Как проверить качество бетонной смеси на стройплощадке


бетонных работ и смеси на стройплощадке

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Что позволяет проверить контроль качества:
  • Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
  • Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
  • Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
  • Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
  • Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

По каким нормативам проверяют качество составляющих:
  1. Крупный наполнитель – должен соответствовать стандартам по ГОСТу 8267-93, касающимся гравия и щебня из плотных пород.
  2. Мелкозернистый наполнитель – проверяют по ГОСТу 8736-93, регламентирующему технологические условия по песку на стройплощадке.
  3. Цемент – для этого компонента установлены правила в СНиП 5.01.23-83 (в нем указаны типовые нормы расхода для приготовления разных бетонов, монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций и изделий).

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Также важна правильная транспортировка, предполагающая поддержание определенных температур, режима перемешивания в автомиксерах, других видах спецтехники.

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что включает процесс контроля качества приготовления бетона:
  • Дозировка – точный расчет мелкого (песка) и крупного (щебень, гравий) наполнителя, а также цемента, воды, пластификаторов и других модифицирующих добавок. Тут все зависит от марки бетона, который готовится: для каждой марки есть свои требования как по качеству, так и по объему компонентов в составе.
  • Длительность этапа перемешивания раствора – также устанавливается правилами, предполагает достаточное время для образования раствора однородной структуры, без плотностных тел или комков.
  • Подвижность смешанного раствора – нужно проверять дважды за смену, которая длится в течение 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона максимум на плюс/минус 1 сантиметр.
  • Плотность бетона – также очень важный параметр, который может отличаться от установленных нормативами параметров максимум на 3.5%.

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль качества металла и процесса армирования:
  1. Приемка стали – обязательно изучают заводскую маркировку, проверяют соответствие указанной на бирках информации реальным показателям, исследуют качество и класс металла.
  2. Складирование – материал сортируют по сорту, марке, размеру, хранят в оптимальных условиях.
  3. Создание изделий из стали – тут важно соблюдать правила заливки для получения элементов нужной формы, соответствующих указанным в документах размерам. Арматура внутри изделия располагается по нормативам, может связываться или свариваться.
  4. Армирование бетонных изделий – на данном этапе важно контролировать точность расчетов касательно толщины защитной прослойки бетона (смесь должна покрывать арматуру слоем определенной толщины), характеристик применяемого металла.

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

В процессе укладки смеси обязательно контролируют способ выгрузки раствора, высоту его сбрасывания, длительность вибрирования, равномерность распределения бетона, его уплотнения.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

Основные способы проверки качества застывшего бетона:
  1. Разрушающий – проводят с использованием молотка Кашкарова по затвердевшей поверхности бетонного монолита.
  2. Неразрушающий метод – используют приборы УКБ-1 и УП-1, способные устанавливать дистанцию ультразвука сквозь железобетон. Также применяют проверку 3 образцов на температурные показатели: метод термоса, проверка бетона при минусовой температуре, исследование периода оттаивания.

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Контроль качества бетона: ГОСТ и нормы

Контролем качества бетона занимаются лаборатории

Бетон — такой же материал, как и все остальные. При использовании его в строительстве обязательно нужно отслеживать его характеристики. Любое сооружение не может считаться надежным, если фактические параметры использованных материалов отличаются от проектных (расчетных). Чтобы этого избежать, и проводится контроль качества бетона.

Содержание статьи

Для чего и когда осуществляют контроль

Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.

Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная

Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.

Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.

Чем руководствуются при оценке прочности

Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона

Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется —  «Бетоны.

Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.

Когда проводится контроль

Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.

  • Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
  • Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
  • Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
  • Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
  • Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.

Применяемые методы

Существует два метода определения прочности бетона:

  • отбором образцов, которые потом испытывают, раздавливая на прессе;
  • неразрушающий — производится с помощью специального оборудования и приспособлений, не предусматривающих уничтожения материала.

Метод с разрушением образцов

Контрольные образцы — кубики

Для этого из каждой партии смеси обирают пробы, из которых изготавливают кубики для контрольных образцов бетона размером 10, 15, 20 или 30 сантиметров. Их оставляют твердеть при нормальных условиях, а затем давят на прессе, определяя усилие, при котором происходит разрушение.

Если нужно проверить уже готовую конструкцию то из нее выпиливают алмазным буром керны с таким же диаметром, как и грани контрольных кубиков.

Разрушение контрольного образца на прессе

На видео в этой статье по ссылке можно увидеть, как испытывают образцы в лаборатории.

При формовании кубиков обязательно оформляется акт об изготовлении контрольных образцов бетона.

Изготовление контрольных образцов

Образцов может быть от двух до шести, количество определяется по формуле, которая учитывает разброс результатов предыдущих замеров.

Нормальными условиями твердения считаются:

  • температура 20 градусов Цельсия с отклонением не более 3 градусов в обе стороны;
  • влажность 95 процентов с отклонением не более 5 процентов тоже в обе стороны.

Для того чтобы обеспечить эти условия используют специальные камеры, в которых автоматика контролирует и поддерживает температуру и влажность.

Камера нормального твердения

Для определения прочности используют специальные прессы, которые обязательно поверяются службами государственной стандартизации.

Пресс для испытания бетона

Таким же образом проверяют, и прочность конструкций, залитых из смеси поступившей от сторонней организации для изготовления различных конструкций. При этом пишется акт входного контроля для бетона.

На заметку: В применении к строительству на приусадебном участке, никто не заполняет акты, и не отбирает пробы для кубиков. Даже если вы  и сделаете это, то трудно будет доказать, что вы использовали именно эту смесь, а твердение происходило в нормальных условиях. То есть, доказать то, что входной контроль качества бетонной смеси  происходил согласно требований нормативных актов.

Для личного использования покупать и ежегодно поверять пресс невыгодно (него стоимость соизмерима со стоимостью хорошего автомобиля). Также ближайшая независимая организация, где можно провести лабораторный контроль бетонной смеси, может находиться далеко.

Заливая дорожки возле дома, обычно никто не контролирует качество смеси, может быть и зря…

Совет. Покупая бетонную смесь, можно потребовать отбор образцов, которые должны храниться на предприятии-изготовителе. Это, конечно, не защитит на 100% от брака, но все равно может быть полезным.

Поэтому, уделим больше внимания неразрушающим методам. Убедившись с их помощью, что бетонная смесь была действительно некачественной, можно уже более смело заказывать экспертизы. Ведь если вы выиграете, то за все заплатит недобросовестный поставщик.

Неразрушающие методы

Эти методы позволяют определить прочность без разрушения бетона — то есть, ими можно проверить уже смонтированные бетонные изделия или готовую монолитную конструкцию. Отметим, что по ГОСТ их результаты приравнены к полученным разрушающим методом. Делят их на несколько разновидностей, уделим внимание каждой.

Метод скалывания ребра

Испытание методом скалывания ребра

Этот метод основан на том, что у конструкции откалывается небольшой участок ребра. По усилию, которое нужно приложить для выполнения данного действия, определяют прочность, так как существует зависимость между этими двумя параметрами. Правда, этот неразрушающий метод контроля бетона нельзя применить для густоармированных тонкостенных конструкций.

Вырывание анкера

Испытание бетона вырыванием анкера

В бетоне сверлится отверстие, в которое специальным клеем вклеивают анкер. После чего производят его вырывание и замеряют усилие, которое нужно для этого.

В отличие от предыдущего, способ применим и для густоармированного бетона. К минусам можно отнести то, что проверка требует времени, так как перед началом испытания должна пройти полная полимеризация клея.

Отрыв дисков

Испытание бетона отрывом диска

Более современная разновидность способа с вырыванием анкера. В этом случае, замеряют усилие, при котором оторвется от поверхности стальной диск, наклеенный на эпоксидную смолу. При этом он должен отойти от поверхности с частью бетонного камня.

Кстати, для определения зависимости усилия отрыва от прочности бетона, используют уже знакомые нам кубики. Для этого сразу клеят и отрывают диски, а затем проводят контроль кубиков бетона, разрушая их на прессе определяя фактическую прочность.

Метод ударного импульса

Прибор для измерения прочности бетона методом ударного импульса

Контроль качества при бетонировании по действующим СП (СНиП)

При приемке бетонной смеси на строительной площадке, а также укладке, выдерживании и уходе за бетоном необходимо осуществлять контроль качества на всех этапах проведения бетонных работ

Контроль качества бетона в строительных конструкциях необходимо выполнять в строгом соответствии с п.5.5.1 — п.5.5.10 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

5.5.1 Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.

5.5.2 При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают ее соответствие условиям договора, а также в соответствии с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей.

5.5.3 При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.

5.5.4 При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона.

5.5.5 Контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ 18105, ГОСТ 31914, применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).

Примечание — Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

5.5.6 Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят по результатам определения морозостойкости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.

При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях, определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ 10060, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.

5.5.7 Контроль водонепроницаемости бетона конструкций проводят по результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.

При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ 12730.5 — ускоренным методом по воздухопроницаемости бетона.

5.5.8 Контроль истираемости бетона конструкций проводят по ГОСТ 13087, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.

5.5.9 Контроль других нормируемых показателей качества бетона проводят по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей качества.

5.5.10 Контроль свободного расширения и самонапряжения напрягающего бетона производится по ГОСТ 32803 и ГОСТ Р 56593.

Арматурные работы. Допуски при укладке по СП (СНиП)

Опалубочные работы. Допуски при установке по СП (СНиП) и ГОСТ

Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил

СТО 36554501-011-2008 «Контроль качества высокопрочных тяжелых и мелкозернистых бетонов в монолитных конструкциях»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформация

Контроль бетона на строительной площадке

В нормативных документах выделяют следующие виды бетона: стандартный бетон, бетон заданного качества и бетона заданного состава.

Для стандартного бетона действуют ограничения и предельные значения. Для получения необходимых свойств стандартный бетон имеет определенный состав смеси. Его применение ограничено лишь некоторыми классами прочности на сжатие и экспозиции. Вследствие этого виды контроля, проводимые при производстве и укладке стандартного бетона, сравнительно незначительны.
Для изготовления бетона заданного качества фирма-исполнитель делает заказ у производителя товарного бетона на основании установленных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, а также на основании необходимого класса экспозиции. В соответствии с этими показателями производитель бетона определяет состав бетонной смеси, соответствующий нормам и техническим требованиям.

Для изготовления бетона заданного состава заказчик бетона задает производителю данные о составе смеси. В целом, заказчиком бетона является фирма-исполнитель. Согласно стандарту ответственность за получение запланированных свойств бетонной смеси несет ее «проектировщик». В зависимости от договорных положений это может быть заказчик или фирма-исполнитель. На практике ответственным, как правило, является тот, кто проводит первичный контроль бетона заданного состава смеси, а также подтверждает время бетона наличие необходимые свойства вопроизводства. Использование заданного состава требует квалифицированного персонала, знающего бетонную технологию, и лаборатории, имеющей соответствующее оборудование для проведения первичных и контрольных испытаний.

В большинстве случаев на практике используется бетон заданного качества. По этой причине ниже описывается контроль бетона заданного качества, проводимый на строительной площадке.

1. Контроль, проводимый строительной фирмой (бетон классов контроля 1, 2 и 3)
При производстве бетонных сооружений строительные фирмы путем регулярного контроля всех видов работ должны гарантировать, что проводимая ими работа осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами и описанием проекта. Используемые строительные материалы и элементы должны проверятся на соответствие этим требованиям.

Строительные материалы и элементы, не имеющие необходимой маркировки или не соответствующие нормативным
документам, не должны применяться на строительной площадке. В частности, это касается такого строительного материала как бетон, который чаще всего поставляется на стройку и обрабатывается там как товарный бетон, так называемый «наполовину готовый продукт».

Предмет

 

Класс контроля 1

Класс контроля 2 1)

 

Класс контроля 3 1)

Класс по прочности

≤ C25/30 2)

≥ C30/37 и ≤ C50/60

 

≤ LC25/28

 

≥ C55/67

 

≥ LC30/33

 

на сжатие обычного и тяжелого бетона

 

Класс по прочности на сжатие легкого бетона классов плотности
D1,0 - D1,4
D1,6 - D2,0

Класс экспозиции

не

применим

≤ LC25/28

X0, XC, XF1

LC 30/33 и LC 35/38

XS, XD, XA, XM 3), XF2, XF3, XF4

≥ LC40/44

-

Особые свойства бетона

 

 

 

- Бетон для водонепроницаемых строительных элементов (например, Белая ванна) 4)

  1. Подводный бетон
  2. Бетон для эксплуатации при высоких температурах ≤ 250 °C
  3. Бетон для защиты от радиации (кроме строительства атомных электростанций)

Для специального использования (например, бетон с добавлением замедлителя, бетонные сооружения с водоопасными веществами) необходимо учитывать директивы Немецкого комитета по железобетону

 

 

1) Дополнительные требования к проведению самоконтроля. Контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом.
2) Предварительно напряженный бетон класса прочности C25/30 всегда относится к классу контроля 2.
3) Не предназначено для обычных полов в промышленных помещениях
4) Бетон с высоким сопротивлением проникновению воды может относиться к классу контроля 1, если строительный элемент временно подвергается воздействию скапливающейся просачивающейся воды и если в описании проекта не определены другие положения

В зависимости от мероприятий по созданию бетонных конструкций для обеспечения качества бетона необходимы различные виды контроля. В DIN 1045-3 наряду с классами контроля представлена многоступенчатая система проверки (таблица 1). Чем выше класс контроля, тем больше возрастают требования к проверке важных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона. Классы контроля 1 и 2 регулируют проверку бетона с классом прочности на сжатие до C50/60 или LC25/28 включительно (до класса плотности D1,4) и с классом прочности LC35/38 (начиная с класса плотности D1,6). Виды контроля и разделение бетона на классы контроля зависят от класса прочности, но также, прежде всего, от действующего класса экспозиции (таблица 1). К классу контроля 3 относятся бетоны с высоким классом прочности на сжатие, так называемый высокопрочный бетон, укладка и контроль которого до настоящего времени регулировались директивой Немецкого комитета по железобетону.
При обработке бетона классов контроля 2 и 3 наряду с контролем, проводимым строительной фирмой (см. главу 2), в соответствии с главой 3 должен проводиться контроль аккредитованного контролирующего органа (рис. 1).
Кроме этого в стандарте DIN 1045-3 определены различные положения и требования к опалубке, арматуре, укладке и выдержке бетона, действующие не зависимо от класса контроля бетона. Ответственным за проведение всех надлежащих мероприятий по контролю на строительной площадке, указанных в DIN 1045-3, является строительное управление фирмы-исполнителя. Это действует независимо от того, является ли ответственным за проведение работ по контролю бетона собственная или сторонняя испытательная лаборатория.
Ниже представлены предусмотренные стандартом испытания и документация, выполняемые и составляемые фирмой-исполнителем для опалубливания, армирования и бетонирования. Ответственный контроль за работой на строительной площадке или за процессом бетонирования не должен ограничиваться очередным выполнением контроля в соответствии с нормами. Ответственный и квалифицированный контролирующий персонал должен в первую очередь обратить внимание на бесперебойный ход строительства и использование
соответствующих материалов. Только благодаря регулярному присутствию на месте можно во время распознать и предотвратить риски, неисправности и ошибки. Профессиональная квалификация и вовлеченность контролирующего персонала в работу определяют качество готовой конструкции.

Рис. 1 Организация и ответственность за проведение контроля по укладке бетона заданного качества классов контроля 1, 2 и 3

1.1 Контроль строительных лесов и опалубки
Время, когда необходимо снимать опалубку, определяет руководство строительством. Перед тем, как снимать опалубку необходимо проверить, достиг ли бетон достаточной прочности. Если проверка прочности бетона осуществляется с помощью испытаний на твердение или расчета зрелости, то результаты должны быть зафиксированы. Независимо от класса контроля необходимо записывать время распалубки, температура воздуха и погодные условия.

1.2 Контроль армирования
Перед началом бетонирования независимо от действующего класса контроля необходимо проверить следующее:
- соответствие марки стали, количества, диаметра и положения арматуры данным чертежа армирования,
- соблюдение длины стыков и нахлестов, а также надлежащее выполнение механических соединений,
- получение необходимого покрытия бетонной смесью с помощью соответствующих распорок и подпорок,
- отсутствие на арматуре загрязнений (например, масло, краска, грязь) и следов ржавчины,
- надежную фиксацию и защиту арматуры от смещения во время бетонирования
- размещение арматуры не препятствует укладке и уплотнению бетонной смеси (загрузочные отверстия, промежутки между арматурными стержнями для вибратора).
Изменения в расположении арматуры по каким-либо строительно-техническим или другим причинам допустимы только при согласовании с проектировщиком несущих конструкций или с ответственным инженером. Согласно DIN 4099 сварочные работы на арматурной стали могут проводиться только фирмой или персоналом, имеющим необходимый сертификат.

1.3 Контроль процесса бетонирования
Наряду с необходимыми испытаниями свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, проводимыми согласно действующим классам контроля, необходимо также до укладки бетонной смеси и независимо от класса контроля записать следующие данные:

- максимальная и минимальная температура воздуха и погодные условия во время бетонирования каждого отдельного участка,
- номер строительного участка и используемые строительные элементы,
- вид и продолжительность выдерживания

1.4 Контроль свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона
Необходимые испытания
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона различны для каждого отдельного вида бетона (стандартный бетон, бетон заданного качества и бетон заданного состава) и зависят от класса контроля. Проводимые испытания
регулируются стандартом DIN 1045-3, приложение A. Пробы для испытания должны отбираться в соответствии с DIN EN 12350-1 на стройке или после определения консистенции.

Таблица 2: Бетон заданного качества: количество испытаний свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона и частота их проведения

Предмет

Метод испытания

Требования

Частота проведения испытаний в зависимости от класса контроля 1 2 3

1 2 3

ТТН

визуальный контроль

визуальный
контроль

в соответствии с установлен.
характеристиками

нормальный
внешний вид,
соответствует
установленным
характеристикам

каждый бетоновоз

выборочная
проверка

каждый бетоновоз

консистенция 1)

DIN EN 12350­2,
DIN EN 12350­3,
DIN EN 12350­4,
DIN EN 12350­5

в соответствии с установленными характеристика ми

в случае сомнения

  1. при первой укладке каждой бетонной смеси
  2. при изготовлении образцов для испытания на прочность
  3. в сомнительных случаях

плотность свежеприготовленн ой смеси легкого и тяжелого бетона

DIN EN 12350­6

в соответствии с установленными характеристикаvb

- при изготовлении образцов для испытания на прочность

- в сомнительных случаях

однородность бетонной смеси

визуальный
контроль

внешний вид: смесь
однородная

выборочная
проверка

каждый бетоновоз

 

 

сравнение свойств

выборочные пробы бетонной смеси должны иметь
одинаковые
свойства

в сомнительных случаях

прочность на сжатие

 

 

 

в соответствии с установлен. характеристика ми, критериями приемки (см. таблицу 4)

в сомни-тельных случаях

3 пробы на площади 300 м3 или каждые 3 дня бетонирован ия

3 пробы на площади 50м3 или каждый день бетонирован ия

содержание воздуха в ячеистом бетоне

DIN EN 12350­7 для обычного и тяжелого бетона, а также ASTM C 173 для легкого бетона

в соответствии с установленными характеристика ми

не
соответствует

- к началу каждого участка бетонирования

- в сомнительных случаях

другие свойства

в соответствии с нормами и директивами, или в
соответствии с первоначальной
договоренностью

-

-

-

-

1) в зависимости от выбранных методов испытания; жирным шрифтом выделены методы испытаний, проводимые в Германии.

Таблица 3: Количество испытаний технического оборудования и частота их проведения

Предмет

Метод испытания

Требования

Частота проведения испытаний в зависимости от класса контроля

1

2

3

уплотнительное
оборудование

контроль правильности
функцио-нирования

безупречная работа

через соответствующие промежутки времени

в начале работ по
бетонированию, затем минимум раз в месяц

каждый день во время работ по бетонированию

измерительные и лабораторные
приборы

контроль правильности
функцио-нирования

достаточная точность измерения

при вводе в эксплуатацию, затем через соответствующие промежутки времени

каждый день во время работ по бетонированию

При использовании стандартного бетона необходимо проверить ТТН, консистенцию и однородность поставляемой бетонной смеси в соответствии с таблицей 2, а также исправное состояние уплотнительного оборудования.
При использовании бетона заданного качества необходимо провести испытания, обозначенные в таблицах 2 и 3.
При использовании бетона заданного состава производитель бетонной смеси в рамках проводимого им контроля соответствия не осуществляет проверку необходимых свойств бетона. Определение этих свойств берет ни себя потребитель бетонной смеси (строительная фирма) в рамках контроля на строительной площадке. Вид, требования и количество испытаний для всех классов контроля основываются на критериях соответствия согласно DIN EN 206-1/DIN 1045-2, действующих для бетона заданного качества на заводе по производству транспортного бетона. Кроме этого независимо от класса контроля для проверки свойств бетона фирма-исполнитель должна привлекать аккредитованную испытательную лабораторию. Это может быть как лаборатория на фирме, так и сторонняя лаборатория, проводящая контроль на основе договорных отношений.

1.5 Испытание прочности бетона на сжатие при использовании бетона заданного качества
В соответствии с новыми нормами в рамках контроля, проводимого производителем бетона (завод товарного бетона) и строительной фирмой, действуют новые термины и измененные принципы. Производитель товарного бетона в рамках проводимого им контроля подтверждает «соответствие» своей продукции необходимым показателям прочности. Строительная фирма проверяет «идентичность» поставляемой бетонной смеси с этой «соответствующей» основной совокупностью (проверка на идентичность или контрольное испытание). Для каждого обрабатываемого бетона класса контроля 2 и 2 на строительной площадке должны быть отобраны как минимум три пробы, а именно:
- для бетона класса контроля 2 соответственно для участка площадью макс. 300 м или каждый третий день бетонирования
- для бетона класса контроля 3 соответственно для участка площадью макс. 50 м3 или каждый день бетонирования

Решающим является требование, предусматривающее большее количество проб. Пробы должны равномерно отбираться на протяжении всего бетонирования и из разных бетоновозов. Из каждой пробы необходимо изготовить образец для испытания прочности бетона на сжатие. Варианты состава смеси с одинаковыми исходными веществами, одинаковым водоцементным отношением, но различным размером зерен считаются одним видом бетона.

При использовании бетона заданного качества класса контроля 1 испытание прочности на сжатие необходимо проводить только в случае сомнения (см. таблицу 2).
Испытание на сжатие осуществляется в соответствии с DIN EN 12390, части 1-4, а также в соответствии с положениями DIN 1045-2, (например, размеры испытательного образца, условия хранения). Для бетона с обычным составом смеси используются, как правило, образцы в виде кубиков с ребром 150 мм. В соответствии с требованием нормы DIN EN 12390-1 ребро образца-кубика должно соответствовать как минимум 3,5-кратному размеру самых крупных зерен заполнителя, поэтому образцы бетонных кубиков могут иметь и другие размеры. При этом необходимо придерживаться приведенного в данной норме номинального размера. Результаты испытаний на сжатие образцов с длиной ребра, отличной от 150 мм, могут быть определены с помощью коэффициента перерасчета. Если вместо кубиков с ребром 150 мм используются кубики с ребром 100 мм, то в соответствии с DIN 1045-2, для определения результатов испытания на сжатие можно провести уменьшение на коэффициент перерасчета, равный 0,97.

Хранение образцов до проведения испытания осуществляется в камере влажности или под водой (контрольное хранение). В качестве альтернативы образцы для испытаний в возрасте 7 дней можно вынимать из емкости с водой или из камеры влажности и хранить до проведения испытаний в помещении при отсутствии сквозняков и температуре воздуха 15 - 22 °C (так называемое выдерживание бетона в воздушно-сухой среде). Показатели прочности на сжатие, получаемые при выдерживании в воздушно-сухой среде,
необходимо уменьшить на показатели, получаемые при контрольном хранении. В данном случае можно использовать приведенный в норме DIN 1045-2 коэффициент уменьшения для обычного бетона, составляющий 0,92 (для высокопрочного бетона 0,95). Если не оговорены другие условия, проведение испытаний прочности на сжатие проводится в возрасте 28 дней.

Идентичность бетона устанавливается путем сравнения полученного показателя прочности на сжатие с так называемым «критерием приемки». Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие приведены в таблице 4. Приемку бетонной смеси при условии выполнения остальных установленных свойств
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона согласно таблице 2 можно осуществлять в том случае, если выполнены критерии средних и одиночных значений. Тем самым идентичность представленного в выборочном контроле бетона (стройка) с генеральной совокупностью (завод товарного бетона) считается установленной.

Таблица 4: Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие

1) Среднее значение n не совпадающих отдельных значений
2) Стандартное отклонение выборочной пробы для n ≥ 35, причем действует: σ > 3 Н/мм2: для класса контроля 1 и 2 и σ ≥ 5 Н/мм2 для класса контроля 3, для выборочных проб n < 35 gilt σ = 4 Н/мм2.
3) для UK 3: > 0,9 • fck
Полученные результаты испытаний можно разделить на небольшие группы следующих друг за другом показателей (минимум 3) таким образом, чтобы для соответствующих средних значений могли быть использованы соответствующие требования для отдельных значений 3 - 4, 5 - 6 или > 6.
Если идентичность не была установлена, то необходимо принять другие меры для определения устойчивости и эксплуатационной способности конструкции. Если на основании уменьшенной прочности должны быть проведены дополнительные испытания с использованием склерометра, отбор керна или новый статический расчет, то в отдельных случаях выполнение этих мероприятий должно быть согласовано.

2 Прочие положения для контроля, проводимого строительной фирмой, при укладке бетона классов контроля 2 и 3. Для поведения контроля по укладке бетонной смеси классов контроля 2 и 3 используется известная система понятий для самоконтроля (контроль, проводимый строительной фирмой) и стороннего контроля (контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом).
Строительные площадки, на которых используются бетонные смеси классов контроля 2 и 3, должны быть четко обозначены с указанием нормы «DIN 1045-3» и контролирующего органа.

2.1 Аккредитованная лаборатория, проверяющая качество бетона
Если используется бетон заданного качества классов контроля 2 и 3 (или бетон заданного состава), то строительная фирма должна иметь постоянную испытательную лабораторию,
- которая оснащена всеми приборами и всем оборудованием, необходимыми для проведения испытаний в соответствии с таблицей 2 и
- руководство которой осуществляет опытный специалист по бетону, имеющий необходимое удостоверение для подтверждения своих знаний в технологии бетонирования, выданное
уполномоченным для этого органом.
Руководитель аккредитованной лаборатории, осуществляющей контроль качества бетона, несет ответственность за обучение персонала, которое проводится каждые три года, и за документирование данных сведений.
Если строительная фирма пользуется услугами сторонней, то есть не заводской испытательной лаборатории, то задачи, выполняемые этой лабораторией, должны быть согласованы в договоре на оказание услуг по проведению контроля. Минимальный срок действия данного договора должен составлять один год. Услуги по проведению контроля, предоставляемые фирме-исполнителю, не должны осуществляться испытательной лабораторией, предоставляющей такие же услуги производителю бетонной смеси или находящейся от него в экономической зависимости.

К задачам аккредитованной испытательной лаборатории, проводящей проверку бетона, относятся:
- консультирование строительной фирмы и стройплощадки,
- проведение испытаний в соответствии с таблицей 2, если такие испытания не проводятся персоналом строительной площадки,
- контроль правильности функционирования приборного оборудования на строительной площадке в соответствии с таблицей 3 до начала бетонирования,
- текущий контроль и консультирование при укладке и выдержке бетона,
- оценка и анализ результатов испытаний и передача результатов строительной фирме и ее руководству,
- обучение персонала, работающего на строительной площадке.

2.2 Документирование результатов испытаний
При использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо записывать следующие данные и хранить их после окончания работ в течение 5 лет:
- время проведения и продолжительность отдельных процессов бетонирования,
- температура воздуха и погодные условия при бетонировании отдельных участков или выполнении отдельных строительных элементов до распалубки,
- вид и продолжительность дополнительной обработки бетона
- температура свежеприготовленной бетонной смеси при температуре воздуха ниже +5 °C и выше +30 °C,
- название завода-поставщика и номер ТТН, соответствующего строительного участка или строительного элемента, а также список поставленных видов бетона с указанием соответствующих норм и правил,
- результаты испытаний
свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в соответствии с таблицей 2.

Рис. 2: Кроме прочих испытаний, на строительной площадке проводится также контроль свежеприготовленной бетонной смеси (F4/F5)

После окончания строительных работ результаты всех испытаний бетона классов контроля 2 и 3, проводимых в соответствии с таблицей 2, должны быть переданы
контролирующим органам и учреждениям

2.3 Обязанность строительной фирмы предоставлять информацию
Строительная фирма обязана предоставить контролирующему органу в письменном виде следующую информацию:
- данные об аккредитованной лаборатории, следящей за качеством бетона, с указанием имени ее руководителя,
- смена руководителя испытательной лаборатории,
- начало работ на каждом строительном участке, где используется бетон классов контроля 2 и 3 с указанием имени начальника строительного участка
- смена начальника строительного участка,
- данные для определения технических характеристик предусмотренных видов бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, а также классов контроля бетона в соответствии с таблицей 1,
- предполагаемое количество бетонной смеси,
- предполагаемое время начала и окончания работ по бетонированию,
- прерывание работ по бетонированию, продолжающееся более 4-х недель,
- возобновление работ на строительном участке после 4-х недельного перерыва.

3 Контроль укладки бетонной смеси классов контроля 2 и 3, проводимый аккредитованной лабораторией
Контроль использования бетона классов контроля 2 и 3 должен проводиться аккредитованной испытательной лабораторией. Перед контролем проверяется, имеются ли на строительной фирме специалисты, обладающие достаточными знаниями и опытом, а также необходимое приборное оборудование.
Количество испытаний, а также частота их проведения и отбор проб регулируются в соответствии с DIN 1045-3.
Результаты контроля, проводимого испытательной лабораторией, должны быть зафиксированы в отчете. Его необходимо хранить на строительном участке или в испытательной лаборатории и по требованию предоставлять доверенным лицам компетентных органов.
В отчете должна содержаться следующая информация:
- данные о строительной фирме, строительном участке и испытательной лаборатории, проводящей контроль качества бетона, определение технических характеристик бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2,
- класс контроля бетона в соответствии с таблицей 1,
- оценка контроля, выполняемая строительной фирмой,
- при необходимости, данные об отборе проб,
- результаты проведенных испытаний и сравнение с требованиями и результатами контроля, проводимого строительной фирмой, общая оценка,
- место и дата
- печать испытательной лаборатории и подпись ее представителя.

Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

  В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества. 

  Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.


  Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим. 

  Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже. 

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

   Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным. 

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок. 

   Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный. 

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций. 

   Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие - 100х100х100 мм. 

    Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия. 

    Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона. 

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь. 

Проверка качества бетона готовой конструкции

    Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

    1) Проверка качества бетона по звуку удара 

    Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг. 

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова». 

    Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше. 

    2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила 

    Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

  • В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70 
  • Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100 
  • В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200 
  • Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений. 

    Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях. Большое спасибо!  

Как проверить качество в бетонном строительстве

Качество бетона играет важную роль в строительной сфере, поскольку бетон является избыточным элементом в любом строительстве. Параметры прочности, такие как прочность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода, зависят от качества бетона.

Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другой конструкции.Обычно качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

Этапы контроля качества бетона

  • Контроль качества сборного железобетона
  • Контроль качества при бетонировании
  • Провести контроль качества бетона

1. Контроль качества бетонных конструкций

Этот этап проверки качества состоит из 2 этапов.

  1. Проверка требований технических условий на выемку, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
  2. Контрольный тест на ингредиентах бетона (например, на цементе, заполнителе и воде)
Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

  • Испытать сначала один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
  • Защищать от влаги
  • Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно.
  • Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.
Подробнее о проверках качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента
Агрегат

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям согласно стандартной спецификации.

На качество бетона влияют различные физические и механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что в свою очередь снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

  • Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
  • В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги и делать поправку на влажность заполнителей.
Подробнее о проверках качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона
Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае наличия взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные на этой воде.

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Подробнее о проверках качества цемента: испытания качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

2. Проверки при бетонировании

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.

При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

  1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
  2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
  3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При разгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
  4. Технологичность бетона - важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. На каждые 25 м 3 бетона необходимо провести около трех испытаний.
  5. Необходимо следить за тем, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
  6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
  7. Во избежание повторного обращения с бетоном его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
  8. Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
  9. Отверждение должно происходить в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрыть гессианом, как только он станет твердым.
  10. Форма работы должна соответствовать окончательному виду конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Формы должны быть удалены по истечении указанного срока.
  11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 0 C и выше 40 0 В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
  12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

3. Проверка бетонирования столба

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров согласно проектной документации. Также следует проверить общий внешний вид бетона.

Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней.В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

  • Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть установлено путем обратного расчета прочности бетона)
  • Вырезание стержней из конструкций и проверка их на прочность
  • Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса. Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
  • Химический анализ затвердевшего бетона.

Важные испытания качества бетона

существует множество видов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Обычно выполняются следующие важные тесты:

  1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект
  2. Испытание на прочность при сжатии
  3. Тест на водопроницаемость
  4. Экспресс-тест на проникновение хлорид-иона
  5. Тест на водопоглощение
  6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Подробнее о проверках качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

.

испытаний цемента на строительной площадке для проверки качества цемента

Проверка качества цемента на месте имеет решающее значение для обеспечения использования высококачественного цемента в рассматриваемом проекте. Проверка всех инженерных качеств цемента на строительной площадке невозможна. Однако вы можете оценить качество цемента с помощью нескольких быстрых и простых тестов, таких как цвет, наличие комков, гладкость и прочность.

Как проверить качество цемента в полевых условиях?

1.Дата упаковки цемента

Обычно цемент следует использовать в течение 90 дней с даты его изготовления. Прочность цемента со временем снижается. Поэтому следует уточнять дату упаковки.

2. Испытание цвета цемента

Цемент светлый или серый, зеленоватого оттенка, внутри мешка он должен быть однородным. Цвет цемента свидетельствует об избытке глины или извести и о степени горения.

3. Тест на наличие комков

Наличие комков в цементе указывает на то, что он впитал влагу.Итак, от мешков с цементом, которые содержат мелкие и твердые комки, следует отказаться. Комки говорят о том, что произошло схватывание цемента.

Рис.1: Наличие комков в цементе

4. Тест на гладкость цемента

Когда цемент втирается между пальцами, он должен стать гладким. Шероховатость - признак примеси цемента песком.

5. Тест на запах цемента

Чувствую запах цемента; если вы почувствуете землистый запах, это означает, что цемент содержит большое количество толченого ила и глины в качестве примеси.

6. Температурный тест цемента

Погрузите руку в мешок с цементом; вы должны почувствовать прохладу, а не тепло. Ощущение прохлады показывает, что в этом мешке с цементом не произошло гидратации цемента.

7. Испытание цементной плавучести

Когда вы наносите небольшое количество цемента на воду, частица цемента должна оставаться на поверхности воды некоторое время.

8. Испытание на схватывание цемента

Возьмите определенное количество цемента и смешайте его с водой.Затем положите смесь на кусок стекла и погрузите в воду на двадцать четыре часа. Цементная паста должна схватываться, а не трескаться.

Рис. 2: Испытание на схватывание цемента

9. Испытание на прочность цемента

Изготовить цементный блок и выдержать его семь дней. Затем поместите образец на подставку с шагом 150 мм. После этого загрузите образец цемента весом около 34 кг. Цементный блок не должен указывать на признаки разрушения. Размер цементного блока должен быть 25 мм в ширину, 25 мм в высоту и 200 мм в длину.

Часто задаваемые вопросы по проверке качества цемента на стройплощадке

Как проверить качество цемента в полевых условиях?

Доступны несколько тестов, таких как гладкость, запах, цвет, схватывание, прочность, температура, которые используются для проверки качества цемента в полевых условиях.

В чем причина появления комков в цементе?

Поглощение влаги из атмосферы является причиной появления комков в цементе.

Как проверить прочность цемента на строительной площадке?

Возьмите определенное количество цемента и смешайте его с водой.Затем положите смесь на кусок стекла и погрузите в воду на двадцать четыре часа. Цементная паста должна схватываться, а не трескаться.

Почему цемент необходимо утилизировать в течение 90 дней с даты его производства?

Цемент следует использовать сразу после его производства, поскольку его прочность со временем снижается.

Как провести испытание цемента на гладкость?

Когда цемент втирается между пальцами, он должен стать гладким. Шероховатость - признак примеси цемента песком.

Подробнее в руководстве по испытаниям материалов.

.

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

Испытания качества бетона проводятся в рамках контроля качества бетонных конструкций. Различные испытания качества бетона, такие как испытания на прочность на сжатие, испытания на осадку, испытания на проницаемость и т. Д., Используются для подтверждения качества бетона, поставляемого в соответствии с заданными спецификациями.

Эти испытания качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, содержание воздуха, проницаемость и т. Д.

Испытания для проверки качества бетона

Каждое испытание качества бетона определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона. Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать хорошее представление о качестве бетона.

Первичный тест качества определяет отклонение конкретной спецификации от требуемой и стандартной конкретной спецификации. Испытания качества гарантируют, что бетон самого высокого качества будет размещен на строительной площадке, чтобы получить бетонные конструктивные элементы желаемой прочности.

Ниже приведены результаты испытаний качества свежего и затвердевшего бетона.

Испытания качества свежего бетона

Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1. Испытания на работоспособность

Технологичность бетонной смеси измеряется с помощью консистометра Vee-bee, теста коэффициента уплотнения и теста на оседание.

Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест коэффициента уплотнения, тест на оседание

2.Содержание воздуха

«Содержание воздуха» измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не показывает, каково окончательное содержание воздуха на месте, поскольку определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке.

Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время схватывания

Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется «схватыванием цемента».

Время начального схватывания определяется как период между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный блок на глубину примерно 5 мм от дна. формы.

Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке.

Подробнее: Время окончательной установки, время начальной установки

Другие испытания свежего бетона:

  1. Устойчивость к сегрегации
  2. Масса устройства
  3. Мокрый анализ
  4. Температура
  5. Производство тепла
  6. Кровотечение

Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания на твердом бетоне

Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1.Прочность на сжатие

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона

Подробнее: прочность на сжатие бетонных стержней, прочность на сжатие бетонных цилиндров, прочность на сжатие бетонных кубиков

2. Предел прочности на разрыв

Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, которые сильно влияют на степень и размер трещин в конструкциях.Кроме того, бетон очень слаб на растяжение из-за его хрупкости. Следовательно. не ожидается, что он будет сопротивляться прямому напряжению. Итак, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие усилия превышают его предел прочности. Следовательно, необходимо определить предел прочности бетона на разрыв, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут растрескаться.

Подробнее: Прочность на разрыв бетона

3. Модуль упругости

Модуль упругости бетона - это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок.

Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость

Когда бетон проницаем, он может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO 2 , SO 3- и Cl - и т. Д. Это образование ржавчины из-за коррозии становится почти в 6 раз больше, чем у стали. оксидный слой, из-за которого в железобетоне появляются трещины и начинается скалывание бетона.

Подробнее: Испытания на проницаемость бетона

5.Испытание бетона на месте

Существуют различные испытания на месте затвердевшего бетона, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них - это испытания на вырыв бетона, испытания на разрыв, испытание молотком Шмидта.

Подробнее: Молоток Шмидта, Вырыв, отрыв бетона, конусы и т. Д.

Другие тесты качества проводятся для проверки следующих

  1. Модуль разрыва
  2. Плотность
  3. Усадка
  4. Ползучесть
  5. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию
  6. Устойчивость к агрессивным химическим веществам
  7. Устойчивость к истиранию
  8. Связь с арматурой
  9. Поглощение

Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие и испытание на оседание для проверки качества

Среди тестов, упомянутых выше, два основных теста, которые в основном рассматриваются как тесты качества, - это тесты на сжатие и тесты на оседание.При необходимости желательно провести испытания температуры свежего бетона и определение плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Гидравлический тест

Причинами выбора испытания на прочность на сжатие и осадки на практике для контроля качества испытаний бетона являются:

  1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
  2. Испытание на прочность на сжатие - это самый простой, самый экономичный или наиболее точно определяемый тест.
  3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
  4. Качество смеси оценивается по тесту на осадку. Это исследует вариацию строительных материалов в смеси. Эти испытания сосредоточены на водоцементном соотношении бетонной смеси.
  5. Тест на оседание легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих конкретных практических правил.
  6. Испытание на оседание проводится на месте, для чего не требуется никаких лабораторий или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест экономичен.
  7. Перед заливкой в ​​опалубку проводим испытание на осадку. Следовательно, если есть проблемы с качеством бетона, испытанная партия может быть отклонена. Это поможет выявить дефектный элемент конструкции и избежать разборки и ремонта в будущем.
.

Как проверить качество строительства здания

В то время, когда несколько застройщиков конкурируют на рынке, предлагая несколько жилых единиц по интересным ценам, для покупателя важно убедиться, что строительство хорошего качества.

Если вы покупатель жилья и планируете инвестировать в строящийся проект, проверка и измерение качества строительства проекта должны иметь первостепенное значение. При инвестировании в такую ​​недвижимость желательно совершить неожиданный визит на строительную площадку и проверить качество строительства.Хотя проверка качества конструкции - непростая задача, MakaaniQ расскажет, как пройти тест качества.

Исследование почвы

Качество и тип почвы, на которой построено здание, очень важны. Тип почвы отличается от места к месту, и тип почвы определяет, сможет ли она выдержать фундамент высотки. Богатая глиной почва и чернохлопковая почва являются примерами некоторых форм почв, которые не рекомендуются для строительства, поскольку они имеют тенденцию расширяться, набухать и сжиматься в зависимости от влажности или воды.Перед началом строительства проводится испытание грунта. Вы можете попросить копию теста у своего разработчика.

Определите конструктивную конструкцию

Непрофессионалу вам может быть трудно правильно понять конструктивную конструкцию здания. Воспользуйтесь помощью эксперта, чтобы определить дизайн, созданный архитектором. Важно тщательно оценить недвижимость на предмет прочности, чтобы выдержать землетрясение определенной силы.

Проверьте бетонную смесь

Прочность бетона определяет нагрузку, которую может выдержать и выдержать конструкция.Обычно застройщики следят за качеством и прочностью бетона, но иногда бывает сложно приготовить смесь и каждый раз проверять бетон. В таких случаях всегда лучше выбрать товарный бетон в качестве альтернативы.

Проверить толщину стен

В договорах планировки застройщики указывают ширину стен. Совершите экскурсию на строительную площадку, чтобы проверить, действительно ли он применяет их на практике. Во время проверки используйте любую клавишу и попробуйте прижаться к стене.Если им легко проделать дырку, видно, что проявитель использовал некачественный материал. Также, чтобы проверить пустоту стены, постучите костяшками пальцев, чтобы услышать звук, который она издает.

Обеспечьте меры безопасности

Проверьте меры безопасности, принятые застройщиком, такие как сейсмостойкость, аварийная эвакуация или пожарный выход. Проверьте размер и пространство лестницы. Он должен быть достаточно широким, чтобы два человека могли бежать рядом в случае опасности.

Проверить качество краски и штукатурки

Проверить штукатурку на внешних стенах. Неровные трещины на штукатурке стен - показатель плохого фундамента или качества конструкции здания. Точно так же качественная краска на стенах улучшает внешний вид и увеличивает долговечность стен и деревянных помещений.

Осмотрите лифты

Были случаи, когда лифты падали в зданиях из-за плохого обслуживания или неправильной установки.Проверить лицензию и техническое обслуживание лифта, принятые застройщиком. Также проверьте коэффициент лифтов в жилом проекте. Как правило, для одной башни идеально подходят три лифта и один служебный лифт. Обязательно проверьте его вместимость, особенно в случае многоэтажных домов, поскольку он должен быть в состоянии разместить больше людей за одну поездку.

.

Контрольный список для укладки бетона

Осмотр бетонных работ - важный шаг для достижения большей прочности и долговечности конструкции. Несмотря на то, что легко запомнить количество проверок во время осмотра конкретного элемента, всегда требуется контрольный список для записи размещения бетона и мер контроля качества, принятых на месте.

Этапы обследования бетонных работ

Обследование бетона проводится в 3 этапа,

  • Предварительное размещение
  • В процессе размещения
  • Пост-размещение.

Тип проверки бетона зависит от типа бетона, например, PCC или RCC, типа залитых элементов, таких как RCC плита, колонны, опоры, балки, стены и т. Д. Это выгодно как для подрядчика, так и для инженера. вести учет проверок, чтобы они могли произвести его в случае любого несоответствия.

Это также позволяет стать доказательством количества конкретных работ, выполненных подрядчиком, чтобы при выставлении счетов не возникало никаких расхождений.

В контрольном списке также указывается количество кубиков, взятых для данной работы, и его идентификатор указывается в контрольном списке, так что по прибытии результатов тестирования куба становится легко идентифицировать структурные элементы для данных результатов тестирования куба.

Рис. 1. Контрольный список для проверки укладки бетона

1. Контрольный список для предварительной укладки бетона

Таблица 1: Стандартный контрольный перечень проверок перед укладкой бетона.

Sl. № КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТРЕБОВАНИЕ
1 Центральная линия По чертежу
2 Опалубка и подмостки По чертежу и в точном сливе
3 Расположение строительного шва * По чертежу
4 Диаметр стальной арматуры / расстояние и покрытие * По чертежу
5 Крышка на арматуру и внахлест * По чертежу
6 Опалубка Выровнено по чертежу и по отвесу
7 RL и контрольные уровни По чертежу
8 Проверка закладной части, т.е.е. вставные пластины, ниппель и т. д. По чертежу
9 Установка водяных пробок, если есть *
10 Расположение строительного шва
11 Водонепроницаемость опалубки, при необходимости Просачивание воды не допускается
12 Качество воды Питьевой и чистый
13 Стакан мерный для налива воды В соответствии с требованиями к содержанию воды
14 Качество материалов Согласно спецификации

2.Обследование при укладке бетона

Таблица 2: Стандартный контрольный перечень проверок при укладке бетона

Sl. № КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТРЕБОВАНИЕ
1 Водоцементный коэффициент Согласно спецификации
2 Подготовка поверхности к нанесению строительного раствора Свежий раствор
3 Испытание на оседание * Согласно требованию
4 Соответствие вибрации Требуются иглы 40 мм и 60 мм
5 Разделение агрегатов Не допускается
6 Удаление временных распорок и стяжек * Удалить
7 Проверка смещения / осадки опалубки Не допускается
8 Количество взятых на тестирование кубиков с идентификационным номером.: ________ Id: __________ 3 шт. Для RCC> 6 м 3 3 шт. На каждые 5 м 3
9 Непрерывность работы Без перерыва между бетонированием

3. Расстановка столбов Контрольный список для проверки бетона

Таблица 3: Стандартный контрольный список для осмотра при укладке бетона на столб.

Sl. № КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТРЕБОВАНИЕ
1 Наблюдение за сотами Не допускается
2 Линия и уровень По чертежу
3 Обработка поверхности По чертежу
4 Трещины и пузырьки воздуха Не допускается
5 Способ отверждения Как указано
6 Проверено на предмет зачистки / снятия опоры опалубки и т. Д.после указанной продолжительности времени зачистки. Есть Нет NA
7 Проверено на положение заделки Есть Нет NA
8 Отремонтировать и отделать все дефекты поверхности согласно спецификации / утвержденному методу Есть Нет NA
9 Поверхность части конструкции в порядке и разрешена для последующей работы / засыпки Есть Нет NA
10 Прочие, если есть

* Приведенный выше контрольный список действителен только для железобетонных работ.

Примечание:

  • Все пустые места должны быть заполнены и примечания, если таковые имеются, должны быть записаны в столбце примечаний.
  • Должна быть отмечена дата проверки предварительного бетона во время укладки и укладки постбетона, поскольку эти шаги не могут быть выполнены в тот же день.
  • Подпись руководителя подрядчика и инженера делается после каждой проверки.
.

общих ошибок при бетонных конструкциях на объекте и как их избежать?

Плохие методы и качество изготовления бетонных конструкций являются причиной разрушения зданий и сооружений. Плохие методы строительства и качество исполнения вызваны небрежностью и ненадлежащим контролем качества на строительной площадке.

Основная причина плохих методов строительства связана с:

  1. Низкое качество изготовления
  2. Неадекватный надзор
  3. Неадекватный контроль качества

Распространенные ошибки бетонных конструкций на площадке

Ниже указаны некоторые из плохих методов строительства бетона, которых рекомендуется избегать в соответствии с BS 8110.Последствия этой неправильной практики объясняются ниже.

1. Неправильное размещение стали

Укладка стали должна выполняться под надлежащим руководством и чертежом. Неправильное размещение стальной арматуры может привести к недостаточному укрытию конструкции. Недостаточное покрытие конструкции вызовет коррозию, которая повлияет на арматуру. Эта атака очень серьезна для сооружений, расположенных рядом с водоемами.

Если сталь размещена не в том положении, которое необходимо, массовая нагрузка, действующая по площади, может привести к внезапному разрушению или разрушению конструкции.

2. Недостаточное покрытие арматуры

Как упоминалось выше, неправильное размещение стали, влияющее на бетонное покрытие, может привести к следующим неблагоприятным последствиям:

  • Проникновение влаги
  • Коррозия арматуры
  • Растрескивание бетона
  • Выкрашивание бетона

3. Утечка раствора

Эта проблема наблюдается при укладке и уплотнении бетона. Хорошая опалубка должна быть герметичной и не иметь протечек.Если стыки опалубки не плотно прилегают, есть вероятность вытекания воды из раствора. Утечка воды оставляет затвердевший бетон с меньшим количеством цемента, мелкие заполнители и бетон с огромным количеством воздушных пустот и пор.

4. Неправильная конструкция швов

Строительные швы должны быть выполнены с надлежащей подготовкой и уплотнением. Перед тем, как делать стык со старым бетоном, поверхность необходимо вымыть, очистить и залить небольшим количеством свежего бетона.После чего бетон укладывается непрерывно. Если шов не в хорошем состоянии, это приводит к проникновению влаги и образованию пятен на бетоне.

5. Плохое уплотнение

Если бетонная смесь более высокого качества и работа по уплотнению плохая, то изготовленная бетонная конструкция низкого качества. Правильная утрамбовка или вибрация для уплотнения свежего бетона позволят избежать образования ячеистого пористого бетона. Хорошее уплотнение даст плотный и непроницаемый бетон.

Рис.1: Бетон с пропиткой медом

6. Разделение бетона

Отделение заполнителей от растворной смеси бетона называется расслоением бетона. Сегрегация может быть вызвана следующими причинами:

  • Укладка или падение бетона с большой высоты. В таких случаях необходимо использовать желоба или трубы.
  • Бетонная смесь с большим количеством заполнителя, называемая жесткой смесью, приведет к расслоению.

Рис.2. Бетонная сегрегация

Чрезмерное уплотнение из-за вибрации или трамбовки приведет к оседанию заполнителя. Использование дополнительных пластификаторов также приводит к сегрегации. Бетон, уложенный с сегрегацией, придаст конструкции неровную и пористую поверхность.

7. Плохое отверждение

Полное увлажнение бетона способствует хорошему отверждению. Плохое отверждение не может компенсировать потери воды бетоном из-за испарения.Это отрицательно скажется на прочности бетона. Потеря влажности может привести к растрескиванию бетона при усадке.

8. Использование высокого содержания воды

Использование большого количества воды для обеспечения удобоукладываемости снижает прочность бетона. Это повысит пористость и проницаемость затвердевшего бетона. Это, в свою очередь, приведет к коррозии арматуры. Строго рекомендуется иметь правильное водоцементное соотношение для бетонной смеси.

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования