Как проверить качество бетона


Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

  В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества. 

  Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.


  Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим. 

  Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже. 

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

   Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным. 

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок. 

   Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный. 

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций. 

   Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие - 100х100х100 мм. 

    Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия. 

    Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона. 

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь. 

Проверка качества бетона готовой конструкции

    Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

    1) Проверка качества бетона по звуку удара 

    Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг. 

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова». 

    Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше. 

    2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила 

    Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

  • В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70 
  • Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100 
  • В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200 
  • Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений. 

    Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях. Большое спасибо!  

Как проверить качество бетона 👺 ?

Товарный бетон, изготовленный на затворном узле, должен соответствовать по качественным показателям типу и марке. На каждый замес заводом выдается паспорт качества. Производитель несет юридическую и материальную ответственность за качество бетона, доставленного собственным транспортом. За нарушение технологии отвердения отвечает заказчик.

Причины и признаки нарушения технологии замеса

Заказывая строительный раствор, потребитель ориентируется класс бетона, заложенный в проекте. При соблюдении пропорций компонентов, марки цемента, количества и размера зерен наполнителя качество смеси будет отвечать заложенным показателям:

  • марка и класс бетона, определяемые по прочности на сжатие;
  • подвижность;
  • водопроницаемость;
  • морозостойкость.

Важно время замеса, оно указывается в паспорте.

Почему качество раствора может не соответствовать заявленному в паспорте? Причины – нарушение технологии и недобросовестность поставщика. Когда раствор приобретается через посредника, непонятно, на каком этапе передачи произошло мошенничество для получения большей прибыли. Выкуплен раствор низкой марки, а документы составлены по заявке или взято меньше массы, а разница в весе замещена водой, смесь привозят жидкую. В замесе используется более дешевый цемент.

На строительной площадке, в жидкой смеси, отклонение от нормы выявить невозможно. Ориентира 2 – бетон должен быть равномерной консистенции, без комков и иметь серо-синий оттенок, без коричневого тона. Наличие этих признаков позволяет отказаться от смеси, как сомнительной.

Каждый заказчик может взять контрольную пробу бетона на сливе из миксера, составить акт за подписью доставщика. Отобранные образцы передаются в независимую лабораторию для исследования. Важно, чтобы образцы были стандартного размера, с хорошим уплотнением. Результаты будут известны через 28 суток, после набора бетоном стандартной прочности.

Есть прецеденты, когда выломка бетона велась за счет завода, поставщика некачественного раствора, по решению суда.

Визуальная проверка качества твердого бетона

Зимняя заливка бетона требует особого контроля. Если вода в смеси до застывания промораживалась, бетон теряет прочность 50-100 кгс/см. В ближайшие годы масса с краем начнет расслаиваться, осыпаться. Арматура оголяется и быстро корродирует.

Распалубленная поверхность должна быть гладкой, однородного цвета. Если есть узоры – было промерзание.

Внутренние пустоты, трещины определяются по звучанию камня от удара молотком или железной трубой весом около 0,5 кг. Звон глухой – есть внутренние пустоты.

Прочность бетона определяет марку и класс бетона. Определить ее приблизительно можно, воспользовавшись молотком весом 300-400 грамм и зубилом.

  1. Металлическая лопатка легко входит в массив, если испытывается М70.
  2. Ударами по зубилу со средней силой удается погрузить его в толщу камня на 0,5 см – М100.
  3. При ударах отделяется тонкая крошка – М100-200.

На образец более высокой прочности зубило оставляет едва заметные царапины или отскакивает. Точное определение качества бетона возможно только в лабораториях, на специальном оборудовании.

Лабораторные методы контроля

Строительная лаборатория осуществляет комплексный контроль за поступающими компонентами, загрузкой и соблюдением технологического режима. На выходе отбираются образцы от каждой партии, но марка отгруженного товара подтверждается через 28 дней.

Контроль прочности ведется способами:

  • Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
  • Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
  • Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

В процессе замеса жидкой строительной смеси лабораторному контролю подлежит определение подвижности раствора и плотность ГТС. Прочность определяется разрушением образцов или высверленного керна, увеличивающейся нагрузкой на прессе.

Для строительных лабораторий стандартные методы контроля предписаны ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности…». За базовые образцы принимают куб или призму сечением 15х15 см.

Нормируются показатели:

  • прочность;
  • сопротивление на разрыв или изгиб;
  • удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость;
  • плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Сменная лаборатория контролирует замес с помощью десятка приборов. На вибрирующей площадке определяют скорость укладки смеси. Для взятия проб применяются специальные формы и конусы. Весы позволяют определить содержание компонентов, уровень влажности.

Непременными атрибутами лаборатории являются сита, объемные и линейные измерительные инструменты. В результате на выходе смеси ее соответствие марке косвенно подтверждено. Уже известно, как быстро схватывается бетон, его жесткость и подвижность.

Систематический контроль процесса выявляет любое отклонение от нормы. Нарушение во время определяется, технологическая карта оперативно корректируется. Для заказчика сотрудничество с компанией, обладающей собственной лабораторией является гарантией получения качественной смеси.

В конфликтных ситуациях клиент может воспользоваться услугами независимых лабораторий, работающих на условиях аутсорсинга. Заключить договор на обслуживание может как РБУ, так и предприятие, получающее строительные смеси.

Вывод

Определить качество строительных смесей в жидком виде при приеме довольно трудно. Лучший способ получить цементный раствор, соответствующий ГОСТ – воспользоваться услугами производителя, но не перекупщика. Заказчик должен получить паспорт, подтверждающий качество, оформленный на заводе. В сомнительных случаях следует взять актированные пробы в предварительно подготовленные, стандартные формы.


Смотрите также


Как проверить качество бетона самостоятельно?

Класс и марочность бетона – два показателя, на которые ориентируется заказчик. При этом профессиональные строительные организации, исходя из типа будущего сооружения, всегда жестко относятся к проверке соответствия фактических характеристик материала его заявленной марке.

В бытовых условиях качество бетона проверяется на глаз или же «дедовскими» способами. Но существуют четкие рекомендации от профессиональных строителей, как выявить подделку.

Распространенные варианты обмана по качеству бетонной смеси

К сожалению, нередки случаи поставки некачественного бетона. Схемы, разрабатываемые недобросовестным поставщиком, следующие:

  • Отгрузка бетона марки ниже, чем указанно в накладных, т.е. банальный подлог документов;
  • Поставка через посредника, когда приобретается бетон меньшего класса по маленькой цене, а потом уже перепродаётся как раствор вышей марки за большую сумму;
  • Ввод в раствор лишнего количества воды непосредственно на объекте строительства самими рабочими заказчика;
  • Несоответствие массы отгрузки бетона цифрам, указанным в накладных;
  • Не выдерживание технологии производства по конкретной марке.

Чтобы избежать подобных действий и не попасться на манипуляции мошенников следует проводить постоянный замер качества бетонной смеси, а также заказывать раствор только у проверенных производителей таких, как компания «Мир Бетона».

Рекомендуемая этапность проверки бетонной смеси

В среде строительных компаний принята следующая технология проверки качественного состава бетона. Последовательность сверки марки фактическим свойствам проводится в два этапа:

  • Проверка характеристик во время разгрузки автомиксера;
  • Пост-укладочный мониторинг качества.

Примечание: существует и визуальный способ определения качества – раствор должен быть серого оттенка, при более коричневатом цвете, возникает вероятность того, что смесь содержит повышенное количество песка. Поэтому, связывающие характеристики раствора будут слабыми, а окончательное сооружение станет довольно хрупким.

Первый этап - разгрузка

При проведении разгрузочных работ на строительной площадке качество бетона на 100% определить невозможно. Но можно предпринять ряд действий, которые позволят составить компетентное мнение об качестве бетонного раствора уже на первом этапе.

Для этого в момент выгрузки отливают небольшое количество смеси в заранее приготовленные емкости с габаритами 0,1 метра по всем плоскостям (ширина, высота и длина). Можно использовать куб с длиной ребра в 15 см.

Для изготовления подобных емкостей применяют стандартные деревянные доски. Перед заливкой в них раствора проводят увлажнение стенок изнутри. Это позволит при необходимости обратить внимание поставщика на некоторое несоответствие и оперативно в последующих поставках устранить недостатки путем добавления нехватающих компонентов и присадок. Таким способом снижается вероятность демонтажа уже готового строения из некачественного бетона.

Второй этап ‑ после застывания

Далее следует процедура уплотнения – с помощью арматуры выгоняются избытки воздуха и смеси. Отобранные пробы должны почти месяц (28 дней) сохраняться при комнатной температуре и высокой влажности. После лабораторного анализа делается экспертное заключение о качестве.

Иногда проводят промежуточные замеры каждую неделю. Так в течение первых семи дней бетон должен набрать 70% от будущей прочности. При хранении раствора в среде с пониженными температурами период его окончательного застывания и затвердевания будет больше 4-х недель.

Как проверить качество бетона | Строительная компания Мадерна

На сегодняшний день строительство из бетона позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные здания.  По этой причине данной технологией пользуются для капитального домостроения  не только  профессионалы-строители, но обычные граждане  для строительства  домов под ключ в Белгородской области.  Для которых основным параметрами является прочность и долговечность конструкции. Эти характеристики  означают , что материалы и технологии, применяемые на стройке  соответствуют СНиПам , как по качеству так и по исполнению работ.

Залить фундамент самостоятельно или обратиться к профессиональным строителям?

В случае строительства частного дома, при заливке ленточного фундамента можно обойтись  бытовыми бетоносмесителями  и самостоятельно произвести замес из сухих строительных смесей. Но нужно четко понимать,  что это очень ответственный и трудоёмкий процесс, для которого потребуется бригада как минимум из трех человек и непонятно какая марка бетона получиться.  Есть два варианта выхода – первый, заказать строительства фундамента у профессионалов в строительной компании ООО «Мадерна» с гарантией, договором и паспортом  на бетон.  Второй - заказать самостоятельно бетон с доставкой : качество и цена которого варьируется от «ужасного » до «отличного» в зависимости от производителя. Целю данной статьи не является анализ производителей бетона,  поэтому приведем пару советов  для обыденного покупателя, для того чтобы он мог определить на сколько хороший товарный бетон он приобрёл.

Способы  проверить качества бетона марки М200

Вот краткий  список определения качества бетонной смеси.

  1. Если Вы заказали бетон марки М200, обратите внимание первым делом  на цвет смеси.  Она должна быть равномерно серого цвета. Это можно сделать,  заглянув в бочку миксера. Если цвет коричневый, то это означает избыток мелкого наполнителя (песок) в ущерб других компонентов, что соответственно означает потерю в качестве продукции.
  2. Второе на что нужно обратить внимание – это консистенция бетонной смеси.  Смесь должна быть равномерной и однородной  в любой его части, не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, либо не льется, а падает «кусками», либо слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешены и смесь не качественная.
  3. Для определения характеристик бетона приготовьте кубики размером 100х100х100мм предварительно их увлажнив. При приемке бетона заполните эти кубики, желательно из разных бетоносмесителей, и  спустя 28  суток можно отдавать его на Экспертизу для определения его марки и других характеристик. Такую процедуру надо выполнять обязательно  с представителем завода изготовителя и подписывать акты приемки проб бетона. Проверку качества бетонной смеси (затвердевших кубиков 100х100х100мм бетона) можно произвести в независимых лабораториях – платно, так и в лабораториях завода изготовителя.
  4. После застывания  бетона стоит попробовать старый  «дедовский» способ: ударить молотком по бетону, если камень начнет крошиться значит смесь была не качественная, а если раздается резкий звон и разрушения минимальные – то залит хороший качественный бетон.
  5. Также можно проверить качество бетона при заливке ленточного фундамента после  истечения 28 суток – ультразвуком.  Известно с какой скорость проходить ультразвук  через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании с какой скоростью проходит  ультразвук через Вашу стену можно определить качество бетона.

Узнать цену на ленточный фундамент в Белгороде можно в нашем прайсе.

 

Обман при заказе бетона. Определение качества бетона при приемке.

Марка или класс бетона — это важнейший показатель, характеризующий его прочность. Если в частном строительстве подавляющее большинство заказывает марку бетонной смеси на глаз, то серьезный строительный проект рассчитывается на бетон определенного класса или марки. Однако, как показывает отечественная практика, далеко не всегда полученная бетонная смесь соответствует заявленным поставщиком характеристикам.

Особенно часто и наиболее бессовестным образом обманывают частников. Строительные организации работают по договору поставки, отбирают пробы бетона и испытывают их в независимых лабораториях. При обнаружении несоответствия уже залитые и схватившиеся конструкции могут быть демонтированы за счет поставщика, такие прецеденты у нас в стране были.

Поставщики знают об этом и со строителями стараются не рисковать, но могут «отыгрываться» на частниках. К слову, несоответствие бетона требуемой марке не всегда вина изготовителя. Готовый бетон может попасть на стройплощадку весьма причудливым путем, через несколько посредников.

Вот некоторые схемы, пользуясь которыми мошенники могут поставлять бетон, не соответствующий документам:

  • Банальная подмена документов самим изготовителем. Отгружается бетон низкой марки, а в документах указываются нужные цифры.
  • Некий посредник берет заказ на поставку бетона определенной марки по одной цене, сам заказывает другую марку по более низкой цене и переправляет его заказчику с исправленными документами.
  • Те же два варианта, но недостача не по марке, а по объему.
  • Загрузка меньшего объема бетона и разбавление его водой водителем автобетоносмесителя (разбавление водой изготовителем входит в предыдущие пункты, т. к. при этом уменьшается класс прочности бетона)
  • Разбавление бетона водой после выгрузки рабочими на объекте стройки, для облегчения транспортировки по лоткам и укладывания в опалубку.
  • … и комбинация перечисленных методов

В интернет-форумах можно встретить некоторые откровения бывших сотрудников бетонных узлов, подтверждающие вышенаписанное: «наш директор откровенно веселился, когда заказывали бетон М350 (В25), ведь в лучшем случае мы отгружали М200».

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем "синее" смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может гулять от бежевато-желтоватого до сине-серого.

Чтобы минимизировать риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, лучше всего покупать бетон по предварительно заключенному договору поставки напрямую у известного производителя, давно работающего на рынке. Каждая машина должна сопровождаться паспортом бетона с печатью организации и указанием всех характеристик бетона и времени погрузки. Если поставщику есть что скрывать, то возможна ситуация, когда водитель первого миксера говорит, что все документы будут в последней машине.

Недостачу по объему бетона во время выгрузки установить зачастую невозможно. Обмануть подкованного покупателя на объеме проще (в том числе и из-за возможных последствий после проведения лабораторных исследований), чем на марке. Не всегда есть возможность измерить объем забетонированной конструкции, деревянная опалубка может деформироваться во время заливки, слабоконтролируемая по объему земляная опалубка расжимается во все стороны, неровная поверхность под заливаемой бетонной плитой сложно поддается обсчету и т. д. - отсюда трудно однозначно доказать, что имела место недостача. Чаще всего ошибки по объему происходят при заказе бетона для фундамента, отливаемого в земляную траншею. Причины тому - неровные стенки траншеи, впитывающая жидкую составляющую бетонной смеси земля и т.д.

Особенно велик риск нарваться на недовес и подмену марки бетона, заказывая его по телефону на сайтах компаний-однодневок. Они появляются и исчезают в небытие спустя какое-то время. В основном, по мере появления проблем с обманутыми заказчиками.

Как подстраховаться при выборе поставщика, заказе и приемке бетона

Если вы заказываете бетонную смесь через интернет, неплохо бы провести собственное мини-расследование. Для начала стоит проверить возраст сайта (и соответственно фирмы-владельца ресурса). Это достаточно просто. Для получения нужной информации стоит забить имя сайта в сервисе Whois. Далее в поле "created:" вы сможете увидеть "дату рождения сайта".

Аналогично проверяются и телефоны компаний, продающих бетон. Забив в поисковике Yandex или Google телефон компании, вы можете узнать много полезной информации. Как, где, когда тот или иной номер телефона оставил след на просторах российского интернета.

На сайте компании крайне желательно видеть адрес офиса, несколько телефонов и т.д. Всё это дополнительные источники информации, позволяющие сделать вывод о благонадежности той или иной фирмы, предлагающей вам свои услуги. Если в контактах висит 1 мобильный телефон - стоит задуматься, а найдете ли вы завтра этих невидимок, случись что неладное..

Если все-таки приходится заказывать бетон с доставкой у поставщика без рекомендаций и истории, то нужно четко проговорить условия приема бетонной смеси: предупредить, что обязательно будут изготавливаться образцы для испытаний в независимой лаборатории, паспорт бетона, соответствующим образом оформленный, должен быть при каждой машине. Отбирайте пробы при водителе, с лотка автобетоносмесителя. Желательно, чтобы водитель подписал вам акт отбора проб.

Обязательно требуйте заводские накладные на бетон! . В настоящей накладной с бетонного завода четко должны быть указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время погрузки и т.д. Написанные "на коленке" накладные вида: бетон м300 5 кубов - скорее всего вышли из под пера водителя, привезшего смесь.

К сожалению, все перечисленные выше советы лишь косвенно могут помочь вам подстраховаться при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества приобретенного бетона всегда будет проверка его на прочность классическими методами. Это и стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки.

Как это ни печально, но всё перечисленное выше - это проверка качества постфактум. Если бетон окажется значительно более низкой марки - вы ничего не сможете с этим поделать. Усиление конструкции или разбивка с последующей перезаливкой - занятие хлопотное и дорогое. Именно поэтому не стоит экономить на начальном этапе. Уделите процессу выбора поставщика пару-тройку часов, и возможно удача будут на вашей стороне. В качестве альтернативы можно попытаться сделать бетон своими руками, но при всех кажущихся плюсах минусов в таком варианте значительно больше. Впрочем, это уже тема отдельного разговора.

По всем вопросам, связанным со строительством звоните на нашу бесплатную линию онлайн консультаций по тел (495) 778-0173 или пишите на [email protected], ICQ 431721727. С бетонным приветом к вам, Эдуард Минаев.

Как проверить качество бетона


Качество бетона: как проверить?

Если вы задумали строительство своего дома, то без бетона обойтись вряд ли получится.

Чтобы выбрать качественный материал, который будет гарантией долговечности строения, будет полезно знать, какими показателями определяется качество бетона, что такое марка и класс, как производится контроль качества.

Также рассмотрим, какими способами можно выполнить контроль качества бетона: визуально, контактно или лабораторно, и как определить качество застывшей смеси.

Показатели качества смеси

Для определения качественных свойств бетона существует несколько показателей, а именно:

  • Морозостойкость. Морозостойкость определяет устойчивость бетона к воздействию низких температур. При испытаниях смесь должна сохранить свою прочность после замораживания бетона и его оттаивания. Это свойство обязательно нужно учитывать, если материал будет использоваться в регионах с постоянными минусовыми температурами.
  • Водонепроницаемость. Степень просачивания воды через бетонный образец определяет водонепроницаемые качества материала. Это свойство следует учитывать, если материал будет уложен во влажной среде или при прямом контакте с водой.
  • Коррозионная устойчивость. Такое свойство указывает на качество бетона, которое сохраниться даже после воздействия агрессивных химических веществ. Если в процессе использования бетона предполагается его взаимодействие с химическими веществами, результаты такого исследования будут очень важными.
  • Прочность. Еще одно крайне важное качество бетонной смеси. Прочность показывает устойчивость материала к различного рода нагрузкам. Выражение прочности выглядит как единица силы на единицу площади. Обычно это выглядит так: кгс/см². Для бетонного состава характерно три вида прочности:

    • устойчивость к сжатию. Такой показатель определяет способность материала к сжимающим нагрузкам;
    • устойчивость к осевым нагрузкам. Такая способность указывает на устойчивость материала к противостоянию нагрузок, связанных с растяжением по всему участку поперечного сечения;
    • устойчивость к растяжению при изгибе. Данный показатель определяет устойчивость материала к изгибающим нагрузкам.

В лабораторных условиях для контроля и определения этих показателей бетона проводят специальные испытания образцов путем их прессования или разрывов на специальных машинах.

к оглавлению ↑

Класс и марка: определение и соотношение

Основной характеристикой бетонной смеси является класс. Помимо этого, бетон принято различать по маркам. Оба показателя имеют отличия, которые заключаются в требованиях, предъявляемых этим определениям.

Маркой материала называют значение, которое определяет средний предел устойчивости бетона при сжатии. Для выражения этих показателей используется обозначение кгс/см². Классом материала называют характеристику устойчивости на сжатие, выражаемую в МПа.

Области применения различных видов бетона

Очевидно, что к классу предъявляются более строгие требования. Параметры, указанные для соответствия классу, должны быть выполнены в 95 случаях из 100. Для соответствия марке эти показатели могут быть чуть выше или ниже. Для обозначения класса в нормативных документах принято использовать буквы и цифры. Материал марки В50 должен в 95% выдержать давление в 50 МПа.

На строительном рынке можно встретить материалы, класс которых может варьироваться от В7,5 до В40.

Для обозначения марки бетона принято использовать букву «М», в числовом выражении марка может варьироваться от 50 до 100. В большинстве случаев применяют материалы от М100 до М500. Соотношение марок и классов бетона представлены в таблице:

Cоотношение марок и классов бетона

Бетонные составы изначально имеют очень низкую прочность, поэтому определить ее можно на 7-14 сутки, при нормальных условиях застывания.

Важно! Необходимо помнить, что прочностные характеристики материала зависят от физико-химических реакций, которые происходят при взаимодействии воды и цемента.

В различной среде застывания скорость взаимодействия разная.

Например, быстрое высыхание приводит к прекращению этих процессов, что приводит к ухудшению прочности конструкции.

Для того чтобы залитый бетон соответствовал прочностным характеристикам, обозначенным классом, необходимо создать для этого оптимальные условия. А именно до 28 дня после заливки поверхность необходимо периодически смачивать водой. В качестве защиты может выступать битумная эмульсия или полиэтиленовая пленка, уложенная сверху.

к оглавлению ↑

Что представляет собой контроль качества бетонной смеси?

Как было сказано выше, установление качества материала определяется такими критериям:

  • Прочность;
  • Водостойкость;
  • Морозостойкость;
  • Водонепро- ницаемость.

На качественные характеристики застывшего бетона влияют свойства и показатели составляющих материалов.

Поэтому мероприятия по определению качества бетона осуществляются на следующих участках работы:

  • при дозировании всех составляющих бетона;
  • во время перемешивания бетонной смеси;
  • при заливке и уплотнении раствора;
  • при отделке готового изделия на соответствие к разработанным проектам.

В строительном деле практикуют два вида контроля:

  • Пооперационный;
  • Приемочный.

Первый вид контроля осуществляется по завершении каждой операции. Начиная с

Как проверить качество в бетонном строительстве

Качество бетона играет важную роль в строительной сфере, поскольку бетон является избыточным элементом в любом строительстве. Параметры прочности, такие как прочность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода, зависят от качества бетона.

Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другой конструкции.Обычно качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

Этапы контроля качества бетона

  • Контроль качества сборного железобетона
  • Контроль качества при бетонировании
  • Провести контроль качества бетона

1. Контроль качества бетонных конструкций

Этот этап проверки качества состоит из 2 этапов.

  1. Проверка требований технических условий на выемку, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
  2. Контрольный тест на ингредиентах бетона (например, на цементе, заполнителе и воде)
Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

  • Испытать сначала один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
  • Защищать от влаги
  • Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно.
  • Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.
Подробнее о проверках качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента
Агрегат

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям согласно стандартной спецификации.

На качество бетона влияют различные физические и механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что в свою очередь снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

  • Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
  • В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги и делать поправку на влажность заполнителей.
Подробнее о проверках качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона
Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае наличия взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные на этой воде.

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Подробнее о проверках качества цемента: испытания качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

2. Проверки при бетонировании

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.

При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

  1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
  2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
  3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При разгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
  4. Технологичность бетона - важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. На каждые 25 м 3 бетона необходимо провести около трех испытаний.
  5. Необходимо следить за тем, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
  6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
  7. Во избежание повторного обращения с бетоном его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
  8. Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
  9. Отверждение должно происходить в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрыть гессианом, как только он станет твердым.
  10. Форма работы должна соответствовать окончательному виду конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Формы должны быть удалены по истечении указанного срока.
  11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 0 C и выше 40 0 В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
  12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

3. Проверка бетонирования столба

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров согласно проектной документации. Также следует проверить общий внешний вид бетона.

Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней.В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

  • Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть установлено путем обратного расчета прочности бетона)
  • Вырезание стержней из конструкций и проверка их на прочность
  • Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса. Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
  • Химический анализ затвердевшего бетона.

Важные испытания качества бетона

существует множество видов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Обычно выполняются следующие важные тесты:

  1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект
  2. Испытание на прочность при сжатии
  3. Тест на водопроницаемость
  4. Экспресс-тест на проникновение хлорид-иона
  5. Тест на водопоглощение
  6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Подробнее о проверках качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

.

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

Испытания качества бетона проводятся в рамках контроля качества бетонных конструкций. Различные испытания качества бетона, такие как испытания на прочность на сжатие, испытания на осадку, испытания на проницаемость и т. Д., Используются для подтверждения качества бетона, поставляемого в соответствии с заданными спецификациями.

Эти испытания качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, содержание воздуха, проницаемость и т. Д.

Испытания для проверки качества бетона

Каждое испытание качества бетона определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона. Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать хорошее представление о качестве бетона.

Первичный тест качества определяет отклонение конкретной спецификации от требуемой и стандартной конкретной спецификации. Испытания качества гарантируют, что бетон самого высокого качества будет размещен на строительной площадке, чтобы получить бетонные конструктивные элементы желаемой прочности.

Ниже приведены результаты испытаний качества свежего и затвердевшего бетона.

Испытания качества свежего бетона

Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1. Испытания на работоспособность

Технологичность бетонной смеси измеряется с помощью консистометра Vee-bee, теста коэффициента уплотнения и теста на оседание.

Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест коэффициента уплотнения, тест на оседание

2.Содержание воздуха

«Содержание воздуха» измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не показывает, каково окончательное содержание воздуха на месте, поскольку определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке.

Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время схватывания

Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется «схватыванием цемента».

Время начального схватывания определяется как период между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный блок на глубину примерно 5 мм от дна. формы.

Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке.

Подробнее: Время окончательной установки, время начальной установки

Другие испытания свежего бетона:

  1. Устойчивость к сегрегации
  2. Масса устройства
  3. Мокрый анализ
  4. Температура
  5. Производство тепла
  6. Кровотечение

Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания на твердом бетоне

Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1.Прочность на сжатие

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона

Подробнее: прочность на сжатие бетонных стержней, прочность на сжатие бетонных цилиндров, прочность на сжатие бетонных кубиков

2. Предел прочности на разрыв

Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, которые сильно влияют на степень и размер трещин в конструкциях.Кроме того, бетон очень слаб на растяжение из-за его хрупкости. Следовательно. не ожидается, что он будет сопротивляться прямому напряжению. Итак, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие усилия превышают его предел прочности. Следовательно, необходимо определить предел прочности бетона на разрыв, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут растрескаться.

Подробнее: Прочность на разрыв бетона

3. Модуль упругости

Модуль упругости бетона - это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок.

Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость

Когда бетон проницаем, он может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO 2 , SO 3- и Cl - и т. Д. Это образование ржавчины из-за коррозии становится почти в 6 раз больше, чем у стали. оксидный слой, из-за которого в железобетоне появляются трещины и начинается скалывание бетона.

Подробнее: Испытания на проницаемость бетона

5.Испытание бетона на месте

Существуют различные испытания на месте затвердевшего бетона, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них - это испытания на вырыв бетона, испытания на разрыв, испытание молотком Шмидта.

Подробнее: Молоток Шмидта, Вырыв, отрыв бетона, конусы и т. Д.

Другие тесты качества проводятся для проверки следующих

  1. Модуль разрыва
  2. Плотность
  3. Усадка
  4. Ползучесть
  5. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию
  6. Устойчивость к агрессивным химическим веществам
  7. Устойчивость к истиранию
  8. Связь с арматурой
  9. Поглощение

Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие и испытание на оседание для проверки качества

Среди тестов, упомянутых выше, два основных теста, которые в основном рассматриваются как тесты качества, - это тесты на сжатие и тесты на оседание.При необходимости желательно провести испытания температуры свежего бетона и определение плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Гидравлический тест

Причинами выбора испытания на прочность на сжатие и осадки на практике для контроля качества испытаний бетона являются:

  1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
  2. Испытание на прочность на сжатие - это самый простой, самый экономичный или наиболее точно определяемый тест.
  3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
  4. Качество смеси оценивается по тесту на осадку. Это исследует вариацию строительных материалов в смеси. Эти испытания сосредоточены на водоцементном соотношении бетонной смеси.
  5. Тест на оседание легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих конкретных практических правил.
  6. Испытание на оседание проводится на месте, для чего не требуется никаких лабораторий или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест экономичен.
  7. Перед заливкой в ​​опалубку проводим испытание на осадку. Следовательно, если есть проблемы с качеством бетона, испытанная партия может быть отклонена. Это поможет выявить дефектный элемент конструкции и избежать разборки и ремонта в будущем.
.

Испытания затвердевшего бетона для проверки качества конструкции

Затвердевший бетон со временем набирает прочность, и испытание этого затвердевшего бетона для проверки качества важно для конструкций. Доступны различные типы испытаний для проверки обсуждаемых свойств затвердевшего бетона.

Свойства затвердевшего бетона

  • Раннее изменение объема
  • Свойства ползучести
  • Проницаемость
  • Отношение напряжение-деформация

Раннее изменение объема (усадка) может привести к растрескиванию.Пластическая усадка происходит из-за потери воды из свежей пасты при испарении или из-за всасывания сухой поверхностью. Объем уменьшается до 1%, когда паста еще пластичная. Контроль потери воды может помочь предотвратить пластическую усадку бетона.

Сушка Усадка возникает из-за потери воды и / или охлаждения. 15-30% сухой усадки происходит в первые 2 недели, 65-85% в первый год. Усадка при высыхании может быть вызвана отсутствием отверждения, высоким водоцементным отношением, высоким содержанием цемента, низким содержанием крупного заполнителя и наличием стальной арматуры.Он зависит от размера и формы бетонной конструкции и может быть неоднородным из-за неравномерного водоотдачи.

Набухание может произойти, если бетон непрерывно выдерживать в воде после отстаивания. Его влияние относительно невелико и не вызывает серьезных проблем.

Отношение напряжения к деформации затвердевшего бетона показано на рисунке ниже:

Заполнитель и цементное тесто по отдельности демонстрируют линейную деформацию напряжения из-за микротрещин между поверхностью раздела заполнителя и цементного теста, но бетон является нелинейным.Для расчета конструкции нам необходимы прочность на сжатие (fc) и модуль упругости (E).

Испытания затвердевшего бетона

Испытания, проведенные на затвердевшем бетоне:

  • Испытание на прочность при сжатии (наиболее распространенное) - DT
  • Модуль упругости - NDT
  • Испытание на разрывное растяжение - DT
  • Испытание на прочность на изгиб - DT
  • Испытание отбойным молотком - NDT
  • Тест на сопротивление проникновению - NDT
  • Ультразвуковой тест скорости импульса - NDT
  • Тест на зрелость - NDT

Испытание на прочность при сжатии (fc ’)

ASTM C39: Цилиндрический образец (6 дюймов.на 12 дюймов) используется для этого теста. Для бетона с нормальным весом: диапазон fc ’составляет от 21 до 34 МПа (от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм). Прочность на сжатие зависит от размера образца, более крупные образцы имеют большую вероятность для более слабых элементов, уменьшая прочность и имеют меньшую изменчивость и лучшее представление реального бетона.

Как происходит сбой?

Самым слабым местом затвердевшего бетона является граница раздела между цементным тестом и заполнителем

Модуль упругости - испытание в условиях окружающей среды затвердевшего бетона

ASTM C469 используется для определения модуля хорды.Для этого метода требуется 3-4 этапа загрузки. Используется тот же образец. Этот метод обеспечивает полезную связь с силой. Диапазон результатов испытаний составляет от 14 ГПа до 41 ГПа (от 2000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм).

Коэффициент Пуассона определяется с использованием ASTM C469. Диапазон составляет от 0,11 до 0,21, в зависимости от заполнителя, влажности, возраста и прочности на сжатие.

Испытание на растяжение затвердевшего бетона

В этом испытании измеряется предел прочности бетона на растяжение (ASTM C496).Цилиндр подвергается сжимающей нагрузке по вертикальному диаметру с постоянной скоростью до усталости. Разрушение происходит по вертикальному диаметру из-за напряжения, развиваемого в поперечном направлении.

Разделенное натяжение рассчитывается как T = 2p / BLD

где:

T = предел прочности при растяжении, МПа (фунт / кв. Дюйм)

p = нагрузка при отказе, Н (фунт / кв. Дюйм)

L = длина образца, мм (дюйм)

D = диаметр образца, мм (дюйм)

Предел прочности на разрыв от 2.От 5 до 31 МПа (от 360 до 450 фунтов на квадратный дюйм), около 10% прочности на сжатие

Испытание на прочность на изгиб (ASTM C78) затвердевшего бетона

Этот тест используется для измерения модуля разрыва (MR). Это важное испытание для бетонных покрытий дорог и аэропортов. Образец балки квадратного х-сечения загружается в 3-точечный нагружающий аппарат.
Расчет модуля разрыва

Если трещина происходит в средней 1/3 пролета

R = PL / (шк ^ 2)

Где:

R = прочность на изгиб, МПа (фунт / кв. Дюйм)

P = максимальная прилагаемая нагрузка, Н (фунт)

L = длина пролета, мм (дюйм.0,5 (английские единицы)

Испытание отбойным молотком (испытание молотком Шмидта) на твердом бетоне


Это неразрушающий тест, проводимый на затвердевшем бетоне. Подпружиненная масса ударяется о поверхность бетона, и весы измеряют, насколько сильно эта масса отскакивает. Чем выше отскок, тем тверже поверхность бетона и тем выше его прочность.

Используйте прилагаемые графики калибровочной таблицы, чтобы связать отскок с силой.На образец проводят от 10 до 12 чтений. Тест используется для проверки однородности бетона .

Тест на сопротивление проникновению (тест Windsor Probe)

Это неразрушающий контроль. Пистолетное устройство стреляет зондами в бетонную конструкцию. Он выполняется на каждом из трех отверстий в специальном шаблоне. Затем определяется средняя глубина. Глубина обратно пропорциональна силе. Он дает лучшую оценку, чем отбойный молоток.

Отбойный молоток тестирует только поверхность, в то время как тест сопротивления проникновению производит измерения в глубину образца

Тест скорости ультразвукового импульса (ASTM C597)

Этот тест измеряет скорость ультразвуковой волны, проходящей через бетон. Расстояние между преобразователями / время пробега = средняя скорость распространения волны. Он используется для обнаружения несплошностей, трещин и внутренних повреждений в структуре бетона.

Тест зрелости (ASTM C1074)

Зрелость - это степень гидратации цемента, которая изменяется в зависимости от времени и температуры.Предполагается, что прочность является функцией зрелости конкретной бетонной смеси. Приборы используются для измерения температуры бетона во времени.

Испытание на проницаемость затвердевшего бетона

Этот тест влияет на прочность затвердевшего бетона и позволяет воде и химическим веществам проникать в его поверхность. Это вызывает снижение морозостойкости, реакционной способности щелочных агрегатов и других химикатов, коррозии стальной арматуры.

Воздушные пустоты, влияющие на проницаемость, возникают из-за неполного уплотнения свежего бетона, испарения воды для затворения, которая не используется для гидратации цемента.Увеличение водоцементного отношения оказывает сильное влияние на проницаемость. Другими факторами, влияющими на проницаемость, являются возраст бетона, крупность цементных частиц, воздухововлекающие агенты.

Свойства ползучести затвердевшего бетона

Ползучесть - это постепенное увеличение деформации со временем при длительной нагрузке. Это длительный процесс (несколько лет), который зависит от типа конструкции. Это вызывает повышенный прогиб и повышенное напряжение в стали, постепенную передачу нагрузки от бетона к стали и потерю некоторой части силы предварительного напряжения в предварительно напряженном бетоне.

.

испытаний цемента на строительной площадке для проверки качества цемента

Проверка качества цемента на месте имеет решающее значение для обеспечения использования высококачественного цемента в рассматриваемом проекте. Проверка всех инженерных качеств цемента на строительной площадке невозможна. Однако вы можете оценить качество цемента с помощью нескольких быстрых и простых тестов, таких как цвет, наличие комков, гладкость и прочность.

Как проверить качество цемента в полевых условиях?

1.Дата упаковки цемента

Обычно цемент следует использовать в течение 90 дней с даты его изготовления. Прочность цемента со временем снижается. Поэтому следует уточнять дату упаковки.

2. Испытание цвета цемента

Цемент светлый или серый, зеленоватого оттенка, внутри мешка он должен быть однородным. Цвет цемента свидетельствует об избытке глины или извести и о степени горения.

3. Тест на наличие комков

Наличие комков в цементе указывает на то, что он впитал влагу.Итак, от мешков с цементом, которые содержат мелкие и твердые комки, следует отказаться. Комки говорят о том, что произошло схватывание цемента.

Рис.1: Наличие комков в цементе

4. Тест на гладкость цемента

Когда цемент втирается между пальцами, он должен стать гладким. Шероховатость - признак примеси цемента песком.

5. Тест на запах цемента

Чувствую запах цемента; если вы почувствуете землистый запах, это означает, что цемент содержит большое количество толченого ила и глины в качестве примеси.

6. Температурный тест цемента

Погрузите руку в мешок с цементом; вы должны почувствовать прохладу, а не тепло. Ощущение прохлады показывает, что в этом мешке с цементом не произошло гидратации цемента.

7. Испытание цементной плавучести

Когда вы наносите небольшое количество цемента на воду, частица цемента должна оставаться на поверхности воды некоторое время.

8. Испытание на схватывание цемента

Возьмите определенное количество цемента и смешайте его с водой.Затем положите смесь на кусок стекла и погрузите в воду на двадцать четыре часа. Цементная паста должна схватываться, а не трескаться.

Рис. 2: Испытание на схватывание цемента

9. Испытание на прочность цемента

Изготовить цементный блок и выдержать его семь дней. Затем поместите образец на подставку с шагом 150 мм. После этого загрузите образец цемента весом около 34 кг. Цементный блок не должен указывать на признаки разрушения. Размер цементного блока должен быть 25 мм в ширину, 25 мм в высоту и 200 мм в длину.

Часто задаваемые вопросы по проверке качества цемента на стройплощадке

Как проверить качество цемента в полевых условиях?

Доступны несколько тестов, таких как гладкость, запах, цвет, схватывание, прочность, температура, которые используются для проверки качества цемента в полевых условиях.

В чем причина появления комков в цементе?

Поглощение влаги из атмосферы является причиной появления комков в цементе.

Как проверить прочность цемента на строительной площадке?

Возьмите определенное количество цемента и смешайте его с водой.Затем положите смесь на кусок стекла и погрузите в воду на двадцать четыре часа. Цементная паста должна схватываться, а не трескаться.

Почему цемент необходимо утилизировать в течение 90 дней с даты его производства?

Цемент следует использовать сразу после его производства, поскольку его прочность со временем снижается.

Как провести испытание цемента на гладкость?

Когда цемент втирается между пальцами, он должен стать гладким. Шероховатость - признак примеси цемента песком.

Подробнее в руководстве по испытаниям материалов.

.

Как проверить качество строительства здания

В то время, когда несколько застройщиков конкурируют на рынке, предлагая несколько жилых единиц по интересным ценам, для покупателя важно убедиться, что строительство хорошего качества.

Если вы покупатель жилья и планируете инвестировать в строящийся проект, проверка и измерение качества строительства проекта должны иметь первостепенное значение. При инвестировании в такую ​​недвижимость желательно совершить неожиданный визит на строительную площадку и проверить качество строительства.Хотя проверка качества конструкции - непростая задача, MakaaniQ расскажет, как пройти тест качества.

Исследование почвы

Качество и тип почвы, на которой построено здание, очень важны. Тип почвы отличается от места к месту, и тип почвы определяет, сможет ли она выдержать фундамент высотки. Богатая глиной почва и чернохлопковая почва являются примерами некоторых форм почв, которые не рекомендуются для строительства, поскольку они имеют тенденцию расширяться, набухать и сжиматься в зависимости от влажности или воды.Перед началом строительства проводится испытание грунта. Вы можете попросить копию теста у своего разработчика.

Определите конструктивную конструкцию

Непрофессионалу вам может быть трудно правильно понять конструктивную конструкцию здания. Воспользуйтесь помощью эксперта, чтобы определить дизайн, созданный архитектором. Важно тщательно оценить недвижимость на предмет прочности, чтобы выдержать землетрясение определенной силы.

Проверьте бетонную смесь

Прочность бетона определяет нагрузку, которую может выдержать и выдержать конструкция.Обычно застройщики следят за качеством и прочностью бетона, но иногда бывает сложно приготовить смесь и каждый раз проверять бетон. В таких случаях всегда лучше выбрать товарный бетон в качестве альтернативы.

Проверить толщину стен

В договорах планировки застройщики указывают ширину стен. Совершите экскурсию на строительную площадку, чтобы проверить, действительно ли он применяет их на практике. Во время проверки используйте любую клавишу и попробуйте прижаться к стене.Если им легко проделать дырку, видно, что проявитель использовал некачественный материал. Также, чтобы проверить пустоту стены, постучите костяшками пальцев, чтобы услышать звук, который она издает.

Обеспечьте меры безопасности

Проверьте меры безопасности, принятые застройщиком, такие как сейсмостойкость, аварийная эвакуация или пожарный выход. Проверьте размер и пространство лестницы. Он должен быть достаточно широким, чтобы два человека могли бежать рядом в случае опасности.

Проверить качество краски и штукатурки

Проверить штукатурку на внешних стенах. Неровные трещины на штукатурке стен - показатель плохого фундамента или качества конструкции здания. Точно так же качественная краска на стенах улучшает внешний вид и увеличивает долговечность стен и деревянных помещений.

Осмотрите лифты

Были случаи, когда лифты падали в зданиях из-за плохого обслуживания или неправильной установки.Проверить лицензию и техническое обслуживание лифта, принятые застройщиком. Также проверьте коэффициент лифтов в жилом проекте. Как правило, для одной башни идеально подходят три лифта и один служебный лифт. Обязательно проверьте его вместимость, особенно в случае многоэтажных домов, поскольку он должен быть в состоянии разместить больше людей за одну поездку.

.

Советы и хитрости для изготовления бетона

Не секрет, что я очень люблю работать с бетоном. Мое увлечение лепкой из форм началось в детстве и привело меня к этому. Прежде чем я узнал об этом, я использовал кучу различных бетонных смесей, сделал свою собственную и создал нечто похожее на оригинальные проекты. Я научился "практическим" экспериментам создать свою собственную простую систему, которая упрощает и упрощает все беспорядки. Для многих идея изготовления бетона вызывает видение огромных металлических миксеров, лопат и беспорядка.Позвольте мне показать вам несколько моих советов и приемов по изготовлению бетона, чтобы вы тоже могли делать это все время, например, печь торт.

«Что такое бетон?»

Термин «бетон» означает материал, созданный из смеси заполнителей с цементом, который активируется водой. Пройдя через реакцию, которая обычно включает выделение тепла, он становится почти твердым, как камень. Портландцемент на основе извести обычно используется и смешивается с гравием (щебнем), чтобы сделать типичную смесь для тротуаров.Но как ремесленник я часто использую более тонкую смесь, но все же есть из чего выбрать.

Вопрос: «Какую бетонную смесь использовать?»

У меня много вопросов по этому поводу. Если вы выбрали неправильную смесь, она обычно не работает. Многие из моих проектов созданы с учетом характера микса. Этот пост также поможет объяснить готовый mi

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования