Как определить качество бетона на глаз


определение качества при приемке и после заливки

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

  • Лабораторная экспертиза;
  • Ультразвуковой метод;
  • Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Склерометр

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

  • Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
  • Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
  • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
  • Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

  • Способ изготовления бетонного раствора;
  • Количество и зерновой состав;
  • Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
  • Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
  • Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

  • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
  • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
  • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Качество бетона на глаз | БЕТОНИНВЕСТ ООО г.Клин Московская обл.

Существуют видимые признаки, по которым можно определить качество бетона «на глаз». Рабочих, которые заняты в строительстве и тесно работают на заливке готовых смесей, следует обучить отличать по визуальным признакам качество привезенной смеси, дабы исключить использование некачественного продукта.

Качество бетона на глаз можно определить по таким признакам:
— отсутствие жирности и вязкости, которые характерны для удобоукладываемой бетонной смеси,
— заметна значительная неоднородность произведенного бетона,
— отличие в цвете: стандартно бетон имеет грязно-зеленоватый цвет,
— на поверхности бетонной смеси должно находиться цементное молоко, а не мутная вода.

Все эти признаки говорят о том, что смесь нельзя допускать к укладке. Подобный раствор расслаивается уже на пути в период транспортировки, часто массу невозможно извлечь даже лопатой, не говоря уж о подаче ее через рукав.

Посредники.

Не секрет, что у производителей бетона в любом регионе есть постоянные покупатели, часть из них является перекупщиками. Именно в случае работы с перекупщиком бетона наиболее просто нарваться на обман.

Чего можно ожидать от подобного сотрудничества:
— подмена марки бетона. Вы заказали бетон марки М200, а вам привезли М100. При этом в документах все написано правильно. Визуально растворы почти не различимы. Результат обмана проявится позднее, когда раствор высохнет.
— обман на объеме отгруженного бетонного раствора. Весьма сложно высчитать без погрешностей кубометры, необходимые для заливки на объекте.
— обман на воде. Водитель загружает меньший объем и разбавляет сам водой до нужного количества. Как итог – теряется существенно прочность бетона.
— помимо нечестных поставщиков еще есть наемные рабочие на стройке, которые тоже могут разбавить доставленный бетон водой… например, для того, чтобы его стало проще укладывать.

Не стать обманутым покупателем и не поплатиться после окончания работ помогут рекомендации описанные ниже.

Как миновать обман на бетоне?

Заказывайте цементные и бетонные растворы только на стационарных бетонных заводах и заключайте договора. На каждую заказанную партию требуйте пакет документов, причем они должны быть заводскими, а не написаны “на коленке”, иметь наименование, марку, время отгрузки с завода, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, подписи и печати. Берите с каждой машины образец для анализа в независимой лаборатории.

К сожалению, только стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки могут подтвердить истинную марку бетона, которую вы приобрели. Увы, к тому моменту пройдет месяц… Но, если у вас на руках есть полный пакет документов, а ваш бетон начал трещать вдруг, вы имеете много шансов восстановить справедливость, выиграв процесс в суде. Такие победители уже есть.

Однодневки.

К сожалению и эти меры могут не спасти от обмана. В свете практически постоянного экономического кризиса, обманывают не только на подмене, к сожалению, существует масса фирм-однодневок, которые якобы продают бетон и цементные растворы.

Первый признак такой фирмы – сайт, через который вы нашли продавца. Наличие стационарного телефона в перечне координат компании – уже дает шанс купить бетон у реально существующего продавца. Наличие только сотового номера уже должно насторожить! Второй признак – очень дешевый бетон. Не может бетон стоить дешево. Достаточно сравнить цены конкурентов в одном регионе, как станет понятно, что низкая цена сомнительна. За счет чего она низкая?… Ну и конечно, отзывы и дополнительная информация в сети. Поисковики имеют информацию по названию фирмы, по телефону, по электронной почте и другим координатам. Пользуйтесь поисковыми системами – потратив полчаса — экономите крупную сумму.

Обман при заказе бетона. Определение качества бетона при приемке.

Марка или класс бетона — это важнейший показатель, характеризующий его прочность. Если в частном строительстве подавляющее большинство заказывает марку бетонной смеси на глаз, то серьезный строительный проект рассчитывается на бетон определенного класса или марки. Однако, как показывает отечественная практика, далеко не всегда полученная бетонная смесь соответствует заявленным поставщиком характеристикам.

Особенно часто и наиболее бессовестным образом обманывают частников. Строительные организации работают по договору поставки, отбирают пробы бетона и испытывают их в независимых лабораториях. При обнаружении несоответствия уже залитые и схватившиеся конструкции могут быть демонтированы за счет поставщика, такие прецеденты у нас в стране были.

Поставщики знают об этом и со строителями стараются не рисковать, но могут «отыгрываться» на частниках. К слову, несоответствие бетона требуемой марке не всегда вина изготовителя. Готовый бетон может попасть на стройплощадку весьма причудливым путем, через несколько посредников.

Вот некоторые схемы, пользуясь которыми мошенники могут поставлять бетон, не соответствующий документам:

  • Банальная подмена документов самим изготовителем. Отгружается бетон низкой марки, а в документах указываются нужные цифры.
  • Некий посредник берет заказ на поставку бетона определенной марки по одной цене, сам заказывает другую марку по более низкой цене и переправляет его заказчику с исправленными документами.
  • Те же два варианта, но недостача не по марке, а по объему.
  • Загрузка меньшего объема бетона и разбавление его водой водителем автобетоносмесителя (разбавление водой изготовителем входит в предыдущие пункты, т. к. при этом уменьшается класс прочности бетона)
  • Разбавление бетона водой после выгрузки рабочими на объекте стройки, для облегчения транспортировки по лоткам и укладывания в опалубку.
  • … и комбинация перечисленных методов

В интернет-форумах можно встретить некоторые откровения бывших сотрудников бетонных узлов, подтверждающие вышенаписанное: «наш директор откровенно веселился, когда заказывали бетон М350 (В25), ведь в лучшем случае мы отгружали М200».

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем "синее" смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может гулять от бежевато-желтоватого до сине-серого.

Чтобы минимизировать риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, лучше всего покупать бетон по предварительно заключенному договору поставки напрямую у известного производителя, давно работающего на рынке. Каждая машина должна сопровождаться паспортом бетона с печатью организации и указанием всех характеристик бетона и времени погрузки. Если поставщику есть что скрывать, то возможна ситуация, когда водитель первого миксера говорит, что все документы будут в последней машине.

Недостачу по объему бетона во время выгрузки установить зачастую невозможно. Обмануть подкованного покупателя на объеме проще (в том числе и из-за возможных последствий после проведения лабораторных исследований), чем на марке. Не всегда есть возможность измерить объем забетонированной конструкции, деревянная опалубка может деформироваться во время заливки, слабоконтролируемая по объему земляная опалубка расжимается во все стороны, неровная поверхность под заливаемой бетонной плитой сложно поддается обсчету и т. д. - отсюда трудно однозначно доказать, что имела место недостача. Чаще всего ошибки по объему происходят при заказе бетона для фундамента, отливаемого в земляную траншею. Причины тому - неровные стенки траншеи, впитывающая жидкую составляющую бетонной смеси земля и т.д.

Особенно велик риск нарваться на недовес и подмену марки бетона, заказывая его по телефону на сайтах компаний-однодневок. Они появляются и исчезают в небытие спустя какое-то время. В основном, по мере появления проблем с обманутыми заказчиками.

Как подстраховаться при выборе поставщика, заказе и приемке бетона

Если вы заказываете бетонную смесь через интернет, неплохо бы провести собственное мини-расследование. Для начала стоит проверить возраст сайта (и соответственно фирмы-владельца ресурса). Это достаточно просто. Для получения нужной информации стоит забить имя сайта в сервисе Whois. Далее в поле "created:" вы сможете увидеть "дату рождения сайта".

Аналогично проверяются и телефоны компаний, продающих бетон. Забив в поисковике Yandex или Google телефон компании, вы можете узнать много полезной информации. Как, где, когда тот или иной номер телефона оставил след на просторах российского интернета.

На сайте компании крайне желательно видеть адрес офиса, несколько телефонов и т.д. Всё это дополнительные источники информации, позволяющие сделать вывод о благонадежности той или иной фирмы, предлагающей вам свои услуги. Если в контактах висит 1 мобильный телефон - стоит задуматься, а найдете ли вы завтра этих невидимок, случись что неладное..

Если все-таки приходится заказывать бетон с доставкой у поставщика без рекомендаций и истории, то нужно четко проговорить условия приема бетонной смеси: предупредить, что обязательно будут изготавливаться образцы для испытаний в независимой лаборатории, паспорт бетона, соответствующим образом оформленный, должен быть при каждой машине. Отбирайте пробы при водителе, с лотка автобетоносмесителя. Желательно, чтобы водитель подписал вам акт отбора проб.

Обязательно требуйте заводские накладные на бетон! . В настоящей накладной с бетонного завода четко должны быть указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время погрузки и т.д. Написанные "на коленке" накладные вида: бетон м300 5 кубов - скорее всего вышли из под пера водителя, привезшего смесь.

К сожалению, все перечисленные выше советы лишь косвенно могут помочь вам подстраховаться при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества приобретенного бетона всегда будет проверка его на прочность классическими методами. Это и стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки.

Как это ни печально, но всё перечисленное выше - это проверка качества постфактум. Если бетон окажется значительно более низкой марки - вы ничего не сможете с этим поделать. Усиление конструкции или разбивка с последующей перезаливкой - занятие хлопотное и дорогое. Именно поэтому не стоит экономить на начальном этапе. Уделите процессу выбора поставщика пару-тройку часов, и возможно удача будут на вашей стороне. В качестве альтернативы можно попытаться сделать бетон своими руками, но при всех кажущихся плюсах минусов в таком варианте значительно больше. Впрочем, это уже тема отдельного разговора.

По всем вопросам, связанным со строительством звоните на нашу бесплатную линию онлайн консультаций по тел (495) 778-0173 или пишите на [email protected], ICQ 431721727. С бетонным приветом к вам, Эдуард Минаев.

Как проверить качество бетона для фундамента перед заливкой

Вопрос:

Спрашивает Олег из Ростова: «Здравствуйте! Скоро предстоит заливка фундамента. Бетон будем заказывать на заводе. Вопрос в том, можно ли определить качество бетона когда его привезут на стройку. Понятно что точно без лаборатории не определить, но хотя бы примерно визуально можно увидеть не качественный продукт?»

Ответ:

Вопрос проверки качества бетона для фундамента до его укладки внутрь опалубки, очень актуален для частных застройщиков. В отсутствие лаборатории, специальных приборов и химических реагентов примерно оценить характеристики этого конструкционного материала можно по нескольким косвенным признакам:

  • цвет – синеватый оттенок указывает на нормальное количество цемента, коричневая окраска с большой вероятностью свидетельствует о преобладании песка;
  • цементное молочко – в 85% случаях желтизна этого продукта говорит о вредных примесях глины, которая крайне опасна для железобетонных конструкций, однако в оставшихся 15% вариантов точно такой же цвет дают некоторые безвредные шлаки;
  • консистенция – товарные тяжелые бетоны должны замешиваться сотрудниками РБИ по точным рецептам на промышленном оборудовании, поэтому водоцементное отношение В/Ц всегда получается ниже (смесь густая и малоподвижная), чем при использовании бытовой бетономешалки, пластичность обеспечивается специальными добавками, формирование цементного камня (гидратация) происходит быстрее;
  • однородность – в смеси не должно быть частиц щебня или комочков песка, не обваленных в цементном молочке.

Последним и самым надежным методом является аренда бетононасоса – смесь низкого качества даже при соблюдении рецептуры на растворном узле РБИ по шлангам этой спецтехники не пойдет. Для подачи материала бетононасосом подходят бетоны класса В10 и выше (соответствует марке М150) с подвижностью П3 и выше.

Подача материала бетононасосом обеспечит дополнительные гарантии качества.

После набора 70% прочности при ударе по бетону арматурным прутком звук должен быть чистым и звонким. Если образуются трещины или материал начинает выкрашиваться, следует полностью или частично разрушить конструкцию, чтобы залить ее заново или попытаться упрочнить обоймой.

При визуальном осмотре специалист способен по «узорам» на поверхности определить, что конструкционный материал подвергался промерзанию после заливки до отвердевания. У плохого бетона наружная поверхность никогда не бывает гладкой. Простейшими инструментами (молоток/зубило) можно с точностью в пределах 70% выявить класс прочности конструкционного материала:

  • погружение зубила в бетон при ударе 400 г молотком больше 10 мм – примерно В5;
  • углубление в пределах 7 мм – около В10;
  • заметная царапина – смесь В15;
  • почти незаметный след – В25.

Механический способ определения класса прочности.

Важно! Все указанные методики являются «народными» и не претендуют на звание точного способа. Даже в специальных лабораториях образцы исследуют на 28 день после отбора в момент заливки силовой конструкции. В любом случае, достоверно определить класс бетона можно только после набора им прочности и только в лабораторных условиях. Косвенные признаки помогут отличить только бетон совсем плохого качества.

Бетон имеет основные характеристики – прочность (марка либо класс), подвижность, морозостойкость, водопроницаемость. Достоверно можно измерить в пятне застройки пластичность, которая так же называется удобоукладываемостью или подвижностью, по методу осадки конуса:

  • на плиту диаметром 0,5 м по центру устанавливается усеченный конус воронкой вниз;
  • размер конуса составляет 305 х 203 х 102 мм (высота, диаметр нижнего и верхнего отверстия, соответственно;
  • после заполнения конуса бетоном и уплотнения конструкционного материала прутком арматуры формочка снимается;
  • бетон растекается по металлической площадке.

Метод усадки конуса.

После снятия формообразующей воронки замеряется усадка относительно вершины пирамидки:

  • П1 – не более 4 см
  • П2 – усадка 5 – 9 см
  • П3 – интервал 10 – 15 см
  • П4 – в пределах 16 – 20 см
  • П5 – больше 21 см

Литая бетонная масса усаживается от 16 см, пластичная на 5 – 15 см, жесткая – в пределах 4 см.

При получении застройщиком смеси автобетоносмесителями улучшить характеристики материала вряд ли получится. Миксер не предназначен для добавления цемента и прочих компонентов на объекте, он может лишь вываливать продукт частями и поддерживать его в пластичном состоянии.

Если смесь изготавливается в пятне застройки бетономешалкой, ситуацию можно исправить, и скорректировать соотношение компонентов для последующих замесов. При этом следует учесть нюансы:

  • процесс гидратации (образование камня цементного) является необратимой химической реакцией;
  • добавлять цемент, наполнитель, воду или присадки можно только до начала схватывания, которое начинается на 45 – 180 минуте в зависимости от модификаторов и добавок, используемых при замешивании.

Если рецептура изменяется после начала схватывания, химические связи начинающей формирование структуры разрушаются, резко снижается прочность конструкционного материала. Внутренние напряжения способствуют раскрытию трещин, класс бетона выдержать невозможно.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Как проверить качество бетона 👺 ?

Товарный бетон, изготовленный на затворном узле, должен соответствовать по качественным показателям типу и марке. На каждый замес заводом выдается паспорт качества. Производитель несет юридическую и материальную ответственность за качество бетона, доставленного собственным транспортом. За нарушение технологии отвердения отвечает заказчик.

Причины и признаки нарушения технологии замеса

Заказывая строительный раствор, потребитель ориентируется класс бетона, заложенный в проекте. При соблюдении пропорций компонентов, марки цемента, количества и размера зерен наполнителя качество смеси будет отвечать заложенным показателям:

  • марка и класс бетона, определяемые по прочности на сжатие;
  • подвижность;
  • водопроницаемость;
  • морозостойкость.

Важно время замеса, оно указывается в паспорте.

Почему качество раствора может не соответствовать заявленному в паспорте? Причины – нарушение технологии и недобросовестность поставщика. Когда раствор приобретается через посредника, непонятно, на каком этапе передачи произошло мошенничество для получения большей прибыли. Выкуплен раствор низкой марки, а документы составлены по заявке или взято меньше массы, а разница в весе замещена водой, смесь привозят жидкую. В замесе используется более дешевый цемент.

На строительной площадке, в жидкой смеси, отклонение от нормы выявить невозможно. Ориентира 2 – бетон должен быть равномерной консистенции, без комков и иметь серо-синий оттенок, без коричневого тона. Наличие этих признаков позволяет отказаться от смеси, как сомнительной.

Каждый заказчик может взять контрольную пробу бетона на сливе из миксера, составить акт за подписью доставщика. Отобранные образцы передаются в независимую лабораторию для исследования. Важно, чтобы образцы были стандартного размера, с хорошим уплотнением. Результаты будут известны через 28 суток, после набора бетоном стандартной прочности.

Есть прецеденты, когда выломка бетона велась за счет завода, поставщика некачественного раствора, по решению суда.

Визуальная проверка качества твердого бетона

Зимняя заливка бетона требует особого контроля. Если вода в смеси до застывания промораживалась, бетон теряет прочность 50-100 кгс/см. В ближайшие годы масса с краем начнет расслаиваться, осыпаться. Арматура оголяется и быстро корродирует.

Распалубленная поверхность должна быть гладкой, однородного цвета. Если есть узоры – было промерзание.

Внутренние пустоты, трещины определяются по звучанию камня от удара молотком или железной трубой весом около 0,5 кг. Звон глухой – есть внутренние пустоты.

Прочность бетона определяет марку и класс бетона. Определить ее приблизительно можно, воспользовавшись молотком весом 300-400 грамм и зубилом.

  1. Металлическая лопатка легко входит в массив, если испытывается М70.
  2. Ударами по зубилу со средней силой удается погрузить его в толщу камня на 0,5 см – М100.
  3. При ударах отделяется тонкая крошка – М100-200.

На образец более высокой прочности зубило оставляет едва заметные царапины или отскакивает. Точное определение качества бетона возможно только в лабораториях, на специальном оборудовании.

Лабораторные методы контроля

Строительная лаборатория осуществляет комплексный контроль за поступающими компонентами, загрузкой и соблюдением технологического режима. На выходе отбираются образцы от каждой партии, но марка отгруженного товара подтверждается через 28 дней.

Контроль прочности ведется способами:

  • Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
  • Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
  • Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

В процессе замеса жидкой строительной смеси лабораторному контролю подлежит определение подвижности раствора и плотность ГТС. Прочность определяется разрушением образцов или высверленного керна, увеличивающейся нагрузкой на прессе.

Для строительных лабораторий стандартные методы контроля предписаны ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности…». За базовые образцы принимают куб или призму сечением 15х15 см.

Нормируются показатели:

  • прочность;
  • сопротивление на разрыв или изгиб;
  • удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость;
  • плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Сменная лаборатория контролирует замес с помощью десятка приборов. На вибрирующей площадке определяют скорость укладки смеси. Для взятия проб применяются специальные формы и конусы. Весы позволяют определить содержание компонентов, уровень влажности.

Непременными атрибутами лаборатории являются сита, объемные и линейные измерительные инструменты. В результате на выходе смеси ее соответствие марке косвенно подтверждено. Уже известно, как быстро схватывается бетон, его жесткость и подвижность.

Систематический контроль процесса выявляет любое отклонение от нормы. Нарушение во время определяется, технологическая карта оперативно корректируется. Для заказчика сотрудничество с компанией, обладающей собственной лабораторией является гарантией получения качественной смеси.

В конфликтных ситуациях клиент может воспользоваться услугами независимых лабораторий, работающих на условиях аутсорсинга. Заключить договор на обслуживание может как РБУ, так и предприятие, получающее строительные смеси.

Вывод

Определить качество строительных смесей в жидком виде при приеме довольно трудно. Лучший способ получить цементный раствор, соответствующий ГОСТ – воспользоваться услугами производителя, но не перекупщика. Заказчик должен получить паспорт, подтверждающий качество, оформленный на заводе. В сомнительных случаях следует взять актированные пробы в предварительно подготовленные, стандартные формы.


Смотрите также


Определяем качество бетона по внешнему виду

Ни для кого не будет сюрпризом, что в настоящее время некоторые производители бетона стараются разбогатеть на выпуске в продажу низкокачественного продукта, представляя его покупателям как отменный товар наивысшего качества. Проще всего получить плохой товар, если заказывать его относительно небольшими объемами. Отличный вариант не оплатить такой товар – проверить его реальное качество по внешнему виду. Как же правильно выбрать надёжный бетонный завод и как можно определить высококачественную смесь на вид?

Для начала, нужно насыпать смесь в небольшую емкость и взглядом оценить ее. Продукт хорошего качества не будет содержать в себе никаких примесей и зерен, которые не покрыты раствором. Затем сделайте небольшую проверочную опалубку. Если используемый бетон начнет выпадать кусками, или наоборот будет бежать как вода из крана, это будет означать, что качество продукта оставляет желать лучшего.

Так же стоит обратить внимание на количество присутствующей в бетоне воды. Ее излишки в составе бетона занижают его прочность, следовательно, прочность и сроки эксплуатации изготовленной из него конструкции значительно уменьшатся. Проверяют это довольно просто: наполняют раствором ведро и заливают на место фундамента. Если после того, как вы выльете бетон, он будет выглядеть однородной массой без трещин и без присутствия визуального расслоения, это будет означать, что присутствие воды находится в норме. Если вы увидите в налитой смеси скопление сгустков, это однозначно говорит о том, что продукт не качественный.

Важный фактор определения качества бетона по внешнему виду является его цвет. Идеальный продукт будет серый, цвета цемента (основного элемента, который применяют во время изготовления бетона).Если вы видите, что цвет стремится ближе к коричневому, знайте: в бетонную смесь добавили большое количество песка. Если цвет будет рыжеватым – это знак того, что при изготовлении были применены низкокачественные наполнители.

Помните главное: при визуальной оценке качества продукции, цвет смеси обязан быть однородным. Если в разных частях смеси цвет меняется – продукт однозначно низкого качества.

Как проверить качество в бетонном строительстве

Качество бетона играет важную роль в строительной сфере, поскольку бетон является избыточным элементом в любом строительстве. Параметры прочности, такие как прочность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода, зависят от качества бетона.

Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другой конструкции.Обычно качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

Этапы контроля качества бетона

  • Контроль качества сборного железобетона
  • Контроль качества при бетонировании
  • Провести контроль качества бетона

1. Проверка качества бетонных конструкций

Этот этап проверки качества состоит из 2 этапов.

  1. Проверка требований технических условий на выемку, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
  2. Контрольный тест на ингредиентах бетона (например, на цементе, заполнителе и воде)
Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

  • Испытать сначала один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
  • Защищать от влаги
  • Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно.
  • Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.
Подробнее о проверках качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента
Агрегат

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям согласно стандартной спецификации.

На качество бетона влияют различные физические и механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

  • Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
  • В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги и делать поправку на влажность заполнителей.
Подробнее о проверках качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона
Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные на этой воде.

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Подробнее о проверках качества цемента: испытания качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

2. Проверки при бетонировании

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.

При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

  1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
  2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
  3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При разгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
  4. Технологичность бетона - важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. На каждые 25 м 3 бетона необходимо провести около трех испытаний.
  5. Следует проявлять осторожность, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
  6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
  7. Во избежание повторного обращения с бетоном его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
  8. Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
  9. Отверждение должно происходить в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрыть гессианом, как только он станет твердым.
  10. Форма работы должна соответствовать окончательному виду конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Анкеты следует удалить по истечении указанного срока.
  11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 0 C и выше 40 0 В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
  12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

3. Проверка бетонирования столба

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров согласно проектной документации. Также следует проверить общий внешний вид поверхности бетона.

Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней.В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

  • Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть определено путем обратного расчета прочности бетона)
  • Вырезание стержней из конструкций и проверка их на прочность
  • Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса. Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
  • Химический анализ затвердевшего бетона.

Важные испытания качества бетона

существует множество видов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Обычно выполняются следующие важные тесты:

  1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект
  2. Испытание на прочность при сжатии
  3. Тест на водопроницаемость
  4. Экспресс-тест на проникновение хлорид-иона
  5. Тест на водопоглощение
  6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Подробнее о проверках качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

.

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

Испытания качества бетона проводятся в рамках контроля качества бетонных конструкций. Различные испытания качества бетона, такие как испытания на прочность на сжатие, испытания на осадку, испытания на проницаемость и т. Д., Используются для подтверждения качества бетона, поставляемого в соответствии с заданными спецификациями.

Эти испытания качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, содержание воздуха, проницаемость и т. Д.

Испытания для проверки качества бетона

Каждое испытание качества бетона определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона. Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать хорошее представление о качестве бетона.

Первичный тест качества определяет отклонение конкретной спецификации от требуемой и стандартной конкретной спецификации. Тесты качества гарантируют, что бетон самого высокого качества будет размещен на площадке, чтобы получить бетонные конструктивные элементы желаемой прочности.

Ниже приведены испытания качества свежего и затвердевшего бетона.

Испытания качества свежего бетона

Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1. Испытания на работоспособность

Технологичность бетонной смеси измеряется с помощью консистометра Vee-bee, теста коэффициента уплотнения и теста на оседание.

Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест коэффициента уплотнения, тест на оседание

2.Содержание воздуха

«Содержание воздуха» измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не показывает, каково окончательное содержание воздуха на месте, поскольку определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке.

Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время схватывания

Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется «схватыванием цемента».

Время начального схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла квадратного сечения 1 мм не пробивает испытательный блок на глубину примерно 5 мм от дна. формы.

Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке.

Подробнее: Время окончательной установки, время начальной установки

Другие испытания свежего бетона:

  1. Устойчивость к сегрегации
  2. Масса устройства
  3. Мокрый анализ
  4. Температура
  5. Производство тепла
  6. Кровотечение

Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания на твердом бетоне

Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1.Прочность на сжатие

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона

Подробнее: прочность на сжатие бетонных стержней, прочность на сжатие бетонных цилиндров, прочность на сжатие бетонных кубиков

2. Предел прочности на разрыв

Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, которые сильно влияют на степень и размер трещин в конструкциях.Кроме того, бетон очень слаб на растяжение из-за его хрупкости. Следовательно. не ожидается, что он будет сопротивляться прямому напряжению. Итак, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие силы превышают его предел прочности. Следовательно, необходимо определить предел прочности бетона на разрыв, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут растрескаться.

Подробнее: Прочность на разрыв бетона

3. Модуль упругости

Модуль упругости бетона - это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок.

Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость

Когда бетон проницаем, он может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO 2 , SO 3- и Cl - и т. Д. Это образование ржавчины из-за коррозии становится почти в 6 раз больше, чем сталь. оксидный слой, из-за которого в железобетоне появляются трещины и начинается скалывание бетона.

Подробнее: Испытания на проницаемость бетона

5.Испытание бетона на месте

Существуют различные испытания на месте затвердевшего бетона, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них - это испытания на вырыв бетона, испытания на разрыв, испытание молотком Шмидта.

Подробнее: Молоток Шмидта, извлечение, отрыв бетона, конусы и т. Д.

Другие тесты качества проводятся для проверки следующих

  1. Модуль разрыва
  2. Плотность
  3. Усадка
  4. Ползучесть
  5. Устойчивость к замораживанию / оттаиванию
  6. Устойчивость к агрессивным химическим веществам
  7. Устойчивость к истиранию
  8. Связь с арматурой
  9. Поглощение

Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытания на сжатие и оседание для проверки качества

Среди тестов, упомянутых выше, два основных теста, которые в основном рассматриваются как тесты качества, - это тесты на сжатие и тесты на оседание.При необходимости желательно провести испытания температуры свежего бетона и определение плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Гидравлический тест

Причинами выбора испытания на прочность на сжатие и осадки на практике для контроля качества испытаний бетона являются:

  1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
  2. Испытание на прочность на сжатие - это самый простой, самый экономичный или наиболее точно определяемый тест.
  3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
  4. Качество смеси оценивается по тесту на осадку. Это изучает разнообразие строительных материалов в смеси. Эти испытания сосредоточены на водоцементном соотношении бетонной смеси.
  5. Тест на оседание легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих конкретных практических правил.
  6. Испытание на оседание проводится на месте, для чего не требуется никаких лабораторий или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест экономичен.
  7. Перед заливкой в ​​опалубку проводим испытание на осадку. Следовательно, если есть проблемы с качеством бетона, испытанная партия может быть отклонена. Это поможет найти дефектный элемент конструкции и избежать разборки и ремонта в будущем.
.

Прочность бетонных кубов на сжатие, процедура, результаты

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

.

Испытания на удобоукладываемость бетона на строительной площадке и его значения

Различные испытания на удобоукладываемость бетона на стройплощадках, например испытание на оседание, испытание Vee-bee, испытание на коэффициент уплотнения и его рекомендуемые значения, приведены ниже.

Что такое удобоукладываемость бетона и какие испытания обычно проводят на месте для ее определения? А какие у него рекомендуемые значения для разных целей?

Технологичность бетона описывает легкость или трудность, с которой бетон обрабатывается, транспортируется и укладывается между формами с минимальной потерей однородности.

Технологичность важна, потому что, если

и. бетонная смесь слишком мокрая, на дно бетонной массы оседает крупный заполнитель, в результате бетон становится неоднородным по составу,

ii. бетонная смесь слишком сухая, ее будет сложно обработать и уложить в положение

Испытания на удобоукладываемость бетона

Технологичность бетонной смеси измеряется по:

a) Тест консистометра Vee-bee

б) Испытание на коэффициент уплотнения

c) Испытание на оседание

Первые два теста являются лабораторными, а третье - полевыми.

Испытание на оседание бетона

Это испытание проводится с формой, называемой конусом оседания, верхний диаметр которого составляет 10 см, нижний диаметр - 20 см, а высота - 30 см. тест может быть выполнен в следующие этапы:

1. Поместите пресс-форму на гладкую ровную неабсорбирующую поверхность.

2. Тщательно перемешайте сухие ингредиенты бетона до однородного цвета, а затем добавьте необходимое количество воды.

3. Поместите бетонную смесь в форму примерно на четверть ее высоты.

4. Уплотните бетон 25 раз с помощью утрамбовки равномерно по всей площади.

5. Поместите бетон в форму примерно на половину ее высоты и снова уплотните.

6. Поместите бетон на высоту три четверти, а затем до верха. Каждый слой уплотняйте равномерно 25 раз утрамбовкой. Для второго последующего слоя утрамбовочный стержень должен проникать в нижележащие слои.

7. Счистите верхнюю поверхность формы шпателем или утрамбовкой так, чтобы форма была заполнена до верха.

8. Немедленно снимите форму, убедившись, что она перемещается в вертикальном направлении.

9. Когда оседание бетона прекратится, измерьте оседание бетона в миллиметрах, которое является требуемой оседанием бетона.

Рисунок: Измерение просадки

Пригодность для испытания на оседание:

Тест на осадку подходит только для бетона с высокой или средней удобоукладываемостью.

Рекомендуемые значения испытаний бетона на оседание для различных целей:

Виды бетона

Спад

1

Бетон дорожный

от 20 до 40 мм

2

Бетон для вершин бордюров, парапетов, опор, плит и стен

от 40 до 50 мм

3

Бетон для облицовки каналов

от 70 до 80 мм

4

Нормальная работа ПКР

от 80 до 150 мм

5

Массивный бетон

от 20 до 50 мм

6

Бетон для вибрации

от 10 до 25 мм

Подробнее:

Что такое удобоукладываемость бетона? Технологичность vs.Прочность бетона

Испытание бетонной осадки - процедура и результаты

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

Удобоукладываемость бетона - значения коэффициента осадки и уплотнения и использование

Тест Vee-Bee для определения удобоукладываемости бетона с помощью консистометра

.

Неразрушающие испытания бетона - методы, применение

Неразрушающие испытания бетона - это метод определения прочности на сжатие и других свойств бетона на основе существующих конструкций. Этот тест дает немедленные результаты, а также фактическую прочность и свойства бетонной конструкции.

Стандартный метод оценки качества бетона в зданиях или сооружениях заключается в испытании одновременно отлитых образцов на прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

Основные недостатки - результат получается не сразу; что бетон в образцах может отличаться от бетона в реальной конструкции в результате различных условий твердения и уплотнения; и что прочностные свойства конкретного образца зависят от его размера и формы.

Хотя не может быть прямого измерения прочностных свойств конструкционного бетона по той простой причине, что при определении прочности используются разрушающие напряжения, было разработано несколько неразрушающих методов оценки.

Они зависят от того факта, что определенные физические свойства бетона могут быть связаны с прочностью и могут быть измерены неразрушающими методами. К таким свойствам относятся твердость, устойчивость к проникновению снарядов, способность к отскоку и способность передавать ультразвуковые импульсы, а также рентгеновские и Y-лучи.

Эти неразрушающие методы можно разделить на тесты на проникновение, тесты на отскок, методы извлечения, динамические тесты, радиоактивные тесты, концепцию зрелости. Целью данного Дайджеста является краткое описание этих методов с указанием их преимуществ и недостатков.

Методы неразрушающего контроля бетона

Ниже приведены различные методы неразрушающего контроля бетона:

  1. Метод проникновения
  2. Метод отскока молотка
  3. Метод испытания на вытягивание
  4. Метод скорости ультразвукового импульса
  5. Радиоактивные методы

1. Испытания на проникновение в бетон

Зонд Windsor считается лучшим средством тестирования проникновения.Оборудование состоит из порохового пистолета или драйвера, зондов из закаленного сплава, заряженных картриджей, глубиномера для измерения проникновения зондов и другого сопутствующего оборудования.

Зонд диаметром 0,25 дюйма (6,5 мм) и длиной 3,125 дюйма (8,0 см) вбивается в бетон с помощью прецизионного порошкового заряда. Глубина проникновения указывает на прочность бетона на сжатие.

Хотя калибровочные таблицы предоставляются производителем, прибор следует откалибровать для типа бетона, а также типа и размера используемого заполнителя.

Подробнее о Испытания на проникновение в бетон

Преимущества и ограничения

Тест зондом дает довольно разные результаты, и не следует ожидать, что он даст точные значения прочности бетона. Тем не менее, он может обеспечить быстрое средство проверки качества и зрелости монолитного бетона.

Он также позволяет оценить развитие прочности при отверждении. Испытание по существу является неразрушающим, поскольку бетон и конструктивные элементы могут быть испытаны на месте с минимальным заделыванием отверстий на открытых поверхностях.

2. Метод отбойного молотка

Молоток отскока - это прибор для измерения твердости поверхности, для которого эмпирическая корреляция была установлена ​​между прочностью и числом отскока.

Единственным известным инструментом, использующим принцип отскока для испытаний бетона, является молоток Шмидта, который весит около 4 фунтов (1,8 кг) и подходит как для лабораторных, так и для полевых работ. Он состоит из подпружиненного ударника, который скользит по плунжеру внутри трубчатого корпуса.

Молоток прижимается пружиной к поверхности бетона, и расстояние отскока измеряется по шкале. Испытательная поверхность может быть горизонтальной, вертикальной или под любым углом, но прибор необходимо откалибровать в этом положении.

Калибровку можно выполнить с помощью цилиндров (6 на 12 дюймов, 15 на 30 см) из того же цемента и заполнителя, которые будут использоваться в работе. Цилиндры закрываются крышками и прочно удерживаются в компрессорной машине.

Снимается несколько показаний, хорошо распределенных и воспроизводимых, среднее значение представляет собой число отскока для цилиндра.Эту процедуру повторяют с несколькими цилиндрами, после чего получают прочность на сжатие.

Подробнее о методе отбойного молотка

Ограничения и преимущества

Молоток Шмидта представляет собой недорогой, простой и быстрый метод получения показателя прочности бетона, но точность от ± 15 до ± 20% возможна только для образцов, отлитых и испытанных в условиях, для которых были построены калибровочные кривые.

На результаты влияют такие факторы, как гладкость поверхности, размер и форма образца, влажность бетона, тип цемента и крупного заполнителя, а также степень карбонизации поверхности.

3. Испытания на растяжение бетона

При испытании на вытягивание с помощью специального толкателя измеряется сила, необходимая для вытягивания из бетона стального стержня особой формы, увеличенный конец которого залит в бетон на глубину 3 дюйма (7,6 см).

Бетон одновременно находится в состоянии растяжения и сдвига, но сила, необходимая для вытягивания бетона, может быть связана с его прочностью на сжатие.

Таким образом, метод вытягивания может количественно измерить прочность бетона на месте, если были сделаны соответствующие корреляции. Было обнаружено, что в широком диапазоне значений прочности на разрыв коэффициент вариации сравним с коэффициентом изменения прочности на сжатие.

Подробнее о Испытания на растяжение бетона

Ограничения и преимущества

Хотя испытания на отрыв не измеряют внутреннюю прочность массивного бетона, они дают информацию о зрелости и развитии прочности представительной его части.Преимущество таких испытаний заключается в количественном измерении прочности бетона на месте.

Их главный недостаток в том, что они должны быть спланированы заранее и выдвижные узлы должны быть установлены в опалубку перед укладкой бетона. Вытаскивание, конечно, наносит незначительный ущерб.

Испытание может быть неразрушающим, однако, если приложить минимальное усилие отрыва, которое не позволяет выйти из строя, но гарантирует достижение минимальной прочности. Это информация, имеющая особую ценность для определения того, когда формы можно безопасно удалить.

4. Динамический неразрушающий контроль

В настоящее время метод измерения скорости ультразвуковых импульсов является единственным из этого типа, который показывает потенциал для испытания прочности бетона на месте. Он измеряет время прохождения ультразвукового импульса, проходящего через бетон.

Основные конструктивные особенности всех имеющихся в продаже устройств очень похожи, они состоят из генератора импульсов и приемника импульсов.

Импульсы генерируются ударно-возбуждающими пьезоэлектрическими кристаллами, аналогичные кристаллы используются в приемнике.Время, необходимое для прохождения импульса через бетон, измеряется электронными измерительными схемами.

Испытания скорости импульса могут проводиться как на образцах лабораторного размера, так и на готовых бетонных конструкциях, но на измерения влияют некоторые факторы:

  1. Должен быть плавный контакт с испытуемой поверхностью; связующая среда, такая как тонкий слой масла, обязательна.
  2. Желательно, чтобы длина пути составляла не менее 12 дюймов (30 см), чтобы избежать любых ошибок, вызванных неоднородностью.
  3. Следует учитывать, что при температуре ниже точки замерзания наблюдается увеличение скорости импульса из-за замерзания воды; от 5 до 30 ° C (41 - 86 ° F) скорость импульса не зависит от температуры.
  4. Наличие в бетоне арматурной стали оказывает заметное влияние на скорость импульса. Поэтому желательно и часто обязательно выбирать пути прохождения импульсов, исключающие влияние армирующей стали, или вносить коррективы, если на пути прохождения импульсов находится сталь.

Подробнее о Динамические неразрушающие испытания бетона

Приложения и ограничения

Метод скорости импульса - идеальный инструмент для определения однородности бетона.Его можно использовать как на уже существующих, так и на строящихся конструкциях.

Обычно, если большие различия в скорости импульса обнаруживаются внутри конструкции без видимой причины, есть веские основания предполагать, что присутствует дефектный или разрушенный бетон.

Высокие значения скорости импульса обычно указывают на бетон хорошего качества. Общая зависимость между качеством бетона и скоростью импульса приведена в таблице.

Таблица: качество бетона и скорость импульса
9016
Общие условия Скорость импульса фут / с
Отлично Выше 15000
Хорошее 12,000-15,000
Плохо 7000–10000
Очень плохо менее 7000

Между прочностью на сжатие куба и скоростью импульса можно получить довольно хорошую корреляцию.Эти соотношения позволяют прогнозировать прочность конструкционного бетона в пределах ± 20%, при условии, что типы заполнителя и пропорции смеси постоянны.

Метод скорости импульса был использован для изучения воздействия на бетон замораживания-оттаивания, сульфатной атаки и кислой воды. Обычно степень повреждения связана со снижением скорости пульса. Также можно обнаружить трещины.

Однако следует проявлять большую осторожность при использовании измерений скорости пульса для этих целей, поскольку часто бывает трудно интерпретировать результаты.Иногда импульс не проходит через поврежденный участок бетона.

Метод скорости импульса также можно использовать для оценки скорости затвердевания и повышения прочности бетона на ранних стадиях, чтобы определить, когда следует снимать опалубку. В опалубке необходимо вырезать отверстия, чтобы преобразователи могли напрямую контактировать с бетонной поверхностью.

По мере старения бетона скорость увеличения скорости импульса замедляется гораздо быстрее, чем скорость развития силы, так что сверх силы 2000-3000 фунтов на квадратный дюйм (13.От 6 до 20,4 МПа) точность определения прочности не превышает ± 20%.

Точность зависит от тщательной калибровки и использования тех же пропорций бетонной смеси и заполнителя в тестовых образцах, используемых для калибровки, что и в конструкции.

Таким образом, ультразвуковые испытания скорости импульса имеют большой потенциал для контроля бетона, особенно для установления однородности и обнаружения трещин или дефектов. Его использование для прогнозирования силы гораздо более ограничено из-за большого количества переменных, влияющих на соотношение между силой и скоростью пульса.

5. Радиоактивные методы неразрушающего контроля

Радиоактивные методы испытания бетона можно использовать для определения местоположения арматуры, измерения плотности и, возможно, установления наличия сотовых структур в бетонных элементах. Гамма-рентгенография получает все большее распространение в Англии и Европе.

Оборудование довольно простое, эксплуатационные расходы небольшие, хотя начальная цена может быть высокой. Бетон толщиной до 18 дюймов (45 см) можно без труда исследовать.

Назначение неразрушающего контроля бетона

Для исследования и оценки бетонных конструкций разработаны или разрабатываются различные методы неразрушающего контроля (NDT).

Эти методы предназначены для оценки прочностных и других свойств; мониторинг и оценка коррозии; измерение размера трещины и покрытия; оценка качества затирки; обнаружение дефектов и выявление относительно более уязвимых участков в бетонных конструкциях.

Многие методы неразрушающего контроля, используемые для испытаний бетона, берут свое начало в испытаниях более однородных металлических систем. Эти методы имеют прочную научную основу, но неоднородность конкретного случая затрудняет интерпретацию результатов.

Может быть множество параметров, таких как материалы, смесь, качество изготовления и окружающая среда, которые влияют на результаты измерений.

Кроме того, эти тесты измеряют некоторые другие свойства бетона (например,грамм. твердость), а результаты интерпретируются для оценки различных свойств бетона, например сила, которая представляет первостепенный интерес.

Таким образом, интерпретация результатов - очень важная и сложная работа, в которой невозможно обобщение. Таким образом, операторы могут проводить испытания, но интерпретация результатов должна быть предоставлена ​​экспертам, имеющим опыт и знания о применении таких неразрушающих испытаний.

Цели неразрушающего контроля

  1. Оценка прочности на сжатие на месте
  2. Оценка однородности и однородности
  3. Оценка качества в соответствии с требованиями стандарта
  4. Определение областей с более низкой целостностью по сравнению с другими деталями
  5. Обнаружение наличия трещин, пустот и других дефектов
  6. Мониторинг изменений в структуре бетона, которые могут произойти со временем
  7. Идентификация профиля арматуры и измерение покрытия, диаметра стержня и т. Д.
  8. Состояние предварительно напряженной / арматурной стали в отношении коррозии
  9. Содержание хлоридов, сульфатов, щелочей или степень карбонизации
  10. Измерение модуля упругости
  11. Состояние затирки в предварительно напряженных кабельных каналах
Цели неразрушающих испытаний

Оборудование для неразрушающего контроля

По своему назначению неразрушающее оборудование можно сгруппировать в следующие группы:

  1. Оценка прочности бетона
  2. Оценка и мониторинг коррозии
  3. Выявление дефектов в бетонной конструкции
  4. Лабораторные испытания

Подробнее

  1. Неразрушающие испытания
  2. Испытания затвердевшего бетона для проверки качества строительства
  3. Что такое ультразвуковой контроль бетона на прочность на сжатие?
  4. Испытание бетонного куба на сжатие, методика, результаты
  5. Испытание бетонных стержней на прочность - отбор образцов и методика
.

Concrete Technology - Гражданское строительство: вопросы и ответы

Почему технологии бетона в гражданском строительстве?

В этом разделе вы можете изучить и попрактиковаться в вопросах гражданского строительства, основанных на «Технологии бетона», а также улучшить свои навыки, чтобы пройти собеседование, конкурсные экзамены и различные вступительные испытания (CAT, GATE, GRE, MAT, банковский экзамен, железнодорожный экзамен и т. Д. .) с полной уверенностью.

Где я могу получить вопросы и ответы с пояснениями по технологии бетона в гражданском строительстве?

IndiaBIX предоставляет вам множество полностью решенных вопросов и ответов по гражданскому строительству (технология бетона) с пояснениями.Решенные примеры с подробным описанием ответов, даны пояснения, которые легко понять. Все студенты и первокурсники могут загрузить вопросы викторины по технологии бетона в гражданском строительстве с ответами в виде файлов PDF и электронных книг.

Где я могу получить вопросы и ответы на собеседовании в области гражданского строительства и технологии бетона (тип цели, множественный выбор)?

Здесь вы можете найти объективные вопросы и ответы на собеседование и вступительные экзамены.Также предусмотрены вопросы с множественным выбором, а также вопросы истинного или ложного типа.

Как решить проблемы технологии бетона в гражданском строительстве?

Вы можете легко решить все вопросы гражданского строительства, основанные на технологии бетона, выполнив упражнения объективного типа, приведенные ниже, а также получите быстрые методы для решения проблем гражданского строительства, связанных с технологией бетона.

Упражнение :: Технология бетона - Раздел 1









.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования