Как называются бетонные блоки


Виды строительных блоков и их сравнение. Размеры и характеристики

Строительные блоки составляют серьезную конкуренцию такому традиционному материалу, как кирпич. Существуют разные виды строительных блоков, которые в свою очередь подразделяются на группы по разным признакам.

Классификация строительных блоков

Исходя из габаритов, различают малогабаритные и крупногабаритные изделия. Первые отличаются небольшой прочностью и слабой теплопроводимостью. Вторые — высокими прочностными характеристиками и хорошими теплоизоляционными свойствами.
Основным компонентом изделий любой группы является бетон. Отличаются блоки строительные разных видов ценой, зависящей от типа наполнителя и технологии изготовления.

Выделяют следующие виды строительных блоков из бетона:

  • Пескобетонные;
  • Газобетонные;
  • Керамзитобетонные;
  • Пенобетонные;
  • Газосиликатные;
  • Арболитовые;
  • Полистиролбетонные;
  • Керамические;
  • Шлакобетонные.

Изделия применяют в строительстве всевозможных зданий — от частных домов до промышленных сооружений. Из них возводят фундаменты, внутренние и наружные стены, перегородки. Наиболее часто используют блоки пескобетонные, газосиликатные, керамзитобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные.

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см.
Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Блоки газосиликатные

Эти изделия широко востребованы. В состав, кроме ячеистого газосиликатного бетона, входит кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевый порошок. Популярность газосиликатных блоков объясняется их уникальными свойствами:

  1. Небольшим весом, позволяющим возвести дом, создающий минимальное давление на фундамент.
  2. Низкой теплопроводностью из-за которой внутри дома всегда будет тепло.
  3. Разнообразием форм.
  4. Легкостью обработки.
  5. Пожаробезопасностью.
  6. Огнестойкостью.

Минус газосиликата — низкие показатели плотности, гигроскопичность, хрупкость. Из этого материала нельзя возводить постройки, имеющие более двух этажей.
Для упрочнения конструкции из этих видов строительных блоков для стен применяют стальное армирование. Габариты газосиликатных блоков — 62,5х50х25 см — рядовые, 62,5х37,5х25 см — пазогребневые, 50х37,5х25 см — U-образные.

Блоки из пенобетона

Эти легкие строительные блоки имеют 4 вида, характеристики каждого зависят от марки материала:

  1. К теплоизоляционным относят марки D-150-D400 с плотностью 150-400 кг/м;
  2. К конструкционно-теплоизоляционным — марки D500- D900, имеющие плотность 500-900 кг/м;
  3. В категорию конструкционных входят марки D1000- D1200, обладающие плотностью 1000-1200 кг/м;
  4. Конструкционно-поризованные пеноблоки — марки D1300- D1600, их плотность находится в пределах 1300-1600 кг/м.

Последнюю разновидность пеноблоков производят небольшими партиями, поэтому их характеристик нет в ГОСТ. Исходные материалы для производства пеноблоков — цемент, песок и пенообразователи. Их заливают в формы и выдерживают до полного застывания.

Полистиролбетонные блоки

Это одна из разновидностей композитных материалов. В их составе несколько компонентов — вода, портландцемент, полистирольные гранулы, мелкий песок, пластификаторы. Присутствием полистирола обусловлены высокие характеристики материала:

  1. Гидроскопичность. Абсолютно не боятся воды и влаги;
  2. Теплопроводность. Показатели лучше аналогов из газобетона и пенобетона;
  3. Тепло–энергоэффективность. Лучшие показатели из перечисленных блоков.

Стеновые и перегородочные виды строительных блоков, применяемых для строительства дома, обладают полно- или пустотелой структурой. Их габаритные размеры колеблются в пределах 28,8-62,5 см по длине, 0,92-38 см — по толщине, 8,8-38 см — по высоте.

Масса блоков для возведения стен — 5-35 кг, перегородок — 5-15 кг. Полистиролбетон обладает хорошими прочностными параметрами на изгиб и растяжение. В результате материал имеет хорошую пластичность, не растрескивается при усадке.
Он устойчив к плесени и гниению. Сооружения из полистиролбетонных блоков не нужно дополнительно утеплять, они не нуждаются в гидроизоляции, поскольку коэффициент водопоглощения довольно низкий.

Выбирая блоки для строительства дома, следует исходить из их эксплуатационных характеристик, цены. Только при условии правильного выбора материала в доме будет царить комфортный для проживания микроклимат.

 

Железобетонные блоки: виды, размеры

Железобетонные блоки сегодня являются одним из наиболее популярных и востребованных на рынке типов строительных материалов. Из блоков создают разнообразные сборные конструкции – фундаменты, стены, другие элементы. Распространенность использования материала обусловлена тем, что он прошел проверку временем и гарантирует такие преимущества, как прочность, долговечность, надежность, способность выдерживать немалые нагрузки.

ЖБИ блоки производятся в заводских условиях, широко применяются в возведении объектов разного назначения, строительстве различных зданий, технических подполий, сооружении стен подвалов, цокольных этажей, подземных переходов, проектировании надежных и долговечных фундаментов для ответственных объектов.

Блоки крепятся между собой и позволяют создавать прочные цельные опорные конструкции. Благодаря блокам удается равномерно распределить нагрузку от веса сооружения на конструкцию основания, что гарантирует неподвижность и целостность каркаса. При условии верно подобранных модификаций и размеров железобетонных блоков удается спроектировать качественное основание разнообразных построек.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:
  • Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
  • Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
  • Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
  • Низкий уровень теплопроводности
  • Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
  • Стойкость к огню
  • Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
  • Существенное сокращение сроков строительства
  • Стойкость ко влаге, коррозии
  • Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
  • Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
  • Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Размеры и виды блоков регламентируются стандартами. Так, стеновые железобетонные блоки размеры предполагают такие: для внешних стен 39 х 19 х 19 сантиметров и вес 17 килограммов, для перегородок 39 х 19 х 9 с весом 8 килограммов.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:
  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров
  • Высота – 28 или 58 сантиметров
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:
  • Длина – 88 сантиметров
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
  • Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из тяжелого бетона может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

Виды железобетонных блоков:
  • ФБС – сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.
  • ФБВ – железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа бетонных перемычек, прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.
  • ФБП – изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.
По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:
  • Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
  • Из легкого бетона – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.
  • Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Особенности выбора

Выбирая блок ЖБИ, необходимо обращать внимание на такие основные параметры: показатель прочности, плотность и однородность массива, стойкость к разным внешним воздействиям.

Основные критерии при выборе:
  • Назначение объекта строительства
  • Величина нагрузки, которую будет воспринимать изделие
  • Геологические особенности региона, где реализуется проект

Очень важно обратить внимание на качество блока. Его производство должно быть осуществлено в четком соответствии с технологией и нормами, у завода должны быть все лицензии. При покупке нужно обратить внимание на внешний вид блоков. Отдельные секции из одной партии должны быть одинакового размера – по нормативам допускаются отклонения не более 5 миллиметров.

Вид и размер изделия подбирают в соответствии с поставленными задачами. Чем больше блок, тем больше он будет весить, но и процесс строительства пройдет быстрее.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой. Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

В процессе монтажа стеновых и вентиляционных блоков, секций для перегородок здания обязательно проверяют высоту и уровень каждого проложенного ряда камня. Вполне достаточно будет обыкновенного строительного уровня либо бечевки, натянутой между торцом и углом.

 

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Использовать смесь нужно сразу, так как она быстро застывает. Несмотря на то, что кладка железобетонных блоков не очень сложна, опытные мастера советуют обращаться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно.

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

Формы из различных материалов подходящих размеров можно сделать самостоятельно или купить уже готовые (размеры представлены разные, как и конфигурации). Раствор заливают в формы максимально плотно, обращая особое внимание на торцы и углы.

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Маркировка железобетонной продукции

Любое железобетонное изделие, произведенное по технологии и поступающее на рынок, обязательно маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Независимо от того, поступает ли изделие в Москву или дальние регионы, маркировка реализуется в трех форматах: маркировочные надписи, специальные информационные надписи и особые монтажные знаки.

В маркировочные надписи включены такие данные: марка, товарный знак или краткое обозначение завода-изготовителя, подтверждающий соответствие стандартам и ГОСТу штамп технического контроля.

Марку изделия обозначают буквами и цифрами, которые поделены на три группы. Первая указывает тип изделия, вторая говорит о классе арматуры, типе бетона, несущей способности элемента. Третья включает информацию о специальных свойствах, которые относятся к изделиям разного назначения.

Как правило, в маркировочные надписи входит указание размеров изделия (ширины, высоты, длины либо диаметра). Так, к примеру, маркировочная надпись ФБС 20 6 4 ТП расшифровывается как: фундаментный блок сплошной, 20 дециметров длина, 6 ширина и 4 дециметра высота. Бетон тяжелый (Т), пористый (специальное обозначение П).

Информационные надписи предлагают сведения про дату изготовления блока, его массу (при условии превышения 500 килограммов). Если железобетонные изделия обладают сравнительно небольшой массой, вес может не указываться. Когда речь идет о мелкоштучных изделиях, разрешено маркировать только 10% изделий из одной партии.

В виде пиктограмм подаются монтажные знаки – они обозначают ключевые места для монтажа элемента (центр тяжести, место строповки, верх элемента, места опирания) и т.д.

Маркировка наносится на заметных частях железобетонного блока, разными способами (штамп с краской, трафарет с краской, маркировочная машина, обозначение от руки и т.д.).

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

какие бывают и в чём разница

На этапе строительства сооружений активно используются различные строительные блоки. Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведение зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подбирать оптимальные материалы для сооружений различных масштабов.

Строительные блоки – что это такое?

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

  • габаритам;
  • конструкции;
  • типу используемого наполнителя;
  • предназначению;
  • технологии изготовления;
  • особенностям кладки;
  • техническим параметрам.
При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения

Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

  • минимальный срок возведения;
  • снижение потребностей в рабочей силе;
  • уменьшенные нагрузки на основание;
  • улучшенные теплоизоляционные свойства;
  • отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Строительные блоки: виды и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием для разделения на группы является природа происхождения материала:

  • искусственные. Изготовление производится путём перемешивания смесей. Они удобны благодаря возможности получения различных размеров, смесь заливают в желаемые формы, после застывания блоки готовы к использованию;
  • природные. Для изготовления применяются технологии шлифовки натуральных материалов, обычно в основе лежат различные породы камня. Они предназначаются для отделочных работ.

Самая дешёвая разновидность блоков для строительства – искусственная, к ней относятся:

  • бетонные;
  • смесь керамзита с бетоном;
  • блоки с полистиролом и бетоном;
  • газосиликатные;
  • пенобетонные.
Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению

Строительные блоки различаются по предназначению и используются для:

  • закладывания фундамента;
  • возведения стен;
  • теплоизоляции помещения.

По конструкционному исполнению выделяют виды блоков:

  • полнотелые. Они целостны и не имеют пустот, отчего обладают большим весом и повышенной прочностью. Применяются для возведения стен и формирования фундамента. Габариты подобных блоков: ширина – 30-60 см, длина – 88, 118, 238 см и высота – 28, 58 см;
  • полые. Отличаются наличием нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но лёгкие и имеют повышенные теплотехнические параметры. Размеры: ширина – 40-60 см, длина – 238 см, высота – 58 см;
  • гладкие. Применяются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
  • рифлёные. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Главное достоинство – лучшая адгезия со штукатуркой.

Современные блоки для строительства включают различные наполнители.

Практически все включают определённое количество портландцемента и песка, а дополнительно вносятся:

Строительные блоки – хорошая альтернатива другим материалам для возведения зданий
  • глина;
  • гашеная известь;
  • гранулы керамзита;
  • шлаки различной природы происхождения;
  • древесная стружка или опилки;
  • вкрапления гранита;
  • крошка полистирола.

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства стен, можно запутаться, если не знать основные параметры выбора.

Планируя стройку, подбираются блоки для строительства со следующими характеристиками:

  • прочность. Указывает на устойчивость материала к нагрузкам сжимающего типа без повреждений;
  • уровень теплопроводности. По мере уменьшения показателя увеличивается количество сохраняемого тепла внутри помещения;
  • устойчивость к морозам. Показатель является отражением количества циклов замерзания и оттаивания с сохранением изначальной структуры материала;
  • плотностью. В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
  • коэффициент поглощения воды. Отражает способность к впитыванию влаги. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.
Строительные блоки бывают разных видов

Керамзитобетонные блоки

Технической нормой производства строительных блоков керамзитобетонного типа является ГОСТ 6133-99. В стандарте оговаривается, что к группе относятся тяжёлые, лёгкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда изготавливаются пустотелыми. Толщина стенок с наружной стороны не меньше 2 см, а вес не более 31 кг.

Керамзитобетонные элементы применяются для следующих целей строительства:

  • создания перегородок;
  • кладки стен в малоэтажных зданиях;
  • возведения звукоизоляционных перегородок;
  • организации естественной вентиляции;
  • формирования фундаментов деревянных срубов.

Для постройки используют 2 разновидности блоков:

  • лицевую. Обладает одной (сбоку) или двумя (сбоку и со стороны торца) лицевыми плоскостями;
  • рядовую. Отсутствуют поверхности с декоративным видом.

По месту кладки элементы разделяются на угловые, связочные и порядовые. В ассортименте представлены блоки с размерами:

  • ширина: 7-49,5 см;
  • длина: 12-45 см;
  • высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.

Керамзитобетон – это изготовленный методом вибропрессования блок, в составе которого: цемент, песок, керамзит, вода

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона нормируется в ГОСТ 51263-99. По стандарту строительные элементы из полистиролбетона, изготовленные из песка, цемента и воды, всегда включают пенополистирольные гранулы.

Основные сферы применения пенополистирола:

  • устройство несущих стен;
  • создание ограждающих, каркасных построек;
  • утепление дома.

Из полистиролбетона формируют фундамент, фасад, крышу и утепление дома, блоки отличаются хорошим теплообменом и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок подобен полистиролбетоновым элементам, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в диапазоне 150-600 кг/м3.

Чаще всего применяется для возведения построек любого размера с необходимостью в теплоизоляции.

Продаётся в виде:

  • плит: 60х30х9-20 см;
  • стеновых блоков: 60х30х20-25 см;
  • элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.
Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

При выборе газобетонных, газосиликатных элементов предпочитают блоки для небольших объектов и стен или плиты для перекрытий. На законодательном уровне нормируется ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначаются для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления подразумевает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, карманами захвата. Производители в ограниченном тираже выпускают U-образные формы.

Изготовление производится двумя методами:

  • автоклавный способ. Для просушивания материала используется влияние пара, его подают под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке в процессе высыхания;
  • неавтоклавный метод. Застывание выполняется в естественных условиях. Характеризуется существенной усадкой в процессе застывания. В сооружениях используется реже из-за пониженной прочности, но стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок, можно узнать по маркировке партии. В процессе кладки не требуется монтаж пароизоляционной плёнки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные габариты: 62,5х50х50 см. Плиты выполняются в размерах: 150х100х60 см.

Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря техническим характеристикам:

  • среднеарифметическая плотность – до D700;
  • усилие на сжатие до деформации – от B1,5;
  • уровень теплопроводности: 0,08-0,1 вт/м;
  • усадка в процессе застывания и паронепроницаемость – соответствует ГОСТу 31359;
  • морозостойкость: для внешних стен F25, для остальных задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и доходит до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

  • конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
  • теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.
Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи

Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Виды стеновых блоков из железобетона

Самые распространённые изделия из бетона – это железобетон. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, упустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и остальные виды стеновых блоков, отличается преимуществами и недостатками. К достоинствам относится высокая прочность и долговечность, а к недостаткам – низкая теплоизоляционная способность и большой вес.

Из армированного бетона изготавливают:

  • элементы для формирования фундамента;
  • блоки с технологическими отверстиями для укладывания коммуникаций;
  • пустотелые элементы.

Производится материал в широком диапазоне размеров:

  • длина: от 880 до 2380 мм;
  • ширина: от 300 до 600 мм;
  • высота: от 280 до 580 мм.
При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками

Характеристики железобетонных панелей:

  • высокая прочность;
  • минимальное количество раствора для кладки;
  • эффективное шумопоглощение;
  • устойчивость к влаге;
  • невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам причисляются:

  • незначительная теплоизоляционная способность;
  • большой вес и габариты, появляется сложность с транспортировкой и монтажом;
  • высокая стоимость постройки.

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Нарастающая востребованность пазогребных блоков обусловлена небольшим весом элементов. В состав добавляют гипс, который не отражается на эксплуатационных и технических параметрах.

Основные характеристики:

  • низкий вес;
  • качественная шумоизоляция;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к коррозии;
  • правильная форма и размеры;
  • лёгкость укладки.
Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие

Благодаря чистой гладкой поверхности и идеальному виду, финишная отделка пазогребневых элементов не требуется.

Предназначается для внутренних работ, обычно производится по 2 методам:

  • стандартный. Обладает чистым, белым цветом;
  • влагостойкий. Выполняется с зелёным окрасом.

Габариты блоков фиксированы: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон умещается одновременно 30 элементов с весом каждого до 29 кг. Объём поддона с блоками – 0,8 м3. Из одного поддона удаётся выстроить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки – какие лучше?

Нельзя однозначно ответить какие строительные блоки лучше, ведь на выбор влияет множество факторов:

  • регион проживания;
  • специфика использования;
  • технические свойства материала;
  • необходимая прочность;
  • бюджет строительства.

На основании конкретных целей, сравнения материалов и предполагаемой стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.

Сказать определённо, какой из видов блоков лучше, невозможно, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству

Рекомендации

Специалисты советуют:

  • правильно рассчитывать количество материала для снижения затрат на возведение сооружения. Меньшее количество приведёт к необходимости повторной закупки, а большее – бесполезный балласт. Важно учесть все параметры формулы, так как рассчитать блоки на стену следует с учётом запаса, разрушения, дефектов, величины швов и т. д.;
  • при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно класть его, так как армировать газобетонные блоки – это обязательное мероприятие для увеличения прочности конструкции. Отличие пеноблока от газоблока для любителя малозаметно, но перед определением конкретного типа стоит узнать о наличии отличий;
  • в домашних условиях можно приготовить блоки из опилок, они практически не уступают производственным материалам и пригодны для построения жилых помещений;
  • для сохранения тепла в помещении лучше выбирать ячеистые блоки. Теплые блоки для строительства дома помогут сэкономить на дополнительном утеплении и оплате за энергоресурсы;
  • на выбор материала влияет сфера использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять шумоизоляцию, но не предназначены выдерживать большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены изготавливаются исключительно из полнотелых элементов.

Чёткое расставление приоритетов и понимание различий между материалами поможет сделать правильный, основательный выбор. Приоритет должен находиться в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хороший, но по-своему.

Топ 10 видов блоков для строительства дома, изучаем, какие лучше

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Достоинства Недостатки
  1. Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью

  2. Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой

  3. Отличная теплоизоляция внутренних помещений

  4. Высокая степень поглощения уличного шума

  5. Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня

  6. Устойчивость к влажной среде

  7. Неплохие показатели морозоустойчивости

  8. Бюджетная стоимость

  1. Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве

  2. Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера

  3. Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)

  4. Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Достоинства Недостатки
  1. Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

  2. Презентабельный внешний вид.

  3. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.

  4. Высокий уровень пожаробезопасности.

  5. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

  6. Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

  1. Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.

  2. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.

  3. Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.

  4. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

 

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Достоинства Недостатки
  1. Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.

  2. Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.

  3. Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.

  4. Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.

  1. Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.

  2. Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Плюсы Минусы
  1. Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.

  2. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.

  3. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.

  4. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

  1. Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно.

  2. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.

  3. Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Плюсы Минусы
  1. Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.

  2. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.

  3. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.

  4. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.

  5. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

  1. Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

  2. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.

  3. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон - актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Плюсы Минусы
  1. Незначительный вес.

  2. Высокая скорость укладки.

  3. Экологическая безопасность.

  4. Доступная цена.

  5. Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.

  1. Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.

  2. Низкая морозоустойчивость.

  3. Недостаточная теплоизоляция.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Арболит - материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Плюсы Минусы
  1. Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.

  2. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами.

  3. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.

  4. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.

  5. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

  1. Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.

  2. Привлекают грызунов.

  3. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства Недостатки
  1. Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.

  2. Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.

  3. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.

  4. Простота укладки.

  5. Возможность изготавливать в домашних условиях.

  1. Зависимость от влажной среды.

  2. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

  3. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.

  4. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Керамоблок - достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Достоинства Недостатки
  1. Абсолютная экологическая безопасность.

  2. Отличные показатели теплоизоляции.

  3. Незначительный вес.

  4. Высокий уровень паропроницаемости.

  5. Устойчивость к статическим нагрузкам.

  6. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.

  7. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».

  1. Завышенная цена.

  2. Ненадёжные торцы.

  3. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.

  4. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

  5. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

  • фасад;

  • наполнитель;

  • основу.

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Плюсы Минусы
  1. Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.

  2. Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.

  3. Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).

  4. Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.

  5. Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

  1. Плохая изученность.

  2. Высокая стоимость.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блокаПлотность, кг/м3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность
Газоблок 300 - 1200 100 - 900 20 - 25 0,1 - 0,4 35 0,5 - 25
Пеноблок 300 - 1200 100 - 900 10 - 16 0,1 - 0,4 35 0,25 - 12,5
Керамзитобетонный блок 300 - 1500 900 - 1000 50 0,15 - 0,45 25 - 75 50- 150
Арболитовые блоки 500 - 900 300 - 700 75 - 85 0,2 - 0,3 25 20 - 50
Керамический блок 700 - 900 600 - 800 12 - 15 0,1 - 0,2 50 2,5 - 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Блоки бетонные стеновые: виды, применение

Бетонные блоки для стен представляют собой искусственный камень, сделанный из смеси цементного раствора и определенного наполнителя. Обычно блоки выполняют в форме параллелепипеда, предназначены они для кладки стен, перегородок, фундамента. Благодаря тому, что материал обладает значительно большим размером и меньшим весом в сравнении с кирпичом, здания из бетонных блоков монтируются быстро и просто.

Строительство домов из бетонных изделий осуществляется в минимальные сроки, не требует привлечения специальной техники, позволяет сэкономить на растворе, но требует обязательной прокладки тепло-, гидроизоляционных материалов. Прочность блоков может быть разной, в зависимости от используемого в производстве материала и технологии.

Обычно блоки бетонные стеновые производят на специальном оборудовании по такой технологии: смешивают все необходимые ингредиенты, заливают раствор в формы, прессуют и вибрируют, потом обжигают (в этот же момент бетон приобретает свою прочность). Могут использоваться для строительства оснований, подвалов, жилых малоэтажных зданий (до 4 этажей), ограждений, помещений разного назначения.

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Чаще всего сегодня в строительстве используют такие блоки: газобетонные, полнотелые и пустотелые, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные. Все они отличаются определенными преимуществами и недостатками, эксплуатационными свойствами.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

Основные преимущества полистиролбетона:

  • Простой и быстрый монтаж
  • Тонкие швы из клеевого состава
  • Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
  • Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
  • Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
  • Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
  • Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
  • Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
  • Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Характеристики стеновых блоков

Все бетонные стеновые блоки отличаются определенными характеристиками, определяемыми составом материала и особенностями производства.

При выборе обращают внимание на такие показатели: пожаробезопасность, стойкость к высоким и низким температурам, прочность, экологичность, теплопроводность, необходимость прокладки изоляционных слоев, усадка, паропроницаемость, необходимость армирования кладки, мощность и тип фундамента, цена материала и выполнения работ.

Оптимальные технические характеристики:

  • Плотность в диапазоне от 1350 до 2250 кг/м
  • Прочность – от 75 до 25 кг/см2
  • Уровень морозостойкости – 50 циклов замерзания/оттаивания
  • Длительность эксплуатации здания – около 100 лет
  • Теплопроводность – в границах 0.51-1.14 Вт/м*С

Все блоки изготавливаются из экологически чистых ингредиентов, материал негорючий, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но требует обычно гидроизоляции.

Монтировать можно на растворе, цементе colormix либо специальном клеевом составе. Все работы реально выполнить самостоятельно и быстро ввиду маленького веса и больших размеров изделий.

Области использования

Сфера использования бетонных и железобетонных стеновых блоков достаточно обширна. Материал используют для строительства зданий частных и общественного назначения любой этажности. Блоки актуальны для монтажа фундамента, ограждений, цокольных помещений, несущих стен, перегородок между комнатами.

Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.

Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.

Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.

Стеновые Блоки из Бетона: Виды, Характеристики, ГОСТ, Фото

Бетон – это широкопрофильный материал, применяемый во многих сферах строительной деятельности

Применение бетонных блоков в малоэтажном строительстве завоевало большую популярность, благодаря многим положительным качеством этой продукции, которую можно применять при возведении стен и перегородок, навесов и хозяйственных построек. Главная особенность заключается в простоте работы и высокой скорости возведения строений.

В этой статье пойдет речь о том, какие бывают блоки стеновые из бетона и в чем их преимущества.

Содержание статьи

Особенности материала

На фото видна структура керамзитоблоков, обеспечивающая их положительные эксплуатационные свойства

Стеновые бетонные блоки привлекательны по многим причинам. Одна из них заключается в том, что для работы с этим материалом не требуется наличия особых навыков, инструментов и техники. Это тот случай, когда дом можно построить своими руками.

Важно! Скорость возведения строений гораздо выше, нежели при использовании кирпича. Связано это с тем, что  размеры бетонного блока больше, чем у кирпича, но, не смотря на это, они обладают незначительным весом и могут переноситься по стройплощадке в руках.

На фото – процесс возведения стены из

Стоит сразу отметить, что стеновые бетонные изделия различаются по внутренней структуре, компонентам и способу изготовления, а потому можно говорить о различных эксплуатационных характеристиках таких изделий.

Из наиболее распространенных разновидностей стоит отметить следующие:

  1. Пустотелые и полнотелые;
  2. Газобетонные;
  3. Пенобетонные;
  4. Полистиролбетонные;
  5. Керамзитобетонные.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый блок

Пустотелые стеновые бетонные блоки 20х20х40 чаще применяют в малоэтажном строительстве.

Из положительных качеств этого материала можно отметить следующее:

  1. Небольшой вес;
  2. Доступная цена;
  3. Теплоизоляционные свойства;
  4. Паропроницаемость;
  5. Не горючий материал;
  6. Звукоизоляционные свойства.

Стеновые блоки из бетона имеют удобный размер, превышающий кирпич, что позволяет ускорить процесс строительства. Материал обладает достаточной влагостойкостью, а наличие пор позволяет ему не разрушаться при попадании влаги в наружный слой.

Возведение стен

Пустотелые блоки могут быть бетонными (ГОСТ 6133*99) или железобетонными (ГОСТ 13015*2012), изготавливаться из лёгкого или тяжёлого бетона. Возведение стен, в зависимости от варианта и размеров пустот, может осуществляться путём заливки в образующиеся каналы ячеистого теплоизоляционного бетона (возможно полимерного пенистого утеплителя).

Как вариант, изделия используют в качестве несъёмной опалубки, заливая в пустоты тяжёлый бетон с установленной в него вертикальной стержневой арматурой, и получая при этом сборно-монолитную конструкцию.

Газобетон

Бетонный стеновой блок

Эта разновидность ячеистых бетонных блоков наиболее распространена в частном строительстве. Благодаря особому, сообщающемуся строению пор этот материал лучше пропускает пар, однако нуждается в качественной защите от влаги.

Материал для изготовления состоит из натурального сырья – извести, портландцемента, воды и кварцевого песка. Образование пустот в растворе происходит в результате газообразующего процесса, в котором участвует алюминиевая пудра.

Стены из газобетона

Смешение составляющих происходит  с соблюдением пропорции, после чего сырье разливают по формам и загружают в автоклав для обработки изделий водяным паром под высоким давлением. В процессе затвердевания изделия наделяются своими отличительными особенностями точными размерами, небольшим весом и высокой плотностью.

Существует еще безавтоклавный способ производства газобетонных изделий, когда они высыхают естественным путем, но качество такого материала ниже.

На фото видно насколько тонким получается кладочный шов

Важно! В зависимости от назначения газобетонные изделия бывают теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными. Отличаются они различными показателями плотности, теплопроводности и прочности на сжатие.

Стеновой бетонный блок

Также изделия отличаются формой, размером и наличием на поверхности вспомогательных выемок и углублений:

  1. При возведении стен используют изделия с пазо-гребневой системой смыкания, что позволяет более плотно устанавливать изделия другу к другу, используя более тонкий шов из раствора или специального клеевого состава. Это в свою очередь положительно сказывается на теплоэффективности строения;
  2. Перегородки и ненесущие стены возводят из обычных гладких или перегородочных блоков, более тонких и крупных;
  3. Перемычки над оконными и дверными проемами устраивают при помощи U-образных элементов.

Единовременное возведение стены из газобетона и облицовка ее кирпичом ускорят процесс строительства дома в целом

Пенобетон

Блоки бетонные стеновые 20х20х40

Это еще одна разновидность ячеистых бетонов. В его составе:

  1. Песок;
  2. Цемент;
  3. Вода;
  4. Пенообразователи.

Вспененное сырье помещают в разборные формы на 10-12 часов или в массивную опалубочную конструкцию на 4-10 часов, а затем извлекают для твердения естественным образом. При удалении опалубки, большой массив разрезают на боле мелкие заданных размеров на специальном оборудовании.

Строительство дома из пенобетона

Если сравнивать этот материал с газобетоном, то он отличается формой пор, прочностью и геометрическими параметрами в плане точности граней. В малоэтажном строительстве такие изделия применяют в качестве стеновых, а при каркасном возведении строений, пеноблоками заполняют проемы между несущими элементами.

Полистиролбетон

Полистиролбетон

Одна из разновидностей стеновых изделий из ячеистого бетона, легкость которых обеспечивается гранулами полистирола, входящими в их состав. Это позволяет использовать их, как в качестве строительного материала, так и утеплителя.

Полистиролбетон с декоративным лицевым слоем

Из положительных качеств этого материала можно отметить:

  1. Простой монтаж;
  2. Для фиксации применяется клеевой состав, который позволяет выполнять тонкий шов;
  3. Наличие пористой структуры обеспечивает качественную адгезию с отделочными материалами;
  4. Элементы имеют строгие геометрические параметры и не требуют подгонки на стройплощадке;
  5. Материал прочен и может применяться в сейсмоактивных регионах строительства;
  6. Материал не боится температурных перепадов и воздействий окружающей среды;
  7. Не подвержен деформациям и образованию плесени и грибка;
  8. Обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами;
  9. Обладает паропроницаемостью.

Керамзитобетон

Бетонные стеновые блоки ГОСТ 6133-99

Керамзитобетонные стеновые изделия изготавливают с применением технологии вибрационного литья в формы. По ГОСТ блоки стеновые бетонные, в составе таких изделий должно содержаться поровну керамзита и цемента. Используются они для возведения стен и перегородок.

Перегородочный блок из керамзитобетона

Бетонные стеновые блоки размеры, которых гораздо превышают параметры кирпича, обеспечивают быстрое строительство объектов. Теплоизоляционные свойства и прочность таких изделий довольно высоки, благодаря внутренним полостям, выполняющим функцию ребер жесткости.

Сплошная стенка, расположенная перпендикулярно относительно полостей, при укладке элементов отверстиями вниз позволяет экономить раствор.

Керамзитобетон

Керамзитовые блоки тяжелее пено-и газобетона, но достаточно «легки» для того, чтобы не использовать дополнительную технику на стройплощадке. Как и другие изделия этой категории, они подразделяются в зависимости от плотности на теплоизоляционные и конструкционные.

Сфера применения не ограничивается возведением жилых строений. Материал применяют для возведения перегородок, заборов, ограждений, хозпостроек, подпорных стен.

На заметку: Из керамзитобетона изготавливают и так называемые теплоблоки, представляющие собой камень из двух слоёв бетона с утеплительной прослойкой и фактурной лицевой стороной. Их применение сокращает количество технологических операций при возведении стен, что в конечном итоге снижает их себестоимость.

Бетонный блок стеновой с утеплителем и декоративным наружным слоем


Калькулятор объема бетона

Характеристики стеновых блоков

Подпорные стенки на придомовом участке

При выборе стеновых блоков, изготовленных по той или иной технологии, учитывают их технические свойства и предстоящие эксплуатационные условия.

Блоки бетонные для подпорных стенок с декоративным лицевым слоем

Все изделия характеризуются по следующим показателям:

  1. По прочности;
  2. По экологичности;
  3. По пожаробезопасности;
  4. По морозостойкости;
  5. По теплопроводности и необходимой степени утепления;
  6. По паро- и воздухопроницаемости;
  7. По усадке;
  8. По необходимости выполнения армирования кладки;
  9. По требованиям к типу и мощности фундамента;
  10. По требованиям к устройству армопоясов и типам перекрытий;
  11. По стоимости изделий;
  12. По стоимости выполняемых работ.

На стройке применяются изделия различного размера, каждое из которых выполняет свою функцию

Инструкция по работе с этим материалом проста, а видео в этой статье расскажет о том, как правильно использовать бетонные блоки для подпорных стенок.

Что такое бетонный блок? (с иллюстрациями)

Как следует из названия, бетонный блок - это здание или строительный блок, изготовленный из бетона. Бетон - это смесь портландцемента, заполнителя и воды. Часто заполнитель, используемый при производстве бетонных блоков, представляет собой летучую золу или зольный остаток. И зола-унос, и зольный остаток представляют собой остатки или золы, образующиеся при сжигании угля. Следовательно, некоторые бетонные блоки известны как шлакоблоки.

Шлакоблоки еще называют бетонными блоками.

Бетонные блоки могут быть изготовлены практически любого размера, но некоторые из наиболее распространенных - это 6 х 8 х 16 дюймов (15,24 х 20,32 х 40,64 см) и 8 х 8 х 16 дюймов (20,32 х 20,32 х 40,64 см). Эти блоки весят от 18,14 до 20,41 кг (от 40 до 45 фунтов). Блоки могут быть сплошными или содержать большие отверстия посередине. Существуют также цементные блоки, известные как бетонные кирпичи, которые производятся в соответствии со спецификациями обычного красного кирпича.

Бетонные блоки также известны как шлакоблоки.

Для строительства также доступен более легкий бетонный блок из газобетона. Этот тип блока известен как блок из газобетона (AAC) или как блок из ячеистого бетона в автоклаве (ACC). Этот тип бетонных блоков изготавливается из смеси, содержащей вяжущее с меньшими долями цемента, чем в более распространенных блоках, и заполнитель из алюминиевого порошка, а также воду для смешивания.Хотя блоки AAC такие же прочные, как и обычные бетонные блоки, они намного легче. Однако блок AAC намного дороже, чем обычный бетонный блок, поэтому широко не используется.

Чаще всего бетонный блок имеет сердцевину с двумя или тремя отверстиями в центре блока.Это сделано по ряду причин. Во-первых, это уменьшает вес блока. Во-вторых, арматурный стержень или длинные стальные стержни могут быть вставлены через сердечники для усиления несущей стены блока. В-третьих, стержни в блоке могут быть заполнены песком или гравием при дальнейшей процедуре армирования.

Бетонные блоки других размеров и форм также доступны для различных целей.Для оконных и дверных порогов используются блоки с насечками, а для углов - угловые. Есть также блоки клиновидной формы на прямом основании, известные как заглушки. Кроме того, есть блоки заголовка и упора. Можно получить специальные блоки, соответствующие уникальным требованиям к кладке любого типа.

Бетонный блок из-за довольно мягкого внешнего вида чаще используется в утилитарных постройках, чем в жилищном строительстве.Однако блоки можно покрасить или покрыть тонкой тонированной цементной фанерой, чтобы сделать их более привлекательными. Блоки также имеют покрытие для обеспечения надлежащей защиты от атмосферных воздействий и дополнительной изоляции внутренней части конструкции.

Бетонные блоки часто используют для возведения несущих стен..

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Самый важный момент в этой статье

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки - это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках.

или

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой зола, особенно угольный шлак.

Зольный компонент делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные блоки , но они не обладают почти такой же прочностью на разрыв или несущей способностью.

Следовательно, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурные поселения | Причины структурного оседания | Что такое грунт и фундамент Структурное оседание

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ».Шлакоблок - это несколько старомодный термин, общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно, было произведено много « золы » - общий термин для золы - оставленный, когда сжигается уголь или подобное топливо.

Как и в пепле сегодняшних дров , печей , типичная зима оставит владельца с бесчисленным количеством мусорных баков стоимостью пепла; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он использовался для изготовления « шлакоблоков ». Они были - а в некоторых случаях все еще имеют - той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как « заполнитель 'вместо песка или гравия, используемых для превращения бетона в настоящий бетон.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » - это термин для конечного продукта, созданного, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути являются бетоновозами , а не « цементовозами ».

И хотя настоящих бетонных блоков сегодня меньшинство, тот, кто смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « ветрозащитных блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем это бетонные блоки.

Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу.Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки - это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Шлакоблоки.

  • Помимо угольного шлака, он обычно изготавливается из бетона.
  • Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя.
  • Он не очень прочен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
  • Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
  • Они почти вышли из моды, так как не выпускались серийно около 50
  • Не имеет значительной прочности на разрыв.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве.Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

Типы бетонных блоков

1. Пустотные бетонные блоки

Обычно используемые в строительной отрасли полые бетонные блоки обычно производятся с использованием легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором он будет использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют пустоты брутто на своей общей площади, а площадь сплошного массива не должна быть меньше половины его площади, чтобы достичь его максимально допустимой нагрузки , говорится в исследовании.

Пустоты обычно заполняются раствором легкого заполнителя , а также .

Есть два типа пустотелых бетонных блоков; несущие полые бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, и так далее.

Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

2.Автоклавный газобетонный блок (AAC)

Ингредиенты такие же, как кирпичи, но с другим составом , что сделало материал контейнером для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков значительно снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10% .

Очевидно, что с точки зрения рентабельности автоклавный газоблок проходит через кирпичей в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.

3. Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически расположенные и уложенные друг на друга для создания жесткой стены.

Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются для изготовления заборов, фасадов, так как они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, плитах, колоннах, опорах

4. Цельные бетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, твердые бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .

Эти массивные бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших кирпичных блоках , которые выдерживают нагрузки по своей природе .

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичом .

5. Блоки перемычки

Эти бетонные блоки используются для изготовления перемычек. Эти блоки перемычки производятся в таким образом, что они служат как кладка, так и опалубка.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , в которую арматурные стержни размещаются вместе с бетоном.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Это устройство считается эффективным и полезным большинством строителей , поскольку оно служит двум разным целям. Продукт два в одном - это.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон)

6.Блоки для мощения

Блоки для мощения обычно представляют собой прямоугольную или квадратную коробку , изготовленную из железобетона .

Поскольку эти блоки используются для мощения и на обочинах дорог, они должны быть окрашены красками для бетона повышенной видимости , чтобы водители и водители могли их сразу увидеть .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках.Обычный размер брусчатки - 60 мм.

Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонных шпал

7. Бетонный блок-подрамник

Опять же, как и угловой блок, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.

По внешнему виду бетонный блок подрамника относительно не отличается от обычного полого блока, но его грани расположены параллельно поверхности стены .

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может выдержать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
  • Широко используется благодаря своим неоспоримым достоинствам и преимуществам по сравнению с предыдущими.
  • Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам из-за его значительной прочности на разрыв.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Что такое бетон? Определение, ингредиенты, как это сделано

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент - это не одно и то же; цемент на самом деле всего лишь компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым мы все знакомы.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытках узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают основы бетона, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, крошка, песок и др.

Поиск поставщиков готовой бетонной смеси

Содержание статьи:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки для бетона

Армирование бетона: волокна vs.Сварная сетка

Корректировка смесей для устранения проблем

Укладка бетона

Декоративный бетон

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент - Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси. Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

Вода - Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для обеспечения удобоукладываемости бетона.Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение воды и воды, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители - Песок - мелкий заполнитель. Гравий или щебень являются крупными заполнителями в большинстве смесей.

.

ПРЕКАСТ-БЕТОННЫЕ БЛОКИ

Сборный бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок - это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин «сборный железобетон» относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки складываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Рис. Сборные железобетонные блоки

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран.К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков - это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье для сборных железобетонных блоков:

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). В целом, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая густая смесь, которая сохраняет свою форму, когда ее вынимают из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком.В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью
, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до
около 2000 ° F (1093 ° C).При этой температуре материал раздувается или раздувается из-за быстрого образования газов, вызванного сгоранием небольших количеств органического материала, заключенного внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Для изготовления легких блоков
также используются расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, повышения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости.
В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам однородный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Стандарты качества для сборных железобетонных блоков:

Индийские стандарты: IS: 9893-2007, IS: 15658-2006 /, IS: 5751-1984

Европейские стандарты: EN 13369

.

В чем разница между пустотелым и твердым бетонным блоком?

Введение в компанию: Shandong Shengya Machinery Co., Ltd имеет 21-летний опыт производства моделей блочных машин различной мощности для размеров блоков и брусчатки.

Бетонные блоки, также называемые шлакоблоками и цементными блоками, бывают самых разных форм и размеров. Они сделаны из смеси портландцемента, песка, гравия и воды. Когда смесь влажная, она становится пастообразной и может быть отлита в форму блока.Когда он высыхает, он затвердевает, пока не станет камнем. Вообще говоря, есть два типа бетонных блоков: пустотелые и сплошные.

Полые блоки

  • Пустотные бетонные блоки имеют одну или несколько полых стержней. Эти сердечники уменьшают общую площадь поперечного сечения блока не менее чем на 25 процентов. Как правило, полый бетонный блок имеет твердость более чем на 50 процентов. Стандартные полые бетонные блоки бывают полных и половинных размеров. Полноразмерные блоки имеют прямоугольную форму и две жилы.Блоки половинного размера имеют кубическую форму и одно ядро.

Цельные блоки

  • Вопреки их названию, твердые бетонные блоки не обязательно являются твердыми. Они просто менее полые, чем блоки, которые обычно называют полыми. Сплошные блоки имеют отверстия для сердечника, которые занимают менее 25 процентов площади поперечного сечения блока.

Полностью цельные блоки

  • Некоторые массивные бетонные блоки на самом деле полностью твердые.Некоторые из этих блоков называются штабелируемыми камнями, а некоторые - блоками для мощения. У штабелируемых камней есть две стороны, которые сделаны грубыми и неправильными, чтобы имитировать внешний вид натурального камня. Остальные четыре стороны идеально плоские и расположены под прямым углом. Из них легко возводить прочные стены, похожие на каменные. Натуральный камень часто бывает неправильной формы, и его сложно соединить вместе. Брусчатка плоская и правильная, ее можно складывать вместе, как плитки, чтобы образовывать дорожки.

Использует

  • Пустотные блоки часто используются для возведения больших конструкций, например, ограждений.Уменьшение объема бетона, используемого для изготовления каждого блока, дает значительную экономию затрат на материалы для всей стены. Их меньший вес также облегчает их подъем. Полые сердечники также дают достаточно места для размещения армирующих материалов, таких как стальные стержни, если конструкция требует армирования. Иногда через них прокладывают водопроводные трубы или электропроводки. Полностью цельные блоки используются для мощения и других проектов, где дыры могут быть опасными или неудобными. Цельные блоки также могут удерживать больше раствора между собой, чем их пустотелые аналоги.

.

Строительство стены из блоков | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнать практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Строительство стены из бетонных блоков - один из наиболее сложных строительных проектов, требующих тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко выполнить.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т.е.е., для типичного блока 8x8x16 потребуется основание шириной 16 дюймов) и он простирается ниже линии замерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила в отношении строительных требований в вашем районе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть вставлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой. Арматурный стержень должен быть помещен во все остальные сердечники кладки для обеспечения структурной поддержки.

Для кладки стержней шириной более 4 дюймов, заполните затирку QUIKRETE Core Fill Grout - грубую засыпку вокруг арматуры; для кладки стержней шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, оставив зазор 3/8 дюйма между блоками, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т. Е. Типичный блок 8x8x16 фактически имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов). разместить минометный шов).

Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны блочной стены в качестве ориентира.

Шаг 4
Смешайте раствор.

СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить любой лишний раствор. Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель. держится под углом 90 °.

Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора кончиком шпателя так, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор.Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать соединение раствора 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.

Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и ровно; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.

Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в растворную подушку гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
Когда швы раствора затвердеют, воспользуйтесь инструментом для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.


Список покупок

  • 80 фунтов QUIKRETE Mason Mix - Тип S
  • 8x8x16 стандартный блок
  • 8x8x8 стандартный блок
  • Мастерок для кирпича
  • Линия Мэйсона
  • Мел линейный
  • Блоки линии кладки (2)
  • Жесткая щетка
  • Фуговальный инструмент
  • 4 ’уровень
  • Пластиковый смесительный бак или колесная тележка
  • Мотыга для смешивания
  • Измерительная лента
  • Перчатки
  • Защитные очки

(для несущих стен)

  • # 3 арматура
  • Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix

(опорная конструкция)

  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
  • Доска форм 2x4 или 2x6
  • Колья деревянные
  • Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
  • Гвозди
  • Молот
  • Поплавок деревянный
  • Лопата
.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования