Как готовить бетон пропорции


Как правильно замешивать бетон своими руками: состав и пропорции

Любое сооружение не обходится без соединительных технологий, основанных на вяжущих веществах. Купить качественный цемент в Москве и купить готовый бетон в Москве можно обратившись в компанию МСК-Регион. Но что делать, если необходим небольшой объём или отсутствует возможность подъезда бетономешалки? Следует прочитать эту статью, подыскать дополнительную разъясняющую информацию, и выполнить замес собственными усилиями. Составление строительных смесей — вполне доступная тема, по сравнению с нанотехнологиями и другими сферами, требующими упорного образования.

В чём разница между цементными и бетонными растворами?

Цементный раствор включает: цемент, песок, воду. Могут использоваться также и пластификаторы, обеспечивающие пластичность, скорость затвердения, морозо- и водоустойчивость. Используется как соединитель стройматериалов и как основа штукатурных смесей.

Бетон состоит из вяжущих элементов и наполнителя. Вяжущие — вода и цемент. Наполнители — песок, щебень, керамзит, гравий, вторичный материал (бой кирпича, бетона, асфальта). Используется как базовая смесь для создания прочных изделий, благодаря свойству после затвердения преобразовываться в искусственный камень.

Главное отличие заключается в использовании в бетоне крупного наполнителя, обеспечивающего прочность и плотность изделия.

Как приготовить строительный раствор?

Для начала стоит чётко уяснить что, пропорции используемых компонентов, прямым образом влияют на крепость. И то что, не разумно создавать максимальную прочность для минимальных условий эксплуатации.

Ориентироваться лучше по исходному материалу. Если вы используете кирпич сотой марки, то и цемент должен иметь соответствующие характеристики.

Классический вариант цементного раствора

Цемент (только свежий)

Песок мытый или речной

Вода очищенная

Добавка

1 ведро

3 ведра

порционно

отсутствует

Компоненты смешиваются в сухом виде, после чего разбавляются водой, и тщательно перемешиваются до получения однородной смеси. Автоматизированный процесс способствует изготовлению более однородной смеси. Среди непрофессиональных строителей бытует мнение, что по мере высыхания раствора, а это происходит достаточно быстро, можно разбавлять состав водой. Но это нарушение технологии. Правильно готовить небольшое количество, которое мастер способен использовать в течении одного часа, до засыхания.

Марка крепости цемента по назначению

НазначениеДля лицевой кладки кирпича и блоковДля сооружения в несколько этажейСтяжка полаШтукатурка стен
Марка раствора

М100

М200

М300

М500

Марка цемента

М400

М400

М500

М100

Пропорция цемента к песку

1:4

1:2

1:3

1:5

Как пластификатор в большинство составов добавляется жидкое мыло. Но, по утверждениям одних специалистов, такая добавка провоцирует появление белых пятен (выссолов). Поэтому рекомендуются предназначенные пластификаторы, которые продаются в супермаркетах в жидком виде. По заверениям подавляющего большинства — с использованием жидкого мыла получается отличный раствор. Для устойчивости во время кладки на морозе добавляется поташ. Если желаете изменить серый цвет, то дополнительно закупается необходимый пигмент. В штукатурных смесях добавкой является гашенная известь, обеспечивающая паропроницаемсть. ПВА увеличивает адгезию смеси.

Как приготовить бетонный раствор?

Безусловно лучше использовать бетономешалку или строительный миксер, потому что вручную мешать щебень с песком и цементом тяжело. Процесс приготовления начинается с перемешивания сухих составляющих, затем добавляется вода. Нормальная консистенция считается, если бетон перемешивается лопатой, но при этом тяжело отрывается от стены, или другой обрабатываемой поверхности.

Прочность бетона определяется результатом после затвердения (например, М500, М300). Чем выше числовой показатель, тем крепче марка. Но, стоит учесть, что все крепкие составы дополнительно армируется стальной сеткой или более крепкими металлическими изделиями.

Применение

Вид металлического каркаса

Цемент, (кг)

Песок мытый крупнозернистый, (кг)

Щебень от 4 до 20 мм (средняя фракция), (кг)

Усреднённое количество очищенной воды, л

Стяжка пола, в том числе в гаражеСетка сварная
арматурная

400

1200

850

165

Фундамент для домаФундаментная сетка

400

1200

850

165

Балки, перекрытияспециальные стальные пруты и сетка

400

720

850

190

Если при замесе кладочного раствора лучше готовить небольшие количества, то с бетоном наоборот, нужно готовить весь необходимый вес, чтобы распределить равномерно всю массу. Рассчитать объём для стяжки пола достаточно просто:

длина × ширину × высоту= количество куб. м бетона.

Если механизированное приготовление невозможно по каким-либо причинам, то замес удобней выполнять в ёмкости, которая дополнительно покрыта клеёнкой. Чаще перемешивают лопатой, углы остаются нетронутыми. Клеёнка поднимается с углов, и сухая смесь смешивается с мокрым раствором.

Капитальный ремонт в высотных домах имеет ограничения по весу. Щебню и гравию характерен тяжелый вес, поэтому закупают лёгкий керамзит. Вспученная глина к тому же обладает отличной звуко- и теплоизоляцией.

Такие несложные советы, помогут вам самостоятельно изготовить цементный и бетонный раствор.

Читайте также:

Как уложить тротуарную плитку своими руками;

Укладка керамической плитки;

Виды и особенности песка;

Для чего нужен кирпич пустотелый и полнотелый?;

ПРОПОРЦИРОВАНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

При разработке дозирования смеси для высокопрочного бетона необходимо учитывать три основных фактора , чтобы получить конструкцию смеси, удовлетворяющую требованиям к предполагаемым свойствам:

  • Механические свойства агрегатов,
  • Механические свойства пасты,
  • Прочность сцепления в межфазной переходной зоне паста-заполнитель.

При удовлетворительном соблюдении соответствующих механических свойств и долговечности, свежий бетон должен удовлетворять следующим требованиям, связанным с конструктивностью:

  • Простота изготовления и доставки.
  • Продемонстрируйте разумную однородность внутри партии и между партиями.
  • Поддерживать желаемую последовательность в течение предполагаемого периода размещения.
  • Устойчив к сегрегации при размещении и закреплении.
  • При необходимости показать удовлетворительные характеристики отделки.

В общих чертах, процедуры дозирования бетона нормального веса по абсолютному объему состоят из ряда этапов, которые по завершении дают общие оценки смеси, отвечающей требованиям прочности и удобоукладываемости, на основе комбинированных свойств индивидуально выбранных и пропорциональных компонентов.

Общие этапы дозирования высокопрочного бетона:

  1. Определите соответствующие требования к механике, прочности и конструктивности.
  2. Выберите желаемую консистенцию (спад или спад).
  3. Выберите номинальный максимальный размер заполнителя (на основе ограничений по размерам и конструктивности.
  4. Оцените содержание воды на основе используемых вяжущих материалов, характеристик заполнителя, характеристик добавок и требований к содержанию воздуха.
  5. Оценить целевое водоцементное соотношение с учетом как механических требований, так и требований к долговечности.
  6. Оценить количество и пропорции вяжущего материала на основе расчетного содержания воды и желаемого водоцементного отношения.
  7. Оцените требуемый диапазон дозировки каждой химической добавки.
  8. Оцените объем крупного заполнителя с учетом физических свойств крупных и мелких заполнителей и требований удобоукладываемости.
  9. Рассчитайте необходимое содержание мелкого заполнителя.
  10. Проводить лабораторные испытания с целью оценки способности смеси обеспечивать требуемые механические свойства, долговечность и конструктивность, а также проводить химические проверки на предмет возможной несовместимости составляющих материалов и при необходимости корректировать пропорции материалов или смеси.
  11. Проведите полевые испытания, воспроизводящие ожидаемые условия работы, при необходимости корректируя материалы или пропорции.
.

Подготовка бетонной поверхности - Как подготовить пол к шлифовке

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей для нанесения покрытий, накладок, пятен или ремонтных материалов - трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют неохотно или склонны игнорировать вообще. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторной облицовкой бетона, чтобы они снова выглядели как простой бетон или для улучшения декоративной отделки. Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхности цеха

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчиков по бетону поблизости.

Поверхности также подготавливаются перед нанесением различных покрытий на пол в промышленных, коммерческих и учреждениях.Самая важная характеристика для шлифовки материалов или напольных покрытий - это текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также знакомство с используемым оборудованием.

Информация о подготовке поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА ИЛИ CSP?

Для надлежащего склеивания бетонных перекрытий и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности, или CSP. Чтобы помочь подрядчикам провести такую ​​оценку, Международный институт ремонта бетона разработал руководящие принципы для CSP - меры среднего расстояния от выступов поверхности до впадин.Они варьируются от CSP 1 (почти ровный) до CSP 10 (очень грубый).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифовка

CSP 3

Описание: Легкий дробовик

CSP 4

Описание: .

Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя для номинальной бетонной смеси (1: 2: 4)? - Инженерная подача


Дизайн смеси - это процесс определения материалов правильного качества и их относительных пропорций для приготовления бетона с желаемыми свойствами, такими как удобоукладываемость, прочность, время схватывания и долговечность.

Хотя для оптимизации расхода материала рекомендуется следовать дизайну смеси, на объекте невозможно всегда придумывать дизайн смеси. Бетонная смесь номинального размера готовится путем примерного дозирования цемента, песка и заполнителя для получения целевой прочности на сжатие.


Пропорция бетона определяет соотношение цементного песка и заполнителя по объему в указанном порядке. Таким образом, соотношение смеси 1: 2: 4 представляет собой цемент: песок: заполнитель - 1: 2: 4 (по объему)

Требования к материалам для производства 1 кубометра номинальной бетонной смеси

Ниже приведены материалы, необходимые для производства 1 куб. М бетона данной номинальной пропорции смеси

Марка бетона Номинальная пропорция Цемент (мешок) / куб. М Песок (в кубических футах) Агрегат (в cft)
M15 1: 3: 6 4.5 16,04 32,07
M20 1: 2: 4 6 14,98 29,96
M30 1: 1.5: 3 7,5 14.06 28,11

В случае, если вы хотите преобразовать потребность в песке и заполнителе в накопленную сумму; 1 Cum = 35,31 Cft

Eyeopener : Многие популярные блоги заявляют, что номинальная смесь M20 составляет 1: 1,5: 3, однако мы сильно различаемся по этому поводу.В этом блоге мы также пытаемся развенчать тот же миф, который распространяется с последних четырех десятилетий.

Причина: При постоянных исследованиях и разработках в области технологии производства цемента и его производственного процесса смесь M20 «1: 1,5: 3 ″ (по объему) была бы слишком богатой, чрезмерно спроектированной и неэкономичной (~ 7,5 мешков с цементом на куб. м) и в конечном итоге приведет к бетону M30 и выше (IS: 456 также имеет минимальное содержание цемента / цемента 06 мешков для M20).Поскольку цемент OPC последнего поколения марки 53 в конечном итоге дает прочность от 65 до 70 МПа за 28 дней, соотношение 1: 2: 4 даст прочность M20.

Подробная процедура расчета мешков с цементом, необходимых для смеси 1: 2: 4 (~ 6 мешков цемента на кубометр), показана ниже.

Метод-1: Метод DLBD для определения потребности в материалах для номинальной бетонной смеси (M20 - 1: 2: 4)

Метод DLBD (Dry Loose Bulk Densities) - это точный метод расчета цемента, песка и заполнителя для данной номинальной бетонной смеси.Это дает точные результаты, поскольку учитывает объемную плотность сухих сыпучих материалов, таких как песок и заполнитель, которая варьируется в зависимости от местного источника материала

Для расчета мы принимаем номинальную пропорцию бетонной смеси 1: 2: 4 (~ M20).

Шаг-1: Расчет необходимого объема материалов

Плотность цемента = 1440 кг / куб. М (приблизительно)

Объем 1 кг цемента = 1/1440 = 0,00694 куб. М

Объем 01 мешка (50 кг) цемента = 50 X 0.00694 = 0,035 кубического метра (куб. М)

Так как нам известно соотношение цемента к песку (1: 2) и цемента к заполнителю (1: 4)

Требуемый объем песка будет = 0,035 * 2 = 0,07 кубического метра (куб. М)

Требуемый объем заполнителя будет = 0,035 * 4 = 0,14 кубического метра (куб. М)

Шаг 2. Преобразование требуемого объема в вес

Чтобы преобразовать объем песка в вес, мы предполагаем, что нам нужна насыпная плотность в сухом состоянии (DLBD). Для практических целей эту плотность необходимо определять на месте, чтобы получить точные количества.Мы также можем принять следующие насыпные плотности сухого насыпного материала для расчета.

DLBD песка = 1600 кг / куб. М

DLBD совокупного = 1450 кг / куб. М

Итак, Песок требуется = 0,072 * 1600 = 115 кг

и Требуемый агрегат = 0,144 * 1450 = 209 кг

С учетом соотношения вода / цемент (W / C) 0,55

Мы также можем получить необходимое количество воды = 50 * 0,55 = 27,5 кг

Итак, один мешок цемента (50 кг) необходимо смешать с 115 кг песка, 209 кг заполнителя и 27 кг.5 кг воды для изготовления бетона марки М20.

Цемент Песок Агрегат Вода
1 мешок (50 кг) 115 кг 209 кг 27,5 кг

Шаг 3: Расчет потребности в материалах для производства 1 куб. М бетона

Из приведенного выше расчета мы уже получили вес отдельных ингредиентов в бетоне.

Итак, вес бетона, полученного с 1 мешком цемента (50 кг) = 50 кг + 115 кг + 209 кг + 27,5 кг = 401,5 кг ~ 400 кг

С учетом плотности бетона = 2400 кг / куб. М,

Один мешок цемента и других ингредиентов может произвести = 400/2400 = 0,167 кубометров бетона (1: 2: 4)

01 Выход цемента в мешках = 0,167 кубометров бетона с соотношением 1: 2: 4

01 куб. Бетона потребуется

Требуемый цемент = 1 / 0,167 = 5.98 пакетов ~ 6 пакетов

Требуемый песок = 115 / 0,167 = 688 кг или 14,98 куб. Футов

Требуемый агрегат = 209 / 0,167 = 1251 кг или 29,96 кубических футов

Метод-2: Эмпирический метод определения потребности в материалах для номинальной бетонной смеси

Хотя эмпирический метод прост в использовании для определения требований к материалам для номинальной бетонной смеси, иногда он не дает точных результатов, так как не учитывает местные вариации материалов.

Проектируем бетон марки М20.Соотношение для бетона М20 1: 2: 4

Шаг-1: Рассчитайте объемы материала, необходимого для изготовления 1 каменного бетона

Сухой объем бетонной смеси всегда больше влажного. Отношение сухого объема бетона к влажному; te составляет 1,54.

Итак, 1,54 кубометра сухих материалов (цемент, песок и заполнитель) требуется для производства 1 кубометра бетона

Требуемый объем цемента = 1 / (1 + 2 + 4) X 1,54 = 1/7 X 1,54 = 0,22 куба

Требуемый объем песка = 2/7 X 1.54 = 0,44 куб. М или 15,53 куб. Футов

Требуемый объем заполнителя = 4/7 X 1,54 = 0,88 куба или 31,05 кубических футов

Примечание: 1 кубический метр = 35,29 кубических футов

Шаг 2: Рассчитайте веса материалов, требуемых для изготовления 1 каменного бетона

Плотность цемента (рыхлый) = 1440 кг / куб. М

Таким образом, вес необходимого цемента = 1440 X 0,22 = 316,2 кг или 6,32 мешка

Плотность песка = 1600 кг / куб.м

Требуемый вес песка = 1600 X 0,44 = 704 кг

Плотность заполнителя = 1450 кг / куб.м

Требуемый вес заполнителя = 1450 X 0.88 = 1,276 кг

Источник: Happho

.

Как избежать типичных проблем при бетонировании площадки?

Понимание общих проблем бетонирования, которые могут возникнуть во время практики бетонирования, поможет свести к минимуму дальнейшие ошибки во время бетонирования. Большинство проблем с бетонированием возникает из-за:

  1. Неправильное смешивание
  2. Неправильная установка
  3. Неправильное отверждение

Ниже перечислены распространенные проблемы с бетонированием и способы их решения в значительной степени.

1.Сегрегация

Рис.1. Бетонная сегрегация

Сегрегация - это тенденция различных компонентов бетонной смеси к разделению, особенно к отделению крупных частиц заполнителя от цементного раствора. Сегрегация может привести к образованию каменных карманов или сот в затвердевшем бетоне, полосам песка, пористым слоям, образованию накипи, цементному молоку и нарушению связи в строительных швах. Жесткие смеси имеют тенденцию к расслоению, обычно слишком влажные, но иногда и слишком сухие.

Хорошо подобранная смесь с осадкой от 3 до 4 дюймов сопротивляется расслоению, но любая смесь может расслаиваться, если с ней не обращаться, не транспортировать и не размещать должным образом. После того, как сегрегация произошла, агрегат не может быть повторно интегрирован, и смесь необходимо выбросить. Сегрегация может быть вызвана чрезмерным перемешиванием или неправильным обращением во время операций по укладке.

2. Изменение цвета

Обесцвечивание бетона наблюдается из-за изменений в бетонной смеси и материалах, используемых для замеса.В основном это наблюдается в конструкциях из товарного бетона. Здесь есть шанс добавить больше воды на стройплощадке, чтобы обеспечить удобоукладываемость, что является результатом плохой обработки.

Рис.2. Изменение цвета бетона

Обесцвечивания бетона можно избежать с помощью:

  • Равномерное отверждение бетонной поверхности по всей поверхности.
  • Избегать затирки внешних бетонных поверхностей.
  • Отделку бетона производить только после полного испарения всей воды.

3. Керлинг

Изгиб бетонных краев приведет к искривлению плиты. Это называется керлингом. Изгиб может происходить как вверх, так и вниз.

Разница температур или разница влажности между нижней и верхней поверхностями являются основной причиной скручивания бетона.

Керлинга можно избежать:

  • Правильное отверждение
  • Предотвращение проникновения влаги с помощью герметиков и восков
  • Проектирование более толстых плит

4.Выкрашивание

Выкрашивание бетона также называют раком бетона. Выветривание, чрезмерная влажность и коррозия являются основными причинами разрушения поверхности.

Выкрашивания можно избежать с помощью:

  • Соответствующее бетонное покрытие
  • Правильное отверждение
  • Использование бетона с воздухововлекающими добавками
  • Нанесение водоотталкивающего герметика после затвердевания бетона

5. Выцветание

Кристаллические отложения карбоната кальция на бетонных поверхностях придают им пшеничный вид.Это называется высолами. Такие отложения приводят к реакции некоторых растворимых солей с бетоном. Гидроксид кальция в бетоне реагирует с солями с образованием карбонатов кальция.

Выцветания можно избежать с помощью:

  • Предотвращение образования гидроксида кальция за счет использования летучей золы в бетоне.
  • Нанесение герметиков на бетонную поверхность

6. Растрескивание

Трещины в бетоне могут быть вызваны:

  • Усадка бетона
  • Чрезмерные термические напряжения в бетоне
  • Коррозия арматуры
  • Наличие избыточного количества воды в бетоне
  • Плохая строительная практика

Трещины в бетоне трудно предотвратить полностью.Но его можно минимизировать на

  • Обеспечение правильно спроектированных стыков
  • Правильное отверждение
  • Предотвращение проникновения влаги
  • Изготовление плотного бетона с меньшим количеством пор

7. Трещины

Наличие мелких трещин или трещин на поверхности бетона называется растрескиванием. Обычно они образуются на бетонной поверхности, залитой стальным шпателем. Причины появления трещин:

  • Неправильное отверждение
  • Всплытие излишков цементного теста по бетонной поверхности после уплотнения
  • Чрезмерное количество цементного молока на бетонной поверхности.

Рис.3. Растрескивание бетона

Взламывания можно избежать с помощью:

  • Раннее и правильное отверждение бетона
  • Не допускайте попадания цемента или мелкого песка на бетонную поверхность.

8. Масштабирование

Разрушение и отслаивание бетонной поверхности называется отслоением бетона. Недостаточная прочность и отверждение являются основными причинами образования накипи в бетоне.

Циклы замерзания и оттаивания, наблюдаемые в пористом бетоне, также приводят к образованию окалины.

Накипи на бетоне можно избежать с помощью:

  • Бетон необходимо защищать от влаги, чтобы предотвратить циклы замерзания и оттаивания.
  • Герметизация бетонной поверхности после 28 дней выдержки бетона.

9. Кровотечение

Кровотечение происходит, когда цемент и заполнитель во вновь уложенном бетоне начинают оседать, а излишки воды поднимаются к верхней поверхности бетона. Кровотечение продолжается до тех пор, пока цемент не начнет схватываться, пока между частицами заполнителя не возникнет перемычка, или пока не произойдет максимальная осадка или уплотнение.

Кровотечение зависит от:

  • Пропорции смеси
  • классификация песка
  • форма песчинок
  • Кол-во крупности
  • Тонкость цемента
  • Содержание воды

Некоторое просачивание является нормальным явлением при отверждении бетона, но чрезмерное просачивание может снизить долговечность поверхности, нарушить связь цементного теста с арматурными стержнями и увеличить пористость затвердевшего бетона.

Кровотечения можно избежать с помощью:

  • Бетон Воздухововлечение
  • Использование хорошо отсортированных заполнителей
  • Уменьшение содержания воды или увеличение содержания цемента

10.Пластиковая усадка

Растрескивание из-за пластической усадки обычно связано с бетонированием в жаркую погоду. Это вызвано быстрым испарением поверхностной влаги с плиты или другого плоского покрытия. Процедуры, рекомендованные для бетонирования в жаркую погоду, уменьшат возможность растрескивания пластической усадки.

11. Удаление пыли

Пыль - это истирание затвердевших бетонных поверхностей при движении. Причины образования пыли:

  • Слишком много воды
  • Укрепление бетона
  • Использование неочищенных заполнителей
  • Образование слабого поверхностного слоя, называемого молочком
  • Бетонные сегрегации

12.Набор ложек и набор вспышек

При ложном сборе бетон начинает схватываться или затвердевать уже через несколько минут. Это временное состояние, вызванное гидратацией нестабильного гипса (сульфата кальция) в цементе. Обычно он исчезает при длительном перемешивании или повторном перемешивании и обычно не является проблемой для товарного бетона. Не добавляйте воды. Еще через несколько минут, с дополнительным перемешиванием или без него, ложная установка обычно исчезает сама по себе.

При схватывании куски сухого цемента окружены слоем влажного или частично гидратированного цемента, или образуются твердые комки частично гидратированного цемента.Мгновенное схватывание вызвано использованием горячей воды для смешивания в холодную погоду. Чтобы избежать этой проблемы, измените последовательность дозирования так, чтобы горячая вода и заполнители сначала загружались в смеситель, а цемент добавлялся после того, как вода немного остыла.

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования