Как отлить бетонное кольцо


Как сделать бетонное кольцо самостоятельно

На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо самостоятельно.

Содержание статьи

Варианты использования и положительные моменты

  • Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях.


С их помощью делались канализационные бетонные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.

  • Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев.


Материал относится к экологически чистым. С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.

  • Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже.


Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.

Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев:

Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.

Тонкости изготовления в домашних условиях

Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.

Схема стыковочных пазов:

Приготовление раствора

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.

Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Состав бетона для цемента М500

Сооружение деревянной опалубки

Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.

Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.

Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.

Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Технология заливки

Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.

Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.

Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.

Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.

Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.

На видео показан процесс изготовления бетонных колец.

Вывод

Ровные бетонные кольца для дома своими руками сделать не сложно.

Более проблематично в домашних условиях делать кольца со стыковочным ребром. Если вы желаете отливать такие конструкции, то мы вам советуем приобрести специальную форму опалубку, это будет быстрее и легче.

Формы для бетонных колец своими руками

Главная » Разное » Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Содержание статьи

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование ВысотаТолщина стенкиВнутренний диаметрМасса Цена без замка/с замком
КС-67 см12 см58 см60 кг390 руб
КС-7-1 10 см8 см70 см46 кг339 руб
КС-7-1,5 15 см8 см 70 см68 кг349 руб
КС-7-335 см8 см 70 см140 кг589 руб
КС-7-550 см8 см 70 см230 кг800 руб
КС-7-660 см10 см 70 см250 кг830 руб
КС-7-990 см8 см 70 см410 кг1230 руб
КС-7-10100 см8 см 70 см457 кг1280 руб
КС-10-550 см8 см 100 см320 кг1110 руб
КС-10-660 см8 см 100 см340 кг1130 руб
КС-10-990 см8 см 100 см640 кг1530 руб / 1700 руб
КС-12-10 100 см8 см 120 см1050 кг2120 руб
КС-15-660 см9 см 150 см900 кг2060 руб
КС-15-990 см9 см 150 см1350 кг2670 руб
КС-20-660 см10 см 200 см1550 кг3350 руб
КС-20-990 см10 см 200 см2300 кг4010 руб
КС-25-990 см12 см 250 см2200 кг16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Технология изготовления бетонных колец | Технотраст

В статье рассматриваются основные вопросы, связанные с организацией технологического процесса изготовления бетонных колодезных колец.

Содержание

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:
  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.


Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка


Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.


К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.


После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.


Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.


После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.



Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.


Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.


Как сделать бетонное кольцо своими руками

На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо своими руками.

Фото кольца для городских коммуникаций.

Варианты использования и положительные моменты

  • Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях. С их помощью делались канализационные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.
  • Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев. Материал относится к экологически чистым.
  • С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.
  • Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже. Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.
  • Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев.

Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.

Тонкости изготовления в домашних условиях

Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.

Какие бывают стыковочные пазы для на бетонных кольцах.

Приготовление раствора

  • Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

Самодельная металлическая форма из листа 1,5 мм.

  • В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.
  • Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые  или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Приготовление бетона из цемента М400.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны.  Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Пропорции бетона на цементе марки М500.

Сооружение деревянной опалубки

  • Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.
  • Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Заливка бетонных колец в деревянные формы.

  • Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.
  • Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.
  • Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.

Схема деревянной опалубки.

Металлическая опалубка

  • Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Установка верхних фиксаторов на самодельной форме.

  • Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Форма под кольцо с регулируемым диаметром.

  • Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.
  • Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Металлическая заводская опалубка.

Технология заливки

  • Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.
  • Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.
  • Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.
  • Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.
  • Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.
  • Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Ориентировочная цена на бетонные кольца.

Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.

На видео в этой статье показано изготовление колец

Вывод

Ровные бетонные кольца для дома своими руками сделать не сложно. Более проблематично в домашних условиях делать кольца со стыковочным ребром. Если вы желаете отливать такие конструкции, то мы вам советуем приобрести специальную форму опалубку, это будет быстрее и легче.

Схема формы под бетонное кольцо.

Вам также будет интересно почитать

Как сделать бетонные кольца своими руками

Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах. Дли их изготовления необходимо...

Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах.

Изначально, железобетонные кольца предназначались для промышленного использования. Из них делали стенки канализационных туннелей, колодцев. Применяли для прокладывания электрических кабелей, газовых, дренажных и других коммуникаций.

Но, очень скоро предприимчивый народ стал использовать железобетонные кольца для строительства хозяйственных объектов в частном секторе.

Прочными, экологически чистыми железобетонными конструкциями укрепляют колодезные стенки, скважины.

В загородных домах, на садовых участках железобетонные кольца используют для изготовления долговечных, надёжных септиков.

Из железобетонных кольцевых элементов получаются отличные погребки для хранения урожая, продуктов и много другого.


Как выбрать железобетонные кольца?

Железобетонные кольца – конструкции цилиндрической формы, из бетона, усиленные армированной металлической сеткой. Высота стенки железобетонной конструкции составляет 0,9 метра, диаметр может быть любым.

При выборе размеров изделия, необходимо учитывать его предназначение. Чаще всего используются железобетонные кольца с торцевыми замками. Это особые пазы, при помощи которых железобетонные элементы прочно соединяются друг с другом, не позволяя конструкции смещаться.

Благодаря торцевым замкам, конструкция приобретает целостность, статичность, герметичность. Сделать такие железобетонные изделия без применения специального оборудования достаточно сложно.

Реже применяются кольца без замков. Их можно изготовить своими руками с помощью самодельной опалубки.

Выбор железобетонных колец зависит от типа будущего строения, его габаритов и веса.

Например, для создания водопроводного тоннеля понадобятся железобетонные цилиндры с замками, имеющие вес 630 кг. А для системы канализации - 700 кг.

Качественные железобетонные конструкции служат несколько десятилетий. Они не содержат токсичных веществ, абсолютно безопасны для окружающей среды. Способны вынести очень большие нагрузки, не изменяя при этом своих свойств и формы.

Изготовить железобетонные цилиндры можно своими силами. Существует два способа:

  1. Изготовление конструкции, используя формы для колец, сконструированные своими руками.
  2. Производство бетонных цилиндров с помощью профессионального оборудования.

Давайте рассмотрим оба способа, чтобы понять какой из них более эффективный.

Приготовление бетонной смеси

Бетон, из которого делают железобетонные изделия, должен быть очень качественным и максимально прочным.

Лучше всего для приготовления бетона подойдёт цемент М 500. Цемент необходимо брать созревший. Это значит, что со дня его изготовления прошло более 30 дней.

Кроме цемента для производства бетона потребуется чистая вода, гравий, мелкий песок. Эксплуатация железобетонных колец происходит в условиях, близких к экстремальным. Поэтому, если их сделать из цемента невысокой марки, то они не выдержат нагрузки, начнут разрушаться. Песок должен быть чистым, без примесей глины, хорошо промытым.

Гравий необходимо обязательно смочить перед замесом. Он, также должен быть чистым, не слоистым, без содержания зёрен пластинчатой формы. Размер гравия подбирается в зависимости от толщины стенок железобетонного кольца. Он не должен превышать ¼ этой величины. Например, если толщина стенки железобетонного цилиндра равняется 120мм., то сечение гравия не должно быть больше 30 мм.

Кроме точного соблюдения пропорций загружаемых ингредиентов, качество бетона зависит от коэффициента усадки. Чем он меньше, тем более плотными и прочными будут железобетонные изделия. Понизить коэффициент помогают специальные присадки, которые добавляют в бетон при замесе.

Качество бетона зависит от правильного соотношения всех этих ингредиентов.

Цемент Песок Гравий Вода
1 часть 2-2,5 части 3-4 части 0,5-0,7 частей

Процесс приготовления бетона:

  1. Смешиваем цемент и песок, в пропорциях, указанных в таблице.
  2. Добавляем воду, тщательно замешиваем.
  3. Продолжая мешать, добавляем гравий, смоченный водой.

Замес бетона лучше производить в бетономешалке.


Этапы производства бетонного кольца

Бетонирование железобетонных колец лучше делать при температуре воздуха от -8 до +22 градусов. Независимо от того, какая опалубка используется для изготовления кольца – деревянная, металлическая, пластиковая, процесс заливки выглядит одинаково.

Этапы производства ЖБИ:

  1. Опалубка устанавливается на ровное место, надежно фиксируется при помощи распорок, сделанных из дерева, в 4-5 местах. Вместо деревянных колышек можно использовать шпильки из металла, гайки.
  2. Металлический каркас изготавливается из арматурных прутьев диаметром 6-10 мм. и горизонтальных металлических колец. Они располагаются таким образом, чтобы на протяжении высоты 1 метр было не менее 4 колец. Вертикальные арматурные прутья монтируются в бетон через 10-15 сантиметров.
  3. Раствор для изготовления железобетонного кольца не должен быть слишком густым. Заливка смеси производится слоями, толщиной 15-20 сантиметров по диаметру. Каждый слой проштыковывается. Это помогает изгнать из бетона воздух. Если этого не сделать, то железобетонные кольца зимой могут треснуть.
  4. Последний верхний слой выравнивается строго горизонтально. Это нужно делать обязательно. Иначе, после застывания придётся срезать контур алмазным режущим кругом.
  5. Опалубка снимается через трое - четверо суток. Но не стоит двигать и перемещать железобетонное кольцо ещё в течение 27 дней. Бетон должен окрепнуть. Пока кольцо затвердевает, бетонную поверхность необходимо регулярно смачивать.

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца

Опалубку несложно сделать своими руками из дерева или металла, зная технику изготовления бетонного кольца.

1. Опалубка из дерева

Возьмите строганные доски, толщиной от 20 до 50 мм. или фанеру, толщиной 10-12 мм.

Скрепите друг с другом 2 листа фанеры. Должен получиться большой лист, высота и ширина которого больше диаметра будущего кольца на 30-40 сантиметров.

Делаем выкройку внутреннего и внешнего кольца будущей опалубки. Вырезаем детали при помощи электрического лобзика. Делая расчёты, не забудьте учесть толщину обшивочных досок.

Вырезаем два контура. Один будет располагаться сверху, другой – снизу. Обшиваем их досками. После обшивки, разрезаем на отдельные сектора. Это необходимо сделать для того, чтобы не возникло проблемы со снятием опалубки после застывания бетона. Соединяем сектора при помощи металлической ленты.

2. Изготовление опалубки из металла

Сделать форму для бетонного кольца из металла намного проще, чем из дерева. Такая конструкция долговечнее, не впитывает воду. Для изготовления обеих контуров потребуются 3 железные или пластиковые бочки определённого диаметра.

Готовые железные цилиндры разрезаем на части по вертикальным линиям при помощи болгарки. Сегменты наружного контура скрепляем навесными петлями, которые монтируем снаружи. Части внутреннего контура соединяем петлями, установленными изнутри. Навесы прикрепляем к стенке формы при помощи сварки или клёпки. Верхнюю часть стержня обрезаем, чтобы можно было легко разъединить петлю при снятии опалубки.


Почему железобетонные кольца лучше делать на профессиональном оборудовании?

Часто, вместо самодельной опалубки используют уже готовые формы для заливания железобетонных колец. Бетонные стенки в этом случае изготавливаются при помощи виброформовки. Другими словами, утрамбовка смеси производится под воздействием вибрации.

Для производства железобетонных колец используются виброформа и вибропресс.

Виброформа – опалубка, состоящая из двух частей. На наружной части имеются вибраторы. Они выполняют уплотнение поверхности бетонной смеси.

Вибропресс - стационарной установкой. Вместе с ним в комплекте поставляется бетоноукладчик. Прессование бетона производится мощным гидравлическим гидроцилиндром, который находится на подвижной балке.

Вибрационное уплотнение бетона происходит за счёт вибраций разной частоты. Таким образом, происходит поочерёдное, равномерное воздействие на различные фракции смеси. Во время формования железобетонного кольца, затирается его поверхность, формируется замок на торцевой части.

Данная технология позволяет увеличить скорость изготовления железобетонных колец. Имеет очевидные преимущества, а именно:

  1. Высокое качество виброуплотнения. Благодаря мощному воздействию гидравлического пуансона, стенки железобетонного кольца приобретают ровную форму, одинаковую толщину по всему диаметру и высоте, гладкую поверхность.
  2. Долговечность. Железобетонные кольца, сделанные при помощи специального оборудования, не деформируются, сохраняют свои геометрические размеры во время эксплуатации.
  3. Функциональность. Наличие замка в несколько раз усиливает конструкцию из железобетонных колец. Во время строительства, торцевые пазы смазывают жидким бетоном. Таким образом, удаётся добиться полной герметичности.


Железобетонные кольца с ровным краем можно сделать самостоятельно. Это не трудно. Если же Вы хотите сделать по-настоящему качественные кольца с торцевым замком, то лучше купить готовый комплект для изготовления железобетонных колец. Это намного упростит процесс, поможет сэкономить время и получить превосходный результат.

Форма для бетонного кольца. | Весёлый Карандашик

У каждого домовладельца рождаются желания по благоустройству своего жилья и территории, на которой размещаются личные владения. Важное место среди общих планов занимает желание быть независимым от общих коммунальных систем регионального муниципалитета, или благоустроить всё по-своему, если общие коммунальные системы отсутствуют.

Кто откажется от личного водопровода, колодца, выкопанного своими руками или оборудованного септика,  который не только принимает сточные канализационные воды, но и, к примеру, вырабатывает газ для кухонной плиты?

Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо.

Хорошо, когда есть условия для  приобретения колец и доставки их на дом. А как быть остальным, у которых нет возможности  финансовой, так и возможности с доставкой?

Можно купить готовую опалубку для изготовления колец, а можно сделать опалубку для железобетонного кольца.

В начале необходимо определиться с размерами будущих колец: диаметр, высота. Толщина, рекомендуемая повсеместно, должны быть не менее 7-10 сантиметров. И это важная рекомендация.

Технология простая и сложностей не возникает, если всё делать аккуратно и не спеша. Удачный результат получается даже у того, кто занялся этим впервые.

Как сделать опалубку для железобетонного кольца.

Для изготовления подобной  опалубки можно воспользоваться ‘Cоветами от Максимыча, а можно и применить смекалку. У кого не хватает на это времени, предлагаю свой проверенный вариант, который оказался наиболее удобным для меня. Подойдёт он Вам — решайте сами.

Согласно выбранному Вами диаметру будущего кольца, подберите две металлические бочки. Выдавленные рёбра жёсткости на стенках бочек влиять на процесс изготовления колец не будут.

Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Сделать форму для бетонного кольца своими руками трудностей не представляет.

На наружной поверхности большого цилиндра будущей опалубки делаем две продольные линии-разметки, которые разметят по вертикали цилиндр на две равные части.

Далее — самый интересный момент: используем самый обыкновенные оконные или дверные навесы.

На линиях-разметках размещаем не менее двух навесов  таким образом, что бы их створки  располагались по краям от линии, а  шарнирное соединение(изгиб навеса) располагалось поверх и вдоль самой разметки.

  • Прикрепляем к цилиндру(бочке) навесы заклёпками или берём их на сварку.
  • На внутренней стороне цилиндра точно копируем(создаём проекцию) линии-разметки, размещённых снаружи.
  • Самым тонким отрезным кругом, установленным на шлифмашинке(болгарке), изнутри разрезаем цилиндр на две равные половины по линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить закреплённые снаружи навесы.
  • Только с одной стороны, где установлены навесы, отрезаем нижние шляпки-фиксаторы  шпинделей шарнирного соединения у каждого навеса. Обратите внимание: только с одной стороны цилиндра.
  • Вытаскиваем срезанные шпиндели из навесов и раскрываем получившуюся форму. Разрабатываем подвижность и сопоставимость сторон при закрытии формы. Срезанные шпиндели можно использовать для фиксации закрытия створок формы или заменить другими, подобранными по диаметру.

Следующим этапом будет подготовка внутреннего цилиндра для будущей формы опалубки.

Для этого используем подобранную по диаметру металлическую бочку или заранее подготовленный цилиндр.

  • С внутренней стороны цилиндра наносим по длине две линии-разметки, расположенные друг от друга на расстоянии 1/3  длины всей окружности цилиндра. То есть разметки не делят по вертикали на одинаковые части цилиндр, а одна часть должна получиться шире другой примерно в два раза.
  • На внутренней стороне(со стороны нанесённых разметок) устанавливаем(заклёпки или сваркой) навесы таким же образом, как и на большом цилиндре формы.
  • Копируем линии-разметки с внутренней стороны наружу(создаём их проекцию на наружной стороне).
  • Аккуратно разрезаем цилиндр по этим линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить установленные внутри навесы.
  • У размещённых на одной линии навесов срезаем головки шпинделей с шарнирных соединений.
  • Вынимаем шпиндели, разрабатываем получившуюся форму  и подгоняем сопоставимость сторон при её закрытии.

Теперь об особенностях опалубки.

  • В готовом , собранном виде внутренний цилиндр должен быть выше наружного на 5-10см.
  • Наружная форма опалубки должна легко закрываться и фиксироваться шпинделями и легко открываться наружу.
  • Внутренняя форма опалубки легко открываться во внутрь.
  • При освобождении кольца первым снимают внутреннюю форму. Освобождают навесы от съёмных шпинделей, складывают во внутрь меньшую половину формы и свободно вытягивают её из свежего кольца.
  • Наружную форму снимают так же легко, но открыванием наружу.

Сложного нет ничего. Главное всё делать не спеша и аккуратно. Форма послужит долго не только Вам, но и Вашим друзьям и знакомым.

Техника изготовления бетонного кольца в домашних условиях.

Температура окружающего воздуха должна быть от 8*С и выше. В жару необходимо замедлить испарение влаги из уложенной смеси, так как изделие не приобретёт нужной прочности при быстром высыхании, то есть укрыть от прямых солнечных лучей и обеспечить достаточную влажность. Весь процесс происходит без какого-либо электровибратора. Только своими руками.

Цемент желательно применять свежий и созревший(не менее 30 дней после изготовления), не ниже марки М400.

  • Приготовьте не жидкий раствор, состоящий из цемента (1 часть), песка (2-3 части), гравия, доменного шлака или щебня(размером не более 20мм) (4-5 частей ).
  • Установите опалубку на ровный пол, деревянный или металлический поддон. У кого как получается. Можно на чистую, плотную, выровненную поверхность земли.
  • В пространстве между наружным и внутренним цилиндром опалубки разместите по середине арматурную сетку. Если таковой у Вас нет, то армирование можно производить проволокой(2-6mm), укладывая её витками постепенно, с добавлением бетонной смеси в пространство между цилиндрами опалубки.
  • Встречались мне кольца изготовленные без армирования, но их толщина была не менее 15 см. Такие кольца в колодцах так же служат и не один год.
  • Можно установить выступающие ушки из арматурной проволоки, если Вы изготавливаете отдельные железобетонные кольца.
  • В пространство между цилиндрами, по уровню выше среднего, установите распорные ограничительные деревянные клинья(что бы не сместить цилиндры при укладке бетонной смеси).
  • Уложите аккуратно раствор по всей окружности в пространство между цилиндрами на высоту не более 15-25 см.
  • Толстым металлическим стержнем(12-20mm) уплотните раствор по всему диаметру. Можно использовать и деревянную трамбовку(обычная палка, рукоятка от лопаты, тяпки).
  • Очередной раз заполните пространство, уплотняя(утрамбовывая) бетонную смесь по кругу. Распорные деревянные клинья можно будет снять, когда уровень уложенного бетона будет выше среднего.
  • Заполните всю форму и разровняйте выступающую поверхность уложенного бетона. В дальнейшем эта поверхность(как и нижняя) будет стыковочной и желательно, что бы она получилась ровной и без изъянов.
  • Через 3-4 дня опалубку можно разобрать. При оптимальных температуре и влажности освободить кольцо из опалубки можно аккуратно и на следующий день. Кольцо не стоит перемещать и, тем более, перекатывать. Смесь ещё не на столько окрепла, что бы выдержать даже малые нагрузки.
  • Для достижения прочности бетона в течении последующих 7 дней увлажняйте водой полученное кольцо.
  • Использовать кольца можно при достижении их возраста не менее 7-10 дней и то, выдержанные при оптимальных температурных условиях и при благоприятных условиях влажности.

Кольца получаются с ровной стыковочной поверхностью, без замка. Изготовление колец с замком немного сложнее и более трудоёмкая в домашних условиях.


Ваша оценка!

[Всего: 0 В среднем: 0]

"Бетонное кольцо своими руками"

Согласно выбранному Вами диаметру будущего кольца, подберите две металлические бочки. Выдавленные рёбра жёсткости на стенках бочек влиять на процесс изготовления колец не будут. Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Автор:

Игорь Александрович

Издатель ®

"Весёлый Карандашик"

"Подписаться на рассылку" 2 927

Учебники по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Товар> Процесс>
  • AquaCon ™ (5)
  • Brush-On ™ 40 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (5)
  • Ease Release ™ 2831 (1)
  • Ease Release ™ 200 (5)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • FOAM-iT! ™ 8 (1)
  • Formlastic ™ 60 (1)
  • Forton ™ VF-774 (21)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (2)
  • Mold Max ™ ХОД (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (1)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 30 (3)
  • Plasti-Paste ™ (3)
  • Plasti-Paste ™ II (3)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Rebound ™ 25 (10)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Silc Pig ™ (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • SO-Strong ™ (3)
  • Воск Sonite ™ (10)
  • SuperSeal ™ (8)
  • ЗАДАЧА ™ 16 (2)
  • THI-VEX ™ (5)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Разделитель для пресс-формы Universal ™ (12)
  • VytaFlex ™ 40 (6)
  • VytaFlex ™ 60 (4)
  • XTC-3D ™ (1)
  • видеоурок (23)
  • gfrc (13)
  • заливочная форма (13)
  • бетонные панели (12)
  • форма для щетки (11)
  • мебель из бетона (4)
  • раковина из бетона (4)
  • сеялка для бетона (3)
  • Соотношение смеси 1: 1 (2)
  • бетонная столешница (2)
  • каменный шпон (2)
  • Форма для заливки полости (1)
  • скамейка бетонная (1)
  • бетонный штамп (1)
  • бетонный стол (1)
  • стержневая форма (1)
  • Заглушка формы (1)
  • вакуум не требуется (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать с дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создали новые бетонные столешницы для нестандартной беседки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для заливки бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной формы для столешницы с использованием Formlastic ™

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как слепить небольшой валун с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Скалолазание Убергриппен недавно добавили стену для боулдеринга длиной 100 футов на своем заднем дворе

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать столик для аквариума в форме лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из «Литого камня Паолини» восстановил историческую бетонную печать.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести деталь дерева в бетоне

Платиновый силикон

Rebound 25 захватывает все детали текстуры древесины и переносит их на бетонную отливку.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Проекты магазинов - Как сделать раковину из бетона

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали раковину из бетона для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

GFRC Explained - Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, схемы смешивания и надлежащие методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® - это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On "Taller de Prefabricados" пригласил нас заснять их процесс.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из модели, напечатанной на 3D-принтере

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается в бетон.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Сделайте слепок листа ревеня, используя силиконовый каучук Rebound® 25

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, с помощью силиконового каучука Mold Star® 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать нестандартные бетонные столешницы с использованием GFRC

Узнайте, как делать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, от дизайна модели до отливки из пигментированного GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 3

Узнайте, как сделать уникальные формы для кромок для бетонных столешниц с использованием уретанового каучука TASK 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои предприятия, чтобы снять фильм о процессе изготовления пресс-форм

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать карниз для облицовки распылением.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как распылить GFRC для создания киоска выставочного зала

В этом видео мы показываем пошаговый процесс создания киоска для стойки продаж с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

Используя формовочную резину Rebound ™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивую к ураганам.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать стол GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

При создании дизайна стола GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, восстановленный после урагана.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри сарая имеет текстуру дерева, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы для матов с одной текстурой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму архитектурного кронштейна из двух частей

После урагана Катрина, обрушившегося на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал декоративную скобу

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Раскрытие тайны изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления формы для раковины для бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как выполнить сборные бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы принести надежду жителям утомленного штормом Нового Орлеана

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину - от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров объединилась, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, душевые из бетона по индивидуальному заказу ...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11880 легких бетонных панелей ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать индивидуальную бетонную скамью

Недавняя работа

Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой формой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести трехмерную скульптуру с помощью резиновой формы Brush-On ™ 40

Создание слепка трехмерной скульптуры кистью - эффективный и недорогой метод, который можно использовать для ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать пресс-форму Rebound ™ 25 для литья баньянового дерева из GFRC

Инженер Pretecno Хосе Хормига разработал способ привнести органику в некоторые из последних строительных проектов компании.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как отлить бетонную облицовку из камня с использованием резины для формования VytaFlex ™

Краткая пошаговая галерея с подробным описанием стандартной процедуры заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой опорой

Ниже показано, как сделать форму из каменного шпона...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сердечника из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать слепок для 3D-полой модели

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как из силиконовой резины Smooth-On Rebound 25 будет изготовлена ​​сложная форма головы пумы...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на оловянной силиконовой форме

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как изготовить обшивку большого размера с резиной для формования VytaFlex ™

Департаменту транспорта Пенсильвании потребовалось 2 000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы обеспечить максимальную общественную безопасность и снизить шум шоссе.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сеялки по бетону

Узнайте, как сделать форму для стеклянного кашпо с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы показываем, как установить и использовать трубку с осушителем на бункере материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на барабанных установках емкостью 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с инструкциями

.

Советы и хитрости для изготовления бетона

Не секрет, что я очень люблю работать с бетоном. Мое увлечение лепкой из форм началось еще в детстве и привело меня к этому. Прежде чем я узнал об этом, я использовал кучу различных бетонных смесей, сделал свою собственную и создал нечто похожее на оригинальные проекты. Я научился "практическим" экспериментам создать свою собственную простую систему, которая упрощает и упрощает все беспорядки. Для многих идея изготовления бетона вызывает видение огромных металлических миксеров, лопат и беспорядка.Позвольте мне показать вам несколько моих советов и приемов по изготовлению бетона, чтобы вы тоже могли делать это все время, например печь торт.

«Что такое бетон?»

Термин «бетон» означает материал, созданный из смеси заполнителей с цементом, который активируется водой. Пройдя через реакцию, которая обычно включает выделение тепла, он становится почти твердым, как камень. Портландцемент на основе извести обычно используется и смешивается с гравием (щебнем) для получения типичной смеси, используемой для ваших тротуаров.Но как ремесленник я часто использую более тонкую смесь, но все же есть из чего выбрать.

Вопрос: «Какую бетонную смесь использовать?»

У меня много вопросов по этому поводу. Если вы выбрали неправильную смесь, она обычно не работает. Многие из моих проектов созданы с учетом характера микса. Этот пост также поможет объяснить готовые миксы.

Портлендский цемент

.

Отливка лампы из бетонной чаши

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Освещение - это простой способ привнести современные элементы в классический дом, а заливка светильника в виде чаши из бетона - это простой способ добавить бетон в интерьер комнаты, при этом обеспечивая футуристичность и причудливость.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Поместите банку крышкой вниз на дно миски и нарисуйте вокруг нее кольцо ручкой.

Шаг 2
Поместите кольцо клея поверх нарисованного контура. Линия клея должна быть высотой примерно 1/4 дюйма. Также добавьте одну полоску клея длиной около ¾ дюйма, выходящую из кольца. Эта вторичная линия создаст канал для электрического шнура.

Шаг 3
Плотно вдавите банку в клей.

QUIKTIP: Следите за тем, чтобы банка не ударялась о чашу.Он должен упираться в кольцо из клея.

Шаг 4
Смешайте бетон и вылейте его в миску.

Шаг 5
Вибрируйте чашу, чтобы выпустить пузырьки воздуха из бетона.

Шаг 6
Дайте бетону затвердеть не менее 20 часов.

QUIKTIP: если используемая чаша негибкая, подождите дольше (до 48 часов).

Шаг 7
Аккуратно удалите бетон из чаши, повернув банку.

Шаг 8
Смешайте еще одну порцию бетона и переложите ее во вторую миску.

Шаг 9
Поместите выступающую сторону банки в мокрый бетон и используйте две деревянные части одинакового размера в качестве распорок.

Шаг 10
Дайте бетону снова затвердеть. Подождите не менее 20 часов.

Шаг 11
Осторожно снимите вторую чашу.

QUIKTIP: Может потребоваться разбить чашу молотком.

Шаг 12
С помощью ножа очистите и подденьте клей.

Шаг 13
Просверлите круг отверстий в крышке, а затем с помощью ножа прорежьте металл между отверстиями.

Шаг 14
Поместите розетку и лампочку в банку. Кроме того, поместите шнур в канал, образованный линией клея.


Список покупок

  • QUIKRETE 5000 или QUIKRETE Countertop Mix
  • Стеклянная банка с металлической крышкой
  • 2 куска дерева одинакового размера
  • Ручка
  • Розетка
  • Переключатель
  • Шнур
  • 2 чаши
  • Пистолет для горячего клея
  • Аккумуляторная дрель, 18 В
  • нож
  • Молоток (опция)
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Защитные очки
.

c # - Приведение ICollection конкретного типа к ICollection интерфейса конкретного типа

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования