Как правильно укреплять опалубку для бетона


Укрепление опалубки ленточного фундамента

От прочности опалубки напрямую зависит качество фундамента. Чтобы избежать разрушения и деформирования ее нужно укрепить. Сделать это можно многими способами.

Установка опалубки фундамента

Установка опалубки фундамента

Устройство опалубки — это самый важный и необходимый этап. От качества опалубки зависит прочность дома и его срок службы. Опалубка — это такая форма, в последствии в которую заливается бетон. Она имеет два вида: съемная и несъемная. Съёмной опалубкой пользуются в том случае, когда при работе не нужно удалять материал с фундамента. Более популярным видом является съемная. Такой тип используется при ленточном фундаменте. Ее изготавливают из тяжелых металлов, досок и фанеры. Опалубка делается весьма просто, но есть некоторые нюансы при установке.

Самыми важными критериями являются:

  • Обязательно она должна быть очень прочной, чтобы выдержать давление бетона.
  • В ней не должно быть отверстий, где может произойти вытечка фундамента.
  • Она должна быть плотной.
  • От высоты опалубки зависит материал из которого она будет монтироваться.
  • Опалубку устанавливают строго, после подготовительных работ на площадке.

Подготовка площади участка

Подготовка участка под установку опалубки

Важным этапов в строительстве — это подготовка расчета размеров, полное выравнивание местности и очистка участка для дальнейшей работы.

При необходимости потребуется разровнять почву для дальнейшей заливки фундамента. Практичный способ — это обозначить контуры при помощи веревки и колышков. Эта проделанная процедура поможет вам правильно рассчитать глубину траншеи. После вырытой траншеи, делается подушка, которую засыпают щебнем. Это все требования до начала работы на участке.

Установка и армирование опалубки из досок

Установка и армирование опалубки

Для ленточного фундамента сборка опалубки начинается с выбора самого практичного материала. Самый практичный материал — это доска. Доску лучше выбирать из сосны или ели. Эти две породы наиболее подходят для строительства опалубки. Для качественной установки нужно вбить деревянные бруски строго по проекту, на них будут опираться основные части. Закреплять эту конструкцию следует гвоздями. По всему периметру через каждые 40- 60 см. нужно будет скрепить доски проволокой, а через каждый метр подпереть доски еще досками. Обязательно нужно проверить всю опалубку уровнем, чтобы исключить любые отклонения.

Далее устанавливается арматура. Как правило устанавливают 4 прута, расположенных на равномерном уровне по всей по всей длине опалубки. Углы дополнительно усиливают вертикальными прутами.

Соединять арматуру нужно проволокой, не стоит использовать сварку. При воздействии на металл сварочной дуги нарушается поверхностная и внутренняя структура. Это нарушает его прочность и жесткость.

Как укрепить готовую опалубку?

Укрепление опалубки

После установки конструкции следующим этапом идет ее укрепление. Этот этап необходим, чтобы ваша опалубка была качественной и крепкой.  Для укрепления вам понадобятся деревянные колышки или арматурные пруты. Их необходимо вбить в грунт по всему периметру опалубки с шагом от 40 сантиметров, в зависимости от высоты щитов.Так же можно установить дополнительные подпорки.

По верху конструкции необходимо установить стяжки. которые будут удерживать щиты опалубки от расхождения под весом бетона. Доски закрепляются к вбитым в грунт кольям с помощью гвоздей или само резов.

Как подготовить опалубку для заливки фундамента

Подготовка опалубки под заливку бетона

При монтаже опалубки следует следить за расположением стенок, чтобы они были строго вертикально. При подготовке внутренних стен для заливки нужно оббить пленкой. Плотно проложить пленку и закрепить ее степлером. Эта проделанная процедура значительно упростит дальнейшую работу. В этом подготовительном этапе можно воспользоваться рубероидом, он отлично послужит для таких функций. После этого нужно отметить уровень заливки бетона и протянуть проволоку по всему периметру.

Щитовая съемная опалубка

Щитовая опалубка — это сборная конструкция, состоящая из щитов. Такой вид очень ценится и используется в разных строительных элементах. В нем много положительных характеристик, особенно можно выделить:

  • Не деформируется под воздействием бетона.
  • Отлично выдерживает большие объемы.
  • Высокая точность размеров, предает высокую эффективность готовой работе.
  • Простота в использовании.
  • Долговечная и надежная.
  • Уменьшает затраты времени на установку.

Устанавливают щитовую опалубку фиксацией щитов по всему периметру распорками. Монтаж щитов происходит по схемам, что положительно влияет на точность. Такие элементы конструкции позволяют сделать любую степень сложности.

31.03.2016

Как укрепить опалубку ленточного фундамента своими руками, технология

Укрепление опалубок является обязательным этапом бетонирования монолитных вертикальных конструкций, как погруженных в землю, так и выступающих выше нулевой отметки грунта. Методика предусматривает наличие плотно примыкающих или установленных под углом в 45° дополнительных подпорок и стягивание противоположных стенок шпильками или проволокой, выбор конкретного варианта зависит от габаритов ленточного фундамента или стен. Чаще всего эти меры проводятся в комплексе, одновременно с размещением щитов и непосредственно перед этапом заливки.

Оглавление:

  1. Необходимость упрочнения
  2. Описание технологии
  3. Полезные рекомендации

Основные цели укрепления

Потребность в надежной фиксации оснастки объясняется большим весом смеси, ориентировочное давление находится по простой формуле: 2500 кг/м3 умножается на их площадь или высоту щита в п.м. При выгрузке бетонного раствора из вибронасоса к полученному значению согласно требованиям СНиП добавляют еще 400 кгс/м2. Связь между высотой фундамента или ленты цоколя с оказываемой нагрузкой очевидна, при этом максимальное давление испытывают нижние участки. Чем выше и массивнее заливается система, тем серьезнее требования к элементам поддержки.

При небольшой высоте и ширине ленты и заложении ее ниже или на уровне нулевой отметки укрепить опалубку просто: достаточно установки вертикальных брусков с шагом в 50 см или обычной засыпки щитов грунтом. Для сильно выступающих и крупногабаритных конструкций эта техника не подходит из-за усложнения земляных работ, невозможности контроля веса земли и риска смещения досок.

Зафиксировать каркас под основание дома или цокольные стены способны только толстые подпорки и шпильки с четко отмерянной длиной.

Данные требования актуальны как для разборных, так и несъемных систем. Особые правила действуют по отношению к опалубке ленточного фундамента, она должна в точности совпадать с проектом, смещения по диагонали и сторонам недопустимы. Такая оснастка нуждается в укреплении нижней части (именно по этой причине доски или фанеру слегла вдавливают в подушку на дне траншеи и внутреннюю поверхность застилают рубероидом) и контроле за равноудаленностью параллельных щитов.

Надежно зафиксировать и укрепить конструкцию позволяют:

  • Деревянные колья, размещаемые с шагом от 0,5 до 1 м и углубляемые на 40-50 см.
  • Подпорки из бруса или досок, устанавливаемые под углом с наружных и внутренних щитов с интервалом около 70-90 см.
  • П-образные хомуты из дерева или арматуры, надеваемые сверху.
  • Стяжки из обычной проволоки, соединяющие верхние края.
  • Сквозные резьбовые шпильки, размещаемые в пластиковых трубках и закрепляемые с наружных сторон опалубки гайками с широким основанием.

Нюансы технологии укрепления

Первый способ считается обязательным при заложении ленты. Для укрепления используются квадратные или прямоугольные брусья, слегка заостренные снизу и прибиваемые с наружной стороны, для ускорения работ соответствующие заготовки стоит сделать заранее. Шаг размещения зависит от веса бетона и варьируется от 50 до 100 см, рекомендуемое углубление составляет 50, к длине кольев добавляют около 10-15 для обеспечения выступа подпорок сверку с последующей обвязкой их проволокой. Набиваемые брусья усиливают жесткость каркаса и четко фиксируют в пределах разметки.

При выступе ленточного фундамента выше нулевой отметки вертикальных подпор недостаточно, по всему периметру устанавливаются подкосы, вбиваемые под острым углом по отношению щитам и фиксируемыми у грунта небольшими колышками, загружаемыми на 15 см. Такие опоры рекомендуют сооружать из толстых досок или из бруса, ориентировочный шаг их размещения составляет 70-90 см. При сильном выступе ленты (заливки цокольного этажа) подпорки выполняются сдвоенными.

Особые сложности возникают при сооружении крупногабаритных монолитных фундаментов, укрепление такой опалубки невозможно без использования стяжных винтов. Для их заложения в щитах следует заранее сделать отверстия под пластиковые трубы, оставляемые внутри и закрываемые впоследствии резиновыми заглушками с тем же диаметром или заливаемые бетоном. При выборе этого варианта следует помнить о прямой связи выдержки шпилькой нагрузки с ее сечением, при небольшой ширине ленты и малом объеме конструкции прутья 8-12 мм допустимы, но ожидать хорошего результата от них не стоит. Приблизительно такой же эффект достигается при фиксации верхних краев хомутами, но последние хуже контролируют давление на нижних слоях.

Советы

Для получения правильного результата на этапах установки опалубки и бетонирования рекомендуется:

  • Исключить риски протечки раствора в грунт путем замазывания всех возможных щелей.
  • Делать все подпорки одинакового размера и размещать их с равномерным шагом.
  • Заливать и уплотнять бетон с максимальной осторожностью.
  • Контролировать уровень и диагональность щитов на всех этапах сборки и укрепления.
  • Обращать внимание на рыхлость грунта, при необходимости – углублять поддерживающие брусья сильнее.

 

Как правильно укрепить опалубку фундамента

Как сделать опалубку для фундамента: пошаговая инструкция

Возведение дома, дачи, бани, хозяйственной постройки, массивного забора и прочих сооружений всегда начинается с устройства фундамента. Он является основной опорой всей конструкции.

Виды фундаментов

Самый распространенный и наиболее надежный – литый ленточный фундамент, который может использоваться как для строительства дома, так и для бани, гаража или забора. Заливку его проводят при помощи опалубки.

Приспособление для заливки бетона

Опалубка – это конструкция определенной формы, которая используется для заливки. Она нужна для возведения фундамента над поверхностью земли. Сооружают ее из различных материалов, вариантов существует много.

Опалубки бывают двух основных видов:

  • съемные – предназначенные для многократного применения;
  • несъемные – которые не снимаются после затвердения бетона и остаются внутри основания, придавая ему дополнительные тепло-, гидроизоляционные и укрепляющие свойства.

Как сделать опалубку для фундамента правильно

При изготовлении любого вида конструкции необходимо придерживаться таких требований:

  • она должна изготавливаться только из качественных материалов;
  • каркас ее должен быть прочным, жестким, хорошо зафиксированным, чтобы при заливке не изменялась заданная геометрическая форма;
  • все элементы должны быть точно выставлены и подогнаны друг к другу;
  • съемная опалубка должна пропитываться специальными средствами, исключающими сцепку с бетоном, или же изнутри оббита полиэтиленовой пленкой либо рубероидом:
  • конструкция должна просто и быстро монтироваться и демонтироваться.

Какие факторы важно учитывать при строительстве

При постройке опалубки, кроме прочности и надежности материала изготовления, важно учитывать внешние факторы, влияющие на проведение работ. Это особенности климата в местности, где будет проводиться строительство, сейсмическая активность, а также сезонность. Начинать возведение сооружений лучше весной и заканчивать осень

Опалубка для фундамента: виды, способы, материалы

Продолжу курс статей, касающихся заливки фундамента своими руками, и посвящу несколько статей установке опалубки для фундамента. Правильный выбор опалубки, соблюдение технологии ее монтажа крайне важны для получения качественного результата, ведь во многом именно от прочности и качества фундамента зависит срок службы всего строения на дачном участке. Сегодня поговорит о видах и способах монтажа опалубки для фундамента.

 

Материалы для опалубки

 

Опалубка – это заранее подготовленный каркас для заливки фундамента. Основная задача опалубки – удерживать фундамента в нужном месте заявленной формы до его застывания. Установка опалубки является обязательным этапом монтажа фундамента дома или любой другой постройки, требующей наличие фундамента. Перед тем, как приступить к изучению технологии установки опалубки, рассмотрим виды материалов, используемых для возведения каркаса. Наиболее распространены следующие материалы для опалубки:

  • Опалубка из металла. Металлическая опалубка монтируется из листов стали толщиной до 2 мм. Преимущество металлической опалубки в простоте работы с ней, а также в гибкости и пластичности. Стальной лист легко гнется, что позволяет получить опалубку (а, следовательно, и фундамент) нужной формы. Особенно важна эта особенность при желании закруглить углы фундамента. Недостаток металлической опалубки в цене, при общей экономии бюджета строительства опалубка из металла вам не подойдет.

Вам могут пригодиться

 

  • Опалубка из железобетона. Железобетонная опалубка удобная, практичная и пользующаяся популярностью. Но, помимо высокой цены, обладает одним существенным недостатком: большой вес плит обязывает хозяина постройки нанимать бригаду работник со специальной подъемной техникой. Однако, использование железобетона в качестве опалубки экономит количество бетона, который потребуется на этапе заливки фундамента. Получается, что на одном этапе финансовые потери больше, на другом – меньше.
  • Опалубка из пенополистирола. Пенополистирольные блоки для опалубки производятся промышленным способом, и в этом заключается их главное отличие и преимущество. Собрать опалубку из пенополистирола – просто и быстро, блоки крепятся друг с другом посредством специального паза-замка. Единственный минус блочной опалубки в высокой стоимости материалов.

 

  • Опалубка из древесины. Деревянная опалубка возможна из различных видов древесины: в ход идут и листы деревянной фанеры, и ОСБ плиты, и даже обычные доски. Преимущество опалубки из древесины – дешевизна, если сравнивать этот вид материалов с выше перечисленными. Кроме того, монтаж деревянной опалубки не сложен и интуитивно понятен, справится любой мужчина, имеющий опыт столярных работ. Однако, деревянная опалубка имеет и недостаток: ее необходимо качественно укреплять, особенно в местах увеличения толщины заливаемого бетона.

Виды опалубки

 

Помимо используемого материала, опалубка для фундамента отличается по типу конструкции. Различают три основных вида опалубки, имеющих функциональные и конструкционные отличия.

  • Несъемная опалубка для фундамента. Как следует из названия, несъемную опалубку устанавливают на этапе монтажа фундамента и оставляют на месте на весь период эксплуатации здания. Чаще всего, в качестве несъемной опалубки используются железобетонные блоки, но нередко остаются на месте и пенополистирольные конструкции. У несъемной опалубки имеется два существенных преимущества: вы не тратите время на ее демонтаж, а кроме того, опалубка выполняет не только фиксирующую роль, но и дополнительную техническую, звуко- или теплоизоляционную.

 

  • Съемная опалубка для фундамента. После полного просыхания фундамента съемная опалубка демонтируется. Преимущество съемной опалубки в возможности использования элементов на другом объекте строительства. Съемная опалубка выполняется из деревянных брусьев, пенополистирольных блоков, металлических листов. Крепление элементов происходит при помощи специальных пазовых замков, шпилек или гвоздей. Несмотря на необходимость демонтажа, работы со съемной опалубкой считаются более легкими и доступными.
  • Скользящая опалубка для фундамента. Скользящая опалубка – это фундамент, плавно переходящий в стены будущего здания. Строительство стен начинается с заливки фундамента, и слой за слоем поднимается до потолка строения. Основной недостаток скользящей опалубки в сложности ее монтажа своими руками, для осуществления этого вида опалубки придется обратиться за помощью к бригаде профессионалов.

Монтаж опалубки

 

Вне зависимости от выбранного материала, монтаж опалубки начинается с теоретических и чертежных работ. Чертеж необходим для правильного расчета опалубки для фундамента. Для расчета вам потребуется длина периметра здания, умножьте его на два, поскольку опалубка устанавливается по обе стороны от фундамента. Прибавьте сюда показатели длины перегородок, ширину фундамента, и заложите 5-10% на возможные ошибки и поправки в расчетах. Дальнейшая пошаговая инструкция зависит от выбранного материала для опалубки.

 

Опалубка из фанеры

  • Опалубка из фанеры своими руками начинается с правильного выбора материала. Чем толще будущий фундамент, тем большую нагрузку должна выдержать опалубка, поэтому фанерные листы менее 3 см толщиной лучше не выбирать.
  • Распилите листы до необходимых размеров, после чего последует создание фанерных щитов: листы соедините вместе для получения нужной высоты опалубки. Для фиксации используйте деревянный брус. В качестве фурнитуры проще и быстрее воспользоваться гвоздями.
  • Установите щиты из фанеры в подготовленный ров в земле, проследите за тем, чтобы между щитами не образовывались щели (если они появились, устраните их до начала заливки опалубки). Проверьте, чтобы гладкая сторона щитов была обращена внутрь, а соединительные брусья оказались снаружи.
  • Установите арматуру внутри каркаса, между собой арматурные прутья свяжите.
  • При помощи деревянных брусьев установите колышки с обеих сторон опалубки, вкопайте их в землю. Они необходимы для удержания давления бетона во время заливки.
  • Опалубка готова, можно заливать раствор. Опалубка из древесины своими руками популярна для заливки ленточного фундамента, как наиболее распространенного среди возможных видов.

 

Опалубка из пенополистирола

  • Опалубка из пенополистирола своими руками проще и быстрее, блоки материала уже готовы к работе во время покупки.
  • Подготовьте траншею для фундамента, на дно насыпьте песчаную подушку и положите выбранный гидроизоляционный материал. Пенополистирольные блоки установите в траншею и зафиксируйте при помощи специальных замков.
  • В процессе монтажа блоков не забудьте установить заготовки для коммуникативных отверстий, а также на этом этапе укладывается арматура для армирования фундамента.
  • После завершения установки опалубки проверьте ровность каркаса при помощи строительного уровня.

 

Опалубка из железобетона

  • Опалубка из железобетона своими руками – понятие условное, без специальной техники установить железобетонные блоки не получится.
  • Выройте траншею, закладывая в размеры толщину железобетонных блоков. На дно насыпьте слой песка и слой мелкой гальки.
  • Блоки установите на место, предварительно проделав во внутренней стороне отверстия для установки арматуры. Поставьте арматуру на место, перевяжите между собой для получения надежной фиксации.
  • Блоки устанавливаются в несколько рядов, соединяя их между собой при помощи монтажной прослойки. Следите за тем, чтобы блоки перекрывали друг друга, шли внахлест.
  • Финальный ряд блоков покройте армирующей стяжкой, после высыхания которой опалубка готова к заливке фундамента.

Советы профессионалов

 

Напоследок предложу вашему вниманию несколько секретов установки крепкой и надежной опалубки:

  • После фиксации опалубки важно проверить горизонтальность и вертикальность конструкции. Для этого воспользуйтесь отвесами или строительным уровнем.
  • Не допускайте щели в опалубке. Щели, свыше 5 мм, считаются большими и требуют заделки до начала заливки бетона.
  • Наиболее крепкий угол получается при сгибе арматуры в нужном месте. Если же согнуть прут не удается, воспользуется специальным соединителем, или доведите арматуру до конца, перевязав место соединения стяжками.

 

  • Демонтаж опалубки разрешен только после полного просыхания бетонного раствора. Это правило касается любого из материалов опалубки.
  • Перед началом работы изучите максимальное количество материалов по выбранному способу монтажа опалубки, послушайте советы специалистов, а если не чувствуете в себе сил или не понимаете весь процесс до конца, обратитесь в фирму для вызова бригады профессионалов, которые выполнят работы быстро, качественно и с гарантией.

Правильно выполненная опалубка – гарант надежного фундамента, подойдите к этому этапу строительства со всей ответственностью, чтобы строение беспроблемно служило вам не один год.

22.03.2019

Подписаться на рассылку

Как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента и не допустить ошибок

Чтобы выяснить, как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента своими руками до начала работ следует подробно ознакомиться со всеми этапами и важными нюансами, соблюдение которых позволит избежать возможных ошибок и обеспечить длительный период эксплуатации сделанного основания.

Что такое опалубка, ее особенности

Чтобы после заливания фундамент получил корректную форму, применяются разнообразные материалы, из которых производится сборка соответствующей конструкции, что и является опалубкой. В большинстве случаев при ее сооружении используется дерево, но кроме него есть и другие варианты, что позволяют добиться желаемого результата, обладающего высокими техническими показателями. Сама же опалубка выполняет ряд следующих функций:

  • При потребности осуществляет изолирование конструкции от почвы.
  • Позволяет добиться требуемой при застывании формы основания из бетона.
  • Придает поверхности ровную текстуру.

Разновидности опалубок для ленточного фундамента

В основном используется одна из двух видов конструкции – разборная или несъемная. Каждый из вариантов обладает собственными преимуществами и недостатками, которые необходимо учитывать при выборе, ввиду чего нужно рассмотреть обе опалубки более подробно:

  • Разборные. Опалубки этой разновидности разбираются по завершении застывания залитого бетонного раствора для фундамента сооружения. В дальнейшем все ее элементы можно повторно использовать для данной задачи. В большинстве случаев при создании конструкций применяется древесина. Значительно реже они изготовляются из пластиковых и металлических щитов. Вне зависимости от материала, которому отдано предпочтение, в результате опалубка должна иметь герметичные швы и обеспечивать надежное соединение составляющих компонентов. Несъемные конструкции подходят для заливания фундаментов различной сложности. Они также не менее часто используются при создании отдельных элементов зданий, например, стен и потолков.
  • Несъемные. В отличие от предыдущей разновидности эти опалубки не разбираются после заливания и застывания бетонного раствора, ввиду чего экономится время на их демонтаже. Они отличаются технологичностью и обладают рядом положительных сторон в сравнении с несъемными конструкциями. Изготовляются опалубки этой разновидности из полимерных материалов различного уровня технологичности. Чаще всего при создании ввиду своей доступной стоимости используется полистирол. Несъемные опалубки отлично подходят для монолитных сооружений.

Обратите внимание! Неразборные конструкции выполняют теплоизоляционную функцию, обеспечивая защиту фундамента от воздействия низких температур.

Если в месте возведения основания здания не происходит осыпания грунта, а также он обладает оптимальной прочностью и вязкостью, то можно выполнить заливание бетонного раствора непосредственно в предварительно выкопанную траншею для него без создания опалубки, благодаря чему удается снизить расходы материала, а соответственно и общие затраты.

Комбинированная опалубка и ее особенности

Помимо разборных и несъемных конструкций в некоторых ситуациях при создании фундамента сооружения осуществляется объединение обоих вариантов, к которому рекомендуется прибегать при возведении на сыпучем грунте.

Комбинированная опалубка состоит из наружного и внутреннего слоя. В первом случае применяются стандартные формы, сбор которых производится из досок. Внутренний же слой сооружается из пенополистирола. Закрепление полимерного материала к грунту осуществляется посредством 20 см гвоздей. Стыкование пенополистирола с древесиной совершается при помощи саморезов.

Одним из ключевых достоинств данной опалубки является наличие не только вспомогательной, но и теплоизоляционной функции, поскольку в таком случае обеспечивается защита фундамента с обеих сторон.

При собственноручном возведении такой конструкции вокруг здания следует не забывать, что теплоизоляцию можно сделать только под землей или же на всю глубину основания. Во втором случае необходимо предварительно позаботиться об установке дюбелей, посредством которых будет совершаться фиксация элементов из пенополистирола на поверхности из бетона.

Обратите внимание! Верхний ярус конструкции сооружается с использованием обыкновенных щитов из древесины и применением распорок и кольев для укрепления.

Что необходимо учитывать при выборе материала для опалубки

Ее составляющие могут быть выполнены из различных материалов. Вид конструкции подбирается с учетом ряда критериев: вида возводимого основания, его ширины, длины и прочего. При сооружении опалубки может применяться:

  • Древесина. Как ранее упоминалось, опалубки для оснований в большинстве случаев изготовляются из нее. Щиты из дерева могут обладать разной конструкцией. Во многих ситуациях применяется листы фанеры, фиксация которой производится посредством распорок, выполненных из деревянной доски. К числу ее достоинств относится доступная стоимость и достаточно высокая простота монтажа, если быть знакомым с технологией и соблюдать ее при проведении работ. В процессе монтажа конструкций из древесины не приходится прибегать к использованию сложных специальных инструментов. Главный же недостаток опалубки из этого материала заключается в потребности в применении дополнительных элементов для ее усиления. В большинстве случаев данная необходимость возникает по причине габаритных отличий некоторых составляющих конструкции. Перед возведением такой опалубки в обязательном порядке нужно производить расчет количества затрачиваемого материала.
  • Пенополистирол. Пользуется также высоким спросом, хотя и меньшим чем древесина. Из этого материала производятся детали несъемной опалубки. Кроме формирующей функции он выступает в качестве утеплителя, обеспечивая защиту основания сооружения от ветра, холода и воды. Установка конструкции не вызывает сложностей, но она обходится достаточно дорого. Сложности способны также возникнуть при выборе некоторых составляющих деталей.
  • Металл. Материал отлично подходит для конструкций, предназначенных для ленточного фундамента, а также периодически применяется для монолитного. Одно из основных преимуществ его использования заключается в том, что при необходимости арматуру, посредством которой осуществляется укрепление бетона можно приварить к щитам, выполненным из металла. Такая опалубка обладает значительной надежностью и крепостью. Помимо этого к числу преимуществ относится универсальность материала. Металлические листы можно гнуть, придавая им требуемую форму. Недостаток же таких конструкций заключается в их высокой стоимости.
  • Железобетон. Этот материал практически не используется в частном строительстве, поскольку проведение работ с его применением обходится очень дорого, а процесс монтажа требует прикладывания существенных усилий. Сборка опалубки из железобетона производится из отдельных плит. Ключевое достоинство конструкции заключается в том, что благодаря ее установке удается сократить толщину сооружаемого фундамента.

Обратите внимание! Опалубка из металла в отличие от той, что возводится из деревянных досок, не нуждается в использовании дополнительных распорок.

Подготовительные работы

Первоначально участок, на котором будет осуществляться заливка фундамента, необходимо убрать от деревьев и кусков. Затем нужно выкорчевать пни и оставшиеся в земле корни, а после произвести снятие верхнего плодородного слоя грунта.

Разметка

Чтобы наметить границы основания лучше всего прибегать к использованию колышек, между которыми в дальнейшем следует совершить натягивание шнура или прочной нити. Их требуется вбить в землю по углам каждой из стен, что будут в будущем возведены.

Именно между ними нужно натягивать нить в строго горизонтальном положении с использованием строительного уровня для избегания любых неровностей.

Обратите внимание! Ширина канавы для опалубки должна на 10 см быть больше ширины заливаемого фундамента.

Выкапывание траншеи

Ее глубина должна быть не меньше 50 см, а желательно и более. Дно траншеи должно быть ровным и горизонтальным. В ходе работ также необходимо прибегать к использованию строительного уровня или разметочного шнура.

Важно! Выкопанный из траншеи грунт можно расположить внутри по периметру основания или применять для выравнивания приусадебного участка.

Обустройство подушки

На дно траншеи следует уложить песчаный слой, который обеспечит защиту фундамента от грунтовых вод и промерзания, а также предоставит возможность равномерно распределять нагрузку на почву.

Каждое покрытие из песка должно быть по 10 см и его необходимо в обязательном порядке увлажнять водой. Требуется совершать укладку не менее 3 таких песчаных слоев.

На покрытия из песка нужно постелить геотекстильное полотно, а поверх него надо произвести засыпание щебня мелкой фракции. Толщина слоя должна достигать 10-15 см. Покрытие из щебня требуется хорошо утрамбовать и выровнять.

Как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента из дерева: поэтапный монтаж

При возведении деревянной опалубки лучше всего прибегать к использованию обрезных плит или широкой фанеры. Дальше из этих материалов необходимо совершить сборку щитов требуемых размеров. После этого нужно устроить пазы на их внешних контурах для объединения элементов между собой. Посредством герметика или монтажной пены следует произвести обработку всех стыков. Влажность используемого дерева не должна быть большой. В высоту сделанные щиты не должны превосходить уровень ленты фундамента более чем на 50-70 мм. После проведения подготовительных работ и приобретения необходимых материалов можно приступать к сооружению самой опалубки. Действия нужно выполнять следующим образом:

  1. В первую очередь требуется осуществить установку готовых щитов с внешней стороны траншеи и укрепить их раскосами, где в качестве основной фиксирующей составляющей выступает почва или укрепленные столбы. После необходимо совершить прибивание раскосов к щитам, а затем выполнить их установку с соблюдением между ними шага не меньше 1 м. Минимальное допустимое расстояние достигает 30 см для толстых оснований.
  2. На следующем этапе при помощи гвоздей или уголков требуется произвести фиксацию перемычек фиксированной протяженности. Их максимальная длина не должна превышать ширины ленты возводимого основания.
  3. Аналогичным образом следует выполнить монтаж внутренней части опалубки и совершить стягивание при помощи хомутов, гвоздей или других крепежей.
  4. Затем требуется удостовериться в достоверности размещения всех щитов по вертикали и горизонтали. Допускается угол уклона не больше 3°. Помимо этого у них должны отсутствовать прогибы или изгибы. Регулирование щитов нужно производить посредством реек, уровня или строительного гидроуровня. Для фанеры допустимые отклонения могут достигать 0,2 см, а для деревянных досок – до 0,3 см.
  5. Дальше можно совершать приготовление и заливание бетонного раствора. После его полного застывания можно выполнять демонтаж опалубки, которую при необходимости можно применять повторно.

Обратите внимание! Перед заливанием бетонного раствора нужно сделать проходы для коммуникаций, для проделывания которых применяются круглые гильзы.

Правильное размещение щитов конструкции также можно регулировать посредством нитей и проволоки обноски, а также крепежных элементов фиксированного вида. Отдавая предпочтение неразборной опалубке, рекомендуется с внутренней стороны пенополистирола выполнить фиксацию планок из древесины, в которые необходимо осуществить установку крепких крючков и арматуру гибко объединить. Таким способом крюки произведут натягивание обеих поверхностей опалубки и закрепят их в требуемом положении.

По завершении монтажа внутреннюю часть конструкции в обязательном порядке надо покрыть в несколько слоев рубероидом, предотвращающим вытекание бетонного раствора, а также обеспечивающим гидроизоляцию ленты. Гидроизоляционный материал необходимо укладывать с углов наклона вниз вблизи подушки из песка, благодаря чему удастся избежать разрыва покрытия в процессе заливки смеси. Верхнюю часть рубероида лучше всего перегибать за верхнюю кромку опалубки, закрепить посредством зажимов, шурупов или при помощи степлера. В таком случае лист способен переносить нагрузку, возникающую при заливании бетонного раствора из автомобильной бетономешалки.

Установка опалубки для ленточного фундамента на неустойчивой почве

Само копание траншеи на такой почве является небезопасным, поскольку способно привести к ее сдвигу. С учетом этого первоначально требуется совершать возведение внешней опалубки канавы. Благодаря данному действию удается исключить движение почвы, после чего можно приступать к обустройству внутренней части траншеи.

Обратите внимание! В такой ситуации копание канавы осуществляется под небольшим уклоном стенок и с оптимальной шириной для комфортной установки щитов. Дальше производится установка опалубки. Во многих случаях ее сооружают в несколько слоев с наличием промежуточной зоны, в качестве которой выступают элементы, выполняющие фиксацию наружной кромки от грунта и внутренней от области бетонной смеси.

Распространенные ошибки

Ряд следующих погрешностей при обустройстве опалубки может отрицательно сказаться на итоговом результате:

  • Материал низкого качества. Сооружать конструкцию не обязательно из самой лучшей древесины или других очень дорогих составляющих, но и чрезмерная экономия способна отрицательно сказаться на возводимой опалубке. К примеру, используемая гнилая доска может лопнуть в процессе заливания бетонного раствора и привести к нарушению работ и их потребуется производить повторно, что значительно увеличит расходы, которых можно избежать, изначально приобретая материал оптимального качества.
  • Значительные щели между досками. Дистанция между деревянными изделиями не должна быть более 3 мм. Идеально, когда щели и вовсе отсутствуют.
  • Плохая фиксация щитов опалубки. Экономя на монтаже вспомогательных опор или растяжек, состоящих из металла, имеется вероятность, что в процессе заливания бетона произойдет расхождение щитов, ввиду чего основание станет непригодным для дальнейших строительных работ.
  • Нарушение целостности гидроизоляции. Значительные повреждения пленке из полиэтилена, обеспечивающей защиту стен и дна конструкции станут причиной не только сложностей, что возникнут в ходе демонтажа щитов, но и приведут к уменьшению ее надежности в целом.

Выяснив как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента, а также соблюдая рекомендации и последовательность действий в процессе ее сооружения своими руками, удастся избежать ряда ошибок, способных стать причиной снижения периода эксплуатации основания и здания, возведенного на нем, а также его преждевременного разрушения.

Видео:

Вас может заинтересовать:

пошаговая инструкция по монтажу + советы специалистов

Возведение фундамента – процесс не сложный, но трудоемкий. От качества основания под застройку будет зависеть срок службы самого здания. Согласны? Поэтому фундамент должен сооружаться поэтапно, с соблюдением технологии выполнения строительных работ.

Начинающие строители и новички, не имеющие опыта в сфере строительства, рано или поздно задумываются над тем, как сделать опалубку для фундамента своими руками, не прибегая к помощи специалистов.

В нашем материале речь пойдет о видах опалубки, мы расскажем какие материалы понадобятся для строительства и приведем пошаговую инструкцию по сооружению.

Содержание статьи:

Назначение и виды опалубки

Опалубка – это постоянная или временная конструкция, изготовленная из различных материалов. Основным предназначением опалубки является создание специальной ограждающей формы для заливки бетонной смеси.

Ограждающая система придает монолитность бетонному основанию, в некоторых случаях изолирует закладываемый фундамент от почвы.

Чаще всего для обустройства системы используют древесину. Общедоступный материал отличается приемлемой стоимостью и прочностью. Простой и быстрый монтаж, дешевизна – являются главными преимуществами конструкции

Заранее заготовленные элементы системы называют щитовой палубой. Для сооружения стандартной опалубки требуются следующие материалы, инструменты и приспособления:

  • щиты для придания формы;
  • крепеж для фиксации щитовых ограждений;
  • дополнительные леса для фиксации щитов.

Деревянную опалубку устанавливают при строительстве частных сооружений. Крупные жилые объекты подразумевают использование конструкций из стали и алюминия. Опалубка из пенополистирола считается самой прочной и долговечной, ее устанавливают в регионах с неблагоприятным климатом.

От того насколько правильно выполнена система опалубки, зависит надежность будущей постройки. Строители должны грамотно производить расчеты и соблюдать строгую последовательность выполнения работ. Конструкцию монтируют, придерживаясь строгих правил и норм.

Для понимания особенностей процесса следует ознакомиться с инструкцией по возведению разных видов опалубки, научиться производить расчеты, изучить основные требования к проведению данного вида работ.

Опалубочные конструкции сооружаются на временной и постоянной основе. Различают два основных типа конструкций – разборные (съемные) и неразборные (несъемные).

Несъемная опалубка отличается простотой монтажа, после заливки бетонной смеси она остается в фундаменте. Система придает бетонному основанию дополнительную прочность

Несъемные конструкции сооружают из полимерных материалов. Щиты из полистирола защищают фундамент от воздействия низких температур, имеют высокий уровень теплоизоляции и отличные характеристики прочности. Еще один плюс неразборной системы – снижение расходов на материалы.

Съемную опалубку убирают из основания после полного затвердевания бетона. Все элементы конструкции можно использовать повторно.

Съемная опалубка должна быть полностью герметичной, а все составляющие элементы – надежно соединены. Конструкции предназначены для сооружения фундаментов различной сложности. В основном съемные опалубочные системы изготавливают из подручных материалов, ДВП, ЦСП, древесины

Объединение первого и второго вариантов конструкций называют комбинированной опалубкой, ее устанавливают преимущественно на сыпучих грунтах, когда установить съемную опалубку не представляется возможным

Комбинированная опалубка состоит из наружного и внутреннего слоя. Первый слой состоит из досок, второй внутренний – из пенополистирола. Полимерный материал крепят к грунту с использованием двадцатисантиметровых гвоздей.

Пенополистирол и доски скрепляют при помощи саморезов. Комбинированный тип опалубки отличается хорошими теплоизоляционными свойствами и прочностью. Такая конструкция обеспечивает защиту бетонному основанию с двух сторон.

В частном домостроении устанавливают столбчатые фундаменты и сплошные основания в виде плиты. Устройство опалубки для данных видов оснований имеет свои конструктивные особенности.

Опалубочная система для столбчатого фундамента выполняется из дерева и металла. В некоторых случаях допустимо применение асбестоцементных и пластиковых труб

Опалубка для столбчатого фундамента. Для монтажа временной опалубки обычно используют древесину. Систему сооружают из досок толщиной в 40 см и шириной от 15 см. Деревянные щиты крепят к каркасу из брусьев. В сооруженные короба заливается раствор. После завершения процесса отвердевания бетона систему демонтируют.

Опалубочная конструкция в виде плиты рассчитана на значительные нагрузки и применяется при возведении зданий, имеющих более одного этажа.

Сплошное основание в виде плиты представляет собой монолитную конструкцию с армирующими прутьями. Плиту устанавливают на воздушную подушку из песка. Опалубку монтируют по всему периметру основания, с внешней стороны устанавливают поддерживающие опоры.

Кроме обустройстве опалубки при заливке фундамента важно также позаботиться о его .

Материалы для строительства

 Материалы для создания опалубочной системы выбирают в зависимости от вида, ширины и протяженности фундамента. Для сборки формы используют: доски, фанеру, ОСБ, ДСП, ДВП, металлические щиты и полимерные плиты.

Чаще всего для обустройства опалубочной системы выбирают древесину. Деревянные щиты изготавливают из сосны или лиственницы.

Опалубка из древесины – бюджетный вариант. Щиты монтируются легко и быстро, наличие специальных инструментов не требуется. Для усиления конструкции часто используют дополнительные элементы. Доступность в финансовом плане – главный плюс материала.

Листы фанеры фиксируются на распорках, изготовленных из деревянных досок. Опалубка этого вида отличается невысокой стоимостью и простотой исполнения

Опалубка из фанеры, ДСП, ОСБ. Материалы для сооружения такой системы стоят недорого, а использование дополнительных элементов повышает прочность конструкции. Прежде чем приступить к возведению опалубки, мастера делают предварительные расчеты количества затрачиваемого материала.

Опалубку из металла сооружают при обустройстве ленточного или монолитного фундамента. Главная особенность металлической системы – высокий уровень надежности. Арматуру приваривают к металлическим щитам, тем самым усиливая прочность бетонного основания.

Монтаж опалубки из железобетона требует прикладывания существенных усилий. Проведение работ с использованием ж/б плит стоит дороже, чем возведение опалубки других видов

Железобетон редко используется в частном строительстве. Достоинством железобетонных плит является то, что с их помощью можно существенно сократить толщину фундамента. Еще один плюс – использовать дополнительные распорки при обустройстве данного вида опалубки не нужно.

Пенополистирол пользуется заслуженной популярностью у строителей благодаря своим техническим характеристикам. Материал придает форму бетонному основанию, служит в качестве утеплителя, защищает сооружение от неблагоприятных погодных условий.

Монтаж опалубки из пенополистирола не вызывает сложностей, но стоит дороже, чем установка других видов конструкций.

При выборе материала для опалубки мастера и новички строительной отрасли в основном выбирают древесину. Выбор материала во многом зависит от типа фундамента.

 Опалубка из подручных материалов

Собрать опалубку можно из подручных материалов: шифера, профлистов и т.д. Главным преимуществом опалубки из подручных материалов является ее низкая стоимость.

К недостаткам данного вида конструкции можно отнести:

  • сложность монтажа;
  • риск утечки бетонной смеси сквозь щели;
  • низкая несущая способность;
  • необходимость в установке дополнительных опор.

Опалубка из подручных материалов будет уместна только для небольших построек. В остальных случаях выбирают традиционные для обустройства системы материалы.

Инструктаж по обустройству опалубки

Для обустройства ленточного фундамента устанавливают деревянную опалубку. Система состоит из двух параллельных сторон, для ее монтажа используют деревянные щиты, брус, металлические прутья, крепежные элементы и гидроизоляцию.

Процесс сборки конструкции происходит в следующей последовательности:

  • расчет стоимости и количества материала;
  • подготовка участка и обустройство котлована;
  • установка деревянных щитов;
  • монтаж опалубки;
  • укрепление и гидроизоляция конструкции.

Установить опалубку по всем правилам могут специалисты строительной отрасли. Выполнение данного вида работ под силу даже новичкам. Начинающим строителям следует изучить каждый этап в отдельности для полного понимания специфики.

Длину и ширину щитов выбирают в зависимости от параметров фундамента. Щиты должны быть выше фундамента, а вот ширина досок может быть любой

Шаг 1 – расчеты при проведении работ

Опалубка, как и любая конструкция, требует проведения предварительных расчетов технических параметров и необходимого количества материалов. Вычисления проводят перед началом монтажных работ.

При проведении расчетов принимают во внимание вид сырья. Все используемые материалы имеют разную стоимость, соответственно, меняется и цена будущей конструкции.

Опалубку из дешевых материалов (ОСБ, доски, фанера и т.д.) чаще всего используют при возведении частных домов и построек. Для крупных объектов выбирают сырье с хорошими техническими характеристиками, главными плюсами которого является устойчивость к влаге.

Для расчета стоимости необходимо умножить значение цены на количество кубических метров материала. При проведении расчетов следует учитывать дополнительные расходы: стоимость и количество бруса, деревянных распорок

Расчет количества материалов вычисляется просто. На первоначальном этапе разделяют периметр планируемого фундамента на длину деревянного элемента. Далее делят высоту основания на ширину заготовки из дерева.

В завершении полученные ранее значения умножают. Конечный результат будет соответствовать количеству досок, необходимых для обустройства опалубочной системы. Строители рекомендуют к полученным цифрам добавлять запас около 10%.

На закупку дополнительных материалов часто уходит до 50% от общей стоимости основного сырья. На заключительном этапе вычислений добавляют расходы на закупку инструментов и элементов фиксации.

Шаг 2 – подготовительные работы перед строительством

 Участок, на котором будет располагаться фундамент дома необходимо заранее подготовить: вырубить все деревья и кустарники, выкорчевать пни, убрать валуны и камни. Далее на обозначенной территории участка следует снять верхний слой плодородного грунта и нанести разметку.

Для обозначения границ лучше использовать деревянные колышки, чтобы можно было между ними натянуть шнур либо прочную нить.

Колышки расставляют по углам будущей постройки, нить натягивают строго горизонтально. Ширина траншеи для опалубки должна быть больше ширины фундамента

Для установки системы необходимо выкопать траншею глубиной не менее 50 см. Ее дно должно быть ровным, для выравнивания рабочие обычно используют строительный уровень или разметочный шнур. Выкопанный грунт размещают по периметру основания или используют его для выравнивания территории участка.

Обустройство подушки – важный этап подготовительных работ. На дно траншеи засыпают песок. В дальнейшем слой песка защитит фундамент от грунтовых вод, промерзания и не даст фундаменту осесть. Укладку слоев выполняют поочередно, высота каждого слоя должна составлять не менее 10 см. Всего для обустройства подушки понадобится три таких слоя.

Далее на покрытие из песка стелют геотекстильное полотно, сверху засыпают слой мелкозернистого щебня. Толщина слоя должна составлять не менее 10 см. Покрытие тщательно утрамбовывают и выравнивают.

Шаг 3 – соединение щитов и установка

Оптимальная ширина щитовых конструкций колеблется от 1 до 3 метров. Элементы крепят к профилю из металла или на каркас из деревянного бруса саморезами. Первый и последний брусок крепят на расстоянии от края примерно на 15-20 см.

Между промежуточными брусьями оставляют расстояние в 1 метр. Два или три крайних бруска должны быть длиннее остальных на 30 см. С одной стороны бруски затачивают, чтобы в дальнейшем было удобнее их вбивать в землю.

Ленточная опалубка закрепляется снаружи и внутри, по всему периметру, с двух сторон. Снаружи устанавливают диагональные распорки из бруса или металла

Установка опалубки для ленточного фундамента считается наиболее легкой, в сравнении с другими видами систем. Конструкцию устанавливают на дно траншеи.

Весь процесс состоит из нескольких этапов:

  • нанесение разметки;
  • установка брусьев;
  • монтаж первых щитовых элементов;
  • проверка уровня установки щитов;
  • дальнейшая установка элементов с ориентировкой на предыдущие щиты;
  • монтаж параллельной стороны щитов.

В самом начале проведения монтажных работы щиты вбивают до тех пор, пока они не соприкоснуться с почвой.

Шаг 4 – укрепление опалубки и гидроизоляция

Противоположные стороны опалубки скрепляют деревянными перемычками, чтобы щиты не сместились во время заливки бетонной смеси. Перемычки фиксируют металлическими шпильками с резьбой и гайками на концах. Диаметр перемычек составляет 8-12 мм.

Шпильки должны быть с припуском примерно в 10 см по длине, крепеж устанавливают на некотором расстоянии от края – 15 см.

Деревянные щиты обшивают полиэтиленом или любой другой гидроизоляцией для защиты конструкции от влаги и других неблагоприятных факторов. Щиты обшивают с напуском, используя мебельный степлер. На заключительном этапе строители проверяют надежно4ть конструкции.

Демонтаж конструкции после заливки бетоном

При демонтаже съемной опалубки важно учитывать факторы, которые влияют на скорость схватывания раствора: марка бетона, погодные условия, способ бетонирования.

Опалубку убирают после полного затвердевания бетона. Удерживающую конструкцию снимают примерно через 28-30 дней, за это время бетон становится достаточно прочным и сам держит приобретенную форму

В строительные нормы внесены процентные показатели отвердевания всех марок бетонных смесей. В соответствии с установленными нормами опалубку можно демонтировать, не повредив при этом основание фундамента.

Систему снимают уже через две недели после заливки раствора, но только в том случае, если условия для схватывания бетона были благоприятными.

Основные требования при проведении работ

Монтаж формирующей конструкции осуществляется согласно установленным правилам и нормам. При проведении работ строители учитывают все детали.

В противном случае опалубка способна принять неустойчивую форму, что впоследствии может привести к негативным последствиям.

Поэтому важно соблюсти следующие условия:

  1. Отклонение щитов от вертикальной плоскости не должно превышать 5 мм на 1 м высоты.
  2. Предел смещения конструкции должен составлять не более 15 мм.
  3. Предельно допустимые перепады между щитами не должны превышать 3 мм.
  4. На участках с сыпучим грунтом траншею делают шире, чем обычно, по бокам устанавливают распорки.
  5. В некоторых случаях при монтаже опалубки используют . Траншею при этом делают шире, учитывая дополнительный слой утеплителя.
  6. В фундаменты без опалубки рекомендовано устанавливать решетки из арматуры.
  7. Несъемная опалубка должна быть полностью герметичной.
  8. При монтировании формирующей конструкции особое внимание уделяют качественным характеристикам крепежных элементов.

Определенные требования предъявляются к качеству используемых материалов. Они должны быть влагостойкими, обладать низкой адгезией с бетоном и противостоять нагрузкам, которые появляются в процессе схватывания бетона.

Как сократить расходы?

Особые технологи укладки бетона помогут сократить расходы. Такие приемы актуальны, если опалубка берется в аренду. Методы послойной и вертикальной заливки раствора помогут снизить затраты на материалы.

Смысл технологии заключается в заливке бетонной смеси в несколько этапов. Послойная заливка фундамента выполняется в условиях средней влажности и при нормальной температуре воздуха 20 °С. После заливки каждого слоя смеси делается перерыв в 3-4 дня

Процесс сооружения опалубки в данном случае имеет некоторые особенности. На первоначальном этапе строители устанавливают щиты чуть выше уровня первого слоя заливки. Далее следует небольшой перерыв, а спустя 3 дня заливают последующий слой. Последующие щиты монтируют с учетом захвата нижней прослойки. Постепенно конструкцию увеличивают до необходимого уровня.

Важный нюанс – после заливки каждого слоя раствора необходимо снимать цементное молочко, образовавшееся на поверхности бетона.

Вертикальная заливка раствора выполняется на отдельных участках основания фундамента. Участок делится на 2-3 части, бетон заливают поочередно на всех секторах.

Опалубку для вертикальной заливки монтируют следующим образом:

  • по бокам каркаса крепят горизонтальные прутки;
  • после формирования основания на первом секторе прутки продвигают на полметра;
  • переносят опалубку на другой вертикальный участок.

Фундаментный слой не должен быть идеально гладким, он должен обеспечивать нужный уровень адгезии с рядом сформированным вертикальным слоем.

Обустраивая фундамент также очень важно правильно обустроить его иначе в будущем есть риск столкнуться с сыростью и плесенью в подвале.

Выводы и полезное видео по теме

Изготовление деревянной опалубки своими руками для ленточного фундамента с армированием стеклопластиковой арматурой диаметром 8 мм. Как выполнить выравнивание опалубки с помощью водяного уровня. Укрепление опалубки раскосами для придания дополнительной жесткости конструкции:

Монтаж многоразовой опалубки с использованием различных материалов. Мастер класс выполнен профессиональными строителями:

Расчет материалов для опалубки своими руками. В видео представлены подробные расчеты для возведения разных опалубочных систем и рекомендации специалиста:

Период эксплуатации здания напрямую зависит от прочности бетонного основания. Соблюдая последовательность действий при сооружении опалубки, удастся избежать ряда ошибок, которые могут стать причиной преждевременного разрушения фундамента. Правильно смонтированная опалубка придаст фундаменту нужную форму, не даст ему просесть или деформироваться в дальнейшем.

Возможно у вас есть опыт самостоятельного сооружения опалубки для фундамента, пожалуйста, поделитесь им с нашими читателями. Расскажите, были ли трудности во время строительства и как удалось с ними справиться. Оставляйте свои комментарии в форме для связи.

Как укрепить существующие бетонные стены?

Усиление существующих железобетонных стен становится необходимым либо тогда, когда они теряют свою прочность и способность выдерживать предусмотренные нагрузки, либо когда вам необходимо увеличить их несущую способность. Этот вид реабилитации в основном требуется для стен, построенных в зонах с высокой сейсмичностью.

Могут применяться различные методы модернизации с использованием традиционных или новых материалов для усиления бетонных стен.

Также читайте: Методы сейсмической модернизации бетонных конструкций

Способы усиления бетонных стен

Методы усиления включают:

  1. Бетонное покрытие
  2. Замена бетона
  3. Модернизация стальными материалами
  4. Сплавы с памятью формы
  5. Ламинат FRP

1. Бетонное покрытие

Это традиционный метод переоборудования, при котором выполняется переоснащение для увеличения размера стены.Это увеличение размера достигается за счет добавления нового бетона к существующей бетонной стене. Для этого размещается дополнительная стальная арматура для увеличения прочности и пластичности стены R.C.

Новая стальная арматура представляет собой сетку из горизонтальных и вертикальных стержней, которая затем крепится к фундаменту стены. Арматурную сетку можно также вставить в просверленное отверстие в фундаменте, после чего она заливается эпоксидной смолой и заделывается.

Рис, 1.Строительство новых стенок сдвига с новым армированием

Поскольку метод фокусируется на увеличении толщины стенки, увеличение сверх установленного предела увеличивает собственный вес. Это потребует увеличения несущей способности существующего фундамента, чтобы выдержать дополнительный вес.

2. Замена бетона

Это один из самых простых и дешевых способов восстановить прочность и пластичность стен из прямоугольного сечения. Метод изначально предполагает удаление поврежденного бетона.Окончательная поверхность очищается и тщательно очищается щеткой, чтобы удалить все незакрепленные материалы. Если арматура, находящаяся в зоне сжатия, изгибается в небольшом количестве, ее следует выпрямить.

После завершения подготовки подготавливается опалубка для стенового полотна. В опалубку заливается свежий бетон с одной стороны стены. После бетонирования стена затвердевает. Верхнюю часть стены можно заполнить эпоксидным раствором, так как для контакта со старым бетоном требуется высокая прочность.

3. Модернизация стальными материалами

Использование стали для переоборудования стен R.C. лишь добавляет небольшой вес старой конструкции. Это метод модернизации, который вызывает минимальные неудобства для жителей здания.

1. Модернизация стальными секциями: стальные листы добавляются к поверхности R.C Wall, что помогает увеличить прочность, жесткость и пластичность конструкции стены. В зависимости от свойств, которые необходимо улучшить, секция из стального листа может быть добавлена ​​вертикально или горизонтально.

Рис. 2. Стена, соединенная сдвигом из стального листа; Изображение предоставлено: M.A. Ismaeil 1, A.E. Hassaballa

2. Модернизация с помощью стальных распорок: Использование стальных распорок является обычным для каркасных конструкций, устойчивых к моменту. Правильное соединение связей с существующими стенами обеспечивает необходимую прочность, жесткость и пластичность конструкции.

Стальные распорки также повышают сейсмические характеристики конструкции R.C. Обеспечение стальных связей через соответствующие промежутки на стенках R.C уменьшает длину продольного изгиба, что, в свою очередь, увеличивает пропускную способность элемента связи.

4. Модернизация с использованием сплавов с памятью формы (SMA)

Сплавы с памятью формы привлекают большое внимание в исследованиях гражданской инфраструктуры, где у них есть огромное будущее в модернизации конструкции. Использование SMA для модернизации железобетонных стен изучается с помощью различных тестов и исследований.

SMA имеет свойство подвергаться большим деформациям. Когда напряжение, приложенное к структуре SMA, снимается, она восстанавливает свою первоначальную форму.Это означает, что SMA приобретает пластичность и способность рассеивать энергию, не подвергаясь какой-либо постоянной деформации в элементе.

5. Использование ламината FRP

Использование композитных материалов, таких как армированный волокном полимер (FRP) в различных формах, для модернизации железобетонных стен - метод, применяемый в последние десятилетия. FRP приобретает высокую прочность и высокую устойчивость к коррозии. Кроме того, они легкие и поэтому легко наносятся.

Фиг.3. Использование FRP в переоборудовании стен со сдвигом; Изображение предоставлено: Библиотека ASCE

FRP можно использовать как ламинат или листы или как стержни на стене R.C. Эффективность такого переоборудования можно повысить за счет предварительного напряжения волокон. Композиты FRP - это быстрый и простой метод модернизации.

Читайте также: Проверки крепления арматуры в опалубке бетонных элементов конструкции

.

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Удаление бетонной опалубки , также называемое зачисткой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую нагрузку бетон может подвергнуться воздействию при снятии опалубки. Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Время снятия бетонной опалубки

Скорость затвердевания бетона или его прочность зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки.Например, время, необходимое для удаления бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особое внимание требуется при снятии опалубки изгибающихся элементов, таких как балки и плиты. Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если приобретенная прочность недостаточна для выдерживания нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки следует провести испытания бетонных кубов или цилиндров.Бетонные кубики или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционный элемент.

Только после того, как будет подтверждено, что бетон в элементах конструкции приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать расчетную нагрузку, следует снимать опалубку. Если возможно, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это помогает в отверждении.

Снятие опалубки с бетонной секции не должно приводить к превращению элемента конструкции в:

  • Обрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
  • чрезмерно прогибает элемент конструкции в краткосрочной или долгосрочной перспективе
  • физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты, независимо от того, подвержена ли конструкция:

  • повреждения от замораживания и оттаивания
  • Образование трещин из-за термического сжатия бетона после нанесения опалубки.

Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если опалубку необходимо снять для оптимизации строительных работ по бетону, эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени установки опалубки:

Элементы конструкции рассчитаны на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются собственному весу и нагрузкам конструкции в процессе строительства.

Итак, чтобы продолжить строительные работы более быстрыми темпами, необходимо рассчитать поведение конструкции при собственной и строительной нагрузке.Если это можно сделать и конструктивный элемент окажется безопасным, опалубку можно будет снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени забивания опалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки

Эта формула была дана Харрисоном (1995), в которой подробно описаны предпосылки для определения времени снятия опалубки.

Другой метод определения прочности бетонной конструкции - проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на сроки изготовления бетонной опалубки

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

  • Марка бетона - чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и, следовательно, бетон набирает прочность за более короткое время.
  • Марка цемента - Чем выше марка цемента, тем выше прочность бетона за более короткое время.
  • Тип цемента - Тип цемента влияет на рост прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент дает больший прирост прочности за более короткий период времени, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени для набора достаточной прочности, чем OPC.
  • Температура - Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь большей прочности в более короткие сроки.Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
  • Более высокая температура окружающей среды заставляет бетон быстрее набирать прочность.
  • Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается в бетоне, тем меньше потери тепла при гидратации и тем выше скорость увеличения прочности.
  • Размер бетонного элемента также влияет на увеличение прочности бетона. Элементы бетонного профиля большего размера набирают прочность за более короткое время, чем элементы меньшего размера.
  • Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости набора прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона принимаются во внимание при снятии опалубки для различных типов бетонных конструктивных элементов.

Таблица - 1: Прочность бетона в зависимости от типа и размера элемента конструкции для снятия опалубки

Прочность бетона Тип и пролет конструктивного элемента
2.5 Н / мм 2 Боковые части опалубки для всех элементов конструкции снимаются
70% от расчетной прочности Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом до 6 м съемные
85% расчетной прочности Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом более 6 м могут сниматься

Таблица - 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Тип опалубки Время снятия опалубки
Стороны стен, колонны и вертикальные грани балки от 24 часов до 48 часов (по решению инженера)
Плиты (стойки слева внизу) 3 дня
Балка перекрытия (стойки слева внизу) 7 дней
Удаление опор перекрытий:
i) перекрытия перекрытия до 4.5м 14 дней
ii) перекрытия более 4,5 м 14 дней
Снятие стоек для балок и арок
i) Пролет до 6 м 14 дней
ii) Пролет более 6 м 21 день

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, наступает только при использовании обычного портландцемента.В обычном процессе строительства используется цемент Portland Pozzolana. Итак, время, указанное в Таблице 2, должно быть изменено.

Для цементов, отличных от обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

  • Portland Pozzolana Cement - время снятия изоляции будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица 2)
  • Низкотемпературный цемент - время зачистки будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица-2)
  • Быстротвердеющий цемент - время снятия 3/7 времени, указанного выше (Таблица 2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые должны оставаться не менее 24 часов.

Технические условия на снятие бетонной опалубки

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

  • Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать все возложенные на него нагрузки. Время, необходимое для снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное соотношение, температура во время выдержки и т. Д.влияют на скорость набора прочности бетона.
  • Детали опалубки и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы облегчить и упростить снятие опалубки, предотвратить повреждение бетона и опалубочных панелей, чтобы их можно было повторно использовать без значительного ремонта.
  • Инженер должен контролировать процедуру снятия опалубки, чтобы обеспечить качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, то есть он не должен иметь или иметь минимальные дефекты литья, такие как сотовые конструкции, дефекты размера и формы и т. Д.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или члены могут быть отклонены.
  • Разделение форм не должно производиться прижиманием ломов к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Добиться этого следует с помощью деревянных клиньев.
  • Нижние балки и балки должны оставаться на своих местах до тех пор, пока не будет окончательно снята вся опора под ними.
  • Балочные формы должны быть спроектированы и удалены так, чтобы берега можно было временно удалить, чтобы можно было удалить балочные формы, но их нужно было сразу заменить.Борта и балки будут демонтированы, начиная с середины пролета элемента, продолжая симметрично вверх по опорам.
  • Необходимо получить разрешение инженера на последовательность и схему снятия опалубки.

Артикул:

  • ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. ACI 228.1R-95.
  • ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости. ASTM C1074–87
  • BS 8110 - Свод правил для конструкционного использования бетона
  • IS-456 - Обычный и железобетонный - Свод практических правил

Часто задаваемые вопросы

Когда снимать опалубку?

Удаление бетонной опалубки , также называемое заделкой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, в два раза превышающую напряжение, которому бетон может подвергаться при опалубке. удалены.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Какие факторы влияют на время схватывания бетона?

Срок изготовления бетонной опалубки зависит от прочности элементов конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
1. Марка бетона
2. Марка цемента
3. Тип цемента
3. Температура
4. Размер бетонного элемента
5. Ускоренное отверждение

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки - основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с формулами расчета

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты

Обмер опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции - балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

.

Контрольный список для бетонной опалубки во время бетонирования и разметки

Контрольный список для бетонной опалубки включает проверки, которые необходимо выполнить перед бетонированием, во время бетонирования и после снятия опалубки. Бетонная опалубка несет угрозу как качеству, так и безопасности. Если опалубка не подходит для бетона и работа ведется на высоте, это может вызвать проблемы с безопасностью.

Бетонная опалубка - это временная поддерживающая конструкция для бетона, когда она размещается на строительной площадке, чтобы удерживать бетон в нужном положении и форме до его затвердевания.

На качество бетона влияет неправильное выравнивание опалубки, отсутствие герметичности и т. Д. Надлежащее хранение бетонной опалубки также необходимо для экономии затрат по проекту.

Контрольный список для бетонной опалубки на площадке

Контрольный список для опалубки стен:

  1. Убедитесь, что предусмотренные боковые распорки надежно поддерживают формы во всех точках опоры.
  2. Блокировка (стопорный конец) закреплена для сопротивления вертикальным и поперечным нагрузкам.
  3. Панели
  4. Form имеют надлежащие распорки и скрепление друг с другом.
  5. Углы опалубки должны быть должным образом связаны, чтобы предотвратить утечку, вздутие и растекание бетона.
  6. Убедитесь, что для стенных стяжек предусмотрена достаточная длина, а также достаточная прочность и необходимое расстояние.
  7. Проверьте уэльс на предмет надлежащего расстояния, и стыки между ярусами должны быть расположены в шахматном порядке от одного яруса к другому.
  8. В двойном уэльсе один член ушел непрерывно через расположение связей.
  9. Стеновые анкеры и болты затянуты правильно.
  10. Если используется двойной уэльс, оба уэльса должны иметь одинаковую глубину.
  11. Проверить наличие достаточного нахлеста между формами и ранее залитым бетоном.
  12. Убедитесь, что утечка раствора не происходит в стыках между панелями и стыках между старым бетоном и панелями над ними.
  13. Проверить наличие сопротивления подъему при наклонных поверхностях бетонной опалубки.
  14. Убедитесь, что опытный руководитель присутствует на объекте при установке опалубки стен и укладке бетона.

Контрольный список для опалубки при бетонировании

  1. Перед началом бетонирования обеспечить надлежащий доступ рабочих, занимающихся укладкой, уплотнением и отделкой бетона.
  2. Наличие опытного супервайзера, который постоянно следит за любой опасной ситуацией.
  3. Достаточное количество запасных стоек, зажимов, болтов, клиньев и квалифицированных рабочих на площадке.
  4. Выравнивание, выпуклость, уровень и отвес (вертикальность) сохраняются во время бетонирования.
  5. Эффективная глубина между верхней и нижней арматурой не нарушена.
  6. Покрытие из бетона вокруг арматурной стали поддерживается в соответствии с требованиями.
  7. Потеря раствора из-за движения в швах и меры по устранению этого.
  8. Ослабление клиньев и креплений из-за вибрации, передаваемой на опалубку, и корректирующих действий против нее.
  9. Пролитый бетон и / или раствор немедленно удалить.
  10. Все деревянные распорки для удержания вертикальных поверхностей опалубки снимаются после укладки бетона.
  11. Деревянные элементы для создания карманов, ослабленных до полного схватывания бетона.
  12. Последовательность заливки бетона согласно чертежу опалубки (избегать эксцентрической нагрузки).
  13. Предотвращение образования кучей бетона и сильных падений из бетонных ковшей.
  14. Скорость бетонирования в допустимых пределах, как показано на рабочем чертеже или как предполагалось при проектировании опалубки с учетом бокового давления.
  15. Надлежащая связь между слоями бетона, если бетон укладывается слоями, за счет того, что игольчатый вибратор при вибрации верхнего слоя также проникает в нижний слой.

Контрольный список при опалубке (снятие или снятие)

  1. Конструкция и компоновка опалубки так, чтобы можно было плавно опалубить опалубку последовательно.
  2. Прочность бетона, способного принимать на себя собственный вес и строительные нагрузки.
  3. Время удаления, которое необходимо установить в зависимости от размера, формы и пролета элемента, марки бетонной смеси и степени набора прочности, типа цемента, температуры окружающей среды и погодных условий и степени затвердевания.
  4. При снятии бортика углы и кромки не повреждены.
  5. Хомуты, зажимы и клинья ослабляются и постепенно снимаются.
  6. Время удаления в соответствии с нормами, указанными в правилах (IS 456-2000).
  7. Стойки для балок и перекрытий, поэтапно снимаемые с середины пролета наружу.
  8. Болты, гайки, хомуты, клинья собраны в коробку и не уронены по неосторожности.
  9. Избегайте использования ломов для взлома открытых форм.
  10. Опалубка отделяется деревянными клиньями.
  11. Опалубка осторожно опущена, не уронена и не повреждена.
  12. Поверхности панелей следует осторожно снять и опустить, чтобы они не задели выступы строительных лесов.
  13. Панели после снятия кладут на выровненную поверхность.
  14. Забиты выступы гвоздей.
  15. Ограждение участка ниже места, где предлагается демонтировать опалубку.
  16. Наличие квалифицированного крановщика и мастера.

Контрольный список для очистки и хранения опалубки

  1. Опалубка сразу после снятия очистить жесткой щеткой.
  2. Удалить пыль, грязь, твердые частицы бетона или раствора.
  3. Деревянная поверхность и слой без покрытия перед хранением покрыты разделительным составом.
  4. Стальная форма, слегка покрытая маслом для предотвращения коррозии.
  5. Поврежденная опалубка отсортирована и отремонтирована перед хранением.
  6. Вмятины и отверстия от гвоздей заделать подходящими материалами и слегка затереть, чтобы поверхность стала гладкой.
  7. Панели и фанерные листы хранятся на горизонтально выровненном полу.
  8. Панели хранятся лицом к лицу для защиты поверхности.
  9. Склад защищен от дождя и влаги и хорошо вентилируется.
  10. Все опалубочные материалы уложены на землю.
  11. Беззвучный вой, солдатики (стойки) и т. Д. Хранятся с соответствующими панелями после нумерации для правильного совпадения при повторном использовании.
  12. Болты, гайки, пазы, штифты, клинья, ключи и стяжки хранятся в отдельных ящиках или ящиках.

Подробнее:

  1. Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций
  2. Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве
  3. Соображения при проектировании бетонной опалубки - основа для проектирования бетонной опалубки
  4. Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами
  5. Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку
  6. Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты
  7. Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции - балок, перекрытий и т. Д.
  8. Измерение бетонной опалубки для расчета оплаты
  9. Контрольный список безопасных методов опалубки при проектировании и строительстве
.

Критерии проектирования деревянной опалубки с формулами расчета для бетона

Деревянные опалубки обычно используются для строительства из-за простоты использования. Обсуждаются различные критерии проектирования деревянной опалубки и их расчет.

Опалубка - важный элемент временного строительства при возведении сооружений. Он обеспечивает необходимую поддержку до тех пор, пока бетонный элемент не достигнет необходимой прочности и не сможет выдержать собственный вес в дополнение к приложенным нагрузкам.

Существуют различные материалы, например сталь, алюминий, волокнистый композит и дерево, из которых могут быть изготовлены опалубки. Производители могут изготавливать опалубку из стальных, алюминиевых и волокнистых композитов, и их можно использовать напрямую на основании информации и технических характеристик, предоставленных производителем.

Однако деревянная опалубка, показанная на Рисунке 1, может быть изготовлена ​​на строительной площадке, но ее необходимо спроектировать должным образом. При проектировании деревянной опалубки необходимо учитывать разные критерии.

В следующих разделах будут рассмотрены различные критерии проектирования опалубки.

Рис.1: Деревянная опалубка

Критерии проектирования деревянной опалубки для бетонных конструкций

Ниже приводятся различные критерии проектирования деревянной бетонной опалубки

  • Поправочный коэффициент ASD для напряжений в пиломатериалах
  • Коэффициент габаритного размера стержня
  • Коэффициент устойчивости балки
  • Коэффициент устойчивости колонны
  • Коэффициент продолжительности нагрузки
  • Коэффициент площади подшипника
  • Фактор влажности
  • Коэффициент плоского приложения
  • Коэффициент надежности принадлежностей для опалубки
  • Коэффициент повторяемости использования элементов
  • Промышленные изделия из дерева
  • Поправочный коэффициент на напряжения фанеры

Поправочный коэффициент ASD для напряжений в пиломатериалах

Национальный стандарт проектирования для деревянного строительства 2015 рекомендует различные поправочные коэффициенты для корректировки исходных расчетных значений (F) и, следовательно, для достижения допустимых расчетных значений ( F ') для напряжения изгиба, напряжения сдвига, напряжения опоры, напряжения сжатия и модуля упругости следующим образом :

Следует отметить, что поправочные коэффициенты в скобках используются в случае элемента фермы.Помимо факторов, указанных в скобках, поправочные коэффициенты будут объяснены в следующих разделах

.

Коэффициент габаритных размеров элемента

Этот коэффициент обозначается как ( C f ) и посредством испытаний демонстрируется, что размер элемента, который должен быть сконструирован, влияет на напряжение, вызывающее отказ. Поэтому следует учитывать размер элемента, и это можно сделать, умножив основные значения изгиба и сжатия на размерный коэффициент.

Коэффициент устойчивости балки для конструкции деревянной опалубки

Национальная проектная спецификация содержит рекомендации относительно значения коэффициента устойчивости балки ( C L ). В случае, когда край сжатия прямоугольного изгибаемого элемента нестабилен, коэффициент устойчивости балки рассчитывается в соответствии с уравнением, приведенным в NDS 3.3.3.8.

Кроме того, национальная спецификация проекта рекомендует, чтобы значения коэффициента устойчивости балки для пиломатериалов можно было принять равным 1 на основе состояния боковой опоры и глубины элемента с соотношением, указанным в таблице-1.

Таблица-1: Коэффициент устойчивости балки в зависимости от соотношения глубины к ширине и условий боковой опоры

Отношение глубины к ширине, б? Д Состояние боковой поддержки Коэффициент устойчивости балки ( C L )
b> = d <2 Боковая опора не нужна 1
4> = б / д> 2 Концы опалубки должны поддерживаться гвоздями или перемычками, сплошными блокировками на всю глубину или другими средствами 1
5> = б / д> 4 Сжимаемая кромка элемента должна оставаться в положении, подходящем по всей длине, чтобы предотвратить боковое смещение, и не допускать деформации в конечной точке опоры элемента 1
6> = б / д> 5 Сжимаемая кромка элемента должна удерживаться на своем месте с помощью чернового пола или других средств, следует избегать бокового смещения в конечной точке опоры, а на расстоянии 20 см должны быть предусмотрены перемычки или диагональные поперечные связи или сплошной блок на всю глубину 1
7> = б / д> 6 Для предотвращения вращения необходимо поддерживать не только точку концевого подшипника, но и удерживать оба края сжатия элемента в исходном положении 1

Коэффициент устойчивости колонны для проектирования деревянной опалубки

Коэффициент устойчивости колонны, обозначенный как ( C p ), определяется в соответствии с положениями национального стандарта проектирования.Значение коэффициента устойчивости колонны принимается равным 1, если боковое смещение сжимающего элемента предотвращается во всех направлениях за счет обеспечения опор по всей длине элемента.

Однако, если элементы, такие как опоры или распорки, скорее всего, выйдут из строя из-за изгиба вместо раздавливания, коэффициент устойчивости колонны снижает допустимое напряжение сжатия, параллельное естественным линиям (волокнам) в древесине. Следующее уравнение используется для вычисления коэффициента устойчивости колонны.

Где:

F c *: эталонное расчетное значение сжатия, параллельное естественной линии на древесине (фактуре), умноженное на применимый поправочный коэффициент, кроме C p , см. Раздел 2.3 национальных технических требований к дизайну для деревянных конструкций

c : принимается равным 0,8 для пиломатериалов, 0,85 для столбов и слоев круглой древесины и 0,90 для конструкционного клееного бруса, конструкционного композитного пиломатериала и поперечно-клееного бруса

F cE : вычисляется путем применения следующих выражений

Где:

l e : эффективная длина

l e ? D : это наибольший коэффициент гибкости относительно возможной оси продольного изгиба и обычно не превышает 50, за исключением коротких нагрузок во время строительства, и в этом случае он может достигать 75.

Коэффициент продолжительности нагрузки при проектировании деревянной опалубки

Испытаниями продемонстрировано, что предельная нагрузка, которую несет древесина в течение короткого периода времени, значительно превышает максимальную нагрузку, которую выдерживает древесина в течение нормальной продолжительности. Это свойство древесины регулируется с помощью коэффициента продолжительности нагрузки. Таблица 2 предоставляет коэффициент продолжительности нагрузки для определенной совокупной максимальной продолжительности нагрузки.

Следует отметить, что коэффициент продолжительности нагрузки для большинства опалубок принимается равным 1.15, но если разные части опалубки повторно используются в течение большей совокупной продолжительности, то коэффициент продолжительности нагрузки необходимо соответственно уменьшить для опалубки.

Таблица-2: Коэффициент продолжительности нагрузки, используемый для предоставленной совокупной максимальной продолжительности нагрузки

Продолжительность загрузки Коэффициент продолжительности нагрузки, C D
Продолжительность нагрузки> 10 лет 0.9
2 месяца <продолжительность загрузки? 10 лет 1,0
7 дней <длительность загрузки? 2 месяца 1,15
Продолжительность нагрузки <7 дней 1,25
Ветер / землетрясение 1,6
Удар 2,2

Коэффициент площади опоры для конструкции деревянной опалубки

Этот коэффициент используется для увеличения расчетных значений сосредоточенной нагрузки на древесину, перпендикулярную волокнам или естественным линиям древесины.В соответствии с национальными проектными требованиями для деревянных конструкций коэффициент площади опоры применяется к подшипникам любой длины на конце элемента и ко всем подшипникам длиной 6 дюймов или более в любом другом месте.

Если вышеуказанные условия достигнуты, то коэффициент вычисляется по следующей формуле, иначе он равен 1.

Где:

l b : мера длины подшипника параллельна структуре древесины.

Коэффициент влажности

Если древесина потеряет около тридцати процентов влажности, ее прочность возрастет.Основные расчетные значения установлены для древесины с влажностью девятнадцать процентов или меньше.

Однако это содержание влаги может быть увеличено, поскольку древесина может подвергаться воздействию внешних условий. В этом случае необходимо применить коэффициент влажности для корректировки расчетных значений.

Коэффициент плоского приложения

Когда древесина толщиной от 50,8 до 101,6 см подвергается нагрузке на широкую поверхность, она отклоняется вокруг слабой оси. В этой ситуации напряжение, вызывающее отказ, будет немного больше.Следовательно, коэффициент использования плоской поверхности ( C fu ) используется для корректировки основных расчетных значений напряжения изгиба. В таблице 3 представлен коэффициент использования квартиры.

Таблица-3: Фактор плоского использования

Ширина, мм Толщина
50,8 мм и 76,2 мм 101,6 мм
50,8 и 76,2 1
101,8 1.1 1
127 1,1 1,05
152,4 1,15 1,05
203,2 1,15 1,05
254 и шире 1,2 1,1

Фактор безопасности для принадлежностей для опалубки

Подвески, анкеры и стяжки - это примеры принадлежностей, которые используются при опалубке. Эти аксессуары обычно изготавливаются из стали, а предельная или допустимая прочность таких инструментов указывается производителями.

Итак, если указан предел прочности, то его следует умножить на коэффициент запаса прочности, чтобы получить допустимую прочность. Минимальные коэффициенты безопасности для аксессуаров приведены в ACI 347-04 и показаны в таблице 4.

Таблица-4: Минимальный коэффициент безопасности, используемый для дополнительной опалубки

Принадлежность Тип конструкции Коэффициент запаса прочности
Стяжка фасонная Все заявки 2
Опалубка Все заявки 2
Анкер-анкер Опалубка, поддерживающая только вес формы и давление бетона 2
Анкер-анкер Опалубка поддерживает вес, бетон, рабочую нагрузку конструкции и удары 3
Анкерные вставки, используемые в качестве опалубки Сборная железобетонная панель при использовании в качестве опалубки 2

Коэффициент повторяемости использования элемента

Расчетные значения изгиба умножаются на коэффициент многократного использования, если минимум три пиломатериала толщиной 5.От 08 см до 10,18 см используются как планки, балки, стойки, стропила, настил или другие аналогичные элементы с максимальным расстоянием 60,96 см и соединены друг с другом элементом, который может выдерживать расчетные нагрузки.

Настил, обшивка, черновой пол - примеры элементов, которые могут выдерживать и распределять расчетную нагрузку, могут использоваться для соединения бревен. Как правило, используется коэффициент многократного использования 1,15.

Промышленные изделия из дерева

Существуют различные промышленные изделия из древесины, которые могут использоваться при строительстве опалубки, например, клееный брус (рис. 2 и рис. 3), пиломатериалы из параллельных прядей (рис. 4 и рис. 5), клееные пиломатериалы (рис. 6).

Рис.2: Клееный брус

Рис.3: Клееный брус, используемый для строительства опалубки

Рис.4: Пиломатериал из параллельных прядей

Рис.5: Брус с параллельными прядями, используемый в опалубке

Рис.6: Клееный брус

Поправочный коэффициент для напряжений фанеры

Существует три поправочных коэффициента, а именно: продолжительность нагрузки, влажное использование и коэффициент опыта, которые применяются к допустимым значениям напряжения, предоставленным ассоциацией Engineered Wood.Коэффициент продолжительности нагрузки такой же, как и для древесины, при этом как опыт, так и коэффициент влажного использования учитываются в допустимом напряжении фанеры.

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве

Соображения по проектированию бетонной опалубки - основа для проектирования бетонной опалубки

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Время снятия опалубки и технические характеристики

Измерение опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции - балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

.

Что такое изоляционная бетонная опалубка? Как это используется в строительстве?

Что такое изоляционная бетонная опалубка?

Изоляционная бетонная опалубка (ICF) - это строительная система, в которой используется легкая опалубка (сделанная из изоляционного материала) для поддержки бетонных стен во время их заливки на месте, которая затем остается на месте в качестве изоляции.

Используемый на континенте и в Северной Америке в течение многих лет, ICF зарекомендовал себя как надежный и экономичный метод строительства самых разных типов зданий - от домов и подвалов до многоэтажных кинотеатров и коммерческих зданий.

Как используется изоляционная бетонная опалубка?

Изолированная бетонная опалубка состоит из двустенных панелей из пенополистирола, которые уложены вместе для создания постоянной опалубки, используемой для удержания товарного бетона для стен.

Изолированная опалубка остается на месте для полной теплоизоляции стен готового здания. Он также обеспечивает однородную поверхность, готовую к непосредственному нанесению большинства видов отделки и запатентованных систем облицовки.Многие системы изолированной бетонной опалубки также включают в себя собственную систему перекрытий.

Рекомендации по проектированию изоляционной бетонной опалубки

Блоки, составляющие изоляционную опалубку, производятся в различных формах и типах компонентов, что создает безграничные возможности для проектирования. Например, такие элементы, как эркеры и арки, можно создавать, не прибегая к специализированным продуктам. Кроме того, полы могут быть построены с использованием компонентов ICF.

Любой тип фундамента, перекрытия, перегородки, лестницы или кровельной системы совместим с конструкцией ICF. ICF предоставляет простые средства достижения высоких стандартов структурных, энергетических, пожарных и акустических характеристик.

Внешний вид здания может быть облицован любой отделкой, которая требуется архитектору, включая кладку, кирпичную кладку, штукатурку, навесные стены и погодоустойчивую облицовку. Внутри штукатурка или сухая облицовка наносится непосредственно на лицевую сторону опалубки из пенополистирола.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для застройщика

Изоляционная бетонная опалубка - это быстро и легко использовать без квалифицированного специалиста. Фактически, любой строитель может быстро возвести структуру ICF, поскольку с легкими элементами легче обращаться, чем с традиционными материалами. Обычно опытная команда из четырех человек может возвести и бетонировать стены бунгало с тремя спальнями за день, что значительно сокращает сроки выполнения контракта.

Низкий уровень рабочей силы и меньшая потребность в квалифицированных мастерах приводят к более эффективному использованию все более дефицитных строительных рабочих. Кроме того, благодаря быстрому возведению водонепроницаемой оболочки здания внутренние услуги и отделка могут выполняться независимо от внешней облицовки.

Служебные каналы и инженерные коммуникации могут быть предварительно проложены в бетонном ядре или вставлены в пенополистирол с помощью фрезерного станка или резака для горячей проволоки.

Компоненты

ICF и системы временных связей поставляются в виде легких переносных упаковок, не требующих механического обращения или использования специальных инструментов.

Своевременные поставки и прямая укладка товарного бетона сокращают количество отходов и складские помещения. Кроме того, энергоэффективное здание позволяет уменьшить размер котла.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для жильцов

Жильцы извлекают выгоду из низких эксплуатационных расходов, так как энергоэффективное здание требует меньших затрат на отопление. Фактически, некоторые дома не нуждаются в отоплении, кроме солнечной энергии.

Изоляция ICF снижает ударный шум, в то время как бетонная сердцевина обеспечивает прочную массу, уменьшающую воздушный шум.Это делает систему идеальной для строительства стен для вечеринок.

Все материалы ICF инертны, не выделяют токсичных паров. Кроме того, в здании поддерживается равномерная комфортная температура, а качество воздуха практически контролируется - хорошая новость для людей, страдающих астмой или другими аллергиями. Нет проблем с конденсатом, плесенью или грибком.

Все материалы из пенополистирола, используемые в зданиях ICF, обрабатываются антипиреном, что дает всем системам ICF соответствующие сертификаты пожарной безопасности.Сертификацию ICF принимают все ипотечные кредиторы, страховые компании и органы планирования.

Автор статьи: Jamshaid Sawab

.

Измерение бетонной опалубки для расчета оплаты

Обмер бетонной опалубки (опалубки) требуется для оплаты подрядчику выполненных бетонных работ. Оплата подрядчику зависит от того, включена ли стоимость бетонной конструкции за единицу количества или опалубка оплачивается отдельно, как указано в условиях контракта.

Как измерить опалубку?

Опалубка измеряется по площади, которая соприкасается с бетонной поверхностью.

Детали опалубки для балок и перекрытий

Например, опалубка для бетонного основания будет рассчитана как площадь поверхности только четырех сторон фундамента. Нижняя часть фундамента опирается на землю, опалубка не требуется, верх фундамента открыт.

План и отметка основания ПКР

Из приведенного выше плана фундамента и высоты видно, что требуемая площадь опалубки составляет

2 x (2 + 3) x 0,6 = 6 м 2

Аналогичным образом, для железобетонной балки размер опалубки будет взят как общая площадь поверхности двух сторон и низа балки.

Проблемы при измерении опалубки

  • Обычно формы используются в бетонных конструкциях более одного раза. Но оплата рассчитывается исходя из общей площади контакта опалубки с бетоном и повторное использование форм не учитывается. Таким образом, цена за единицу площади опалубки может быть снижена при повторном использовании форм. Алюминиевые и стальные формы используются гораздо чаще, чем деревянные.
  • Сложная форма бетона делает установку опалубки более затратной по сравнению с простой установкой опалубки из-за затрат на рабочую силу и невозможности повторного использования этих форм.
  • Требуется план строительства для повторного использования форм максимальное количество раз, чтобы сделать строительство рентабельным.

Вычетом площади опалубки не подлежит:

  • Пересечение балок
  • Пересечение балок, колонн и стен
  • Любые отверстия или вырезы в плитах

Единицы измерения опалубки

Опалубка измеряется по площади. Таким образом, можно принять любую единицу, например квадратный метр, квадратный фут, квадратный сантиметр.Но, как правило, за единицу измерения принимается квадратный метр и квадратный фут площади контакта с бетоном.

Размеры опалубки должны быть измерены с точностью до сантиметра или дюймов, в зависимости от случая.

Опалубка измеряется только как площадь контакта , а не как площадь опалубки, как показано ниже:

Контактная зона = 2 часа (L + B)

Измерения опалубки выполняются отдельно для каждого вида бетонных работ, таких как:

  1. Фундаменты, опоры, основания колонн и т. Д.а также для полок из массивного бетона и сборных железобетонных изделий.
  2. Стены любой толщины, включая приставные пилястры, контрфорсы, плинтусы, ряды и т. Д.
  3. Подвесные полы, крыши, площадки, полки и их опоры, балконы.
  4. Перемычки, балки и консоли
  5. Колонны, столбы, столбы и подкосы.
  6. Лестницы (без площадок), кроме винтовой
  7. Винтовые лестницы (с площадками)
  8. Арки
  9. Купола, своды, ракушечные крыши, ребра арки и гнутые пластины
  10. Дымоходы и шахты
  11. Стойка скважин
  12. Вертикальные и горизонтальные ребра индивидуально или формируя коробку, жалюзи и ленты
  13. Вафельные или ребристые плиты
  14. Кромки плит и разрывов в полах и стенах
  15. Карнизы и карнизы

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки - основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции - балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования