Как проверить качество заливки бетона


Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

  В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества. 

  Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.


  Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим. 

  Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже. 

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

   Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным. 

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок. 

   Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный. 

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций. 

   Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие - 100х100х100 мм. 

    Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия. 

    Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона. 

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь. 

Проверка качества бетона готовой конструкции

    Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

    1) Проверка качества бетона по звуку удара 

    Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг. 

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова». 

    Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше. 

    2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила 

    Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

  • В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70 
  • Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100 
  • В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200 
  • Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений. 

    Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях. Большое спасибо!  

Как проверить качество бетона 👺 ?

Товарный бетон, изготовленный на затворном узле, должен соответствовать по качественным показателям типу и марке. На каждый замес заводом выдается паспорт качества. Производитель несет юридическую и материальную ответственность за качество бетона, доставленного собственным транспортом. За нарушение технологии отвердения отвечает заказчик.

Причины и признаки нарушения технологии замеса

Заказывая строительный раствор, потребитель ориентируется класс бетона, заложенный в проекте. При соблюдении пропорций компонентов, марки цемента, количества и размера зерен наполнителя качество смеси будет отвечать заложенным показателям:

  • марка и класс бетона, определяемые по прочности на сжатие;
  • подвижность;
  • водопроницаемость;
  • морозостойкость.

Важно время замеса, оно указывается в паспорте.

Почему качество раствора может не соответствовать заявленному в паспорте? Причины – нарушение технологии и недобросовестность поставщика. Когда раствор приобретается через посредника, непонятно, на каком этапе передачи произошло мошенничество для получения большей прибыли. Выкуплен раствор низкой марки, а документы составлены по заявке или взято меньше массы, а разница в весе замещена водой, смесь привозят жидкую. В замесе используется более дешевый цемент.

На строительной площадке, в жидкой смеси, отклонение от нормы выявить невозможно. Ориентира 2 – бетон должен быть равномерной консистенции, без комков и иметь серо-синий оттенок, без коричневого тона. Наличие этих признаков позволяет отказаться от смеси, как сомнительной.

Каждый заказчик может взять контрольную пробу бетона на сливе из миксера, составить акт за подписью доставщика. Отобранные образцы передаются в независимую лабораторию для исследования. Важно, чтобы образцы были стандартного размера, с хорошим уплотнением. Результаты будут известны через 28 суток, после набора бетоном стандартной прочности.

Есть прецеденты, когда выломка бетона велась за счет завода, поставщика некачественного раствора, по решению суда.

Визуальная проверка качества твердого бетона

Зимняя заливка бетона требует особого контроля. Если вода в смеси до застывания промораживалась, бетон теряет прочность 50-100 кгс/см. В ближайшие годы масса с краем начнет расслаиваться, осыпаться. Арматура оголяется и быстро корродирует.

Распалубленная поверхность должна быть гладкой, однородного цвета. Если есть узоры – было промерзание.

Внутренние пустоты, трещины определяются по звучанию камня от удара молотком или железной трубой весом около 0,5 кг. Звон глухой – есть внутренние пустоты.

Прочность бетона определяет марку и класс бетона. Определить ее приблизительно можно, воспользовавшись молотком весом 300-400 грамм и зубилом.

  1. Металлическая лопатка легко входит в массив, если испытывается М70.
  2. Ударами по зубилу со средней силой удается погрузить его в толщу камня на 0,5 см – М100.
  3. При ударах отделяется тонкая крошка – М100-200.

На образец более высокой прочности зубило оставляет едва заметные царапины или отскакивает. Точное определение качества бетона возможно только в лабораториях, на специальном оборудовании.

Лабораторные методы контроля

Строительная лаборатория осуществляет комплексный контроль за поступающими компонентами, загрузкой и соблюдением технологического режима. На выходе отбираются образцы от каждой партии, но марка отгруженного товара подтверждается через 28 дней.

Контроль прочности ведется способами:

  • Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
  • Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
  • Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

В процессе замеса жидкой строительной смеси лабораторному контролю подлежит определение подвижности раствора и плотность ГТС. Прочность определяется разрушением образцов или высверленного керна, увеличивающейся нагрузкой на прессе.

Для строительных лабораторий стандартные методы контроля предписаны ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности…». За базовые образцы принимают куб или призму сечением 15х15 см.

Нормируются показатели:

  • прочность;
  • сопротивление на разрыв или изгиб;
  • удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость;
  • плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Сменная лаборатория контролирует замес с помощью десятка приборов. На вибрирующей площадке определяют скорость укладки смеси. Для взятия проб применяются специальные формы и конусы. Весы позволяют определить содержание компонентов, уровень влажности.

Непременными атрибутами лаборатории являются сита, объемные и линейные измерительные инструменты. В результате на выходе смеси ее соответствие марке косвенно подтверждено. Уже известно, как быстро схватывается бетон, его жесткость и подвижность.

Систематический контроль процесса выявляет любое отклонение от нормы. Нарушение во время определяется, технологическая карта оперативно корректируется. Для заказчика сотрудничество с компанией, обладающей собственной лабораторией является гарантией получения качественной смеси.

В конфликтных ситуациях клиент может воспользоваться услугами независимых лабораторий, работающих на условиях аутсорсинга. Заключить договор на обслуживание может как РБУ, так и предприятие, получающее строительные смеси.

Вывод

Определить качество строительных смесей в жидком виде при приеме довольно трудно. Лучший способ получить цементный раствор, соответствующий ГОСТ – воспользоваться услугами производителя, но не перекупщика. Заказчик должен получить паспорт, подтверждающий качество, оформленный на заводе. В сомнительных случаях следует взять актированные пробы в предварительно подготовленные, стандартные формы.


Смотрите также


бетонных работ и смеси на стройплощадке

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Что позволяет проверить контроль качества:
  • Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
  • Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
  • Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
  • Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
  • Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

По каким нормативам проверяют качество составляющих:
  1. Крупный наполнитель – должен соответствовать стандартам по ГОСТу 8267-93, касающимся гравия и щебня из плотных пород.
  2. Мелкозернистый наполнитель – проверяют по ГОСТу 8736-93, регламентирующему технологические условия по песку на стройплощадке.
  3. Цемент – для этого компонента установлены правила в СНиП 5.01.23-83 (в нем указаны типовые нормы расхода для приготовления разных бетонов, монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций и изделий).

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Также важна правильная транспортировка, предполагающая поддержание определенных температур, режима перемешивания в автомиксерах, других видах спецтехники.

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что включает процесс контроля качества приготовления бетона:
  • Дозировка – точный расчет мелкого (песка) и крупного (щебень, гравий) наполнителя, а также цемента, воды, пластификаторов и других модифицирующих добавок. Тут все зависит от марки бетона, который готовится: для каждой марки есть свои требования как по качеству, так и по объему компонентов в составе.
  • Длительность этапа перемешивания раствора – также устанавливается правилами, предполагает достаточное время для образования раствора однородной структуры, без плотностных тел или комков.
  • Подвижность смешанного раствора – нужно проверять дважды за смену, которая длится в течение 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона максимум на плюс/минус 1 сантиметр.
  • Плотность бетона – также очень важный параметр, который может отличаться от установленных нормативами параметров максимум на 3.5%.

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль качества металла и процесса армирования:
  1. Приемка стали – обязательно изучают заводскую маркировку, проверяют соответствие указанной на бирках информации реальным показателям, исследуют качество и класс металла.
  2. Складирование – материал сортируют по сорту, марке, размеру, хранят в оптимальных условиях.
  3. Создание изделий из стали – тут важно соблюдать правила заливки для получения элементов нужной формы, соответствующих указанным в документах размерам. Арматура внутри изделия располагается по нормативам, может связываться или свариваться.
  4. Армирование бетонных изделий – на данном этапе важно контролировать точность расчетов касательно толщины защитной прослойки бетона (смесь должна покрывать арматуру слоем определенной толщины), характеристик применяемого металла.

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

В процессе укладки смеси обязательно контролируют способ выгрузки раствора, высоту его сбрасывания, длительность вибрирования, равномерность распределения бетона, его уплотнения.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

Основные способы проверки качества застывшего бетона:
  1. Разрушающий – проводят с использованием молотка Кашкарова по затвердевшей поверхности бетонного монолита.
  2. Неразрушающий метод – используют приборы УКБ-1 и УП-1, способные устанавливать дистанцию ультразвука сквозь железобетон. Также применяют проверку 3 образцов на температурные показатели: метод термоса, проверка бетона при минусовой температуре, исследование периода оттаивания.

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Как проверить качество бетона самостоятельно?

Класс и марочность бетона – два показателя, на которые ориентируется заказчик. При этом профессиональные строительные организации, исходя из типа будущего сооружения, всегда жестко относятся к проверке соответствия фактических характеристик материала его заявленной марке.

В бытовых условиях качество бетона проверяется на глаз или же «дедовскими» способами. Но существуют четкие рекомендации от профессиональных строителей, как выявить подделку.

Распространенные варианты обмана по качеству бетонной смеси

К сожалению, нередки случаи поставки некачественного бетона. Схемы, разрабатываемые недобросовестным поставщиком, следующие:

  • Отгрузка бетона марки ниже, чем указанно в накладных, т.е. банальный подлог документов;
  • Поставка через посредника, когда приобретается бетон меньшего класса по маленькой цене, а потом уже перепродаётся как раствор вышей марки за большую сумму;
  • Ввод в раствор лишнего количества воды непосредственно на объекте строительства самими рабочими заказчика;
  • Несоответствие массы отгрузки бетона цифрам, указанным в накладных;
  • Не выдерживание технологии производства по конкретной марке.

Чтобы избежать подобных действий и не попасться на манипуляции мошенников следует проводить постоянный замер качества бетонной смеси, а также заказывать раствор только у проверенных производителей таких, как компания «Мир Бетона».

Рекомендуемая этапность проверки бетонной смеси

В среде строительных компаний принята следующая технология проверки качественного состава бетона. Последовательность сверки марки фактическим свойствам проводится в два этапа:

  • Проверка характеристик во время разгрузки автомиксера;
  • Пост-укладочный мониторинг качества.

Примечание: существует и визуальный способ определения качества – раствор должен быть серого оттенка, при более коричневатом цвете, возникает вероятность того, что смесь содержит повышенное количество песка. Поэтому, связывающие характеристики раствора будут слабыми, а окончательное сооружение станет довольно хрупким.

Первый этап - разгрузка

При проведении разгрузочных работ на строительной площадке качество бетона на 100% определить невозможно. Но можно предпринять ряд действий, которые позволят составить компетентное мнение об качестве бетонного раствора уже на первом этапе.

Для этого в момент выгрузки отливают небольшое количество смеси в заранее приготовленные емкости с габаритами 0,1 метра по всем плоскостям (ширина, высота и длина). Можно использовать куб с длиной ребра в 15 см.

Для изготовления подобных емкостей применяют стандартные деревянные доски. Перед заливкой в них раствора проводят увлажнение стенок изнутри. Это позволит при необходимости обратить внимание поставщика на некоторое несоответствие и оперативно в последующих поставках устранить недостатки путем добавления нехватающих компонентов и присадок. Таким способом снижается вероятность демонтажа уже готового строения из некачественного бетона.

Второй этап ‑ после застывания

Далее следует процедура уплотнения – с помощью арматуры выгоняются избытки воздуха и смеси. Отобранные пробы должны почти месяц (28 дней) сохраняться при комнатной температуре и высокой влажности. После лабораторного анализа делается экспертное заключение о качестве.

Иногда проводят промежуточные замеры каждую неделю. Так в течение первых семи дней бетон должен набрать 70% от будущей прочности. При хранении раствора в среде с пониженными температурами период его окончательного застывания и затвердевания будет больше 4-х недель.

Как проверить качество бетона | Строительная компания Мадерна

На сегодняшний день строительство из бетона позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные здания.  По этой причине данной технологией пользуются для капитального домостроения  не только  профессионалы-строители, но обычные граждане  для строительства  домов под ключ в Белгородской области.  Для которых основным параметрами является прочность и долговечность конструкции. Эти характеристики  означают , что материалы и технологии, применяемые на стройке  соответствуют СНиПам , как по качеству так и по исполнению работ.

Залить фундамент самостоятельно или обратиться к профессиональным строителям?

В случае строительства частного дома, при заливке ленточного фундамента можно обойтись  бытовыми бетоносмесителями  и самостоятельно произвести замес из сухих строительных смесей. Но нужно четко понимать,  что это очень ответственный и трудоёмкий процесс, для которого потребуется бригада как минимум из трех человек и непонятно какая марка бетона получиться.  Есть два варианта выхода – первый, заказать строительства фундамента у профессионалов в строительной компании ООО «Мадерна» с гарантией, договором и паспортом  на бетон.  Второй - заказать самостоятельно бетон с доставкой : качество и цена которого варьируется от «ужасного » до «отличного» в зависимости от производителя. Целю данной статьи не является анализ производителей бетона,  поэтому приведем пару советов  для обыденного покупателя, для того чтобы он мог определить на сколько хороший товарный бетон он приобрёл.

Способы  проверить качества бетона марки М200

Вот краткий  список определения качества бетонной смеси.

  1. Если Вы заказали бетон марки М200, обратите внимание первым делом  на цвет смеси.  Она должна быть равномерно серого цвета. Это можно сделать,  заглянув в бочку миксера. Если цвет коричневый, то это означает избыток мелкого наполнителя (песок) в ущерб других компонентов, что соответственно означает потерю в качестве продукции.
  2. Второе на что нужно обратить внимание – это консистенция бетонной смеси.  Смесь должна быть равномерной и однородной  в любой его части, не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, либо не льется, а падает «кусками», либо слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешены и смесь не качественная.
  3. Для определения характеристик бетона приготовьте кубики размером 100х100х100мм предварительно их увлажнив. При приемке бетона заполните эти кубики, желательно из разных бетоносмесителей, и  спустя 28  суток можно отдавать его на Экспертизу для определения его марки и других характеристик. Такую процедуру надо выполнять обязательно  с представителем завода изготовителя и подписывать акты приемки проб бетона. Проверку качества бетонной смеси (затвердевших кубиков 100х100х100мм бетона) можно произвести в независимых лабораториях – платно, так и в лабораториях завода изготовителя.
  4. После застывания  бетона стоит попробовать старый  «дедовский» способ: ударить молотком по бетону, если камень начнет крошиться значит смесь была не качественная, а если раздается резкий звон и разрушения минимальные – то залит хороший качественный бетон.
  5. Также можно проверить качество бетона при заливке ленточного фундамента после  истечения 28 суток – ультразвуком.  Известно с какой скорость проходить ультразвук  через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании с какой скоростью проходит  ультразвук через Вашу стену можно определить качество бетона.

Узнать цену на ленточный фундамент в Белгороде можно в нашем прайсе.

 

Как проверить качество бетона самостоятельно, советы

От качества бетона зависят многие характеристики строительства: объем нагрузки на основание, продолжительность эксплуатации, необходимость проведения ремонта.

Возможности провести лабораторные исследования смеси не всегда имеются. Поэтому среди строителей популярен вопрос, как проверить качество бетона самостоятельно.

Косвенные признаки, подтверждающие высокое качество смеси

Самостоятельные работы по изготовлению бетонного раствора при наличии специального оборудования и учете пропорций компонентов станут гарантией получения высококачественного результата. Однако такой вариант не всегда возможен. При больших объемах работ или отсутствии специальных размешивающих приспособлений выходом часто становится заказ раствора у специализированных предприятий, например, заводах.

Определить качественные характеристики привезенного бетона можно по следующим признакам:

  • Синеватый цвет - подтверждает использование в смеси качественного цемента. Если же оттенок коричневатый, то, скорее всего, в растворе высока доля песка.
  • Цвет цементного молочка, образованного на поверхности бетона. Его желтизна чаще всего указывает на содержание в смеси глины, негативно влияющей на сохранность готовой конструкции. Однако причиной такого цвета могут стать и безвредные для состава шлаки.
  • Пластичная консистенция. Для этого часто на заводах в смесь добавляют специальные пластификаторы.
  • Однородность смеси. Все твердые компоненты (песок, щебень, керамзит и пр.) должны быть по цвету схожим с бетоном. Это означает, что перемешивание бетона проводилось тщательно и профессионально.

В некоторых случаях изменить качество бетона можно. Например, добавить воду в смесь при недостаточной текучести или, наоборот, наполнитель. Однако стоит отметить, что подобные манипуляции возможны в течение 45-180 минут после укладки бетона. В противном случае, начавшиеся химические реакции будут нарушены, что приведет к резкому снижению прочности конструкции. После завершения процесса гидратации - формирования бетонного камня, обратный процесс невозможен.

Методы проверки готовой бетонной конструкции

Можно ли проверить бетон, использованный при строительстве того или иного объекта на его качество. Например, ответ на вопрос актуален при приобретении нового только что построенного дома или приеме части работ по возведению объекта. Проверка качества бетона не потребует специального оборудования, поэтому манипуляции по определению качества можно провести и самостоятельно:

  • Осмотр поверхности. О высоком качестве говорит гладкость и отсутствие трещин, пузырьков, иных дефектов.
  • Характер звука от нескольких легких ударов арматурным прутом или молотком по конструкции. Если повреждений не осталось, а звук чист и высок, то использовался качественный бетон. Звук глухой и появились характерные от удара повреждения – качество низкое.
  • Следы, оставленные на конструкции от столярного металлического зубила. Для проведения манипуляции устанавливается зубило под углом к поверхности, затем прикладывается молоток к зубилу со средней силой удара. След от действия может быть практически не заметен (высокое качество бетона марки В25), сильно заметен (среднее качество - В15-25). Если появились крошки бетона, а глубина вхождения зубила превышает 1 см, то качество бетона низкое (В5-10).

Все указанные способы рекомендуются опытными строителями и являются косвенными. Для получения 100%-но точной информации о качестве бетона следует обратиться в специальную лабораторию. Объектом проверки выступает готовый бетонный блок размером 100 х 100 х 100, подготовленный следующим образом: в соответствующую объему опалубку заливают смесь и выдерживают примерно в течение 28 суток в стандартных температурных условиях (20-25 градусов). В период схватывания бетона проводят проколы в нескольких местах для удаления пузырьков воздуха.

В случае необходимости срочно продолжить основные работы, экземпляр бетона можно направить на исследование через 1-2 недели. При этом сотрудник лаборатории должен быть поставлен в известность о точном периоде выдержки смеси.

Как проверить качество в бетонном строительстве

Качество бетона играет важную роль в области строительства, поскольку бетон является избыточным элементом в любом строительстве. Параметры прочности, такие как прочность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода, зависят от качества бетона.

Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другой конструкции.Обычно качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

Этапы контроля качества бетона

  • Контроль качества сборного железобетона
  • Контроль качества при бетонировании
  • Провести контроль качества бетона

1. Проверка качества бетонных конструкций

Этот этап проверки качества состоит из 2 этапов.

  1. Проверка требований технических условий на выемку, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
  2. Контрольный тест на ингредиентах бетона (например, на цементе, заполнителе и воде)
Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

  • Испытать сначала один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
  • Защищать от влаги
  • Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно.
  • Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.
Подробнее о проверках качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента
Агрегат

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям согласно стандартной спецификации.

На качество бетона влияют различные физические и механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

  • Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
  • В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги и делать поправку на влажность заполнителей.
Подробнее о проверках качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона
Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае наличия взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные на этой воде.

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Подробнее о проверках качества цемента: испытания качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

2. Проверки при бетонировании

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.

При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

  1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
  2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
  3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При разгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
  4. Технологичность бетона - важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. На каждые 25 м 3 бетона необходимо провести около трех испытаний.
  5. Необходимо следить за тем, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
  6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
  7. Во избежание повторного обращения с бетоном его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
  8. Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
  9. Отверждение должно происходить в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрыть гессианом, как только он станет твердым.
  10. Форма работы должна соответствовать окончательному виду конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Анкеты следует удалить по истечении указанного срока.
  11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 0 C и выше 40 0 В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
  12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

3. Проверка бетонирования столба

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров согласно проектной документации. Также следует проверить общий внешний вид поверхности бетона.

Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней.Если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

  • Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть определено путем обратного расчета прочности бетона)
  • Вырезание стержней из конструкций и проверка их на прочность
  • Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса. Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
  • Химический анализ затвердевшего бетона.

Важные испытания качества бетона

существует множество видов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Обычно выполняются следующие важные тесты:

  1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект
  2. Испытание на прочность при сжатии
  3. Тест на водопроницаемость
  4. Экспресс-тест на проникновение хлорид-иона
  5. Тест на водопоглощение
  6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Подробнее о проверках качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

.

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

Испытания качества бетона проводятся в рамках контроля качества бетонных конструкций. Различные испытания качества бетона, такие как испытания на прочность на сжатие, испытания на осадку, испытания на проницаемость и т. Д., Используются для подтверждения качества бетона, поставляемого в соответствии с заданными спецификациями.

Эти испытания качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, содержание воздуха, проницаемость и т. Д.

Испытания для проверки качества бетона

Каждое испытание качества бетона определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона. Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать хорошее представление о качестве бетона.

Первичный тест качества определяет отклонение конкретной спецификации от требуемой и стандартной конкретной спецификации. Тесты качества гарантируют, что бетон самого высокого качества будет размещен на площадке, чтобы получить бетонные конструктивные элементы желаемой прочности.

Ниже приведены результаты испытаний качества свежего и затвердевшего бетона.

Испытания качества свежего бетона

Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1. Испытания на работоспособность

Технологичность бетонной смеси измеряется с помощью консистометра Vee-bee, теста коэффициента уплотнения и теста на оседание.

Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест коэффициента уплотнения, тест на оседание

2.Содержание воздуха

«Содержание воздуха» измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не показывает, каково окончательное содержание воздуха на месте, поскольку определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке.

Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время схватывания

Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется «схватыванием цемента».

Время начального схватывания определяется как период между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный блок на глубину примерно 5 мм от дна. формы.

Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке.

Подробнее: Время окончательной установки, время начальной установки

Другие испытания свежего бетона:

  1. Устойчивость к сегрегации
  2. Масса устройства
  3. Мокрый анализ
  4. Температура
  5. Производство тепла
  6. Кровотечение

Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания затвердевшего бетона

Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1.Прочность на сжатие

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона

Подробнее: прочность на сжатие бетонных стержней, прочность на сжатие бетонных цилиндров, прочность на сжатие бетонных кубиков

2. Предел прочности на разрыв

Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, которые сильно влияют на степень и размер трещин в конструкциях.Кроме того, бетон очень слаб на растяжение из-за его хрупкости. Следовательно. не ожидается, что он будет сопротивляться прямому напряжению. Итак, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие усилия превышают его предел прочности. Следовательно, необходимо определить предел прочности бетона на разрыв, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут растрескаться.

Подробнее: Прочность на разрыв бетона

3. Модуль упругости

Модуль упругости бетона - это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок.

Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость

Когда бетон проницаем, он может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO 2 , SO 3- и Cl - и т. Д. Это образование ржавчины из-за коррозии становится почти в 6 раз больше, чем сталь. оксидный слой, из-за которого в железобетоне появляются трещины и начинается скалывание бетона.

Подробнее: Испытания на проницаемость бетона

5.Испытание бетона на месте

Существуют различные испытания на месте затвердевшего бетона, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них - это испытания бетона на вырыв, испытания на разрыв, испытание молотком Шмидта.

Подробнее: Молоток Шмидта, Вырыв, отрыв бетона, конусы и т. Д.

Другие тесты качества проводятся для проверки следующих

  1. Модуль разрыва
  2. Плотность
  3. Усадка
  4. Ползучесть
  5. Устойчивость к замораживанию / оттаиванию
  6. Устойчивость к агрессивным химическим веществам
  7. Устойчивость к истиранию
  8. Связь с арматурой
  9. Поглощение

Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие и испытание на оседание для проверки качества

Среди тестов, упомянутых выше, два основных теста, которые в основном рассматриваются как тесты качества, - это тесты на сжатие и тесты на оседание.При необходимости желательно провести испытания температуры свежего бетона и определение плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Гидравлический тест

Причины выбора испытания на прочность на сжатие и испытания на осадку на практике для контроля качества испытаний бетона:

  1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
  2. Испытание на прочность на сжатие - это самый простой, самый экономичный или наиболее точно определяемый тест.
  3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
  4. Качество смеси оценивается по тесту на осадку. Это исследует вариацию строительных материалов в смеси. Эти испытания сосредоточены на водоцементном соотношении бетонной смеси.
  5. Тест на оседание легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих конкретных практических правил.
  6. Испытание на оседание проводится на месте, для чего не требуется никаких лабораторий или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест экономичен.
  7. Перед заливкой в ​​опалубку проводим испытание на осадку. Следовательно, если есть проблемы с качеством бетона, испытанная партия может быть отклонена. Это поможет выявить дефектный элемент конструкции и избежать разборки и ремонта в будущем.
.

Советы и хитрости для изготовления бетона

Не секрет, что я очень люблю работать с бетоном. Мое увлечение лепкой из форм началось еще в детстве и привело меня к этому. Прежде чем я узнал об этом, я использовал кучу различных бетонных смесей, сделал свою собственную и создал нечто похожее на оригинальные проекты. Я научился "практическим" экспериментам создать свою собственную простую систему, которая упрощает и упрощает все беспорядки. Для многих идея изготовления бетона вызывает видение огромных металлических миксеров, лопат и беспорядка.Позвольте мне показать вам несколько моих советов и приемов по изготовлению бетона, чтобы вы тоже могли делать это все время, например печь торт.

«Что такое бетон?»

Термин «бетон» означает материал, созданный из смеси заполнителей с цементом, который активируется водой. Пройдя через реакцию, которая обычно включает выделение тепла, он становится почти твердым, как камень. Портландцемент на основе извести обычно используется и смешивается с гравием (щебнем) для получения типичной смеси, используемой для ваших тротуаров.Но как ремесленник я часто использую более тонкую смесь, но все же есть из чего выбрать.

Вопрос: «Какую бетонную смесь использовать?»

У меня много вопросов по этому поводу. Если вы выбрали неправильную смесь, она обычно не работает. Многие из моих проектов созданы с учетом характера микса. Этот пост также поможет объяснить готовые миксы.

Портлендский цемент

.

Учебники по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Товар> Процесс>
  • AquaCon ™ (5)
  • Brush-On ™ 40 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (5)
  • Ease Release ™ 2831 (1)
  • Ease Release ™ 200 (5)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • FOAM-iT! ™ 8 (1)
  • Formlastic ™ 60 (1)
  • Forton ™ VF-774 (21)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (2)
  • Mold Max ™ ХОД (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (1)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 30 (3)
  • Plasti-Paste ™ (3)
  • Plasti-Paste ™ II (3)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Rebound ™ 25 (10)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Silc Pig ™ (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • SO-Strong ™ (3)
  • Воск Sonite ™ (10)
  • SuperSeal ™ (8)
  • ЗАДАЧА ™ 16 (2)
  • THI-VEX ™ (5)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Разделитель для пресс-формы Universal ™ (12)
  • VytaFlex ™ 40 (6)
  • VytaFlex ™ 60 (4)
  • XTC-3D ™ (1)
  • видеоурок (23)
  • gfrc (13)
  • заливочная форма (13)
  • бетонные панели (12)
  • форма для щетки (11)
  • мебель из бетона (4)
  • раковина из бетона (4)
  • сеялка для бетона (3)
  • Соотношение смеси 1: 1 (2)
  • бетонная столешница (2)
  • каменный шпон (2)
  • Форма для заливки полости (1)
  • скамейка бетонная (1)
  • бетонный штамп (1)
  • бетонный стол (1)
  • стержневая форма (1)
  • Заглушка формы (1)
  • вакуум не требуется (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать с дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создали новые бетонные столешницы для нестандартной беседки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для заливки бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной формы для столешницы с использованием Formlastic ™

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как слепить небольшой валун с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Скалолазание Убергриппен недавно добавили стену для боулдеринга длиной 100 футов на своем заднем дворе

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать столик для аквариума в форме лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из «Литого камня Паолини» восстановил историческую бетонную печать.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести деталь дерева в бетоне

Платиновый силикон

Rebound 25 захватывает все детали текстуры древесины и переносит их на бетонную отливку.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Проекты магазинов - Как сделать раковину из бетона

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали раковину из бетона для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

GFRC Explained - Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, схемы смешивания и надлежащие методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® - это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On "Taller de Prefabricados" пригласил нас заснять их процесс.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из модели, напечатанной на 3D-принтере

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается в бетон.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Сделайте слепок листа ревеня, используя силиконовый каучук Rebound® 25

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, с помощью силиконового каучука Mold Star® 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать нестандартные бетонные столешницы с использованием GFRC

Узнайте, как делать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, от дизайна модели до отливки из пигментированного GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 3

Узнайте, как сделать уникальные формы для кромок для бетонных столешниц с использованием уретанового каучука TASK 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои предприятия, чтобы снять фильм о процессе изготовления пресс-форм

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать карниз для облицовки распылением.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как распылить GFRC для создания киоска выставочного зала

В этом видео мы показываем пошаговый процесс создания киоска для стойки продаж с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

Используя формовочную резину Rebound ™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивую к ураганам.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать стол GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

При создании дизайна стола GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, восстановленный после урагана.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри сарая имеет текстуру дерева, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы для матов с одной текстурой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму архитектурного кронштейна из двух частей

После урагана Катрина, обрушившегося на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал декоративную скобу

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Раскрытие тайны изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления формы для раковины для бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как выполнить сборные бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы принести надежду жителям утомленного штормом Нового Орлеана

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину - от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров объединилась, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, душевые из бетона по индивидуальному заказу ...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11880 легких бетонных панелей ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать индивидуальную бетонную скамью

Недавняя работа

Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой формой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести трехмерную скульптуру с помощью резиновой формы Brush-On ™ 40

Создание слепка трехмерной скульптуры кистью - эффективный и недорогой метод, который можно использовать для ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать пресс-форму Rebound ™ 25 для литья баньянового дерева из GFRC

Инженер Pretecno Хосе Хормига разработал способ привнести органику в некоторые из последних строительных проектов компании.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как отлить бетонную облицовку из камня с использованием резины для формования VytaFlex ™

Краткая пошаговая галерея с подробным описанием стандартной процедуры заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой опорой

Ниже показано, как сделать форму из каменного шпона...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сердечника из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать слепок для 3D-полой модели

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как из силиконовой резины Smooth-On Rebound 25 будет изготовлена ​​сложная форма головы пумы...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на оловянной силиконовой форме

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как изготовить обшивку большого размера с резиной для формования VytaFlex ™

Департаменту транспорта Пенсильвании потребовалось 2 000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы обеспечить максимальную общественную безопасность и снизить шум шоссе.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сеялки по бетону

Узнайте, как сделать форму для стеклянного кашпо с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы показываем, как установить и использовать трубку с осушителем на бункере материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на барабанных установках емкостью 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с инструкциями

.

Сборный бетон - Что такое сборный железобетон?

Сборный бетон - это просто бетон, отлитый не там, где он будет использоваться. Большинство сборных железобетонных изделий отливают на заводе методом мокрого литья, но другие отливают на месте, например, откидные панели. Есть много причин - в основном преимущества - по которым можно использовать сборный железобетон, и мы рассмотрим их, но самый большой недостаток сборного железобетона заключается в том, что полученный бетонный элемент необходимо перемещать. Бетон тяжелый - обычно около 150 фунтов на кубический фут - поэтому бетонные элементы не обязательно должны быть очень большими, чтобы их перемещение стало нереальным.

Castlestone, Inc.

Castlestone, Inc.

Некоторые подрядчики по декоративному оформлению, например, те, которые занимаются сборкой бетонных столешниц, расширяют границы того, что слишком велико или тяжело перемещать, разрабатывая специальные буровые установки для транспортировки массивных частей их бетонных работ. В других случаях бетон просто залить на месте, поскольку преимущества сборного железобетона перевешиваются удобством, например, с бетонными плитами и полами.

Найдите местного подрядчика по бетону, который может изготовить нестандартные сборные железобетонные изделия для вашего дома или бизнеса.

Магазин смесей и форм GFRC и резин для форм.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕКАСТБЕТОНА

Пока был бетон, он был сборным, что восходит к римлянам (см. Точку зрения Анны Балог в этом разделе о бетонных архитектурных акцентах). И на то есть много веских причин. Национальная ассоциация сборного железобетона размещает на своем веб-сайте информацию о ценности сборного железобетона. Большинство преимуществ, которые они приводят, на самом деле являются преимуществами бетона в целом, а не специфическими для сборного железобетона, но по сравнению с бетоном, монтируемым на месте, сборный железобетон имеет множество преимуществ:

  • Поскольку сборный железобетон производится в контролируемой среде литья, легче контролировать смешивание, размещение и отверждение
  • Качество контролировать и контролировать намного проще
  • Поскольку сборный железобетон может закупать материалы для нескольких проектов, скидки за количество могут снизить затраты
  • Погода исключается как фактор - вы можете забрасывать в любую погоду и получать те же результаты, что позволяет вам совершенствовать смеси и методы.
  • Требуется меньше рабочей силы, и эта рабочая сила может быть менее квалифицированной
  • На месте сборный железобетон может быть установлен немедленно, не нужно ждать, пока он наберет прочность, а модульность сборного железобетона позволяет быстро выполнить монтаж
  • Повторяемость - легко сделать много копий одного и того же сборного железобетона; за счет максимального повторения вы можете получить много пользы от пресс-формы и установки
  • Ускоренное отверждение за счет нагрева сборных деталей значительно увеличивает прирост прочности, сокращая время между отливкой детали и вводом ее в эксплуатацию
  • Имея возможность так жестко контролировать процесс, от материалов до консолидации и отверждения, вы можете получить чрезвычайно прочный бетон

Римский бетон собирали более 2000 лет назад.

Заводские условия дают преимущества для сборного железобетона. Экологичный сборный бетон

ВИДЫ ЖЕСТКОГО БЕТОНА

Если посмотреть на бетонную промышленность в целом, то можно увидеть множество областей применения сборного железобетона, в том числе:

  • Балки моста
  • Двойной TS
  • Плиты пустотные
  • Септики / люки
  • Трубы / водопропускные трубы
  • Фундамент стены
  • Панели архитектурные
  • Траффи
.

Сборный бетон по сравнению с литым бетоном на строительной площадке

Сборный бетон или монолитный бетон? Это важный вопрос для любого, кто занимается коммерческим строительством. В зависимости от ваших конкретных потребностей, вы можете выбрать одно вместо другого.

Поскольку бетонная заливка на месте строится индивидуально, она невероятно универсальна. Однако это намного дороже, трудоемко и требует много времени. Хотя сборный железобетон необходимо доставлять на место, его беспрецедентное качество, доступность и долговечность выделяют его среди конкурентов на строительной площадке.Фактически, сборный железобетон зарекомендовал себя как предпочтительный подход к бетонному строительству.

Взгляните на статистику Concrete Producer, отраслевого журнала, посвященного бетонной промышленности. Спрос на сборный железобетон здесь, в Соединенных Штатах, растет, с прогнозируемым ростом на 6,4% до 12,2 млрд долларов в 2018 году.

Если вы собираетесь приступить к строительству нового здания или просто хотите быть в курсе последних тенденций в области строительства и изготовления, в этом руководстве будут рассмотрены различия между двумя подходами.

Что такое сборный железобетон?

Сборный бетон заливают и формуют поверх арматуры или проволоки, а затем отверждают за пределами строительной площадки. Это включает заливку бетона в заранее изготовленные формы, а затем отверждение в идеальных условиях на самом заводе-изготовителе.

После затвердевания и готовности к использованию эти предварительно отформованные бетонные изделия отправляются на строительную площадку, где они собираются в желаемую конструкцию.

Что такое бетон, монолитный на строительной площадке?

В отличие от сборного железобетона, бетонирование на месте, иногда называемое монолитным бетоном, заливается, формуется и отверждается на месте.

Как и сборный железобетон, бетон на месте формуют в форме, а затем поднимают на место. Однако одно из его преимуществ перед сборными плитами состоит в том, что его не нужно далеко перемещать, чтобы поднять на место. Для здания, которое требует больших, громоздких и нестандартных форм для бетона, обычно лучше всего подходит для этого на месте. Некоторые формы слишком велики, чтобы поместиться на кузове грузовика-платформы. И наоборот, экономия от сборного железобетона масштабируется, что означает, что для небольшой конструкции монолитный бетон может быть дешевле.

Наконец, сборный железобетон требует большего количества стыков и, следовательно, менее подходит для регионов, подверженных землетрясениям. Для тех, кто строит в местах, где здания должны быть «сейсмостойкими», обычно предпочтительным вариантом является заливной бетон.

Однако это очень специфические случаи, когда приведение сайта является лучшим подходом. Есть существенные недостатки, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Преимущество сборного железобетона

Заводское управление равно заводскому качеству: Прочность и качество бетона зависят от процесса отверждения.Среди прочего, климат-контроль - большая часть этого.

Выдерживая бетон на заводе, вы можете жестко контролировать микроклимат, чтобы обеспечить идеальные условия для процесса отверждения. Это означает, что вы можете быть более уверены в точности формы и изготовления, а также в прочности и стабильности отливки.

Заводская эффективность: Помимо преимуществ контроля качества, заводское литье бетона производится более эффективно, что снижает затраты.Поскольку сборный железобетон может быть изготовлен с использованием технологий сборочного конвейера, каждая заливка требует намного меньше труда и, следовательно, требует меньших затрат на рабочую силу.

Универсальность: Одним из аргументов, часто используемых против сборного железобетона, является его кажущаяся недостаточная универсальность. Хотя есть ограничения на настройку, есть и другие способы, по которым кажущееся отсутствие универсальности далеко не соответствует действительности. Поскольку сборный железобетон заводского изготовления поставляется столь широкому кругу клиентов для столь же разнообразного применения, сборный железобетон во многих отношениях более универсален, чем бетон, отлитый на месте.Доступно большое разнообразие мотивов, цветов и отделок, а также более мелкие сборные архитектурные элементы.

Эффект масштаба: Кроме того, поскольку в сборном железобетоне используются стандартные формы, плиты могут производиться серийно, что улучшает эффект масштаба. Более того, поскольку сборный железобетон изготавливается и стандартизируется на заводе, существует фиксированная цена, что позволяет точно спланировать затраты на строительство и избежать превышения бюджета.

Формовочные работы на месте отсутствуют: Формовочные работы, необходимые для заливки бетона на месте, требуют больших затрат времени и места.Кроме того, отверждение на месте требует, чтобы формы оставались на месте в течение длительных периодов времени. Это не только занимает место на сайте, но также требует от вас участия в прогнозировании погоды, поскольку эти формы должны лечиться при определенных условиях.

Кроме того, есть деликатные проблемы с затратами, связанные с планированием. Неожиданная задержка даже на день может привести к опасному превышению бюджета проекта. Устранение логистических проблем упрощает планирование, что, в свою очередь, помогает избежать непредвиденных расходов.

Другими словами, работа с формой на месте - это головная боль с точки зрения логистики. Используя заводское литье, вы можете избежать стресса, связанного с координацией квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

Эффективное и рациональное использование материалов: Наконец, используя сборный железобетон, вы максимально повысите эффективность использования материалов. Благодаря точности сборного железобетона отходы материала сведены к минимуму. Это намного сложнее сделать на месте, так как неэффективность подготовки бетона мотивирует подрядчиков на всякий случай замешивать больше бетона, чем необходимо.

Кроме того, бетон является материалом, пригодным для вторичной переработки, а это означает, что вы можете повысить экологичность ваших сборных железобетонных строительных материалов.

Сравнение сборного железобетона и литого бетона на строительной площадке

Возможно, лучший способ увидеть, насколько хорош сборный железобетон, - это напрямую подчеркнуть различия между сборным железобетонным и монолитным бетоном. Вот некоторые ключевые аспекты между двумя методами, размещенными бок о бок

Контроль качества: Поскольку сборный бетон смешивается, заливается и выдерживается на заводе, идеальные условия и точные измерения могут поддерживаться на протяжении всего процесса.К сожалению, логистика кастинга сайта значительно усложняет задачу. Вы подвержены влажности и температуре того дня, когда вы делаете гипс. Приходится выполнять работу, используя гораздо менее точные инструменты. Результат - продукт низкого качества даже в самых идеальных условиях!

Производительность труда: Сборный железобетон намного эффективнее. Поскольку работа выполняется на заводе, усилия максимизируются за счет использования инструментов и оборудования, которых просто нет на стройплощадке.Следовательно, при литье на месте работы, которые могут выполняться с помощью машин, вместо этого следует выполнять вручную. Это намного более трудоемко, что увеличивает затраты на рабочую силу и удорожает процесс.

Кроме того, поскольку машины не задействованы, труд, необходимый для литья на месте, должен быть квалифицированным, а не неквалифицированным. Таким образом, требуется не только больше рабочего времени, но и более дорогое рабочее время!

Условия отверждения: Поскольку условия отверждения можно контролировать на заводе, их можно ускорить без ущерба для прочности или качества.На сайте это просто не так. Хотя вы можете сделать определенные действия для ускорения отверждения на месте, они сложны и обычно не стоят логистических хлопот и затрат. Кроме того, они рискуют получить бетон более низкого качества, поскольку трудно учесть тонкие переменные. Если вам требуется ускоренное отверждение, сборные железобетонные изделия - единственный способ уверенно двигаться вперед.

Полная прочность: Поскольку бетон со временем набирает прочность, он не становится полностью прочным сразу после высыхания. Однако в случае сборного железобетона этот процесс затвердевания происходит еще до прибытия на строительную площадку.Это не относится к бетонной заливке на стройплощадке. Прежде чем вы сможете поднять бетон на место, вам нужно дождаться полного затвердевания бетона на строительной площадке. Это может задержать строительство и увеличить затраты. Гораздо больше времени и затрат будет иметь полностью затвердевшие бетонные плиты, готовые к установке в момент их прибытия.

Кроме того, поскольку сборные железобетонные изделия проходят испытания на прочность во время проверок качества на заводе, вам не нужно проводить испытания прочности на месте. Испытания на прочность чрезвычайно важны для обеспечения безопасности вашего здания, поэтому, если вы занимаетесь литьем на месте, это шаг, который нельзя пропустить.Опять же, поскольку этот процесс передается на аутсорсинг заводу сборного железобетона, ваша рабочая площадка будет намного эффективнее по времени и с точки зрения затрат.

Забегая вперед: С сборным

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования