Как обработать бетонную поверхность


Способы обработки бетона - Всё о бетоне

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

  • кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
  • тележка для топпинга;
  • ручные гладилки для краев;
  • топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

  • обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
  • поспособствовать его прочности и долговечности;
  • гарантировать, что его использование безопасно;
  • улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

  • грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
  • составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

  • валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
  • ручка для валиков – бюгель;
  • емкости для краски;
  • тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
  • специальная шипованная обувь;
  • средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
  • защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап – полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Рекомендации специалистов

Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.

Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;

  • для укрепления поверхности бетона и для того, чтобы убрать эффект скольжения, в состав грунтовки добавляют кварцевый песок;
  • при окрашивании не стоит делать мазки слишком густыми: это затрудняет равномерное распределение краски и часто просто выглядит неаккуратно;
  • для покраски бетонной поверхности стоит выбирать валики с коротким ворсом и широким захватом;
  • не стоит экономить на укрепляющих пропитках в местах с большой нагрузкой; состав исправит большинство монтажных огрехов, связанных с пониженным качеством цемента, некачественного его замеса, а также последствия нарушений монтажной технологии.

Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.

укрепление и защита бетонных поверхностей

Выбор состава во многом зависит от типа конструкции. Горизонтальные поверхности можно защитить от разрушения с помощью заливки тонким слоем цемента, то есть зажелезнить. Бетонные стены и изделия сложных форм обрабатывают специальными гидрофобными составами на основе полимеров, жидкого стекла, битумом или смолой.

Железнение

Если вы не знаете, чем обработать бетон на улице от разрушения, возьмите на вооружение именно эту методику. На сегодняшний день она считается оптимальной. Серьезных материальных затрат при этом не потребуется. Цемента и песка понадобится минимальное количество.

Для создания на поверхности тонкой водоотталкивающей пленки использовать можно:

  • сухой способ: применяется на стадии заливки бетона; когда стяжка чуть схватится, ее засыпают тонким (до 2-3 мм) слоем песка и цемента, смешанных в равных количествах, или в пропорции 0,5:1; застывание происходит в процессе впитывания влаги из стяжки; далее поверхность затирают; таким образом, можно, к примеру, быстро и легко покрыть бетонную дорожку, защитив ее от разрушения;
  • мокрый способ: смесь, замешанную в той же пропорции, разбавляют водой, полученный раствор по консистенции должен напоминать сметану; увеличить водостойкость состава поможет введение в него жидкого стекла; для повышения пластичности раствора в него добавляют известковое молочко, а для создания оттенка красители; подобный метод несет немного большие трудозатраты, но с помощью него возможна защита от атмосферных воздействий даже вертикальных бетонных поверхностей.

Обработка специальными составами

Более дорогостоящим методом является покрытие пористого бетона смесями на основе полиуретана или жидкого стекла. Такие составы способны проникать в пористый бетон на глубину 3-5 мм, образуя водоотталкивающую гидрофобную пленку.

Еще одним существенным плюсом метода является повышение износостойкости поверхности. После укрепления бетона на улице такой пропиткой он станет гораздо прочнее и прослужит дольше.

Коллоидную смесь наносят на очищенную от пыли и грязи поверхность. Для улучшения сцепления и снижения впитывания раствора бетон предварительно грунтуют и хорошо просушивают. Использовать лучше морозоустойчивую грунтовку глубокого проникновения или адгезионную, дающую плотную пленку.

Окрашивание

Промышленность выпускает специальные гидрофобизирующие лакокрасочные материалы для пористых поверхностей, которые можно использовать для защиты от разрушения бетонного покрытия на улице. Заменить их можно кремнийорганическими эмалью или смолой. Однако последние виды составов считаются менее долговечными. Под воздействием влаги они способны расслаиваться.

Для усиления защиты часто используют двойное покрытие. Вначале поверхность обрабатывают жидким стеклом или полиуретаном, а затем окрашивают. Дополнительно защитить бетон от воздействия погодных условий поможет отделка декоративной плиткой.

Защита от плесени и грибка

При эксплуатации бетонных изделий в условиях повышенной влажности не лишним будет обработать поверхность антигрибковыми составами или антисептиками. Их наносят перед грунтованием и гидрофобной пропиткой.

Этот этап можно пропустить, если приобрести специальный вид грунтовки, в составе которой уже присутствуют противогрибковые средства. Такие препараты называют фунгицидами.

При покупке обязательно обращайте внимание, для какого типа поверхности предназначена грунтовка. К примеру, растворы, используемые для обработки дерева, для бетона не подойдут.

Смолизация. Пропитка битумом

Смолизацией называют уплотнение бетона с помощью нагнетания в поры щавелевой кислоты, а затем раствора карбомидной смолы и отвердителя. Если бетон плохо впитывает жидкость, в раствор добавляют воду. В результате смола проникает внутрь бетона на глубину до 1 см. Подобным способом можно восстановить частично разрушенную поверхность и заделать даже значительные трещины.

Однако для такой обработки требуется специальное дорогостоящее оборудование. Гораздо проще защитить бетон от разрушения на улице с помощью пропитки битумной мастикой или разогретым битумом. Этот материал, обладающей высокой пластичностью, также способен проникать достаточно глубоко в поры и трещины, образуя эластичную пленку. Она остается пластичной, не растрескивается даже при значительных перепадах температур.

Итак, мы рассмотрели основные способы защиты бетона. Какой из них предпочесть? Все зависит от выделенных на эти цели средств, типа конструкций и условий эксплуатации.

 

Как очисттить бетон от загрязнений

Бетон – очень прочный и долговечный материал, который по прочности сравнивают с камнем.

Но «капля камень точит», а искусственный камень, то есть, бетон, и подавно подвержен разрушающему воздействию внешних факторов.

Эксплуатация бетонных сооружений обычно осуществляется на открытом воздухе. Бетон, который не был защищен специальными пропитками, особенно уязвим для влияния воды, воздуха, кислот.

Слабое место бетона – его пористая структура, которая впитывает влагу из воздуха или осадков. В результате на поверхности бетона сначала появляются загрязнения, пятна плесени, а после начинается коррозия материала.

Интересно!

Коррозия – это процесс разрушения бетона. Коррозия бывает трех видов:

  1. Вызванная растворением химических соединений, из которых состоит бетон. Так, например, одно из составляющих – гидрат окиси кальция постепенно растворяется под влиянием воды и воздуха, вымывается и выветривается из бетона, ослабляя его структуру.

  2. Вызванная воздействием кислот. Виновники – кислоты, содержащиеся в почве и кислотные осадки. Под их влиянием вымываются легкорастворимые известковые соединения и хлористый кальций.

  3. Вызванная живыми организмами биокоррозия. В поры бетона попадают бактерии, споры грибов, водоросли. Развиваясь там и выделяя продукты своего метаболизма, организмы постепенно разрушают бетон.

Чтобы защитить бетон от коррозии, используют сразу несколько методов:

  1. конструкции, исключающие скопление воды;
  2. гидрофобизирующие добавки в бетонный раствор;
  3. нанесение защитных материалов.

Назначение очистки бетона

В случае, если бетон не был обработан, и на его поверхности появились загрязнения, необходимо тщательно очистить его. Чистка не только восстанавливает эстетичный внешний вид сооружений, но и позволяет избавиться от загрязнений любого характера и предотвратить разрушение структуры бетона, а также подготавливает поверхность к нанесению защитных и гидроизоляционных материалов.

Дело в том, что нанесение защитных или декоративных покрытий на поверхность, загрязненную жирами, минеральными солями (нитратами, хлоридами, сульфидами, углеводородами и другими), биологическими загрязнениями, – абсолютно бесполезное занятие. Покрытие не будет держаться, а процессы разрушения бетона усугубятся.

Способы очистки бетонных поверхностей

Существуют разные методы очистки бетона. Все они делятся на два основных вида: механические и химические.

Механическое очищение

Механическое очищение производится различными инструментами, которые снимают верхний слой бетона вместе с загрязнениями. Очистить бетон механически можно разными способами:

  1. Обработка металлическими щетками, наждачной бумагой, алмазными кругами и чашками, отбойным молотком, водой с помощью пылесоса. Недостаток этого вида обработки: в бетоне могут появиться микротрещины.

  2. Сухая и мокрая пескоструйная обработка. Не подходит для удаления солей. Сухой способ вреден для здоровья людей, поскольку образуется много пыли.

  3. Дробеструйная обработка. Применяется для горизонтальных плоскостей.

  4. Очистка водой под давлением. Эффективный высокопроизводительный метод. Его недостаток – большой расход воды.

Очищение химическим способом

Разные загрязнения требуют разных средств для их удаления, например, жировые загрязнения убирают раствором каустической соды или моющего средства с помощью жесткой щетки, грязь – раствором соляной кислоты. Недостатки химического метода: необходимость подбирать рабочее вещество, невозможность контролировать действие препарата, раздражающее воздействие кислот и соды на кожу человека (необходимы средства защиты).

Средство для очистки бетона CEMMIX CemClean

Технологии и материалы CEMMIX позволяют эффективно и легко очистить и защитить поверхности бетонных и каменных конструкций, как на промышленных объектах, так и в бытовых условиях. Очистка поверхности средством CEMMIX CemClean проходит быстро и эффективно.

Расход очищающего средства во многом зависит от загрязненности, пористости и впитывающей способности поверхности, которую предстоит обрабатывать и примерно составляет:

  1. для больших остатков раствора, средство разводится с водой в пропорции 1:1, расход 50-100 мл/м2

  2. застарелые высолы, загрязнения (следы раствора), средство разводится с водой в пропорции 1:3, расход 400-500 мл/м

  3. известковый налет, следы ржавчины, средство разводится с водой в пропорции 1:5, расход 200-300 мл/м2

Принцип действия очистителя бетона CemClean

В состав очистителя входят кислоты, которые активно растворяют загрязнения различной природы.

У такого способа очищения есть преимущества перед механическими способами:

  1. Нет риска появления трещин и царапин.

  2. При механической очистке в порах бетона могут оставаться споры грибов, частицы водорослей, бактерии, которые со временем снова начнут разрастаться; при химической очистке они уничтожаются.

  3. Нет необходимости использования специального оборудования.

По сравнению с применением соляной кислоты, очищение с помощью CemClean более предсказуемо, поскольку не надо гадать, как развести кислоту: специалисты уже подобрали эффективный рабочий состав.

Как работать с очистителем CemClean

Помимо очистки бетона иногда требуется очистка от бетона или цементного раствора. К примеру, при строительных работах кладочный раствор засыхает на поверхности стены, портит ее вид, поэтому стену приходится очищать. Для этого необходим растворитель для бетона.

Очиститель CemClean удаляет как загрязнения на бетоне (ржавчину, соли, известковые отложения), так и остатки кладочного раствора с кирпича, поэтому его можно использовать и как средство для очистки бетона с поверхностей. Для каждого типа загрязнения требуется своя концентрация средства. К примеру, для использования CemClean как средства для очистки от бетона и цемента, его концентрация должна быть ниже, чтобы не растворить кладочный раствор.

Очиститель поставляется в жидкой форме, его легко дозировать в нужной пропорции и растворять в воде. На очищаемые поверхности его наносят кистью или валиком.

Средство содержит кислоты, поэтому опасно при попадании на кожу и в глаза. При работе необходимо использовать перчатки и защитные очки.

Рекомендации по применению средства для очистки бетона CemClean:

  1. Обследовать обрабатываемую поверхность, отметить места, которые, возможно, потребуют повторной обработки.

  2. Защитить полиэтиленовой пленкой или малярной лентой материалы, которые нестойки к кислотной среде (металл, дерево, краска).

  3. Подготовка поверхности, которая будет обрабатываться очищающим средством, заключается в том, что предварительно необходимо механическим способом удалить все крупные и слабо связанные с основанием загрязнения.

  4. Приготовить очищающий раствор в дозировке и с концентрацией, в соответствии со степенью загрязнений.

  5. Нанести очищающее средство на поверхность, при этом необходимо соблюдать требования техники безопасности, используя средства индивидуальной защиты (очки, маску, резиновые перчатки), работы выполнять щеткой с жесткой щетиной, рекомендуется использовать щетки длинными ручками. Процесс растворение и разрушения загрязнений происходит с образованием пены и длится максимально 20 минут.

  6. Оставшиеся следы загрязнения удаляются щетками с жесткой щетиной, затем промываются водой. В случае, если на поверхности остались неочищенные следы загрязнений, операция по очистке повторяется.

  7. Температура применения не ниже +5°С и не выше +35°С.

Средство защиты бетона и камня CEMMIX CemAquaStop

Для защиты поверхности от повторного появления высолов, а также для надежной и долговечной защиты поверхностей загрязнения и влияния атмосферных осадков, поверхность, очищенную средством CEMMIX «CemClean» рекомендуется обрабатывать средством CEMMIX «CemAquaStop», которое является водоотталкивающей пропиткой для минеральных оснований.

Влагоотталкивающее средство CEMMIX «CemAquaStop» применяется для обработки и защиты минеральных поверхностей (бетона, штукатурки, кирпича, плит ЦСП, керамической плитки, мрамора, черепицы, гипса, шифера, известняка и т.п.). На обработанной поверхности не появляется грибок и плесень, не появляются высолы, повышается долговечность конструкций, не происходит намокание конструкций при попадании воды, паропроницаемость конструкций не изменяется (стены пропускают пары воды - "дышат").

Результатом нанесения средства CEMMIX «CemAquaStop» на поверхностях конструкций является образование тонкой пленки, которая служит гидрофобным покрытием – полностью прозрачный слой паропроницаемого полимера.

Этот слой образует в порах материала труднорастворимые покрытия, через которые проникают молекулы пара, а молекулы воды не проникают внутрь конструкции, полностью исключается подъем воды по капиллярам материала, их которого выполнена облицовка; уменьшается проблема загрязнения фасадов от пыли, выхлопных газов автомобилей, вредных выбросов промышленных предприятий, тумана, дождя и снега.

Поверхности, обработанные гидрофобизатором, имеют более высокие характеристики по долговечности и морозостойкости. Это важно для конструкций из керамического кирпича, оштукатуренных и неокрашенных фасадов, и особенно для цоколей зданий, которые больше всего разрушаются от действия намокания и мороза, т.к. полностью исключается подъем воды по капиллярам материала, их которого выполнена облицовка. Прочность и теплоизоляционные свойства материала не изменяются.

Дозировка и расход CemAquaStop во многом зависит от загрязненности, пористости и впитывающей способности поверхности, которую предстоит обрабатывать и примерно составляет:

  1. для поверхностей, облицованных кирпичом: обработка кистью – от 150 до 200 мл/м2, обработка валиком – от 100 до 120 мл/м2

  2. газобетонные блоки, штукатурка: обработка кистью – от 200 до 350 мл/м2, обработка валиком – от 150 до 170 мл/м2.

Поверхность основания должна пропитаться средством «CemAquaStop» на максимальную глубину, необходимое количество средства рассчитывают, проведя пробное нанесение.

Применение гидрофобизатора CEMMIX CemAquaStop

Средство полностью готово к применению. Перед применением необходимо раствор перемешать.

Технология нанесения средства:

  1. Наносится на сухую поверхность, которая предварительно очищена от загрязнений механическим способом.

  2. Если на поверхности есть высолы, плесень, грибок, следы масла, необходимо до выполнения работ по гидрофобизации произвести очистку поверхностей специальными химическими средствами.

  3. На фасады зданий гидрофобизатор наносят обильным и равномерным слоем по всей поверхности в один слой, до появления слегка заметного блеска жидкости. На поверхность, обладающую высокой пористостью, раствор можно наносить в два приема, с интервалом не позволяющим высохнуть предыдущему слою. Обрабатывать стены рекомендуется в сухую погоду при температуре не ниже +5°С, в противном случае гидрофобный эффект снижается.

  4. Рекомендуется при очистке поверхности, использовать промышленные пылесосы, для того, чтобы полностью удалить из пор конструкции загрязнения и споры плесени и грибков.

Для решения любых вопросов по гидроизоляции и использованию добавок CEMMIX обращайтесь к техническим специалистам на нашу бесплатную горячую линию!

сфера применения, классификация, технология нанесения

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 4388

Коментариев: 2

Бетон, применяемый при строительстве зданий, обладает множеством преимуществ. Однако технологичный и недорогой материал, обладающий повышенной прочностью, имеет существенный недостаток – пористую структуру. Эта особенность ограничивает срок эксплуатации монолита, который нуждается в надежной защите. Для защиты бетонных изделий и повышения технико-эксплуатационных характеристик применяется пропитка для бетона от воды.

В конструкциях промышленного назначения, а также при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях применяются добавки в бетон для водонепроницаемости. Они защищают массив от проникновения влаги, сохраняют при этом его свойства и прочностные характеристики.

Такие добавки можно вводить, изготавливая бетон своими руками. Однако более эффективна и экономически целесообразна пропитка бетона. Рассмотрим детально, что собой представляет и как производится гидроизоляция, а также определимся, какой лучше использовать состав.

Одним из распространенных способов защиты можно считать заблаговременное создание устойчивого к влаге бетонированного изделия или сооружения (первичная защита)

Необходимость гидроизоляции

Защита бетонного массива от проникновения влаги является главной задачей при возведении и эксплуатации конструкций. Гидроизоляция защищает монолит от негативных факторов:

  1. Проникновения вглубь массива воды, которая при замерзании вызывает разрушение.
  2. Впитывания агрессивных веществ (растворов кислот, щелочных составов, солей), содержащихся в воде.

Пропитка для бетона от воды необходима. Она исключает разрушающее воздействие влаги, проникающей как при непосредственном контакте поверхности с водой, так и при повышенной влажности воздушной среды.

Пропитка бетона представляет жидкий состав, в котором присутствуют клеящие компоненты, формирующие водонепроницаемый слой. Наличие микроскопических пор на поверхности бетонного массива является причиной следующих недостатков железобетонных изделий:

  • пониженной гидрофобности;
  • недостаточной прочности.

Используя влагостойкий состав, можно легко превратить ячеистую структуру массива в водонепроницаемый монолит. Потребность в этом возникает при строительстве монолитных конструкций, возведении несущих стен, постройке фундаментов зданий, активно контактирующих с водой.

Проникающая гидроизоляция бетона представляет собой удобный способ защиты бетонированных конструкций от влаги

Гидроизоляция производится с целью:

  1. Предотвращения попадания вглубь массива химических веществ и влаги.
  2. Увеличения прочности основы.
  3. Повышения износостойкости бетонной стяжки.
  4. Улучшения товарного вида пола.
  5. Обновления интенсивно эксплуатирующихся конструкций.
  6. Герметизации основы с целью обеспыливания.
  7. Увеличения ресурса эксплуатации железобетонных сооружений

Пропитка для бетона от воды – сфера применения

Влагостойкий состав применяется для обработки оснований зданий, элементов конструкций, внешних и внутренних стен, а также бетонных полов при благоустройстве и строительстве следующих объектов:

  • автомобильных парковок;
  • залов торговых комплексов;
  • выставочных центров;
  • предприятий автомобильного сервиса;
  • моек автомобилей;
  • цехов производственных предприятий;
  • жилых и административных сооружений;
  • помещений животноводческих предприятий.

Тип грунтовочной смеси подбирается индивидуально в зависимости от особенностей обрабатываемой поверхности и требуемого эффекта.

Проникающая гидроизоляция является системой защиты бетона от воды и агрессивных сред

Классификация

Пропитка для бетона от воды классифицируется в зависимости от химического состава:

  1. Грунты органического происхождения.
  2. Смеси на основе неорганических модификаторов.

Основой органических грунтовок являются составы, содержащие:

  • эпоксидные смолы;
  • полиуретановые добавки;
  • акриловый наполнитель.

Их эффективность обеспечивает связующий компонент, который заполняя бетонные поры, формирует влагостойкий слой. Органическая грунтовка обеспыливает и повышает прочностные характеристики основы.

Составы на базе неорганических добавок, в качестве которых применяются пропитки с добавлением силикатов, действуют совершенно по-другому. Модификатор не впитывается бетонным массивом, а взаимодействует с внешними соединениями на молекулярном уровне. В результате химической реакции массив становится более прочным, формируется водонепроницаемый слой, что способствует обеспыливанию.

Самым эффективным из поверхностной гидроизоляции считается гидрофобизатор

Влагостойкий грунт – разновидности

Добавки в бетон для водонепроницаемости отличаются по своему назначению:

  • Грунтовки, повышающие прочность основы. Они основаны на силикатных соединениях. Состав, глубоко впитываясь в массив, изменяет его структуру. Повышенная износостойкость обеспечивается адгезией грунтующей смеси с основой, что повышает износоустойчивость поверхности и обеспыливает ее. Отслоение глубоко проникающего в структуру массива упрочняющего покрытия практически невозможно. Грунтующей смесью поэтапно покрывается пол помещения, опорные конструкции, потолочное перекрытие и стены. Применение составов на базе силиката лития повышает стойкость поверхности к истирающим нагрузкам, повышенной влажности, затрудняет образование пыли. Эксплуатация обработанных поверхностей может производиться через 1-2 часа после нанесения грунта.
  • Водоотталкивающие составы. Содержат гидрофобизирующие добавки, проникающие в поры и глубокие трещины. Наряду с защитой от проникновения воды, состав защищает от появления плесени, развития микроорганизмов, растрескивания, воздействия ультрафиолета и появления солевых пятен. Наружная обработка бетонной поверхности повышает теплоизоляционные характеристики и устойчивость железобетона к воздействию отрицательных температур. Гидрофобизатор для бетона обеспечивает эффективную защиту внутри помещения. Однако, применяя гидрофобизатор для бетона, нельзя надежно защитить основание здания от впитывания влаги из грунта. На рынке предлагаются двухкомпонентные пропитки, обеспечивающие высокую эффективность гидроизоляции при строительстве гидротехнических объектов.

    Для нанесения не потребуется дополнительных мастик и клеящих растворов, не нужно устанавливать крепежное оборудование

  • Обеспыливающие растворы. Пропитка бетона для обеспыливания востребована при сооружении различных объектов. До начала обработки полимерным грунтом следует выполнить обеспыливание поверхности пола, стен или потолка. Грунт, затрудняющий образование пыли, проникает в основу на 4–6 мм. Он надежно защищает ее от разрушения при механическом воздействии, влиянии кислотной и щелочной среды. Состав повышает износостойкость основания, увеличивает срок эксплуатации. Отсутствие необходимости в специальном уходе является одним из главных достоинств обработанной поверхности.
  • Окрашивающие смеси для покрытия. Использование обычных лакокрасочных материалов не дает желаемого эффекта. Покрытие постепенно отслаивается и растрескивается при эксплуатации. Такая поверхность недолговечна, требует периодического обновления. Глубина проникновения в бетонный массив цветных пропиток составляет порядка трех миллиметров, что обеспечивает сохранение цветовой гаммы на протяжении длительного периода независимо от интенсивности истирающего воздействия. После применения окрашивающей смеси требуется нанесение водоотталкивающего грунта.

Советы по выбору бетонной пропитки

Выбирая пропитку, обратите внимание на следующие моменты:

  • смеси для химического упрочнения на силикатной основе позволяют при минимальных затратах обеспечить эффективное обеспыливание, а также интенсивную эксплуатацию напольного покрытия;
  • полимерные составы на базе эпоксидных наполнителей целесообразно использовать при воздействии агрессивных сред на покрытие и с целью обеспечения товарного вида основания.

При выборе материала для проведения поверхностной гидроизоляции следует учитывать условия ее эксплуатации и особенности бетонной конструкции

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению

Выполняя работы, обратите внимание на следующие моменты:

  1. Составы наносятся на предварительно высушенную основу.
  2. Рекомендуемая температура в помещении для выполнения работ 20–25 °C.
  3. Обрабатываемая поверхность должна иметь температуру более 10 °C.
  4. Целесообразно до гидроизоляции выполнить абразивную затирку основания.
  5. Не допускаются отслоения и растрескивания на основании.
  6. Применение индивидуальных средств защиты является обязательным.

Необходимые приспособления

Для выполнения работ по упрочнению и гидравлической изоляции потребуется:

  • широкая кисть;
  • малярный валик.

Используемые для выполнения работ приспособления должны обладать повышенной устойчивостью к воздействию растворителей.

Пропитка бетона – технология нанесения

Производите самостоятельное упрочнение поверхности следующим образом:

  1. Подготовьте грунтовочную смесь и рабочие инструменты.
  2. Произведите подготовку поверхности путем удаления отслоений и шлифовки основы.
  3. Размешайте требуемый объем смеси, руководствуясь рекомендациями изготовителя.
  4. Покройте основу равномерным слоем пропитки.
  5. Нанесите второй слой после полного высыхания предыдущего.

Водонепроницаемый слой высохнет через 10–16 часов.

Итоги

Используя добавки в бетон для водонепроницаемости, можно обеспечить надежную и долговременную защиту поверхности от влаги. Применяйте пропитки проверенных производителей. При необходимости, проконсультируйтесь со специалистами.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

что выбрать, виды, характеристики и отличия

Перейти к содержимому

Главное меню

  • Дизайн
    • Декор
      • На пол
      • Окна
        • Выбор
        • Шторы
        • Жалюзи
      • Потолок
      • Стены
    • Интерьер
    • Мебель
    • Планировка
  • Ремонт
    • Двери
      • Входные
        • Выбор
        • Изготовление
        • Регулировка
        • Установка
      • Межкомнатные
        • Выбор
        • Установка
    • Мебель
    • Окна
      • Деревянные
      • Пластиковые
        • Выбор
        • Регулировка
        • Уход
      • Защита
      • Откосы
      • Жалюзи
    • Пол
      • 3D
      • Бетонный
      • Деревянный
      • Ковролин
      • Ламинат
      • Линолеум
      • Наливной
      • Паркет
      • Паркетная доска
      • Плитка
      • Пробковый
      • Стяжка
      • Утеплить
    • Потолок
      • Армстронг
      • Вагонка
      • Гипсокартон
      • Жидкие обои
      • Натяжной
      • ПВХ панели
      • Покраска
      • Реечный
      • Шпаклевка
      • Штукатурка
      • Шумоизоляция
    • Стены
      • Жидкие обои
      • Клеить обои
      • ПВХ панели
      • Перегородки
      • Подготовка
      • Покраска
      • Укладка плитки
      • Утепление
      • Шпаклевка
      • Штукатурка
    • Уборка
  • Строительство
    • Коммуникации
      • Вентиляция
      • Водоснабжение
      • Газификация
      • Канализация
        • Дачный туалет
        • Дренажная
        • Монтаж
        • Прочистка
        • Септик
      • Отопление
        • Котел для дома
        • Радиаторы
        • Теплый пол
        • Установка
      • Сантехника
        • Ванна
        • Мойка
        • Раковина
        • Трубы
        • Унитаз
      • Электрика
        • Бойлер
        • Видеоглазок
        • Генератор
        • Духовка
        • Люстра
        • Посудомоечная машина

свойства, виды, эффект и технология применения (+15 фото и 5 видео)

Водоотталкивающая (гидрофобизирующая) пропитка для бетона – состав, который позволяет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды, в частности, от избыточного впитывания влаги. Будучи пористым, бетон очень нуждается в такой обработке. Она повышает его водонепроницаемость и морозостойкость, увеличивает срок службы любой бетонной поверхности или строительной конструкции.

Советуем изучить подробнее: «Добавки для цементного раствора – полный справочник строителя с фото и видео».

Для чего нужна гидроизоляция

Основная задача применения водоотталкивающих пропиток – защита бетонных конструкций от проникновения влаги, которая со временем способна его разрушить. Сам по себе бетон не выдерживает воздействие агрессивных химических реагентов, осадков, промышленных газов, которые разрушают его структуру изнутри. Прочность бетона определяется характеристиками и количеством цемента, песка и щебня, водоцементным соотношением и химическими процессами, протекающими при гидратации цемента.

Гидратацией называют связывание воды и компонентов цементного порошка. Из-за него в порах бетона образуется смесь с консистенцией геля. Еще в порах содержатся воздух и вода. Все это негативно влияет на качество бетона.

Микропоры придают бетону 2 негативных свойства:

  • Недостаточную гидрофобность (стойкость к проникновению воды). В результате влага наполняет поры.
  • Низкую плотность. Она снижает прочность затвердевшего бетона.

Для решения этих проблем и защиты бетона от разрушения используют водоотталкивающие пропитки. За счет них можно без труда преобразовать пористую структуру материала в практически полностью непроницаемую.

Для бетонных поверхностей, которые контактируют с влагой, это очень важно. Именно эту задачу и выполняет гидроизоляция, одним из видов которой являются гидрофобизирующие пропитки.

Обратите внимание: благодаря пропитке, кроме влаги, внутрь бетона также не смогут проникнуть масла, жиры и прочие химические вещества.

Эффект от водоотталкивающих пропиток

После нанесения защитной пропитки на обрабатываемую поверхность на ней образуется гидрофобное покрытие. Оно представлено невидимым слоем полимера, который препятствует проникновению влаги в поры. Другие свойства водоотталкивающих пропиток на примере продукции компании Cemmix:

  • придают водоотталкивающие свойства;
  • предотвращают появление высолов;
  • уменьшают загрязнение фасадов от атмосферных осадков;
  • не дают размножаться плесени и грибкам;
  • увеличивают морозостойкость бетонных конструкций, находящихся на улице;
  • обеспечивают долговечность и износостойкость;
  • повышают теплостойкость.

Советуем изучить подробнее: «Зальем бетон в холодный сезон! Все о противоморозных добавках».

Советуем изучить подробнее: «Бетон без недостатков: все о гидрофобизаторах».

Подобными свойствами обладают все водоотталкивающие пропитки Cemmix. В ассортименте представлены 4 разновидности средств. Из них две пропитки со стандартным набором свойств:

AquaStone. Представляет собой жидкость молочно-белого цвета, может иметь осадок. Изготовлена с применением воды, водной эмульсии воска и алкидной основы. Подходит для нанесения на искусственный и натуральный камни, для бетонов всех видов, цементно-волокнистых плит, черепицы из обожженной глины, кирпича.

AquaStop Colorless. В отличие от AquaStone, кроме воды и водной эмульсии воска, содержит акриловую дисперсию. Имеет более широкий список поверхностей для обработки: ракушечник, кирпич, шифер, известняк, шлакоблоки, ЦСП, керамическая плитка, камень. Гипс, черепица и бетон.

Защита бетона от влаги на улице – не единственное свойство пропиток. Другая их функция – улучшение внешнего вида бетонных конструкций сооружения. В линейке средств Cemmix для этого представлены еще 2 пропитки:

AquaStop Gloss. После обработки поверхность приобретает глянцевый блеск, так называемый эффект «мокрого камня».

AquaStop Reach Color. Прозрачная пропитка-гидрофобизатор, которая усиливает естественный цвет обработанного материала, повышает его насыщенность. За счет этого удается подчеркнуть фактуру поверхности.

Обратите внимание: всю продукцию Cemmix можно купить в сетевых строительных магазинах LeroyMerlin, Castorama, OBI и у региональных дилеров в Москве и других городах России.

Видео: как работает пропитка

Видео: пропитка Cemmix CemAquaStop

В каких сферах используют водооталкивающую пропитку

Применение гидрофобизирующих пропиток востребовано везде, где бетонные и каменные поверхности подвергаются разрушительному воздействию атмосферных осадков, влаги и прочих жидкостей. Особенно часто составы наносят:

  1. На кирпичные стены, облицованные фасады.
  2. На бетонированные полы и площадки лабораторий, цехов, парковок.
  3. На дно чаши бассейнов, приемные лотки водостоков, колодцы.
  4. На отмостку, тротуарную плитку, заборы, бордюры.

Важно: защита бетона от воды может потребоваться на объектах любого назначения – жилого, гражданского, административного или промышленного.

Видео: пропитка искусственного декоративного камня

Видео: чем лучше защищать фасад дома – лаком или гидрофобизатором?

Классификация пропиток

По составу все пропитки делят на органические (полимерные) и неорганические (синтетические). В основе действия органических лежит обволакивание поверхности пор бетона и создание водонепроницаемой пленки, которая при этом пропускает пары влаги и воздуха, поверхность «дышит». Синтетические же действуют иначе. Вступая в реакцию с наружными молекулярными соединениями и влагой в бетоне или кирпиче, приводят к их растворению и получению желеобразной массы, устойчивой к проникновению влаги, которая также имеет свойства паропропускаемости.

Для защиты бетонных и каменных конструкций широкое распространение получили именно органические составы. Они делятся еще на несколько подвидов:

  1. Акриловые. Бюджетные пропитки, стойкие к ультрафиолету, хлоридам и влаге.
  2. Полиуретановые. Достаточно глубоко проникают в бетон – примерно на 6 мм. Может использоваться на внутри и снаружи, а также на участках под навесами.
  3. Эпоксидные. Представлены бесцветными и окрашенными составами. Чаще используются во внутренних работах, нежели в наружных. По сравнению с полиуретановыми не так сильно пахнут.

Все пропитки классифицируют по еще одному критерию – назначению. В зависимости от этого фактора выделяют составы:

  1. От плесени и грибка. Данные пропитки называют антисептиками. Они предназначены специально для защиты от появления грибка и наносят непосредственно перед финишной обработкой.
  2. От коррозии. Антикоррозионные средства исключают появление ржавчины за счет повышения стойкости к влаге и сырости.
  3. От влаги. Универсальные гидрофобные пропитки, заполняющие все поры, пустоты и трещины. Особенно актуальны для обработки конструкций, находящихся на улице. Во внутренних работах используются там, где бетон эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

По способу проникновения

В зависимости от глубины проникновения выделяются следующие виды гидроизоляции:

  1. Проникающая. Глубина ее проникновения внутрь бетона достигает 10-12 мм. Это наиболее надежный способ защиты материала от влаги и продления его эксплуатационного срока.
  2. Поверхностная. Сюда относятся пленкообразующие пропитывающие составы. Из названия понятно, что на обработанное поверхности они образуют тонкую водонепроницаемую пленку, которая становится препятствием для влаги.

Советы по выбору пропитки для бетонных и каменных поверхностей

Пропитки с различной основой используются в конкретных ситуациях. Силикатные (неорганические) смеси рационально использовать:

  1. При необходимости обеспыливания бетонного пола с минимум затрат.
  2. В случае, если конструкция не будет подвергаться интенсивной эксплуатации.
  3. При наличии на обрабатываемой поверхности шероховатостей и неровностей.

Если конструкция будет эксплуатироваться при интенсивном воздействии химически агрессивной среды, лучше покупать полимерные пропитки. Они также актуальны при высоких требованиях к эстетичности обрабатываемой поверхности.

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению

В отличие от гидрофобных добавок, пропитки не добавляют в бетон, а наносят на его отвердевшую поверхность. При их использовании необходимо соблюдать ряд правил. Наносить состав можно только на созревший и набравший прочность бетон, т. е. минимум через 2 недели после бетонирования. Это необходимо для того, чтобы все химические процессы, связанные с гидратацией цемента и набором проектной прочности конструкции были в основном закончены.

Не менее важно перед началом работ очистить поверхность, например, с помощью очистителя CemClean. Он поможет убрать следы масла, цементных растворов, высолы и плесень.

Важно: сам гидрофобизатор лучше наносить за 2-3 подхода с интервалом до 5 мин. Не нужно дожидаться, пока высохнет предыдущий слой. Технология нанесения «мокрый по мокрому» обеспечивает наибольшую глубину проникновения.

Прочие важные правила применения водоотталкивающих пропиток:

  1. Температура бетонной или каменной поверхности для нанесения состава должна быть не ниже 10 °C, если иное не указано в инструкции к составу.
  2. Все видимые дефекты нужно предварительно удалить, а поверхность очистить от слабосвязанных частиц и мусора, после чего обеспылить (желательно при помощи пылесоса).
  3. В работе по нанесению составов удобнее пользоваться кистями и валиками, которые устойчивы к растворителям.
  4. Перед началом работ состав тщательно перемешать.

Важно: в процессе работы с пропиткой нужно соблюдать технику безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Видео: Cemmix CemClean средство для очищения бетона, кирпича, камня

Вывод

Обработка водоотталкивающей пропиткой – простой, недорогой, но при этом эффективный способ защиты бетонных изделий от влаги, которая является одной из основных причин разрушения бетона.

Таблица: сравниваем характеристики водоотталкивающих пропиток

Название суперпластификатора

AquaStone

AquaStop Colorless

AquaStop Gloss

AquaStop Reach Color

На какие поверхности можно наносить

  • бетон,
  • декоративная штукатурка,
  • еврозабор,
  • декоративный камень,
  • клинкер,
  • газобетон,
  • кирпичная кладка.
  • известняк,
  • цементно-песчаные штукатурки,
  • кирпич,
  • бетон,
  • цементно-песчаная или глиняная черепица,
  • камень,
  • керамическая плитка и пр.
  • натуральный и искусственный камень,
  • известняк,
  • бетон,
  • шифер,
  • ракушечник,
  • шлакоблоки,
  • керамическая плитка,
  • ЦП черепица и пр.
  • бетон,
  • облицовочный камень,
  • газобетон,
  • клинкер,
  • декоративный камень и штукатурка,
  • кирпичная кладка и пр.

Особенности

Пропитка-гидрофобизатор, повышающая долговечность, теплостойкость и морозостойкость обработанной поверхности.

Комплексная влагоотталкивающая пропитка, которая не меняет цвет основания.

Пропитка с эффектом глянцевого блеска поверхности (эффект «мокрого камня»).

Прозрачная пропитка, усиливая насыщенность цвета поверхностного слоя.

При какой температуре можно использовать, °C

От +5 до +35

От +5 до +35

От +5 до +35

От +5 до +35

Время высыхания, часов

3

3

3

3

Форма выпуска

Пластиковая канистра, 5 л

Пластиковая канистра, 5 л и 20 л

Пластиковая канистра, 5 л

Пластиковая канистра, 5 л

Вес

5,3 кг

5,3 кг, 21 кг

5,3 кг

5,3 кг

Расход раствора на 1 м2 бетона, мл

150-200

150-200

150-200

150-200

Подготовка бетонной поверхности - Как подготовить пол к шлифовке

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей для покрытий, накладок, пятен или ремонтных материалов - трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют неохотно или склонны игнорировать вообще. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторной облицовкой бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или для улучшения декоративной отделки. Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма или до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхности цеха

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Поверхности также подготавливаются перед нанесением различных покрытий на пол в промышленных, коммерческих и учреждениях.Самая важная характеристика для шлифовки материалов или напольных покрытий - это текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также знакомство с используемым оборудованием.

Информация о подготовке поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА ИЛИ CSP?

Для надлежащего склеивания бетонных перекрытий и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности, или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал руководящие принципы для CSP - меры среднего расстояния от вершин поверхности до впадин.Они варьируются от CSP 1 (почти ровный) до CSP 10 (очень грубый).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифовка

CSP 3

Описание: Легкий дробовик

CSP 4

Описание: .

Как подготовить бетон к пятнам - Советы по подготовке поверхности

Правильная подготовка пола - это первый шаг к созданию красивых бетонных полов, подобных этому. Компания Diamond D, Кэпитола, Калифорния,

Когда домовладельцы видят, насколько красивыми и простыми в уходе могут быть бетонные полы с декоративной окраской, они часто рвут шероховатые ковры и пожелтевшие виниловые плитки, чтобы обнажить бетон под ними. Эти просвещенные домовладельцы стали значительным сегментом рынка аппликаторов пятен.Но эти недавно обнаженные полы часто нуждаются в крайней очистке, прежде чем на них можно будет оставить химические пятна.

«Мы наблюдаем, как много реконструируется, и это сильно отличается от новых проектов окрашивания полов», - говорит Барбара Сарджент из Kemiko Concrete Products, Леонард, Техас. «Когда вы поднимаете ковер или плитку, никогда не знаете, с чем вы можете столкнуться. Ковровый клей, мастики для плитки, пятна от воды и мочи, меловые следы, герметик, жирные пятна, капли краски и пятна ржавчины - это лишь некоторые из загрязняющих веществ с этим столкнулись подрядчики по окрашиванию », - отмечает она.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите рядом со мной подрядчиков, специализирующихся на окрашивании бетона.

Важность чистой поверхности
На полах с химическими пятнами последствия некачественной уборки может быть трудно устранить. В отличие от красок и покрытий для бетона, которые непрозрачны и могут замаскировать многие беды, кислотные пятна прозрачны. Любые нежелательные остатки, оставшиеся на полу, скорее всего, проступят сквозь недавно нанесенное пятно.

Любые материалы, препятствующие проникновению пятен на бетон, такие как жир, масло или отверждающие мембраны, предотвратят изменение цвета.

«Если вы проявите небрежность в процессе очистки, это может буквально изменить весь конечный эффект. Некачественная работа по очистке действительно проявится после нанесения последнего герметика или воска», - говорит Сарджент.

«Химические пятна также должны проникать в поверхность бетона, чтобы реагировать с известью в бетоне. Любые материалы, препятствующие проникновению пятен в бетон, такие как жир и масло, или отверждающие мембраны, будут препятствовать изменению цвета», - говорит Том Шмидт из Jagger Scored / Stained Concrete, Плано, Техас, компания, специализирующаяся на декоративном окрашивании бетонных полов жилых и коммерческих зданий.

Отверждающие мембраны, с которыми он чаще сталкивается в коммерческих проектах, чем в жилых помещениях, особенно трудно удалить. «Даже после того, как вы очистите поверхность, отвердитель может проникнуть в поры бетона, и пятно отреагирует минимально. Вы можете получить пятна, похожие на водяные пятна», - говорит он.

Schmidt также предостерегает от кислотного травления полов перед окрашиванием. Многие люди думают, что им нужно протравить бетон кислотой, как это делают перед нанесением краски или покрытия, чтобы краска прилипла.Но кислотная стирка снижает содержание извести, с которой вступают в реакцию минералы кислотного пятна.

Рекомендуемые товары

.

Замедлители схватывания и деактиваторы бетонных поверхностей

Через 12-24 часа замедлитель схватывания поверхности смывается, чтобы обнажить заполнитель в бетоне. Автор фотографии: Photolango | Shutterstock.com.

Существуют различные методы обнажения заполнителя в бетонных плитах и ​​перекрытиях для создания декоративной отделки (см. Раздел "Как обнажить заполнитель"). Однако самый простой и надежный способ - использовать замедлитель схватывания бетонной поверхности. Этот метод не только более безопасен и менее трудоемок, чем кислотное травление и абразивно-струйная очистка, но и дает более однородные результаты, оставляя заполнитель равномерно обнаженным без трещин, смещения или потери цвета.Более того, замедлитель схватывания поверхности даст вам больший контроль над глубиной экспонирования, позволяя добиться желаемой отделки. Если вы никогда раньше не использовали замедлитель схватывания поверхности, вот некоторые основные сведения, которые помогут вам начать работу.

Что такое замедлитель схватывания бетонной поверхности?

Замедлители схватывания поверхности, также называемые «деактиваторами», наносятся на свежий бетон для химического замедления схватывания поверхностного раствора. В отличие от замедлителей схватывания бетона, они позволяют остальной части бетона нормально затвердеть, не влияя на скорость схватывания или прирост прочности.Поскольку замедлители схватывания поверхности творит чудеса, останавливая процесс гидратации до контролируемой глубины, нижележащий бетон затвердеет должным образом, позволяя легко удалить поверхностную пасту позже. Когда вы готовы обнажить заполнитель путем обмывания из шланга или промывки под высоким давлением, глубина выемки заполнителя будет более равномерной с минимальным количеством всплывающих окон.

Когда наносить замедлитель схватывания?

Лучшее время для нанесения замедлителя схватывания поверхности - это после того, как вы завершите все отделочные операции и сточная вода рассеется.Не герметизируйте бетон предварительно и не наносите отвердители, так как это может помешать замедлителю схватывания выполнять свою работу.

Равномерно нанесите замедлитель схватывания на поверхность с помощью распылителя низкого давления или валика. Многие замедлители схватывания поверхности предназначены для образования пленки на поверхности, которая действует как временный отвердитель и защищает бетон от легкого дождя и ветра. Однако, если ожидается сильный ветер или дождь, вам следует защитить поверхность полиэтиленовой пленкой.

Совет: Самая важная проблема при применении замедлителя схватывания поверхности - обеспечить полное и равномерное покрытие.Простой способ визуально контролировать, где вы распыляли, - использовать пигментированный замедлитель схватывания поверхности, который содержит индикаторный краситель, который позволяет вам видеть ваш прогресс. Краситель со временем разложится после высыхания.

Как узнать, что пора смыть поверхность?

Время удаления замедлителя схватывания с поверхности будет варьироваться для каждой работы, в зависимости от конструкции бетонной смеси и условий окружающей среды. Как правило, период от 12 до 24 часов после нанесения. Проверьте небольшой участок, чтобы определить, находится ли глубина затвердевшего раствора на желаемом уровне.Если глубина больше желаемой или агрегаты начинают отслаиваться, подождите немного дольше, прежде чем открывать агрегат. Как только бетон будет готов, удалите поверхностную пасту из садового шланга, жесткой метлы или мойки высокого давления.

Совет: Перед нанесением замедлителя схватывания поверхности убедитесь, что вы сможете удалить его в течение 24 часов. Если вы позволите поверхности затвердеть дольше, обнажение заполнителя будет затруднено и может потребоваться пескоструйная очистка.

Что влияет на глубину экспонирования?

Глубина воздействия в первую очередь зависит от пористости поверхности бетона при применении замедлителя схватывания, при этом более глубокие воздействия возникают на более открытом или пористом бетоне.На глубину также может влиять продолжительность нахождения замедлителя схватывания на поверхности, методы отделки бетона, а также давление воды и чистящее действие, используемое во время удаления.

Совет: Затирка бетонной поверхности твердым шпателем снижает эффективность большинства замедлителей схватывания поверхности. Использование деревянной терки или щеточки позволит замедлителю проникнуть глубже и даст вам большую экспозицию.

Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании замедлителя схватывания поверхности?

Поскольку замедлители схватывания поверхности имеют водную основу, их можно безопасно применять на открытом воздухе и в местах с низкой вентиляцией.Большинство продуктов являются биоразлагаемыми, экологически безопасными, со слабым запахом и без летучих органических соединений. Любой пролитый продукт o

.

Продукты для подготовки бетонной поверхности - Surecrete

Никому не нужна бетонная плита с большими ямами и пустотами, независимо от их причины. И вы, конечно же, не сможете нанести красивый новый декоративный слой, не заполнив его предварительно! Наши изделия для ямочного ремонта бетона позволят вам выполнить этот этап исключительно эффективно и плавно. Мы разработали наши готовые смеси для заплаты для исправления широкого круга конкретных проблем.

Если вы пытаетесь выровнять плиту или справиться с огромными отверстиями и пустотами, мы разработали нашу смесь мешков Deep Level.В сочетании с простым в использовании связующим, этот продукт может помочь вам спасти плиту, которую в противном случае пришлось бы просто разрушить и заново залить. Для небольших пустот наш продукт Flash Patch может сделать вашу жизнь очень легкой. Благодаря простой конструкции смеси с добавлением воды и возможности полностью застыть лоскутное одеяло всего за 45 минут, на рынке нет лучшего продукта для решения ваших проблем с ремонтом бетона.

Что вызывает выкрашивание бетонных плит и проходов?

Было ли это оседанием бетона, плохой смесью, неправильным просеиванием / всплыванием, старением или прямой причиной проникновения антиобледенительных агентов на поверхность бетона, растрескивание бетона - это бельмо на глазу и проблема, требующая внимания.Когда вы принимаете во внимание труд, время и материальные затраты, возникает вопрос: можете ли вы создать доступное реалистичное решение для условий, которые изначально привели к растрескиванию бетона? Может ли система восстановления бетона быть экологически чистой? Система восстановления бетона Surecrete дает ответы на оба вопроса. Давайте посмотрим, какие продукты используются и почему они рекомендуются.


Как восстановить бетон

Восстановление и ремонт бетона

Этап 1 - Удаление сколов или поврежденной бетонной поверхности и очистка

Большинство подрядчиков начинают с агрессивной мойки под давлением или с рыхления бетонной поверхности.Цель этого процесса - удалить весь рыхлый бетон и создать прочную поверхность. Осциллирующего турбонагнетателя и мойки высокого давления будет достаточно. Использование SureCrete SCR очистит, слегка обезжирит, протравит и профилирует поверхность, подготовив ее для нанесения нескользящего тонкого бетонного покрытия. Этот продукт экологически чистый и при смывании не нанесет вреда растениям. Типичное применение - это отношение воды к SCR 2-1.

Шаг 2 - Как перевести в спячку невидимые или будущие сколы и укрепить поврежденный бетон

Предотвращение дальнейшего повреждения отслаивающегося бетона - не точная наука.Хорошим вариантом профилактики является использование литиевого уплотнителя . Зачем использовать литиевый уплотнитель? Использование Surecrete LD 1800 (литиевый уплотнитель) отвердит и увеличит поверхностный PSI, замедлит миграцию влаги как на юг, так и на север, а также замедлит и в большинстве случаев остановит выцветание. Использование обычных натриевых или калийно-натриевых отвердителей не рекомендуется, так как они могут оставлять высокую концентрацию солей, откладываемых на поверхности бетона, и могут вызвать растрескивание или образование накипи на новой поверхности.

Шаг 3 - Устранение любых язв, сколов или пятен толщиной более 1/8 дюйма и ремонт бетонной плиты

Существует множество смесей для быстрого приготовления бетонных мешков, каждая из которых различается по цене. Flash Patch от SureCrete - идеальный выбор материала для ямочного ремонта бетона или заполнения поврежденных сколотых участков. Причина этого заключается в том, что во многих районах замораживание-оттаивание может вызвать отслоение определенного бетонного материала заплатки. Flash Patch дает вам прочность и скорость гидравлического цемента, время работы 15-20 минут и предварительно приготовленный связующий агент для преодоления схватывания при замораживании-оттаивании.В сочетании с прочностью на сжатие 6 200 фунтов на квадратный дюйм, нулевым содержанием летучих органических соединений и однокомпонентной смесью, не существует другой смеси мешков, которая бы сравнивалась по качеству, долговечности или плотности.

В дополнение к этим характеристикам, этот материал позволяет залатать все участки сколотой бетонной поверхности. После нанесения время ожидания составляет 15-30 минут, после чего вы можете начать использовать противоскользящее тонкое бетонное покрытие.

Шаг 4 - Как выбрать и применить противоскользящее покрытие из тонкого бетона

Вы ищете поверхность из свежего бетона или хотите улучшить внешний вид бетона и добавить декоративный узор или текстуру бетона? Если вы выбрали четкую отделку веника, SureBroom - разумный выбор.SureBroom - это однокомпонентная (просто добавьте воды) смесь, тонкая бетонная накладка с нулевым содержанием летучих органических соединений, обеспечивающая быстрое отверждение и прочность на сжатие 6100 фунтов на квадратный дюйм. SureCrete предлагает двухслойный процесс, так как каждый слой составляет около 1/16 дюйма и не может полностью покрыть незначительные сколы. Второй слой сделает поврежденную поверхность бетона гладкой. Инструменты, которые вам понадобятся для нанесения SureBroom, - это металлический ракель, бетонная метла из конского или нейлонового конского волоса, мешалка на дрели и 5-галлонное пустое ведро для смешивания.Эта система обеспечивает простоту техники и низкую стоимость материала без ущерба для прочности, качества или долговечности вашего нового нескользящего тонкого перекрывающего покрытия из бетона.

Шаг 5 - Выбор качественного герметика для бетона для защиты от повреждений и погодных условий

Большинство подрядчиков предпочитают использовать акриловый герметик на основе растворителя. Причина этого выбора заключается в том, что качественный акриловый герметик на основе растворителя обеспечит глубокое проникновение в бетон и увеличит адгезию. Если он нанесен на правильную толщину, он сведет к минимуму отслаивание противоскользящего тонкого бетонного покрытия, которое использовалось для сколотой бетонной поверхности.Какой герметик для бетона вы выбираете? Мы предлагаем акриловый герметик на основе растворителя с содержанием твердых частиц 20%. SureSeal Pigmented или HS 260 обеспечит необходимые атрибуты и поможет оттолкнуть противогололедные средства и предохранить нескользящее тонкое бетонное покрытие от растрескивания и других причин, ухудшающих поверхность.

Распространенный вопрос после нанесения: как часто нужно повторно наносить герметик? Мы хотели бы дать надежный график на 2-5 лет, но простой факт заключается в том, что в игру вступает множество факторов, которые снижают срок службы герметика.Как узнать, истощается ли герметик? Попробуйте провести тест с водой. Когда на поверхность наносится вода, она должна рассыпаться, как на вощеной поверхности. Если вода бусует, ваша защита по-прежнему в порядке. Если вы хотите сохранить чистую и блестящую поверхность, нанесите один слой качественного акрилового герметика на 20% твердого растворителя, такого как SureCrete HS 260.

.

Ремонт бетонных плит | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

RE-CAP Concrete Resurfacer обновит ваши старые, изношенные бетонные проезды, тротуары и террасы за небольшую часть затрат на демонтаж и замену старых бетонных плит.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки. Температура должна оставаться выше 50 градусов не менее 8 часов и должна быть защищена от замерзания в течение 24 часов после нанесения.

Шаг 1
Перед подачей заявки:

  • Тщательно очистите старый бетон, чтобы обеспечить надлежащую адгезию новой поверхности.
    ПРИМЕЧАНИЕ: для удаления грязи, масла, жира или разлагающегося бетона необходимо использовать высокопрочную мойку под давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм.
  • Устранить глубокие сколы и большие трещины.
  • Пропитайте поверхность водой, а затем удалите стоячую воду.

Шаг 2
Смешайте средство для шлифования, используя ведро на пять галлонов и лопастной миксер на 1/2 (ручное смешивание и стандартные бетоносмесители бочкового типа не подходят для этого применения).

СОВЕТ: очень важно поддерживать в рабочем состоянии контрольные и компенсирующие швы, чтобы учесть движение плиты. Погодную изоляцию можно использовать для предотвращения просыпания RE-CAP Concrete Resurfacer в швы.

Шаг 3
Отмерьте и добавьте 3-1 / 2 литра чистой прохладной воды в пятигаллонное ведро, чтобы смешать один 40-фунтовый мешок RE-CAP Concrete Resurfacer (средство для шлифования следует вылить в воду для замешивания).

Шаг 4
Перемешивайте около 5 минут до получения текучей консистенции без комков. Если смесь слишком густая, добавьте немного воды, чтобы получить консистенцию сиропа; если смесь слишком жидкая, можно добавить дополнительный порошок.

Шаг 5
Вылейте средство для шлифования на бетон полосками шириной в один фут.

Шаг 6
Втирайте материал в бетонную поверхность с помощью ракеля с длинной ручкой.

Шаг 7
Равномерно распределите шлифовальную машину взад и вперед по плите.

Шаг 8
Примерно через 5 минут нанесите нескользящее покрытие бетонной щеткой.

СОВЕТ: делайте полные мазки щеткой по всей длине рабочей зоны без остановки (все движения метлой должны выполняться в одном направлении для единообразия).

Шаг 9
Влажная полимеризация с помощью тонкого водяного тумана в течение 24-48 часов при температуре более 90 градусов .

Step 10
RE-CAP Concrete Resurfacer выдержит пешеходное движение примерно за 6 часов и движение транспортных средств за 24 часа.

Список покупок

  • 40 фунтов RE-CAP Устройство для ремонта бетонных поверхностей
  • Мойка высокого давления 3500 PSI (аренда)
  • Сгон с длинной ручкой
  • Сверло 1/2 ”
  • Лопастной смеситель
  • Ведро емкостью 5 галлонов
  • Мерное ведро
  • Шланг с регулируемой насадкой
  • Долото
  • Молот
  • Проволочная щетка
  • Метла чистовая
  • ¼ ”уплотнитель
  • Перчатки
  • Защитные очки
.

Как делается бетон (новое исследование) - Цементный бетон

Как производится бетон: - Бетон представляет собой жидкую смесь цемента, воды, песка и гравия . Бетон можно заливать в формы или формы, и он затвердеет, чтобы создать необходимые компоненты бетонной конструкции. Вам интересно узнать о микроструктуре бетона? Вот Новое исследование по микроструктуре бетона.

Химическая реакция и гидратация

схватывание и твердение бетона вызвано химической реакцией между портландцементом и водой, это можно продемонстрировать, добавив небольшое количество цемента в воду, содержащую индикатор, быстрое развитие синего цвета отражает выделение гидроксила. Ионы из растворяющегося цемента химическая реакция между цементом и водой называется гидратацией.

Связанные: - Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Рис.1. Состав бетона

Растворение цемента увеличивает уровни кальция и кремния в растворе, когда концентрация растворенных веществ достигает критических уровней, в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты. Это эскиз зерен цемента, взвешенных в воде.

Твердые продукты Hydration образуют покрытия вокруг частиц цемента и постепенно заполняют пространство между ними, когда покрытия впервые начинают схватываться, происходит устойчивое увеличение прочности по мере того, как покрытия срастаются вместе, величина прочности, достигаемая за счет смесь цемента и воды зависит от того, насколько эффективно заполнено пространство между зернами.

Бетон затвердеет в течение нескольких часов, , но гидратация продолжается в течение недель, даже лет после укладки. Вот изображение частиц цемента до воздействия воды. Сухой цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, и частицы не прикрепляются друг к другу после того, как цемент смешан с водой и оставлен стоять.

Сейчас картина совсем другая, частицы сгруппированы вместе и прикреплены твердым материалом, обеспечивающим структурную целостность.Ученые из Национального института стандартов и технологий научились моделировать гидратацию цемента на компьютере с помощью компьютерного моделирования.

Гидратация ускоряется за несколько минут, а не дней до гидратации. Моделирование частиц цемента размещаются на дисплее компьютера, компьютер определяет области частиц, которые могут растворяться в воде.

Кусочки растворенного цемента случайным образом диффундируют в воде и реагируют с образованием твердых фаз.Согласно определенным правилам после завершения цикла , растворения, диффузии и осаждения , компьютер переходит к другому циклу, поскольку этот процесс повторяется снова и снова.


Микроструктура бетона

Микроструктура создает мосты между частицами, которые придают материалу прочность. Компьютерное моделирование оказалось ценным, поскольку позволяет исследователям проверять условия и проводить измерения, которые трудно достичь в реальной жизни.В конце моделирования гидратации структура затвердевшего цементного теста очень похожа на ту, что наблюдается под микроскопом.

Гидратация - это экзотермический процесс, при котором в результате химических реакций выделяется тепло, за процессом гидратации можно легко следить, отслеживая выделение тепла, которое сопровождает реакции,

это делается путем отхаркивания раствора из партии бетона и его взвешивания в бутылку, которая помещается в изотермический контейнер, термистор встраивается в свежий раствор , выходной сигнал термистора можно регистрировать с помощью На компьютере результаты этого эксперимента можно представить в виде кривой зависимости температуры от времени .

Подробнее : Производство портландцемента - процесс и материалы

Площадь под основным пиком может быть связана с ранним развитием прочности, начальное растворение цемента Purdue - это кратковременное выделение тепла, показанное первым пиком на калориметрической кривой.

После того, как продукты гидратации начального растворения быстро осаждаются на поверхности каждой частицы цемента, слой действует как защитный барьер и временно задерживает дальнейшее растворение частицы, что замедляет реакцию на несколько часов и называется период покоя.

Существование периода покоя позволяет транспортировать бетон на строительную площадку, укладывать и обрабатывать формы, конец периода покоя представляет собой начало схватывания, после чего цемент снова начинает реагировать. быстро с водой, поскольку образуются новые продукты гидратации.

Ученые используют измерения других свойств для контроля схватывания и твердения бетона, исследователям часто необходимо знать, какая часть цемента гидратирована.


Степень гидратации

Степень гидратации можно оценить путем нагревания образца цементного теста и измерения потери веса в зависимости от температуры с использованием оборудования для термогравиметрического анализа , свободная вода в образце удаляется путем нагревания до 105 градусов Цельсия при 105 градусах . Образец сухой, но сохраняет свою прочность.

Вода, участвующая в реакциях гидратации, химически соединяется с цементом. Ее можно удалить из образца путем нагревания до 1000 градусов при 1000 градусов всей исходной смеси.вода была удалена из образца. Степень гидратации рассчитывается по весу химически объединенной воды, типичное цементное тесто, отвержденное во влажных условиях, достигает степени гидратации около 80% за 28 дней с,

Электрические свойства образцов цемента или раствора можно отслеживать с течением времени, что приводит к профилям изменений электрического сопротивления. Электрические свойства этого образца цемента измеряются с помощью двух металлических дорог и оборудования, которое измеряет сопротивление и импеданс.

На этой диаграмме показано, как сопротивление электричества через цемент увеличивается по мере того, как цемент гидратируется в раннем возрасте, вода легко проводит ток через образец, но когда продукты гидратации заполняют открытые пространства внутри образца, электрический ток не может проходить так же легко, в этом случае Таким образом, электрические свойства могут быть связаны со степенью гидратации.

Сопротивление и импеданс цемента - это тема исследований, которые когда-нибудь могут изменить методы испытаний свежего бетона в полевых условиях.Текучие свойства бетона очень важны в этой области, потому что качественное строительство требует соответствующего уплотнения.

Стандартное испытание на осадку обеспечивает грубую оценку удобоукладываемости бетона, это испытание широко используется, потому что его легко проводить в полевых условиях, свойства жидкости также являются предметом исследования в лаборатории из-за потока изменений цемента по мере гидратации. Такие свойства, как вязкость и начальное сопротивление потоку, используются для характеристики жидких материалов.

Вода - это жидкость с низкой вязкостью и низким начальным сопротивлением текучести, но бетонный раствор и свежий цементный клей имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода.

Вибрация часто используется для преодоления этого сопротивления в бетоне в лаборатории, жидкие свойства цементного теста можно измерить с помощью этого реометра Brookfield , исследователи используют более крупное оборудование, такое как реометр Tattersall, для измерения свойств раствора и бетона.


Реологическое оборудование т может использоваться для измерения начального сопротивления потоку, которое во время схватывания называется пределом текучести.Предел текучести начинает увеличиваться, и способность к течению теряется, исследователи заинтересованы в характеристиках текучести, чтобы понять, как процесс гидратации увеличивает жесткость свежего бетона и приводит к его затвердеванию.

Скорость гидратации можно контролировать несколькими способами, такими как температура, тип цемента и примеси . влияет на скорость, одной из наиболее важных переменных является температура окружающей среды, высокие температуры ускоряют гидратацию, так что схватывание также происходит быстрее. как последующее развитие силы.

Обратное происходит, когда температура понижается, хорошее практическое правило состоит в том, что на каждые 10 градусов Цельсия изменение температуры скорость гидратации изменяется в два раза, например, повышение температуры с 20 градусов Цельсия до 30. градусов Цельсия удваивает скорость увлажнения , важно помнить, что когда погода становится более прохладной, бетон медленно затвердевает и его необходимо хранить в формах в течение более длительного периода времени.

Гидратацию бетона также можно контролировать, используя различные типы цемента для противодействия влиянию высоких или низких температур в полевых условиях, например, использование 3 типов цемента противодействует холоду, поскольку они быстрее гидратируются, также есть специальные химические вещества. которые регулируют гидратацию, могут быть добавлены в бетон, чтобы ускорить процесс гидратации.

Установить замедлители гидратации этих материалов широко доступны.

Таким образом, гидратация - это химическая реакция между цементом и водой, которая связывает частицы цемента и заполнитель в бетоне в прочную структуру, и во время массирования одним из важных преимуществ бетона перед другими строительными материалами является то, что он смешивается. и формируется на месте и может принимать очень больших и гибких. Способность бетона быстро набирать прочность делает его ценным материалом для дорог, зданий, мостов и других важных сооружений .

Вам также понравится:

(Посещали 1565 раз, сегодня 2 раза)

Продолжить чтение

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования