Как проверить марку бетона при приемке


определение качества при приемке и после заливки

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

  • Лабораторная экспертиза;
  • Ультразвуковой метод;
  • Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Склерометр

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

  • Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
  • Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
  • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
  • Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

  • Способ изготовления бетонного раствора;
  • Количество и зерновой состав;
  • Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
  • Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
  • Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

  • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
  • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
  • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Критерии приемлемости прочности бетона IS: 456-2000

По
KAUSHAL KISHORE
Инженер по материалам, Рурки

Прочность бетона обычно считается его наиболее ценным свойством, хотя во многих практических случаях другие характеристики, такие как долговечность и проницаемость, на самом деле могут быть более важными. Однако прочность бетона почти всегда является жизненно важным элементом конструкции и указывается для целей соответствия.

Таблица 1: Частота (IS: 456-2000, пункт 15.2.2)
Минимальная частота отбора проб бетона каждой марки должна соответствовать следующему:

Количество бетона в работе, м 3 Количество образцов
1–5 1
6–15 2
16-30 3
31–50 4
51 и выше 4 плюс одна дополнительная проба на каждые дополнительные 50 м 3 или их часть
ПРИМЕЧАНИЕ : По крайней мере, один образец должен быть взят из каждой смены, если бетон производится на непрерывном производственном предприятии, таком как завод товарного бетона, частота отбора образцов может быть согласована между поставщиками и покупателями.

КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ
(A) Прочность на сжатие
Считается, что бетон соответствует требованиям прочности, если выполняются оба следующих условия:
a) Средняя прочность, определенная из любой группы из четырех неперекрывающихся последовательных результаты испытаний, соответствует установленным пределам кол. 2 таблицы 2.
b) Результат каждого отдельного теста соответствует предельным значениям, указанным в столбце. 3 Таблица 2.

Объявления

(B) Прочность на изгиб
Когда выполняются оба следующих условия, бетон соответствует указанной прочности на изгиб.
a) Средняя прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, превышает указанную характеристическую прочность не менее чем на 0,3 Н / мм 2
b) Прочность, определенная по любому результату испытания, не меньше указанной характеристической прочности за вычетом 0,3 Н. / мм 2

Количество бетона, представленное группой из четырех последовательных результатов испытаний, должно включать партии, из которых были взяты первый и последний образцы, вместе со всеми промежуточными партиями.

Из каждого образца должны быть изготовлены три образца для испытаний через 28 дней. Для прочности 7 дней могут потребоваться дополнительные образцы. Во всех случаях только 28-дневная прочность должна быть критерием принятия или отклонения бетона.

Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов. Индивидуальная вариация не должна превышать +15 процентов от среднего. Если больше, результаты теста образца недействительны.

Таблица 2: Требования соответствия характеристической прочности на сжатие
IS: 456-2000 с поправками Таблица 11 (пункт 16.1 и 16.3)

Специфицированная марка Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2 Минимум Результаты индивидуальных испытаний в Н / мм 2
Минимум
(1) (2) (3)
M15 и выше f ck + 0,825 X установленное стандартное отклонение (округлить до ближайшего 0,5 Н / мм 2

или

f ck + 3 Н / мм 2 в зависимости от того, что больше

f ck - 3 Н / мм 2
ПРИМЕЧАНИЕ 1: При отсутствии установленного значения стандартного отклонения можно принять значения, указанные в таблице 8 (IS: 456-2000), и следует попытаться получить результаты 30 образцов как можно раньше, чтобы установить значение стандартного отклонения.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Для количества бетона до 30 м 3 (если количество отбираемых образцов меньше четырех) в соответствии с частотой отбора образцов, указанной в 15.2.2, среднее значение результатов испытаний всех таких образцов должно быть f ck + 4 Н / мм 2 , минимум, и требование минимальных индивидуальных результатов испытаний должно быть f ck - 2 Н / мм 2 , минимум. Однако, когда количество образцов равно одному согласно 15.2.2, требование должно быть f ck + 4 Н / мм 2 минимум.

(значения столбцов 2 и 3 равны или больше)

Критерии приемки лучше всего иллюстрируются следующими примерами:

Марка бетона: М25

Лабораторное проектирование средней силы цели для

Контроль хорошего качества: 25 + (1,65 x 4) = 31,6 Н / мм 2 в возрасте 28 дней

Во всех случаях следует брать в среднем три куба диаметром 150 мм.

Объявления

Таблица 3: Приемка бетона на площадке.
В одну смену 4 м 3 Выполнено бетонирование фундамента.

Сдвиг Результаты испытаний куба Н / мм 2 Среднее fav Н / мм 2 0,85 fav Н / мм 2 1,15 fav Н / мм 2 Приемка 25 + 4 = 29 Н / мм 2 (Мин.)
1. 19, 26, 16 20,3 17,3 23,3 Отклонено из-за:

a) Минимальная прочность 29 Н / мм 2 не достигнута

b) Разница в кубах прочности 26 и 16 выходит за пределы диапазона +/- 15% от среднего значения

ПРИМЕЧАНИЕ: Из-за сомнительного бетона работы были остановлены.Бетон был испытан отбойным молотком и просверленными кернами. По результатам испытаний бетон для фундамента признан марки М25.

Работа была начата только после того, как были приобретены новые кубические формы, правильно откалиброванная машина для испытаний на сжатие и сотрудники лаборатории были обучены всем работам по испытаниям на месте.

Таблица 4: Приемка бетона на площадке. В 3 смены 27 м 3 Выполнено бетонирование фундамента.

Сдвиг Результаты испытаний куба Н / мм 2 Среднее fav Н / мм 2 0.85 fav Н / мм 2 1,15 fav Н / мм 2 Приемка f ck + 4 Н / мм 2 25 + 4 = 29 Мин.
Индивидуальный
f ck - 2 Н / мм 2
25 - 2 = 23 Н / мм 2 (Мин.)
1. 33, 29, 32 31,3 26,6 36,0 Av = 31,3
2. 24, 32, 28 28,0 23,8 32.2 Av = 28,0
3. 25, 29, 32 28,7 24,4 33,0 Av = 28,7
Среднее значение = 29,3 Н / мм 2

Примечания

(1) Прочность всех кубиков в пределах + 15% от среднего значения

(2) Из смен 1, 2 и 3 прочность всех кубов> 23 Н / мм 2 .

(3) Средняя прочность куба на сдвиг 1, 2 и 3 составляет 29,3 Н / мм 2 , что составляет> 29 Н / мм 2 .

Фундаментный бетон принимается марки М25.

Таблица 5: Приемка бетона на площадке. В 6 смен выполнено 75 м 3 перекрытия кровли.

Сдвиг Результаты испытаний куба Н / мм 2 Среднее fav Н / мм 2 0,85 fav Н / мм 2 1.15 fav Н / мм 2 Приемка 25 + 0,825 × 4 = 28,3 Н / мм 2

Округленная до 28,0 Н / мм 2 Отдельная
25 - 3 = 22 Н / мм 2

1. 22, 28, 26 25,3 21,5 29,1 Av = 25,3
2. 26, 24, 28 26,0 22,1 29,9 Av = 26,0
3. 31, 35, 33 33.0 28,1 38,0 Av = 33,0
4. 32, 31, 33 32,0 27,2 36,8 Av = 32,0
5. 31, 32, 33 32,0 27,2 36,8 Av = 32,0
6. 26, 25, 24 25,0 21,3 28,0 Av = 25,0

Примечания:
(1) Прочность всех кубиков в пределах + 15% от среднего значения

(2) Среднее значение 1, 2, 3, 4 кубов смены - 29.1 Н / мм 2 , что> 28,0 Н / мм 2 .

(3) Среднее значение сдвига 2, 3, 4, 5 кубов составляет 30,8 Н / мм 2 , что составляет> 28,0 Н / мм 2 .

(4) Среднее значение сдвига 3,4, 5, 6 кубов составляет 30,5 Н / мм 2 , что составляет> 28,0 Н / мм 2 .

(5) Прочность всех кубов> 22 Н / мм 2

Сделан вывод о соответствии бетона плиты кровли требованиям прочности на сжатие марки М25.

Образец состоит из трех кубиков / образцов.Лучше для одного и того же образца бетона отлить более трех кубов, чтобы не подвергать испытанию любой дефектный куб или любые сомнения в том, что полный результат теста из-за тестирования может быть отклонен и не включен в среднее значение трех кубов.

ССЫЛКИ
1. IS: 456-2000 (четвертая редакция) с поправками, простой и железобетонный - Свод правил, BIS, Нью-Дели.
2. Кишор Каушал, «Контроль качества строительства - испытание бетонных кубов», Indian Construction, апрель.2010 с. 21-24.

Объявления


Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он прислал нам этот очень важный документ. .

Бетонирование в строительстве | Классификация | Недвижимость | Оценки | Преимущества и недостатки

Самый важный момент в этой статье

Бетон является наиболее часто используемым искусственным строительным материалом в мире и уступает только воде как наиболее часто используемое вещество на Земле.

Получается смешиванием вяжущих материалов, воды и заполнителей , а иногда и добавок (показано на рисунке ниже) в необходимых пропорциях.

Смесь при укладке в формы и заживлении незаметно превращается в каменную массу, называемую бетоном.

Затвердевание происходит из-за химической реакции между цементом и водой, и оно длится довольно долго, поэтому бетон с возрастом становится прочнее.

Затвердевший бетон также считается искусственным камнем, в котором пустоты более крупных частиц (крупный заполнитель) заполнены более мелкими частицами (мелкий заполнитель), а пустоты мелких заполнителей заполнены цементом.

Основные компоненты современного бетона, цемент, заполнитель, песок, минеральная вода и добавки

В смеси бетона цементный материал и вода образуют пасту, называемую цементно-водной пастой, которая вместе с заполнителем пустоты мелкого заполнителя покрывают поверхность как крупных, так и мелких заполнителей и связывает их вместе, заживляя, закрепляя, тем самым скрепляя частицы заполнителей вместе в компактную массу.

Долговечность, прочность и другие характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, от пропорций смеси, метода уплотнения и других средств контроля во время укладки, уплотнения и отверждения.

Популярность бетона является результатом того факта, что с помощью типичных ингредиентов можно адаптировать свойства бетона к требованиям любой конкретной ситуации. Изображения на рисунке ниже иллюстрируют пластичность бетона в архитектурных формах.

Архитектор по бетону

Усовершенствования в технологии производства бетона проложили путь для наилучшего использования местных материалов за счет разумного дозирования смеси и надлежащего качества изготовления для производства бетона, удовлетворяющего требованиям к характеристикам.

Секрет производства прочного, прочного и долговечного бетона, то есть высококачественного бетона, заключается в тщательном контроле его основных и технологических элементов. Это следующие:

Цемент

Портландцемент, наиболее широко используемый цементный ингредиент в современном бетоне, включает фазы, которые состоят из соединений кальция, кремния, железа, алюминия и кислорода.

Заполнитель

Все это в основном природные инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень.

Но технология расширяется и включает использование переработанных материалов и искусственных продуктов.

Вода

Содержание воды, а также растворенные в ней минералы и химические вещества имеют решающее значение для получения качественного бетона.

Химические добавки

Это ингредиенты в бетоне, помимо портландцемента, воды и заполнителей, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания для уменьшения потребности в воде, ускорения / замедления схватывания или улучшения конкретных характеристик долговечности.

Дополнительные вяжущие материалы

Дополнительные вяжущие материалы, также называемые минеральными добавками, улучшают свойства затвердевшего бетона за счет гидравлического или пуццоланового воздействия.

Средними примерами являются природные пуццоланы, летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и микрокремнезем.

После того, как бетон уложен, эти элементы должны быть выдержаны при удовлетворительном содержании влаги и температуре должны быть тщательно поддержаны в течение достаточно длительного времени, чтобы позволить адекватное созревание прочности бетона.

Факторы, влияющие на характеристики бетона

Также прочтите: Что такое удобоукладываемость бетона | Факторы, влияющие на работоспособность | Тест | Ошибки

Классификация бетонирования в строительстве

Как указывалось ранее, основными компонентами бетона являются цемент, мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или щебень).

Обычно конкретный бетон определяют по пропорциям (по весу) этих компонентов и их свойствам, например.g., бетон 1: 2: 4 описывает конкретный бетон, полученный путем смешивания цемента, песка и щебня в соотношении 1: 2: 4 (с использованием определенной формы водоцементного отношения, цемента, максимального размера заполнителя и т. .).

Эта классификация, определяющая пропорции компонентов и их характеристики, называется предписывающими спецификациями и основана на ожидании того, что соблюдение этих предписывающих спецификаций приведет к удовлетворительной производительности Rewrite Sentence.

В качестве альтернативы, спецификации, определяющие требования желаемых свойств бетона, таких как прочность, удобоукладываемость и т. Д., указаны как спецификации, ориентированные на производительность. Исходя из этих соображений, бетон можно классифицировать как бетон с номинальной смесью или как бетон с расчетной смесью.

Иногда Иногда бетон подразделяют на контролируемый бетон и обычный бетон, в зависимости от уровней контроля, осуществляемого на производстве, а также способа дозирования бетонных смесей.

Соответственно, бетон с пропорциями ингредиентов, установленными при проектировании бетонных смесей с предварительными испытаниями, называется контролируемым бетоном, тогда как обычный бетон - это бетон, в котором приняты номинальные смеси.

В IS: 456-2000 нет ничего лучше неконтролируемого бетона: только степень контроля варьируется от очень хорошей до плохой или отсутствия контроля.

В дополнение к дозированию смеси, контроль качества включает в себя выбор подходящих бетонных материалов после соответствующих испытаний, надлежащее качество изготовления при дозировании, смешивании, транспортировке, размещении, уплотнении и отверждении, а также необходимые проверки и тесты для принятия качества.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь настила

Свойства бетонирования при строительстве

Изготовление бетона - это не просто смешивание ингредиентов для производства пластичной массы, но и хороший бетон должен удовлетворять требованиям к характеристикам в пластичном или сыром состоянии, а также в затвердевшем состоянии.

В пластичном состоянии бетон должен быть податливым, без расслоений и просачиваний.

Сегрегация - это отделение крупного заполнителя, а просачивание - это отделение цементного теста от основной массы.

Расслоение и просачивание приводят к получению бетона низкого качества. В затвердевшем состоянии бетон должен быть прочным, долговечным и непроницаемым, а также иметь минимальные изменения размеров.

Один из различных атрибутов бетона, его прочность на сжатие, считается наиболее важным и считается показателем его общего качества.

Ряд различных свойств бетона, по-видимому, обычно связаны с его прочностью на сжатие.

Также прочтите: Метод корончатого резака

Классы бетонирования в строительстве

Бетон обычно классифицируется в соответствии с его прочностью на сжатие. Различные марки бетона, указанные в IS: 456-2000 и IS: 1343-1980, приведены в таблице ниже.

9015 9015 9015 9015 Группа M
65 90 242
Обычный бетон Стандартный класс прочности бетона M
15
M
20
M
25
M
30
M
35
M
40
M
45
M
50
M
55
M
55
M
70
M
75
M
80
Указанная характеристика прочности на 28 дней, МПа 10 15 20 3 25 2 40 45 50 55 60 65 70 75 80

В обозначении бетонной смеси буква M относится к смеси, а цифра - к указанной характеристической прочности 150 мм рабочих кубов на 28 дней, выраженной в МПа (Н / мм2).

Бетон марок М5 и М7,5 подходит для тощего бетонного основания, простого фундамента, фундамента под кладку стен и других простых или временных железобетонных конструкций.

Их не нужно проектировать. Бетон марок ниже М 15 не подходит для железобетонных работ, а бетон марок ниже М30 не может использоваться в работах по предварительно напряженному бетону.

Также прочтите: Проверка прочности цемента

Преимущества и недостатки бетонирования в строительстве

Преимущество бетона.

(i) Бетон в долгосрочной перспективе стоит недорого по сравнению с другими инженерными материалами. За исключением цемента, он может быть изготовлен из местных крупных и мелких заполнителей.

(ii) Бетон обладает более высокой прочностью на сжатие, а климатические и климатические воздействия являются номинальными. При правильной обработке его сила сравнима с прочностью натурального камня.

(iii) Сырой бетон или только что замешанный бетон можно легко обрабатывать, формовать или придавать ему практически любую форму или размер в соответствии со спецификациями.Опалубку можно многократно использовать для аналогичных работ, что приводит к экономии.

(iv) Он прочен на сжатие и имеет безграничное применение в конструкции вместе со стальной арматурой. Сталь и бетон имеют примерно равные коэффициенты теплового расширения. Сталь и бетон имеют примерно равные коэффициенты теплового расширения.

(v) Бетон Можно даже набрызгивать и заливать в мелкие трещины для ремонта после процедуры объединения.

(vi) Бетон можно перекачивать, и поэтому его также можно укладывать в труднодоступных местах.

(vii) Он прочный, огнестойкий и требует минимального ухода.

Также прочтите: Что такое насыпь песка (мелкого заполнителя)

Недостаток бетона.

(i) Бетон имеет пониженную прочность на разрыв и поэтому легко трескается. Следовательно, бетон должен быть армирован стальными стержнями, сетками или волокнами.

(ii) Свежий бетон дает усадку на затвердевшем и высыхающем бетоне при увлажнении. Необходимо предусмотреть усадочные швы, чтобы предотвратить развитие трещин из-за усадки при высыхании и движения влаги.

(iii) Бетон расширяется и сжимается при любых изменениях температуры. Следовательно, необходимо предложить компенсаторы, чтобы избежать образования трещин из-за теплового движения.

(iv) Бетон при длительной нагрузке подвергается ползучести, что приводит к снижению предварительного напряжения в предварительно напряженной бетонной конструкции.

(v) Бетон не полностью непроницаем для влаги и содержит растворимые соли, которые могут привести к образованию высолов.

(vi) Бетон подвержен всплыванию под действием щелочей и сульфатов.

(vii) Отсутствие пластичности, присущее бетону как материалу, является недостатком с точки зрения сейсмоустойчивой конструкции.

Также прочтите: Лабораторное испытание заполнителей на объекте

Контроль качества в бетоне

Качество в общих чертах - это совокупность характеристик и характеристик продукта или услуги, которые влияют на его способность удовлетворять заявленные или подразумеваемые потребности. .

Заявленные или подразумеваемые потребности являются производными от сбалансированного совершенства и справедливости в рамках устойчивого режима и в данном социально-технико-экономическом сценарии.

Управление качеством развивалось за период:

Контроль качества

Принятие и отклонение тщательной проверки и оценки пользователем.

Оценка качества

Укрепление доверия с помощью решения третьей стороны.

Повышение качества

Обеспечение этого качества конечного продукта за счет внимания к качеству на всех промежуточных этапах, таких как схемы сертификационной маркировки.

Бетон, обычно производимый на объекте, вероятно, будет иметь разные характеристики от партии к партии, а также внутри партии.

Величина отклонения Зависит от нескольких факторов, таких как изменение качества составляющих материалов, изменение пропорций смеси из-за процесса дозирования, различия в качестве имеющегося оборудования для инкубации и смешивания, качество исполнения и контроля в целом на объекте, а также отклонения из-за отбора и испытания конкретных образцов.

Предыдущие изменения неизбежны в процессе производства до разных уровней. Например, цемент из разных партий или источников может иметь разную прочность.

Классификация и форма заполнителей, даже совершенно одного и того же происхождения, сильно различаются. Значительные изменения происходят частично из-за качества доступного оборудования, а частично из-за эффективности операции.

Некоторые отклонения в результатах испытаний вызваны отклонениями в отборе образцов, изготовлении, отверждении и испытании образца после завершения с учетом соответствующих спецификаций.

Контроль качества бетона, таким образом, направлен на уменьшение этого разброса и на производство бетона однородного качества, соответствующего установленным минимальным требованиям к производительности, которые могут быть достигнуты за счет хорошего мастерства и поддержания завода с максимальной эффективностью.

Бетонная промышленность стремится создать «качество», образ жизни и способ управления с помощью подхода систем качества, охватывающего все аспекты серии ISO 9000.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Инспекция и испытания бетона после бетонирования: цель и применение

Осмотр бетонных конструкций после бетонирования необходим для выявления любых повреждений или дефектов, которые могут потребовать ремонта. Сразу после снятия опалубки все залитые бетонные элементы тщательно проверяются, и любые дефекты или мелкие дефекты удаляются или исправляются до того, как бетон полностью затвердеет. Последующий осмотр бетона включает в себя как визуальный осмотр, так и тестирование бетона для достижения поставленных целей.

Пост бетонный осмотр зданий может проводить инженер или прораб. Подготовленный отчет послужит руководством для инженера на объекте по устранению дефектов до полной приемки конструкции.

Пост-бетонный осмотр и испытание бетонных зданий

  1. Записать время снятия заслонки и проверить соответствие спецификациям
  2. Записать и проверить метод отверждения
  3. Проверить дату и время начала отверждения
  4. Ежедневно и выборочно проверять процесс отверждения и записывать любые несоответствия, например, поверхность влажность, повреждение поверхности мембраны.Корректирующие действия, предпринимаемые каждый день.
  5. Проверьте поверхность бетона, чтобы определить такие дефекты, как сотовые структуры, пустоты и выступы. Обычно требуется как можно скорее устранить эти дефекты, а слабые места должны быть удалены, чтобы получить прочный бетон.
  6. После снятия опалубки бетон необходимо проверить на наличие сколов и трещин. Эти недостатки необходимо изучить, чтобы выяснить, являются они структурными или нет.
  7. Необходимо проверять размеры элементов, чтобы убедиться, произошло ли смещение при заливке бетона.Это можно сделать с помощью сюрвейера.
  8. Элементы конструкции должны быть проверены, чтобы определить, не превышают ли они допуски с точки зрения размеров и положения.
  9. Если результат 7-дневного испытания прочности бетона показывает, что заданная прочность бетона в возрасте 28 дней не может быть достигнута, инженер на объекте должен немедленно сообщить о состоянии конструкции руководителю проекта, чтобы предпринять необходимые действия.
  10. В случае сомнений относительно марки используемого бетона из-за плохого качества изготовления или на основании результатов испытаний кубической прочности, проводится испытание бетона на прочность при сжатии на основе испытания сердечника, ультразвукового испытания и / или испытания под нагрузкой.
  11. Если результаты прочности куба оказываются ниже требуемой расчетной прочности в течение 28 дней в соответствии со спецификациями, ультразвуковое испытание проводится с помощью цифрового ультразвукового тестера бетона.
  12. Если ультразвуковое испытание не удовлетворяет требованиям спроектированной конструкции, бетон может быть отклонен, или рассматриваются меры по исправлению положения, чтобы сделать бетон подходящим для данной конструкции.
  13. В случае, если испытания куба дают неудовлетворительные результаты, проводятся окончательные испытания, такие как ультразвуковое импульсное испытание или испытание керна, чтобы подтвердить пригодность бетона.
  14. Если результаты какого-либо испытания окажутся неудовлетворительными или конструкция показывает признаки слабости, чрезмерного прогиба или неправильной конструкции, бетонные элементы следует отремонтировать или перестроить.

Подробнее о Испытания бетонных конструкций

.

Что такое бетон? Определение, ингредиенты, как это сделано

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент - это не одно и то же; цемент на самом деле всего лишь компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым мы все знакомы.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытках узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают основы бетона, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, крошка, песок и др.

Поиск поставщиков готовой бетонной смеси

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования