать толщину покрытия меньше, чем указано в Таблице-1 для сборных железобетонных элементов.

Таблица-1: Минимальная толщина покрытия для монолитного бетона

Тип конструкции Бетон поверх, мм
Бетон, залитый на землю и постоянно контактирующий с землей 75
Бетон, контактирующий с землей или водой
No.19 - № 57 стержней 50
№ 16 бар и меньше 40
Бетон, не подверженный атмосферным воздействиям или контактирующий с землей
Перекрытия, стены, балки
№ 43 и № 57 стержней 40
№ 36 бар и меньше 20
Балки, колонны
Первичная арматура, стяжки, хомуты, спирали 40
Корпуса, гнутые листовые элементы
No.19 бар и больше 20
№ 16 бар и меньше 13

Характеристики бетонного покрытия в соответствии с Европейским кодексом

Код евро дает точные рекомендации и подробности относительно толщины бетонного покрытия. Кодекс определяет минимальное бетонное покрытие, соотношение воды и цемента, прочность бетона и минимальное содержание цемента в зависимости от типа погодных условий, которым подвергается конструкция.

Это можно четко увидеть в Таблице 2, в которой указана минимальная толщина бетонного покрытия наряду с другими параметрами, основанными на погодных условиях.

Таблица-2: Минимальное бетонное покрытие в соответствии с европейскими нормами и британскими спецификациями

Условия воздействия Максимальное соотношение W / C Минимальное содержание цемента, кг / м 3 Минимальное бетонное покрытие, мм Марка бетона
Сухой 0.65 260 15 C30 / 37
Влажный
Без мороза 0.60 280 20 C30 / 37
Мороз 0,55 280 25 C35 / 45
Антигололедные соли 0,5 300 40 C35 / 45
Морская вода
Без мороза 0.55 300 40 C35 / 45
Мороз 0,50 300 40 C35 / 45
Агрессивные химические вещества
Немного 0,55 280 25
Умеренно 0,50 300 30
Высоко 0,45 300 40

Это доказано рядом исследователей, таких как Browne et.эл. и Ван Давер, что бетонное покрытие в большинстве конструкций меньше указанного в проекте.

Например, Browne et. эл. сообщил, что средняя толщина покрытия наблюдаемых структур составляла 13,9 мм вместо 25 мм, предусмотренных проектом.

Вот почему Европейский кодекс гласит, что минимальная толщина покрытия должна быть увеличена на допустимое стандартное отклонение, которое составляет 5-10 мм для монолитного бетона и 0-5 мм для сборного железобетона.

Характеристики бетонного покрытия согласно британскому стандарту

Согласно британскому стандарту толщина бетонного покрытия зависит от погодных условий, в которых сооружение построено.Помимо прочности и качества бетона, это зависит от содержания цемента и водоцементного отношения.

Таблица-3 предоставляет минимальную толщину бетонного покрытия, определенную в соответствии с британским стандартом.

Таблица-3: Толщина и свойства бетонного покрытия в соответствии с британским стандартом

Условия окружающей среды Марка бетона, МПа
30 35 40 45 50
Соотношение вода / цемент
0.65 0.60 0,55 0,50 0,45
Минимальное содержание цемента, кг / м 3
25 20 20 20 20
Толщина бетонного покрытия
Умеренная 1 25 20 20 20 20
Умеренная 2 35 30 25 20
Жесткий 3 40 30 25
Очень твердый 4 50 40 30
Максимальное состояние 5 60 50

1 бетонная поверхность, защищенная от внешних погодных условий или тяжелых условий

2 бетонные поверхности, защищенные от дождя или замерзания, бетон под водой или бетон, прилегающий к непораженной почве

3 бетонная поверхность, подверженная воздействию дождя, смачивания и высыхания

4 бетон, подверженный воздействию брызг морской воды или таяния льда из-за соли или замерзания

5 бетонная поверхность, подверженная истиранию, например, морской водой, содержащей твердые частицы, или движущейся водой с pH 4.5 или машины или автомобили

Особые требования для конструкций, работающих в очень суровых условиях

Как правило, морские конструкции напрямую подвергаются воздействию морской воды, и следует рассмотреть особые меры защиты для предотвращения коррозии закладных стальных стержней.

Есть три основных региона с суровыми погодными условиями, которым могут подвергаться железобетонные конструкции.

Эти суровые погодные условия включают воздух, зону брызг и погружение в воду.Наиболее опасным состоянием является зона заплеска, поскольку конструкция подвергается воздействию морской воды и воздуха.

ACI 357 дает рекомендации относительно толщины покрытия в суровых погодных условиях на основе прочности бетона, расположения конструкции и максимального водоцементного отношения, см. Таблицу 4.

Таблица-4: Рекомендации ACI 357 по толщине покрытия на морских сооружениях

Расположение Максимальное соотношение в / с Минимальная прочность бетона через 28 суток Толщина крышки
Сталь армированная Предварительно напряженный
Воздух 0.4 35 50 75
Зона разбрызгивания 0,4 35 65 90
Погружен в воду 0,45 35 50 75

Помимо ACI 357, британский стандарт дает рекомендации по выбору толщины бетонного покрытия для частных построек.

При определении толщины бетонного покрытия учитываются несколько параметров, например, степень перемешивания для каждого качества бетона, ожидаемый срок службы конструкции и коэффициент диффузии хлоридов в бетоне.

Подробнее: Минимальное бетонное покрытие для армирования

.

Как укрепить бетонную плиту на земле для контроля трещин

Большинство плит на земле не армированы или номинально армированы для контроля ширины трещин. При размещении в верхней или верхней части толщины плиты стальная арматура ограничивает ширину случайных трещин, которые могут возникнуть из-за усадки бетона и температурных ограничений, осадки основания, приложенных нагрузок или других проблем.

Этот тип армирования обычно называют усадочным и температурным армированием.

Усадка и температурное армирование отличается от структурного армирования. Структурная арматура обычно размещается в нижней части толщины плиты для увеличения несущей способности плиты. Большинство строительных плит на земле имеют как верхний, так и нижний слои армирования для контроля ширины трещин и увеличения несущей способности. Из-за проблем с конструктивностью и затрат, связанных с двумя слоями армирования, конструкционные плиты на земле не так распространены, как неструктурные плиты.

Несмотря на то, что существует несколько вариантов армирования неструктурных плит на земле, в этой статье основное внимание уделяется стальным арматурным стержням и арматуре из сварной проволоки для контроля ширины трещин.

Неограниченный рост ширины трещин приводит к выкрашиванию кромок вдоль трещин вне стыков при воздействии колесного транспорта, особенно жестких колесных погрузчиков.

Основы

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки не предотвращают растрескивание. Армирование в основном бездействует, пока бетон не потрескается.После растрескивания он становится активным и регулирует ширину трещины, ограничивая ее рост.

Если плиты размещены на высококачественных основаниях с однородной опорой и состоят из бетона с низкой усадкой и правильно установлены стыки с шагом 15 футов или меньше, в армировании, как правило, нет необходимости. Скорее всего, случайных или несвязных трещин будет немного. Если все же возникают случайные трещины, они должны оставаться достаточно плотными из-за ограниченного расстояния между стыками и низкой усадки бетона, что ограничивает возможности ремонта или обслуживания в будущем.

Когда плиты размещаются на проблемных основаниях с риском неоднородной опоры, или состоят из бетона средней или высокой усадки, или если расстояние между стыками превышает 15 футов, то необходимо армирование для ограничения ширины трещин в случае их возникновения. По мере того, как ширина трещины увеличивается и приближается к 35 мил (0,035 дюйма), эффективность передачи нагрузки через блокировку заполнителя уменьшается, и могут возникать дифференциальные вертикальные перемещения по трещинам или «раскачивание» плиты. Когда это происходит, края трещин становятся обнаженными, и может произойти скалывание кромок, особенно если плита подвергается воздействию колесного транспорта и особенно жестких колесных погрузчиков.Как только начинается скалывание, ширина трещин на поверхности становится шире, и износ плиты по трещинам значительно увеличивается.

Если усадочные швы недопустимы и не установлены, требуется усиление усадки и температурного усиления. Такой подход к проектированию иногда называют непрерывно армированными плитами или плитами без швов, и он позволяет множеству мелких трещин, расположенных близко друг к другу (от 3 до 6 футов), по всей плите.

Неограниченный рост ширины трещин приводит к выкрашиванию кромок вдоль трещин вне стыков при воздействии колесного транспорта, особенно жестких колесных погрузчиков.

Варианты борьбы с трещинами

В целом, существует два варианта контроля трещин в плитах на земле: 1) контроль местоположения трещин путем установки усадочных швов (не контролирует ширину трещин) или 2) контроль ширины трещин путем установки арматуры (не контролирует трещину место расположения).

В варианте 1 мы указываем плите, где происходит трещина, а ширина усадочных швов или трещин в швах в значительной степени определяется расстоянием между швами и усадкой бетона.По мере увеличения расстояний между швами и усадки бетона ширина швов увеличивается. Подобно трещинам, если ширина шва приближается к 35 мил, эффективность блокировки заполнителя для передачи нагрузок и предотвращения дифференциальных вертикальных перемещений по швам может быть значительно снижена. По этой причине многие проектировщики используют устройства для передачи нагрузки, включая стальные дюбели, пластины или непрерывную арматуру через усадочные соединения, чтобы обеспечить положительную передачу нагрузки и ограничить дифференциальные вертикальные перемещения в соединениях.

В варианте 2 мы допускаем случайное растрескивание плит, но контролируем ширину трещин с помощью стальных арматурных стержней или арматуры из сварной проволоки. Обычно с этой опцией не устанавливаются усадочные швы. Вместо этого растрескивание происходит беспорядочно, образуя многочисленные плотно скрепленные трещины. Из-за внешнего вида этот вариант борьбы с трещинами всегда следует обсуждать с владельцем.

Порезка арматуры на стыках

Будьте осторожны при использовании обоих вариантов контроля трещин в одной плите.Если через усадочные стыки проходит слишком много арматуры, стыки становятся слишком жесткими и могут не треснуть и раскрыться, как задумано. Когда усадочные соединения не активируются (т. Е. Трескаются и открываются) из-за армирования, обычно происходит расслоение или случайное растрескивание. Если используются оба варианта, необходимо ограничить количество арматуры, проходящей через стыки, чтобы обеспечить правильную активацию.

Некоторые проектировщики предписывают обрезать всю арматуру в усадочных соединениях, в то время как другие могут указать обрезать все остальные стержни или проволоки.Обрезая все остальные стержни или проволоки, оставшаяся арматура поможет обеспечить передачу нагрузки и минимизировать дифференциальные движения панели, но не ограничит срабатывание соединений. Если в спецификациях и строительных чертежах не указано, что делать с температурной и усадочной арматурой в стыках, подрядчикам следует подать запрос на информацию. Часто подрядчиков необоснованно обвиняют в несоответствующем растрескивании, связанном с этой проблемой проектирования.

Метод «крюк-и-тяни» для перемещения арматуры из сварной проволоки в указанное место является неэффективным методом, которого подрядчикам следует избегать.

Расположение арматуры

Стальную арматуру и арматуру из сварной проволоки следует располагать в верхней трети толщины плиты, так как усадочные и температурные трещины возникают на поверхности плиты. Трещины шире на поверхности и сужаются по глубине. Таким образом, арматура для предотвращения трещин никогда не должна располагаться ниже середины плиты. Арматуру также следует размещать достаточно низко, чтобы пропил не порезал арматуру. Для армирования сварной проволокой Институт армирования проволоки рекомендует размещать сталь на 2 дюйма ниже поверхности или в пределах верхней трети толщины плиты, в зависимости от того, что ближе к поверхности.Проектировщики обычно определяют положение армирования, указывая бетонное покрытие (от 1 1/2 до 2 дюймов) для арматуры.

Не рекомендуется размещать один слой арматуры в центре или на средней глубине плиты (за исключением плит толщиной 4 дюйма). Это универсальное место, где проектировщик надеется увеличить несущую способность плиты в дополнение к обеспечению контроля ширины трещин. Однако размещение арматуры в середине плиты не может эффективно решить ни одну из задач.

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки должны поддерживаться и в достаточной степени связаны вместе, чтобы минимизировать смещения во время укладки бетона и отделочных работ. В противном случае арматура может неправильно расположиться в плите. Поддержите арматуру стульями или опорами из сборных железобетонных стержней. У стульев должен быть песок или опорные плиты, а у брусьев должно быть как минимум 4-дюймовое квадратное основание, чтобы они не проваливались в основание. Используйте такие расстояния между опорами, которые гарантируют, что арматура не провисает между опорами и не сдавливается пешеходами или свежим бетоном.Гибкое армирование, включая арматуру из сварной проволоки, требует меньшего расстояния между опорами. Помимо указания типа и количества арматуры, проектировщики должны указать тип и расстояние между опорами, чтобы обеспечить правильное расположение арматуры.

Сварную проволочную арматуру нельзя класть на землю и тянуть на место после укладки бетона. Техника «зацепи и потяни» всегда приводит к неправильному расположению арматуры. Как рабочие могут равномерно «зацепить и потянуть» арматуру из сварной проволоки в указанном месте, стоя на арматуре?

Арматура, частично заглубленная в основание, не обеспечивает контроль ширины трещины.Без поддержки стульев или сборных бетонных блоков арматура обычно заканчивается внизу плиты или заглубляется в основание.

Допуски размещения

Допуск вертикального размещения арматуры в плитах на земле составляет ± 3/4 дюйма от указанного местоположения. Для плиты толщиной 12 дюймов и менее допуск бетонного покрытия составляет - 3/8 дюйма, измеренный перпендикулярно бетонной поверхности, и уменьшение покрытия не может превышать одну треть указанного покрытия.Во многих случаях допуск покрытия имеет приоритет над допуском вертикального размещения. Правильное размещение и поддержка арматуры поможет обеспечить соблюдение этих допусков по вертикальному размещению.

Эта статья была первоначально опубликована 25 февраля 2013 года.

Артикул:

ACI 117-06. «Спецификация допусков для бетонных конструкций и материалов»

ACI 302.1R-04. «Руководство по устройству бетонных перекрытий и перекрытий»

ACI 360R-06.«Соображение плит на земле»

Положение ASCC № 2. «Расположение катаной сварной проволочной сетки в бетоне»

WRI Tech Facts. «Опоры необходимы для долговременной работы арматуры сварной проволокой в ​​плите на одном слое» (TF 702-R-08)

WRI Tech Facts. «Как определить, заказать и использовать сварную проволочную арматуру» (TF 202-R-03)

.

Как вырезать контрольные швы в бетонной плите?

В бетонной плите предусмотрены контрольные швы для уменьшения трещин, образующихся из-за усадки. Характеристики управляющих швов, такие как глубина, время и место резки, играют важную роль в эффективности управляющих швов.

Рис. 1. Распиловка контрольного шва в бетонной плите.

В этой статье мы обсуждаем все технические характеристики, которые необходимо знать, чтобы разрезать контрольные стыки.

1.Время среза управляющего сустава

Время, когда бетонная плита распиливается для создания контрольных швов, является важным аспектом для эффективного использования контрольных швов. Такие факторы, как бетонная смесь, погодные условия, твердость бетона и типы машин, используемых для выполнения контрольных швов, определяют, когда разрезать бетонную плиту.

Когда бетон распиливается с помощью лезвия до того, как он достигнет своего начального времени схватывания, заполнители могут выливаться из бетонной плиты и оставлять грязный, ослабленный край вдоль стыка.Этот эффект известен как Ravelling.

Слишком поздняя распиловка может привести к неконтролируемому растрескиванию, поскольку бетон сжимается во время отверждения.

Погодные условия, в которых выполняются разрезы, определяют время выполнения контрольных швов. В жарких погодных условиях пиление можно начинать через 4 часа после заливки бетона. В холодных погодных условиях пиление можно начинать через 12 часов после заливки бетона.

Лучший способ определить, готова ли плита - это сделать пробные пропилы для проверки на расслоение.Распиловка должна начаться, как только прекратится расслоение во время этих пробных пропилов.

2. Расположение узла контроля

Рекомендуется размещать контрольные швы в центре плиты, разделяя бетон на равные части. Расстояние между стыками составляет от 24 до 36 толщин бетонной плиты.

Если вы используете бетон с высокой усадкой, вы можете уменьшить расстояние между резами. Факторы, определяющие расположение управляющих шарниров:

  1. Непрерывность: стыки должны быть непрерывными.
  2. Квадратный узор: они должны образовывать сегменты квадратного узора.
  3. Армирование: Идеальное место для размещения контрольных швов - там, где стальной арматуры меньше или нет.
  4. Размер сегмента: Квадратные сегменты, сформированные в условиях жаркого климата, больше обычных сегментов из-за быстрого схватывания бетона на большой площади.

3. Глубина управляющего шарнира

Правило большого пальца, используемое для определения глубины контрольного шва, заключается в том, чтобы разрезать швы на четверть или одну треть толщины плиты.Если уложенная бетонная плита имеет толщину 150 мм, глубина стыка должна составлять от 40 мм до 50 мм.

Если соединение слишком глубокое, совокупного сцепления будет недостаточно для передачи нагрузок. Если пропил слишком неглубокий, может произойти случайное растрескивание.

4. Как отрезать контрольные сочленения

Места, где должны быть выполнены стыки, рассчитываются и отмечаются мелом. Необходимо убедиться, что все созданные сегменты имеют одинаковый размер, а разрезы расположены по прямой линии.

Для изготовления швов рекомендуется использовать машины, а не ручные средства. Если используется оборудование для гидрорезки, убедитесь, что вода доходит до лезвия.

Глубина лезвия машины должна быть установлена ​​на глубину контрольного шва, и бетонная плита должна быть распилена по отметке мелом.

Необходимо очистить пропилы и залить в них наполнитель для защиты арматуры от коррозии и образования водонепроницаемого соединения.

Рис. 2: Герметизация управляющих шарниров.

Советы по изготовлению управляющих шарниров

  • Не перекручивайте пильный диск.
  • Не позволяйте лезвию вращаться в разрезе, так как это увеличит износ связки.
  • При резке бетона с тяжелой арматурой используйте лезвия с сегментными связками из мягкого металла.
  • Всегда используйте необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты).

Подробнее: Разница между управляющим шарниром и компенсатором?

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования