Как определить осадку конуса бетона


Определение подвижности бетонной смеси конусом, что такое осадка конуса

Содержание статьи:

Данный процесс является одним из двух способов определения пластичности (подвижности) бетонной смеси. В отличие от другого способа – метода анализа монолита – этот более быстрый и поэтому чаще применимый в практике. Этот метод также характеризует удобоукладываемость бетона.

Суть метода определения подвижности конусом

В основе метода лежит применение усечённого конуса высотой около 30 см (ёмкость не более 6 л), а также понимание того, что подвижность взаимосвязана с наличием в составе смеси жидкости. Важно учитывать присутствие пластификаторов и их количество на 1 куб.м. Данная процедура проводится в следующем порядке:

  • конус заполняют раствором
  • бетон прокалывается (штыкуется) для уплотнения и удаления пустот, дополняется смесью
  • конус снимают (вертикально поднимают) и располагают рядом с раствором
  • производится проверка на пластичность:
    • если осадка конуса бетона составит 5 см, то данная смесь жёсткая
    • если осадка более 5 см, то смесь является подвижной

Что такое осадка конуса

Исходя из предыдущего пункта, можно определить, что усадка конуса бетона – это цифровое значение в сантиметрах, насколько опустился бетон после снятия формы конуса. Данный показатель даёт возможность классифицировать бетон по пластичности внутри классификационной группы. То есть, при усадке более 5 см, мы уже определяем смесь как высокоподвижную, но зная значение осадки конуса в 10-15 см, можно сделать вывод, что она относится к группе П-3.

Применение в строительстве смесей с разной осадкой конуса

В зависимости от показателя подвижности, назначение бетонных растворов может быть различно. Так, смеси категорий П2 и П3 применяют для монолитной заливки. А вот смеси с повышенной подвижностью с осадкой конуса от 16 до 21 см и показателем П-4 и выше, используют для заливки узких опалубок и колонн, сооружений с частой конструкцией арматуры. Последние растворы именуются ещё как литой бетон, его используют там, где затруднительно применять вибротрамбовки и уплотнители.

Как измерить осадку конуса бетона (видео)

Классификация бетонной смеси по принципу осадки конуса

На основе свойства подвижности бетона с точки зрения степени осадки конуса можно разделить материал на классы S1-S5. Различие классов определяется значением осадки конуса в мм и выявлением типа смеси. Ниже приведена таблица указанного соответствия:

Класс величины осадки конуса
КлассОсадка конуса в ммКонсистенция
S1(П1)10-40Легко пластичная
S2(П2)50-90очень пластичная
S3(П3)100-150Мягкая
S4(П4)160-210Очень мягкая
S5(П5)>=220Текучая

Данная информация необходима для выбора или анализа уже имеющейся смеси относительно её предназначения и дальнейшего использования: достаточно ли она текучая при заливке конкретной формы определённого размера и конструкции. Эту классификацию можно применить к распределению смесей по типу подвижности, поэтому обозначение классов может быть в виде «П» , поясняя степень эластичности смеси, а не агрегатное состояние, как в таблице.

Подвижность бетона что это - осадка конуса, как измерить?

Подвижность бетона это — способность готовой бетонной смеси растекаться и заполнять собой пустоты и полости конструкции, в которую его заливают.
Данные свойства бетона так же называют «пластичностью». В описаниях бетона производители пишут условное обозначение параметров смеси П1, П2, П3 и так далее. В общей сложности существует пять степеней подвижности бетона.

 Осадок конуса как измерить?

Как измерить подвижность бетонной смеси?

  1. О.К

Чтобы наглядно понять, чем отличаются типы пластичности друг от друга и как выявляется её степень, берем усеченный конус Абрамса. Купить бетон с доставкой от производителя.

Усеченный конус Абрамса

Его размеры:

  • Высота 30 см
  • Больший диаметр 20 см.
  • Меньший диаметр 10 см.

Чтобы определить подвижность того или иного вида бетона, поэтапно заливаем его в нашу ёмкость, слой за слоем протыкая металлическим штырем, для надежного и равномерного распределения по поверхности ведра. Послойная заливка и процесс помешивания смеси предотвращает образование пустот в конечном изделии.
Следующим этапом переворачиваем заполненную тару широким горлом вниз, снимая ведро вертикально (по аналогии с изготовлением детского кулича из песка), оставляя на поверхности только бетон. Вытащенная из тары масса постепенно начинает растекаться вниз под собственным весом (давать осадку). Разница между изначальной высотой конуса и итоговой высотой полученной максимально растекшейся массы называется «осадка конуса» и обозначается аббревиатурой ОК.

Норма удобоукладываемости 

 

 

2. Испытания в форме (Лабораторный способ)

  1. Есть более сложный способ определить подвижность бетона, для этого вам понадобится обратиться аккредитованную лабораторию – залить готовую смесь в кубические формы и ждать полного затвердевания. После готовности изделия изучить полученный монолит. Важно чтобы возраст заготовок перед исследованием был не менее двадцати восьми дней.
  2. Испытания в форме — Берется стальной куб 20 на 20 см. (подойдет только для бетонных  смесей с фракцией не более 7 см.), в куб помещается конус бетона. Устанавливается все на специальный вибростол, измеряется время. Стол начинает вибрировать и под воздействием вибрации конус начинает заполнять стальной куб (квадратную форму). Бетонный конус должен заполнить стальной куб, полностью а поверхность стать горизонтальной. Время за которое конус полностью заполнил стальной куб, умножается на 0,7. После оценивается подвижность бетонной смеси.

Подвижность П1, П2, П3, П4, П5 — характеристики

  • Подвижность П1

Сухой бетон, в составе которого нет воды, обладает осадком конуса всего от одного до четырех сантиметров и обозначается П1, где цифра один – самое низкое значение для пластичности бетона.

  • Подвижность П2

Полусухой бетон за счет того, что содержит немного влаги, обладает подвижностью П2 (это от пяти до девяти сантиметров осадок конуса).

  • Подвижность П3, П4, П5

Далее идут товарные, то есть уже готовые бетонные смеси, где в составе уже достаточное воды, количество которой зависит от вида и назначения конкретного бетона. Таким смесям ставят параметр П3, если осадок конуса от десяти до пятнадцати сантиметров, П4 если от шестнадцати до двадцати сантиметров или П5 при значении от двадцати до двадцати пяти сантиметров.

Минимальная подвижность бетона для работы бетононасоса

Бетонная смесь с высокой подвижностью П4 и П5 легка и удобна в эксплуатации. За счет своих свойств пластичности бетон проникает во все уголки опалубки, максимально заполняя собой всё необходимое пространство. Это исключает образование полостей в готовой конструкции и даёт гарантию качественного результата заливки. Только бетон П4 и П5 возможно заливать с помощью бетононасоса. Помощь спецтехники существенно экономит время, деньги и силы при строительстве, а зачастую, при затрудненном доступе к опалубке это единственно возможный вариант заливки готовой смеси.

Бетон П1 и П2 мы возим до объекта клиента в самосвалах (либо навалом, либо в мешках). Товарный бетон П3-П5 отгружается в бетоносмесителях, а П4-П5 можно взять сразу в Пуме и сократить расходы на отдельный бетононасос.

Подвижность бетонной смеси - осадка конуса, марки по удобоукладываемости

Бетон относится к самым популярным строительным материалам, он имеет широкий спектр характеристик, определяющих его качество и особенности укладки. К ним относится подвижность бетонной смеси, указывающая на текучесть бетона – свойства, важного для правильной работы с ним. Эта характеристика влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.

Что такое подвижность бетона?

Под подвижностью бетона понимают способность растекаться по поверхности под собственным весом. Эта характеристика является ключевой для его использования при выполнении конкретных работ. Технологически от этого свойства зависит удобоукладываемость бетонной смеси, и ее возможность заполнять все пустоты в опалубке. Для составов с достаточной текучестью не требуется добавка пластификаторов или вибропрессования, что снижает стоимость работ на строительных площадках. Подвижность и жесткость материала зависит от нескольких основных факторов:

  • Качество и марка цемента;
  • Количество и густота цементного теста;
  • Фракция, чистота песка и щебня;
  • Водно-цементного соотношения;
  • Соотношение цемента и наполнителей;
  • Наличия специальных присадок;
  • Условий заливки бетонных конструкций.

Удобоукладываемость бетона важна при производстве или заливке на месте армированных конструкций. Недостаточная пластичность приводит к образованию раковин и пустот, а вибротрамбовка в таких случаях затруднена. В результате качество и прочность бетона падают. Для каждого типа армирования индивидуально подбирается подвижность бетонного раствора.

Эта характеристика обозначается индексами от П1 до П5, чем выше число, тем выше подвижность у раствора. Исходя из этого растворы классифицируются, в документации указываются их свойства и применение.

Способы определения

Подвижность бетонной смеси определяется разными способами, которые отличаются сложностью и скоростью, дают разную точность результатов, но все они отвечают стандартам ГОСТ по удобоукладываемости.

К наиболее быстрым и практичным методам, дающим приемлемую точность, относится осадка конуса бетона. Для этого используется специальная форма, размеры которой зависят от фракции наполнителей. Эта форма называется усеченный конус Абрамса и чаще всего имеет такие размеры конуса: высота 300 мм, больший диаметр 200 мм, меньший диаметр 100 мм. Для определения марки бетонной смеси по ее удобоукладываемости, емкость заполняют в три приема, уплотняя гладким металлическим прутом, чтобы убрать пустоты. Конус переворачивается, и раствор выкладывается на ровную поверхность подобно детской пасхе. После того, как смесь перестанет двигаться, определяют, на какую высоту она осела. Если высота уменьшилась менее чем на 150 мм, бетон считается малоподвижным, когда более 150 мм – подвижным.

Для составов с фракцией щебня до 40 мм применяется еще один метод испытания с применением вискозиметра. Содержимое конуса для определения подвижности исследуемой бетонной смеси выкладывается на вибростол. В него устанавливается штатив, на который нанесены деления, надевается диск. Вибростол запускается и засекается время, за которое диск опустится до специальной отметки на штативе. Измеренный временной промежуток умножается на коэффициент 0,45, результат показывает подвижность раствора.

Вискозиметр: 1 — сосуд, 2 — внутреннее кольцо, 3 — образец, 4 — диск со штангой, 5 — штатив.

Удобоукладываемость бетона проверяется еще одним способом – через испытание в форме. Этот способ подходит для растворов с фракцией заполнителя до 70 мм. Для этого берется открытый с одной стороны стальной куб со стороной 20 см, в котором размещают конус бетона. Куб устанавливается на вибростол, замеряется время, за которое раствор полностью заполнит квадратную форму, а его поверхность станет горизонтальной. Время, за которое все это произошло, умножается на 0,7, в результате чего оценивается подвижность материала.

Испытание раствора в форме. 1 — конус, 2 — форма, 3 — смесь, 4 — вибростол.

Классификация

Удобоукладываемость бетонной смеси, зависящая от ее пластичности, определяется по результатам испытания, чаще всего при помощи конуса или после вибрации. Если при испытании раствор не усаживается, то есть разность высот бетона после выкладки и через определенный промежуток времени равна 0, такой состав называется жестким. Такие материалы маркируются буквой «Ж» и применяются при ограниченном круге работ в связи со сложностями в его укладке.

При разнице высот до 5 см раствор определяют как малоподвижный бетон. Разница в высоте конусов от 6 до 15 см означает, что материал относится к пластичным – это самый распространенный вид растворов. Если конус раствора уменьшается более чем на 15 см, он называется литая масса и применяется в специальных конструкциях.

Каждая марка бетона по удобоукладываемости имеет свое обозначение с индексом «П» и числовому значению. Подвижность заносится в таблицу, которая облегчает поиск характеристик. Они могут включать в себя различные параметры, для подвижности важна усадка конуса раствора:

Согласно показателям подвижности выделяют основные свойства бетонов: П1-П3 – малоподвижные составы, П4-П5 – составы с повышенной текучестью или подвижностью. Малоподвижные составы делаются с применением портландцемента, но в них большее количество песка. Они хорошо подходят для возведения монолитов. Для их качественной заливки требуется вибрация. Нельзя увеличить пластичность такого раствора, добавляя воду, в результате изменится цементное отношение и снизится прочность бетона. Повысить текучесть помогают пластификаторы.

Высокоподвижный бетон применяют, когда густое армирование приводит к образованию пустот и мешает трамбовке. Такое часто встречается при отливке колонн или других высоких и узких форм опалубки. Для этого лучше подходит подвижность класса П4. В этом случае бетон под действием силы тяжести сам заполняет все пустоты и не теряется своих свойств.

От плотности бетонной смеси во многом зависит прочность будущей конструкции. Поэтому при ее выборе нужно знать, в каких условиях изготавливается и заливается строительный состав, для какой цели она будет использоваться. Для каждой конкретной работы подбирается своя подвижность и жесткость смеси.

Зависимость подвижности от состава смеси

Бетон, применяемый в строительстве, состоит из цемента и нейтральных наполнителей – щебня разных фракций, песка. Его подвижность зависит от соотношения, качества наполнителей и наличия примесей. Чтобы изменить некоторые характеристики применяют специальные присадки, добавки для увеличения текучести называются пластификаторы. Идеальная пластичность достигается при правильном соотношении водоцементной смеси, увеличение количества наполнителей делает ее более жесткой.

Чтобы добиться оптимальной прочности и текучести растворов, пропорция воды и цемента в растворе по массе должна составлять 0,4. Нарушение этого баланса приводит к снижению прочности после затвердевания. А добавление воды в готовый состав для увеличения подвижности приведет к тому, что расслаиваемость бетонной смеси резко снизит качество конструкции. Малая подвижность достигается добавлением песка, в результате чего она не расслаивается, но для качественной укладки требуется трамбовка.

График водопотребности бетонной смеси

Повысить подвижность раствора, можно увеличив долю цемента в нем. Это связано с тем, что тонкая фракция цемента обволакивает поверхности зерен наполнителей, не позволяя соприкасаться, трение между ними уменьшается, а текучесть увеличивается. Данный способ повышения текучести не сказывается на прочности, но увеличивается стоимость раствора. Повышает подвижность и укрупнение фракции щебня, поскольку меньшая площадь снижает внутреннее трение. Но галечный щебень не рекомендовано использовать, поскольку его гладкая поверхность снижает прочность состава.

Сильно влияет на показатели П1-П5 наличие различных примесей. Поэтому в щебне или песка неприемлемо большое количество пыли, органических включений или глины. При затвердении такие примеси создают зоны со сниженной прочностью, что сказывается на надежности зданий и сооружений.

После изготовления раствор сохраняет пластичность в течение 2 часов. Чтобы доставить его на место с сохранением нужной текучести применяют пластификаторы. Это присадки, позволяющие сохранять и даже увеличивать пластичность раствора до 25%. Их применение даст возможность отказаться от трамбовки или применения вибрации даже с растворами П2-П3. В их состав входят парафин, эфир фталевой кислоты, фосфаты и другие вещества. Раствор с пластификатором сохраняет показатели текучести на протяжении 6 часов после изготовления, этого достаточно для естественного заполнения пустот. При домашнем строительстве в качестве пластификатора иногда применяют мыло или средства для мытья посуды.

Правильно подобранная пластичность обеспечит быструю и качественную укладку бетона, повысит его технические характеристики после затвердевания. Это достигается оптимальным соотношением компонентов и условиями укладки. Подвижность раствора оперативно подбирается непосредственно во время проведения работ, исходя их этих факторов.

Определение подвижности бетонной смеси

Один из самых востребованных материалов в строительстве — бетон.

Наряду с основной характеристикой бетона — прочностью — большое значение имеет удобоукладываемость бетонной смеси, поскольку она влияет на трудозатраты при производстве бетонных работ и качестве готовых контрукций.

Удобоукладываемость бетонного раствора: что это такое

Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента. Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты:

  1. песок;
  2. щебень;
  3. гравий.

Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным.

Важно!

Показывает количество воды в составе бетонного теста водоцементное соотношение. Обычное значение в/ц, как правило, 0,3—0,55. Для реакции гидратации достаточно в/ц менее 0,3, но смесь получается очень густой.

Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров:

  1. подвижность;
  2. расслаиваемость.

Подвижность бетона

Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он подвижнее.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида:

  1. подвижные;
  2. жесткие;
  3. сверхжесткие.

Расслаиваемость бетонного раствора

Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Чем больше в растворе воды, тем выше его расслаиваемость, то есть осаждение заполнителей и отсекание воды.

Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ 10181.4-81.

Для определения расслаиваемости существуют разные методы. Например, смеси дают отстояться и собирают сверху воду пипеткой. Исходя из соотношения собранной воды к объему раствора определяют расслаиваемость.

Как определяют подвижность бетонной смеси

Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса

Требования к конусу

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный.

Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус.

Как проводится испытание бетона на осадку

Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают.

Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки. Смесь закладывается в 3 слоя (для марок П1—П3), причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз (в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя). Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус (в течение 5—7 секунд).

Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0,67.

Видео: Учимся определять подвижность бетона

Классификация бетона по удобоукладываемости

В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора (технического вискозиметра), который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени (в секундах) на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

  1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
  2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
  3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

  1. хлористые соли;
  2. электролиты;
  3. поверхностно-активные вещества;
  4. клей ПВА-МБ;
  5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

  1. Экономия цемента. Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
  2. Экономия воды.
  3. Улучшение смешиваемости раствора.
  4. Предотвращение расслаивания смеси.
  5. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
  6. Качественное заполнение опалубки.
  7. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
  8. Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
  9. Улучшение сцепления с арматурой.

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Как применяются в строительстве смеси разной подвижности

Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5:

  1. П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций (например, лестниц). Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси.
  2. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.
  3. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения.
  4. П5 — текучие смеси (литьевые) применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.

Другие факторы, влияющие на плотность бетона

Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:

  1. В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/куб. м
  2. Плотность тяжелых бетонов от 2100 до 2500 кг/куб. м. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.
  3. Облегченный бетон с плотностью 1800—2000 кг/куб. м изготавливают, применяя в качестве заполнителя щебень.
  4. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу.

Температура бетонной смеси

Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси.

Важно!

Оптимальная температура твердения бетона +18—20°С. Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. При +5°С твердение практически останавливается, а при 0°С и ниже полностью прекращается. Напротив, при высоких температурах +30°С и выше, бетон твердеет слишком быстро. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций.

Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

  1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
  2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
  3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
  4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
  5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
  6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

ГОСТ Р 57809-2017/EN 12350-2:2009 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса (Переиздание), ГОСТ Р от 20 октября 2017 года №57809-2017


ГОСТ Р 57809-2017/EN 12350-2:2009

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ



ОКС 91.100.30

Дата введения 2018-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона имени А.А.Гвоздева" (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2017 г. N 1471-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12350-2:2009* "Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса" (EN 12350-2:2009 " von Frischbeton - Teil 2:", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает метод определения осадки конуса при испытаниях бетонной смеси на подвижность.

Приведенный метод применяют для бетонной смеси с осадкой конуса от 10 до 200 мм. Для бетонной смеси, имеющей значения осадки конуса, превышающие указанные, приведенный метод неприменим; в этом случае подвижность бетонной смеси определяют другими методами.

Приведенный метод не применяют, если осадка конуса продолжает меняться спустя 1 мин после снятия конуса.

Указанный метод не применяют, если максимальный размер заполнителя бетона превышает 40 мм.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяется только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

EN 12350-1:2009, von Frischbeton - Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete - Part 1: Sampling)

3 Обозначения и определения


В настоящем стандарте применено следующее обозначение:

h - равномерная осадка.

4 Сущность метода


Приготовленную бетонную смесь уплотняют в форме, имеющей вид усеченного конуса. Измеренное расстояние, на которое осела бетонная смесь после снятия конуса, обозначает подвижность бетонной смеси.

5 Оборудование

5.1 Форма (конус) для приготовления пробы для испытаний, выполненная из металла, устойчивого к воздействию цементного теста, толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой, без выступов и впадин. Форма должна быть выполнена в виде полого конуса, с внутренними размерами:

- диаметр основания - (200±2) мм;

- диаметр верхней части - (100±2) мм;

- высота - (300±2) мм.

Основание и верхняя часть формы должны быть открытыми, параллельными друг другу и расположенными под прямым углом к оси. Форму оснащают двумя ручками в верхней части и зажимными приспособлениями у основания для обеспечения устойчивости. Допускается использовать форму, зафиксированную на основании, при условии возможности освобождения зажимного приспособления без движения формы или вмешательства в процесс осадки бетонной смеси.

5.2 Штыковка с круглым поперечным сечением, прямая, с закругленными концами, изготовленная из стали, диаметром (16±1) мм и длиной (600±5) мм.

5.3 Воронка (при необходимости), выполненная из водонепроницаемого материала, устойчивого к кратковременному воздействию цементного теста, с раструбным соединением, обеспечивающим возможность расположения воронки на конусе формы, описанной в 5.1.

5.4 Линейка с диапазоном измерения от 0 до 300 мм и ценой деления не более 5 мм; нулевая отметка на конце линейки.

5.5 Опорная плита/поверхность, изготовленная из водонепроницаемого материала, твердая, плоская поверхность; металлический лист или другая поверхность, на которой размещают форму.

5.6 Емкость для смешивания, неглубокая, жесткая, изготовленная из водонепроницаемого материала, который устойчив к кратковременному контакту с цементным тестом. Емкость должна иметь достаточные размеры для тщательного перемешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты.

5.7 Совковая прямоугольная лопата.

Примечание - Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

5.8 Влажная ткань

5.9 Совок шириной до 100 мм.

5.10 Секундомер или часы с точностью измерения 1 с.

6 Пробы для испытаний


Пробы для испытаний бетонной смеси получают в соответствии с требованиями ЕН 12350-1.

Перед проведением испытаний пробы перемешивают, используя емкость для повторного смешивания и совковую прямоугольную лопату.

Примечание - Альтернативные методы отбора могут быть установлены в национальных стандартах или положениях, действующих на территории, где используется бетонная смесь.

7 Проведение испытаний


Перед испытаниями опорную плиту и конус увлажняют. Конус помещают на горизонтальную опорную плиту/поверхность. В процессе наполнения конус фиксируют к опорной плите/поверхности зажимными приспособлениями или устанавливают на имеющиеся опоры.

Конус наполняют в три этапа; на каждом этапе заполняется приблизительно 1/3 его высоты после уплотнения. Каждый слой уплотняют 25 ударами штыковки. Удары распределяют равномерно по поперечному сечению каждого слоя. Для уплотнения нижнего слоя требуется незначительный наклон штыковки и приблизительно половина ударов по спирали к центру. Нижний слой нужно уплотнять по всей толщине, причем нужно обращать внимание на то, чтобы штыковка не касалась основания. Средний и верхний слои уплотняют по всей глубине таким образом, чтобы удары проникали в нижележащий слой. Перед заполнением и уплотнением верхнего слоя бетонную смесь накладывают выше верхнего края конуса.

Если в процессе уплотнения происходит оседание бетонной смеси ниже верхнего края конуса, то для постоянного поддержания уровня смеси над верхней частью конуса добавляют бетонную смесь. После уплотнения верхнего слоя с поверхности бетонной смеси снимают излишки.

С опорной плиты/поверхности удаляют пролитую бетонную смесь. Осторожно снимают конус, поднимая его в вертикальном направлении.

Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять от 2 до 5 с, постепенно поднимая его вверх без поперечного и вращающего движения бетонной смеси.*

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Весь процесс от начала наполнения до снятия формы осуществляют в течение 150 с без перерывов.

Непосредственно после снятия формы измеряют осадку (h), определяя разность между высотой формы и высотой наивысшей точки осевшей испытываемой пробы, как показано на рисунке 1.

Примечание - Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси со временем изменяется вследствие гидратации цемента и/или возможной потери влаги. Для получения точно сопоставимых результатов испытания различных проб следует проводить через равные промежутки времени после смешивания.


Рисунок 1 - Измерение осадки

8 Результаты испытаний


Результаты испытаний считают положительными только при получении равномерной осадки, т.е. осадки, при которой бетонная смесь является в большей степени несдвинутой и симметричной, как показано на рисунке 2а).

Если испытуемая проба сдвигается, как показано на рисунке 2b), то испытания повторяют на другой пробе.

Если при проведении двух последовательных испытаний происходит сдвиг части бетонной смеси испытуемых проб, то подвижность и связующая способность бетонной смеси не соответствуют требованиям для определения осадки конуса согласно настоящему стандарту.

Регистрируют равномерную осадку h, как показано на рисунке 1, с точностью до 10 мм.


Рисунок 2 - Формы осадки

9 Протокол испытаний


Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

1) наименование испытуемой пробы;

2) место проведения испытаний;

3) дату проведения испытаний;

4) вид осадки - равномерная/сдвинутая;

5) значение равномерной осадки с точностью до 10 мм;

6) каждое отклонение от стандартного метода испытаний;

7) выводы эксперта о том, что испытания проведены в соответствии с настоящим стандартом, за исключением сведений, приведенных в перечислении 6).

Дополнительно в протоколе испытаний могут быть приведены следующие сведения:

8) температура пробы бетонной смеси во время проведения испытаний;

9) время проведения испытаний.

10 Точность метода


Данные о точности результатов испытаний приведены в таблице 1. Их применяют при измерении осадки бетонной смеси, взятой из одной пробы, а также в случаях, если результат испытаний получен при однократном измерении осадки конуса. Когда результаты испытаний получают как среднеарифметическое значение нескольких повторных измерений, то применяют значения, приведенные в таблице 2.


Таблица 1 - Данные о точности результатов определения осадки конуса (однократное измерение)

Осадка конуса, мм

Условия повторяемости

Условия воспроизводимости

, мм

r, мм

, мм

R, мм

От 50 до 80

5,8

16

9,0

25



Таблица 2 - Данные о точности результатов определения осадки конуса (повторные измерения)

Осадка конуса, мм

Условия повторяемости

Условия воспроизводимости

, мм

r, мм

, мм

R, мм

От 50 до 80

4,1

11

8,0

22


Примечание 1 - Данные о точности результатов измерений были определены как часть эксперимента, проведенного в Соединенном Королевстве в 1987 г., когда точные данные были получены при проведении нескольких испытаний, а затем установлены в BS 1881. В эксперименте были задействованы 16 лаборантов. Бетонные смеси изготовляли с использованием обычного портландцемента, песка долины р.Темзы и крупного заполнителя (10 и 20 мм) долины р.Темзы.

Примечание 2 - Различие результатов двух испытаний одной пробы, проводимых одним лаборантом, использующим одинаковое оборудование, в течение минимально допустимого промежутка времени превышает значение предела повторяемости (r) в среднем не более чем один раз в 20 случаях в процессе обычного и точного применения метода.

Примечание 3 - Результаты испытаний одной пробы, полученные в течение максимально допустимого промежутка времени двумя лаборантами, использующими различное оборудование, отличаются значением воспроизводимости (R) в среднем не более чем один раз в 20 случаях применения метода.

Примечание 4 - Более подробную информацию о точности и определении статистических терминов, используемых для определения точности результата испытаний, смотрите в ИСО 5725.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочного европейского стандарта национальному стандарту

Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного европейского стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

EN 12350-1:2009

IDT

ГОСТ Р 57808-2017/EN 12350-1:2009 "Испытание бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб"

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

- IDT - идентичный стандарт.

УДК 693.542.53:006.354

ОКС 91.100.30

Ключевые слова: бетонная смесь, испытание бетонной смеси, осадка конуса




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2019

Осадка конуса бетона

Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Схема осадки конуса бетона.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.

Определение осадки конуса

Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:

  • вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
  • потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.

Конус для определения подвижности бетонной смеси.

При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться. Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.

Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.

По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.

О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.

Вернуться к оглавлению

Изменение подвижности

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность.
Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).

При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость - Процедура, аппаратура - Цементный бетон

Испытание на оседание - это испытание в лаборатории или на месте, используемое для измерения консистенции бетона. Испытание на осадку показывает показатель однородности бетона в разных партиях. Форма осыпей бетона показывает информацию об удобоукладываемости и качестве бетона. Характеристики бетона по отношению к тенденции сегрегации можно также судить, сделав несколько трамбовки или ударов, нажав прут на опорной плите.Этот тест продолжается с 1922 года из-за простоты аппарата и простой процедуры. Форма конуса оседания показывает удобоукладываемость бетона.

Принцип испытания на осадку

Величина осадки бетона - это просто принцип гравитационного потока поверхности бетонного конуса, который указывает количество добавленной к нему воды, что означает, сколько эта бетонная смесь находится в рабочем состоянии.

Фиг.1. Устройство для испытания на оседание

Аппарат для испытания на осадку

При испытании бетона на осадки используются следующие аппараты:

  • Металлическая форма в форме усеченного конуса с нижним диаметром 20 см (8 дюймов), верхним диаметром 10 см (4 дюйма) и высотой 30 см (12 дюймов).
  • Стальной трамбовочный стержень диаметром 16 мм (5/8 дюйма) и длиной 0,6 м (2 фута) с концом пули.

Методика испытания на осадку

Во время теста на просадку выполняются следующие шаги:

  • Прежде всего, внутренняя поверхность формы очищается от влаги и от других старых наборов бетона.
  • Затем поместите форму на ровную горизонтальную жесткую неабсорбирующую поверхность.
  • Затем форму заполняют свежим бетоном в четыре слоя, каждый слой 25 раз обматывая лентой, и выравнивают поверхность шпателем.
  • Затем форма медленно перемещается по вертикали и снимается с бетона, чтобы не повредить бетонный конус.
  • Этот свободный бетон деформирует всю поверхность до оседания из-за действия силы тяжести .
  • Это проседание бетона на периферии - SLUMP бетона.
  • Разница в высоте между высотой проседания бетона и конуса формы в мм составляет «, величина осадки бетона» .

Зарегистрированная величина осадки образца = ……… мм

Рис.2. Испытание бетона на осадку - Аппарат

Развитие спада показано на рис.3.

Также прочтите: Метод, устройство и процедура расчета смеси по Маршаллу

Меры предосторожности при испытании

  • Внутренняя поверхность формы должна быть очищена от влаги.
  • Основание или поверхность не должны подвергаться вибрации или ударам.
  • Этот тест проводится сразу после отбора пробы почти через 2 минуты.
Использование и недостатки теста на осадку

Этот тест не дает хороших результатов для очень влажного и сухого бетона. Также для жесткой смеси он не чувствителен. В таблице ниже показаны различные значения осадки в зависимости от удобоукладываемости бетона.

Следующая диаграмма показывает значение осадки бетона для различных Степень удобоукладываемости для различных условий укладки:

Степень удобоукладываемости Условия укладки Осадка (мм)
Очень низкая Вяжущий бетон (бетонный элемент путем насыпания, мелкие участки, тротуары с укладкой брусчатки ( компоновки) Коэффициент уплотнения 0.75 - 0,8
Низкий Массивный бетон, слегка армированная плита, балка, стена, секции колонн, облицовка канала, ленточный фундамент (облицовочная стена меньшей ширины) 25 - 75
Средний Сильно армированный секции в плитах, балках, стенах, колоннах. Скользящая опалубка (наклонный бетон), бетон перекачиваемый. 50-100
Высокий Засыпка траншеи, насадка на месте 100-150
Очень высокий Бетон Tremie (бетонирование в воде с использованием водонепроницаемой трубы для заливки бетона.) Проточный тест.
Таблица: Величина просадки при разной степени технологичности

Большое количество исследований показывает, что для категории работоспособности «очень высокая» , испытание на текучесть больше подходит для измерения работоспособности.

Для крупных строительных объектов испытание на оседание является очень полезным инструментом для проверки ежедневных или ежечасных изменений качества бетонной смеси, и, наблюдая за показаниями осадки, мы можем легко изменить влагосодержания (воды) и градацию бетона.По этой причине это наиболее распространенный метод тестирования.

Рис. 3. Формы просадки бетона

Форма просадки бетона

Когда металлическая форма вынимается из бетонного конуса, просадка принимает следующие формы:

  • Истинный спад: Истинная форма спада - это только подтвержденный спад. Эта форма измеряется как разница между верхним слоем конуса и верхом оседающего бетона.
  • Обвал обвала: Он показывает, что из-за высокого водоцементного отношения форма обвала не является четким размером.Это означает, что бетон имеет очень высокую удобоукладываемость, для которой не подходят испытания на осадку.
  • Осадка при сдвиге: Эта форма осадки такая же, как разрушение почвы при сдвиге. Это свидетельствует о недостаточном сцеплении ингредиентов бетонной смеси. Итак, берется свежий образец и повторяется испытание .

Факторы, влияющие на конус оползания:

Следующие факторы влияют на бетон Величина просадки:

  1. Водоцементный коэффициент бетона.
  2. Качество крупных и мелких заполнителей, их форма, влажность, текстура и классификация.
  3. Применение пластификатора, добавки суперпластификатора и последовательность их смешивания.
  4. Соотношение пустотности бетона и содержания воздуха в бетоне.
  5. Время испытания после замеса бетона.
Стандарты для испытания на оседание:
  • США - стандарт : В Соединенных Штатах это испытание известно как «Стандартный метод испытания на оседание гидравлического цементобетона» и протекает под кодом ASTM C143 OR ( AASTO T119 ).
  • Соединенное Королевство и Европа : старый стандарт для британцев был первым ( BS 1881–102 ). Но теперь они используют европейские стандарты ( BS EN 12350-2 ).
  • Индийский стандарт: Индийский стандарт : IS 1199-1959
Современные технологии:

Для быстрого тестирования разработан новый прибор под названием «K-Slump Tester» . Этот прибор может измерять величину осадки в пределах в минуту и ​​ после того, как он вставлен в свежий бетон.И он также может измерять относительную работоспособность.

Вам также понравится:

(Посещали 10139 раз, сегодня 29 посещений)

Продолжить чтение

.

Что такое тест на конус оседания | Принцип испытания на оседание

Самый важный момент в этой статье

Что такое испытание на конус оседания?

Испытание на оседание конуса или испытание на оседание бетона на оседание служит для определения удобоукладываемости или консистенции бетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на строительной площадке в процессе работы.

Испытание бетона на оседание выполняется от партии к партии для проверки однородного качества бетона во время строительства.

Тест на оседание - это простейший тест на удобоукладываемость бетона, он не требует больших затрат и дает немедленные результаты. В связи с этим он широко используется для испытаний на работоспособность с 1922 года.

Спад выполняется в соответствии с процедурами, указанными в стандарте ASTM C143 в США, IS 1199 - 1959 в Индии и EN 12350-2 в Европе.

Как правило, для определения удобоукладываемости используется величина потерь бетона, которая указывает водоцементное соотношение, но существует несколько факторов, включая свойства материала, методы смешивания, дозирование, добавки и т. Д.также влияют на размер потерь бетона.

Также прочтите: Методика расчета бетонной смеси класса M30 с цементом OPC 53

Принцип испытания на оседание

Результат испытания на оседание является мерой поведения уплотненного перевернутого бетонного конуса под действие силы тяжести.

Измеряет консистенцию или влажность бетона, дает представление об удобоукладываемости бетонной смеси.

Аппарат для испытания на оседание

Конус оседания

Шкала для измерения

Процедура испытания на оседание

Бетон

  • Форма для бетона Испытание на оседание представляет собой конусообразный ствол высотой 300 мм. Основание имеет диаметр 200 мм (8 дюймов) и имеет меньшее отверстие в верхней части на 100 мм (4 дюйма).
  • Основание кладут на гладкую поверхность, а емкость заполняют бетоном в три слоя, удобоукладываемость которого необходимо проверить.
  • Каждый слой закаляется 25 раз стандартным стальным стержнем диаметром 16 мм (5/8 дюйма), закругленным на конце.
  • Когда форма на полностью заполнена бетоном, верхняя поверхность достигает (заподлицо с верхним отверстием формы) за счет просеивающего и перекатывающего движения закалочного стержня.
  • Форма должна плотно прижиматься к своему основанию в течение всей операции, чтобы она не могла двигаться из-за утечки бетона , и это можно сделать с помощью ручек или опор для ног, приваренных к форме.
  • Сразу после завершения заливки и выравнивания бетона конус медленно и осторожно поднимают вертикально. Бетон без опоры теперь будет проседать.
  • Уменьшение высоты центра обвалившегося бетона называется спадом.
  • Осадка измеряется путем размещения конуса рядом с оседающим бетоном, а закалочный стержень помещается над конусом так, чтобы он также превышал площадь оседания.
  • Уменьшение высоты бетона по сравнению с плесень наблюдается в (обычно измеряется с точностью до ближайших 5 мм (1/4 дюйма).

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Меры предосторожности в Испытание на оседание

Испытание на оседание бетона Чтобы уменьшить влияние колебания оседания на поверхностное трение , внутренняя часть формы и ее основание должны быть увлажнены в начале каждого испытания и перед подъемом формы область непосредственно вокруг основания. Конус необходимо очистить от бетона, который мог случайно упасть.

Типы оседания бетона

Оседающий бетон принимает различные формы, и, в соответствии с профилем оседания бетона, просадочный бетон обозначается как;

  • True Slump
  • Shear Slump
  • Collapse Slump

True Slump:

При реальной просадке бетон просто исчезает, сохраняя более или менее форму. Это единственный Slump, который используется в нескольких тестах.

Смеси жесткой консистенции показывают Zero Slump , так что в очень сухом диапазоне не может быть обнаружено никаких различий между смесями с разной удобоукладываемостью.

Однако в обедненной смеси с тенденцией к шероховатости реальная осадка может легко измениться на тип осадки при сдвиге или даже схлопывания , и для разных образцов одной и той же смеси могут быть получены самые разные значения осадки; следовательно, испытание на осадку не является надежным для бедных смесей.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, плите, колонне, опорах

Обрушение при обрушении:

При обвале бетон полностью оседает.Обрушение Осадки обычно означает, что смесь слишком влажная или хорошо поддается обработке, для которой испытание на оседание не подходит.

Это означает, что водоцементное соотношение очень высокое, то есть бетонная смесь очень мокрая или представляет собой высокопроизводительную смесь, для которой испытание на осадку не подходит.

Осадка при сдвиге:

При резком обвале верхняя часть бетона разрезается и скользит в сторону. ИЛИ

Если половина конуса скользит вниз по наклонной плоскости, оседание считается явным опаданием .

Сильный спад указывает на то, что результат неполный, и бетон требует повторных испытаний для получения достоверных результатов.

Если достигается оседание или обрушение при сдвиге, необходимо собрать новый образец и повторить испытание.

Если оседание при сдвиге сохраняется, как это может происходить с агрессивными смесями, это указывает на недостаточную когезию смеси.

Также прочтите: Проверка качества песка для бетона | Проверка качества песка для строительства | Тип теста на оседание

Применение теста на оседание:

Испытание на оседание используется для обеспечения однородности различных партий аналогичного бетона в полевых условиях и для проверки влияния пластификаторов на их введение.

Этот тест очень полезен на месте, так как проверяет изменения из дня в день или ежечасно в материалах, подаваемых в смеситель.

Увеличение осадки может означать, например, что содержание влаги в заполнителе неожиданно увеличилось.

Другой причиной могло бы быть изменение в классификации заполнителя , такое как недостаток песка.

Очень высокая или очень низкая просадка дает немедленное предупреждение и позволяет оператору смесителя разрешить ситуацию.

Это приложение Slump-тестов, а также его простота, обуславливают его широкое распространение.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Испытание на оседание бетона - процедура и результаты

Испытание на оседание бетона или испытание на оседание конуса предназначено для определения удобоукладываемости или консистенции бетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на строительной площадке в процессе выполнения работ. Испытание бетона на осадку проводится от партии к партии для проверки однородности качества бетона во время строительства.

Испытание на оседание - это самый простой тест на удобоукладываемость бетона, он не требует больших затрат и дает немедленные результаты.В связи с этим он широко используется для испытаний на работоспособность с 1922 года. Осадку проводят в соответствии с процедурами, указанными в ASTM C143 в США, IS: 1199-1959 в Индии и EN 12350-2 в Европе .

Обычно значение осадки бетона используется для определения удобоукладываемости, которая указывает соотношение воды и цемента, но существуют различные факторы, включая свойства материалов, методы смешивания, дозировку, добавки и т. Д., Которые также влияют на величину осадки бетона.

Факторы, влияющие на испытание бетона на осадку:

  1. Свойства материала, такие как химический состав, крупность, гранулометрический состав, содержание влаги
    и температура вяжущих материалов.Размер, текстура, комбинированная сортировка, чистота и влажность заполнителей
  2. Дозировка химических добавок, тип, комбинация, взаимодействие, последовательность добавления и ее эффективность,
  3. Содержание воздуха в бетоне,
  4. Методы и оборудование для дозирования, смешивания и транспортировки бетона,
  5. Температура бетона,
  6. Отбор проб бетона, методика испытаний на осадку и состояние испытательного оборудования,
  7. Количество свободной воды в бетоне, а
  8. Время с момента замеса бетона на момент испытания.

Оборудование, необходимое для испытания бетонной просадки

Форма для испытания на оседание, т.е. конус оседания, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры. Форма для испытания имеет форму усеченного конуса, имеющего высоту 30 см, диаметр дна 20 см и диаметр вершины 10 см. Подбивочный стержень изготовлен из стали диаметром 16 мм и длиной 60 см, закруглен на одном конце.

Отбор образцов материалов для испытаний на осадку

Бетонная смесь (M15 или другая) по весу с подходящим соотношением вода / цемент предварительно оплачивается в лаборатории, как описано в 5.9 и требуется для отливки 6 кубиков после проведения теста на оседание.

Рисунок-1: Измерение осадки бетона

Процедура испытания бетонного конуса осадки

  1. Очистите внутреннюю поверхность формы и нанесите масло.
  2. Поместите форму на ровную горизонтальную непористую опорную плиту.
  3. Заполнить форму приготовленной бетонной смесью в 4 примерно равных слоя.
  4. Утрамбуйте каждый слой 25 раз закругленным концом утрамбовочного стержня равномерно по поперечному сечению формы.Для последующих слоев набивка должна проникать в нижележащий слой.
  5. Удалить излишки бетона и выровнять поверхность шпателем.
  6. очистить от раствора или вода просочилась между кристаллизатором и опорной плитой.
  7. Немедленно и медленно поднимите форму с бетона в вертикальном направлении.
  8. Измерьте осадку как разницу между высотой формы и высотой точки испытываемого образца.

Рисунок 2: Процедура испытания бетона на просадку

ПРИМЕЧАНИЕ:

Вышеуказанную операцию следует выполнять в месте, защищенном от вибрации или ударов, и в течение 2 минут после отбора проб.

Наблюдение за спадом значения:

Измеренная осадка (вертикальная осадка) должна быть записана в миллиметрах осадки образца во время испытания.

Результаты испытаний бетона на оседание

Осадка для данного образца = _____ мм

Когда проводится испытание на оседание, можно наблюдать следующую форму оседания бетона:

Рисунок-3: Типы результатов испытаний бетонной просадки

  • True Slump - Истинный спад - это единственный спад, который можно измерить в тесте.Измерение проводится между вершиной конуса и вершиной бетона после того, как конус был удален, как показано на рисунке 1.
  • Zero Slump - Нулевая просадка указывает на очень низкое водоцементное соотношение, которое приводит к образованию сухих смесей. Этот тип бетона обычно используется для строительства дорог.
  • Обрушенная осадка - Это показатель того, что водоцементное соотношение слишком высокое, т.е. бетонная смесь слишком мокрая или это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на осадку не подходит.
  • Осадка при сдвиге - Осадка при сдвиге указывает на то, что результат неполный и бетон подлежит повторному испытанию.

Подробнее:

Различные испытания на удобоукладываемость бетона на строительной площадке и рекомендуемые значения

Что такое удобоукладываемость бетона? Технологичность и прочность бетона

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

Удобоукладываемость бетона - значения коэффициента осадки и уплотнения и использование

Тест Vee-Bee для определения удобоукладываемости бетона с помощью консистометра

.

Испытания на удобоукладываемость бетона на строительной площадке и его значения

Различные испытания на удобоукладываемость бетона на стройплощадках, например испытание на оседание, испытание Vee-bee, испытание на коэффициент уплотнения и его рекомендуемые значения, приведены ниже.

Что такое удобоукладываемость бетона и какие испытания обычно проводят на месте для ее определения? А какие у него рекомендуемые значения для разных целей?

Технологичность бетона описывает легкость или трудность, с которой бетон обрабатывается, транспортируется и укладывается между формами с минимальной потерей однородности.

Технологичность важна, потому что, если

и. бетонная смесь слишком мокрая, на дно бетонной массы оседает крупный заполнитель, в результате бетон становится неоднородным по составу,

ii. бетонная смесь слишком сухая, ее будет сложно обработать и уложить в положение

Испытания на удобоукладываемость бетона

Технологичность бетонной смеси измеряется по:

a) Тест консистометра Vee-bee

б) Испытание на коэффициент уплотнения

c) Испытание на оседание

Первые два теста являются лабораторными, а третье - полевыми.

Испытание на оседание бетона

Это испытание проводится с формой, называемой конусом оседания, верхний диаметр которого составляет 10 см, нижний диаметр - 20 см, а высота - 30 см. тест может быть выполнен в следующие этапы:

1. Поместите пресс-форму на гладкую ровную неабсорбирующую поверхность.

2. Тщательно перемешайте сухие ингредиенты бетона до однородного цвета, а затем добавьте необходимое количество воды.

3. Поместите бетонную смесь в форму примерно на четверть ее высоты.

4. Уплотните бетон 25 раз с помощью утрамбовки равномерно по всей площади.

5. Поместите бетон в форму примерно на половину ее высоты и снова уплотните.

6. Поместите бетон на высоту три четверти, а затем до верха. Каждый слой уплотняйте равномерно 25 раз утрамбовкой. Для второго последующего слоя утрамбовочный стержень должен проникать в нижележащие слои.

7. Счистите верхнюю поверхность формы шпателем или утрамбовкой так, чтобы форма была заполнена до верха.

8. Немедленно снимите форму, убедившись, что она перемещается в вертикальном направлении.

9. Когда оседание бетона прекратится, измерьте оседание бетона в миллиметрах, которое является требуемой оседанием бетона.

Рисунок: Измерение просадки

Пригодность для испытания на оседание:

Тест на осадку подходит только для бетона с высокой или средней удобоукладываемостью.

Рекомендуемые значения испытаний бетона на оседание для различных целей:

Виды бетона

Спад

1

Бетон дорожный

от 20 до 40 мм

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования