Диатомит как сырье для жидкого стекла


способ получения жидкого стекла из диатомита - патент РФ 2324651

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла из диатомитов. Способ получения жидкого стекла из диатомита включает подготовку диатомита, термообработку его при 500-800°С, обработку 5-7% раствором щелочи в течение 1-2 часов, фильтрацию полученной суспензии для отделения твердой части от жидкой, выпаривание жидкой части. Термообработке подвергают опаловую фракцию с размером частиц 0,1-0,001 мм, выделенную гравиметрическим способом из исходного диатомита. Термообработку проводят для высококачественного диатомита при температуре 500-600°С в течение 15-20 минут, для среднекачественного - при температуре 550-750°С в течение 25-40 минут, для низкокачественного - при температуре 700-800°С в течение 30 минут. Изобретение позволяет повысить качество и выход жидкого стекла. 2 табл.

Формула изобретения

Способ получения жидкого стекла из диатомита, включающий подготовку диатомита, термообработку его при 500-800°С, обработку 5-7%-ным раствором щелочи, фильтрацию полученной суспензии для отделения твердой части от жидкой, отличающийся тем, что термообработке подвергают опаловую фракцию с размером частиц 0,1-0,001 мм, выделенную гравиметрическим способом из исходного диатомита, в качестве которого используют высококачественный, или среднекачественный, или низкокачественный диатомит, при этом термообработку высококачественного диатомита ведут при температуре 500-600°С в течение 15-20 мин, среднекачественного - при температуре 550-750°С в течение 25-40 мин, низкокачественного - при температуре 700-800°С в течение 30 мин, обработку диатомита раствором щелочи проводят в течение 1-2 ч, полученную после фильтрации суспензии жидкую часть подвергают выпариванию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла из диатомитов, которое применяется в производстве строительных материалов, силикатных красок, в химической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной, текстильной, бумажной и др. отраслях промышленности.

Известен способ получения жидкого стекла, включающий предварительную обработку диатомита водой, нагревание до 80-95°С, обработку 30-50% раствором щелочи и разбавление водой в 3-10 раз /1/.

Недостатком известного способа является то, что при таком способе растворение кремнезема в щелочах происходит недостаточно полно и жидкое стекло получается низкого качества.

Известен способ получения жидкого стекла из опоки Дубенского месторождения Ульяновской области прокаливанием ее при температуре 500-600°С в течение 15-20 минут с дальнейшей обработкой водным раствором щелочи концентрацией 5-10% /2/.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что используется опока только высокого качества с содержанием аморфного кремнезема 63-73%.

Известен также способ получения жидкого стекла путем растворения кремнисто-опалового сырья - диатомита, трепела, опоки, включающий дозирование компонентов шихты, предварительное перемешивание сырья с водой с последующим введением твердого диоксида щелочного металла, тепловую обработку реакционной смеси ведут без подвода внешнего тепла за счет теплоты реакции растворения твердого гидроксида щелочного металла и образования гидросиликатов щелочного металла при 96-100°С в течение от 0,5-2 часов, после чего готовое жидкое стекло охлаждают со скоростью от 80 до 100°С в час /3/.

Недостатком данного способа является сложность поддержания температуры кипения реакционной массы на уровне 96-100°С, так как активный кремнезем, содержание которого является важнейшим показателем получения качественного жидкого стекла, наиболее полно растворяется при 96-105°С в течение 1-2 часов. Кроме того, жидкое стекло, полученное по известному способу, не достаточно чистое, поскольку содержатся примеси, органика и красящие оксиды.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения жидкого стекла, включающий обработку диатомита раствором щелочи при нагревании с последующей фильтрацией, с целью увеличения степени чистоты целевого продукта перед обработкой диатомита щелочью его подвергают прокалке при 550-700°С в течение 5-7 часов, используют гидроокись натрия концентрации 2-8%, с соотношением диатомита к щелочи 1,2-4,1:1,1 /4/. При таком соотношении получают раствор силиката натрия SiO2:Na 2O равным 1,2:4,2. Содержание примесей металлов в полученном продукте составляет 10-4-10 -5 мас.%.

Недостатком известного способа является невысокое качество готового продукта вследствии большого количества примесей в диатомите, низкий выход жидкого стекла, т.к. при соотношении диатомит:щелочь (1,2-4,1):1,1 получается вязкая суспензия. Кроме того, прокалку диатомита проводят в течение 5-7 часов, что может привести к разрушению структуры диатомита.

Задача, решаемая изобретением - получение жидкого стекла из диатомитов как высококачественных, так и средне- и низкокачественных, что позволит создать отечественный рынок жидкого стекла, (см. Классификацию диатомитов. Дистанов У.Г., Конюхова Т.П. Минеральное сырье. Сорбенты. // Справочник. - М.: ЗАО "Геоинформмарк", 1998. - 26-27).

Технический результат - повышение качества и увеличение выхода жидкого стекла за счет выделения из исходного диатомитового сырья различных качественных групп опаловой фракции без разрушения структуры диатомита и более полного удаления примесей, что приводит к расширению сырьевой базы за счет вовлечения в промышленную деятельность диатомитов различного качества.

Указанный технический результат достигается тем, что известный способ получения жидкого стекла из диатомита, включающий его термообработку при 500-800°С, обработку 5-7% раствором щелочи, фильтрацию полученной суспензии для отделения твердой части от жидкой, отличается тем, что термообработке подвергают опаловую фракцию с размером частиц 0,1-0,001мм, выделенную гравиметрическим способом из исходного диатомита, в качестве которого используют высококачественный или среднекачественный, или низкокачественный диатомит, при этом термообработку высококачественного диатомита ведут при температуре 500-600°С в течение 15-20 минут, среднекачественного - при температуре 550-750°С в течение 25-40 минут, низкокачественного - при температуре 700-800°С в течение 30 минут, а обработку диатомита раствором щелочи проводят в течение 1-2 час, полученную после фильтрации суспензии жидкую часть подвергают выпариванию.

Использование данного способа получения жидкого стекла позволит получать указанный продукт также из средне- и низкокачественного диатомита, так как введенная стадия обогащения, т.е. удаление из диатомита песчано-алевритовой фракции и тонкодисперсной глинистой составляющей позволяет выделить опаловую фракцию с размером частиц 0,1-0,001 мм гравитационным способом, что улучшает минеральный состав диатомита за счет повышения содержания опала, и в конечном итоге влияет на качество и чистоту получаемого жидкого стекла.

Проведенные петрографические исследования показывают, что термообработка диатомита при температуре 500-800°С приводит к выгоранию органики, переводит часть железа в окисную форму и частично изменяет микроструктуру диатомита. При температуре более 800°С тонкая структура панцирей частично исчезает, как бы гефелируется, выплавляется. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна». Для проверки соответствия заявленного изобретения условию «изобретательский уровень» заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемыми существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».

Выполнение предложенного способа. Подготовка исходного сырья.

Для работы берут диатомиты различных качественных групп: высококачественные, среднекачественные и низкокачественные. Характеристика представлена в таблице 1.

Компонентный состав исходных диатомитов различных качественных групп
Таблица 1
Компонентный состав, %Качественные группы
Высококачественные СреднекачественныеНизкокачественные
Опал, слагающий панцири диатомей, 75,0-80,065,0-74,9 55,0-64,9
Глинистые минералы,10,0-20,0 25,0-30,035,0-45,0
Обломочный материал (песчано-алевритовая фракция) 0,5-5,05,5-10,010,5-20,0

Кусковой диатомит влажностью 50-60% оставляют на воздухе для сушки, дробят на куски 10-15 см, сушат до влажности не более 20% и измельчают до фракции менее 1,0 мм. Подготовленный таким образом диатомит взвешивают по 100 г и помещают в литровые стаканы для очистки от примесей песка и глины гравитационным методом с целью выделения опаловой фракции с размером частиц 0,1-0,001 мм.

Содержание опала после обогащения у высококачественных диатомитов повышается от 85-95%, среднекачественных от 80-84%, низкокачественных от 70-79%.

Пример 1. Выделенный осадок опаловой фракции высокачественной группы диатомитов с размером частиц 0,1-0,001 мм и содержанием опала 90% сушат и подвергают термообработке при температуре 450°С в течение 25 минут. Затем этот осадок загружают в круглодонную колбу в количестве 200 г и заливают 600 мл 5% раствора едкого натра. Суспензию нагревают при 95-105°С в течение 1 часа, после чего реакционную смесь охлаждают и выливают в отстойник для отделения твердой части от жидкой, затем отделяют декантацией. Твердый осадок промывают водой два раза при соотношении Т:Ж=1:2. Промывные воды смешивают с раствором щелочи, корректируют ее концентрацию и возвращают в процесс варки жидкого стекла. Полученное жидкое стекло по мере необходимости выпаривают на водяной бане до заданного удельного веса. Результаты представлены в таблице 2.

Примеры 2, 3, 4, 5.

Выполняются по примеру 1 с тем отличием, что термообработку опаловой фракции проводят при температуре 500, 550, 600, 650°С в течение 20, 15, 15, 15 минут соответственно, а обработку осуществляют 5% раствором едкого натра в течение 1-го часа.

Примеры 6, 7, 8, 9, 10, 11.

Выполняются по примеру 1 с тем отличием, что выделенный осадок опаловой фракции относится к диатомитам среднекачественной группы с содержанием опала 82%, термообработку которого проводят при температуре 500, 550, 600, 700, 750, 800°С в течение 45, 40, 35, 30, 25, 25 минут соответственно, а обработку осуществляют 6% раствором едкого натра в течение 3, 2, 2, 2, 2, 2-х часов соответственно.

Примеры 12, 13, 14, 15, 16.

Выполняют по примеру 1 с тем отличием, что выделенный осадок опаловой фракции относится к диатомитам низкокачественной группы с содержанием опала 75%, термообработку которого проводят при температуре 650, 700, 750, 800, 850°С в течение 45, 30, 30, 30, 30 минут соответственно, а обработку осуществляют 7% раствором едкого натра в течение 3, 2, 2, 2, 2-х часов соответственно.

Результаты представлены в таблице 2.

Как видно из приведенных в таблице 2 данных для высококачественных диатомитов, силикатный модуль, выход жидкого стекла с более высокими значениями достигается при прокалке опаловой фракции при 500-600°С в течение 15-25 минут и концентрации используемой щелочи 5% (силикатный модуль 3,5-3,6, выход жидкого стекла 0,8-0,85 л) при продолжительности процесса в течение 1 часа. Прокаливание опаловой фракции при 450°С в течение 25 минут и обработке 5% раствором щелочи в течение 1 часа не обеспечивает высокого выхода жидкого стекла, снижаются показатели силикатного модуля до 3, 4. Увеличение температуры термообработки до 650°С и уменьшения времени до 15 минут также нецелесообразно из-за низкого выхода жидкого стекла и показателя силикатного модуля. Цвет полученного жидкого стекла в обоих случаях коричневый.

Для среднекачественных диатомитов выбраны оптимальные условия термообработки при 550-750°С в течение 25-40 мин, варки жидкого стекла 6% раствором щелочи в течение 2 часов. При этих условиях полученное жидкое стекло имеет силикатный модуль 3, 12-3,3, его выход составляет 0,55-0,75 л. Цвет жидкого стекла - желтый. Термообработка при 500°С в течение 45 минут и при 800°С в течение 25 минут, обработка 6% раствором щелочи в течение 3 часов нецелесообразна, т.к. не приводит к увеличению выхода жидкого стекла и показателя силикатного модуля. Цвет жидкого стекла в данных случаях коричневый.

У низкокачественных диатомитов выбраны оптимальные условия термообработки - температура 700-800°С, время 30 минут, обработка 7% раствором щелочи в течение 2-х часов. При этих условиях получается светло-коричневое стекло, силикатный модуль 3,0-3,1, выход 0,5-0,65 л. Температура ниже и выше этого (650 и 850°С) приводит к снижению выхода и показателя силикатного модуля, а следовательно, и качества жидкого стекла.

Предлагаемое изобретение является промышленно применимым, т.к. удовлетворяет следующим условиям:

- заявляемый способ предназначен для использования в промышленности, а именно для получения жидкого стекла - продукта многоцелевого назначения, который необходим для прогрессивного развития многих отраслей народного хозяйства в нефтяной промышленности для укрепления стенок скважин, их тампонажа, в строительной промышленности для производства строительных изделий, как цементирующий и вяжущий материал мыловаренной и парфюмерной промышленности, как наполнитель мыла и чистящих средств на предприятиях бытовой химии (активные наполнители).

- для заявляемого способа получения жидкого стекла, в том виде как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность получения качественного жидкого стекла с помощью описанных в заявке примеров.

Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

Предлагаемый способ получения жидкого стекла по сравнению с известным позволит:

- получать качественное жидкое стекло из диатомитов среднего и низкого качества, что приводит к расширению сырьевой базы;

- обеспечить доступность способа к широкому применению на практике.

Источники информации

1. А.с СССР №1118613, С03B 33/32, 1984 г.

2. Патент РФ №2188793, С01В 33/32, 2002 г.

3. Патент РФ №2189941, С01В 33/32, 2002 г.

4. А.с СССР №823284, С01B 33/32, 1982 г. (Прототип).

Диатомит и диатомовая земля

Использование диатомита в США: В течение 2017 года диатомит имел четыре основных применения в Соединенных Штатах. Около 50% потребления в США приходилось на фильтрующие материалы, в основном на очистку воды и производство напитков; около 30% было использовано в качестве легкого заполнителя для повышения содержания кремнезема в цементе; около 15% приходилось на инертный наполнитель и антипригарный агент при производстве резиновых и асфальтовых изделий; и около 5% было использовано в качестве абсорбента, в основном при локализации и очистке разливов жидкости.Менее одного процента от общего потребления диатомита приходилось на другие категории использования. Данные из Обзора минерального сырья диатомита за 2018 год, опубликованного Геологической службой США. [1]

Диатомовая земля: Когда порода, известная как «диатомит», измельчается до мелкого порошка, этот материал называют «диатомитовой землей». Этот материал используется в промышленности для изготовления фильтрующих материалов, наполнителей, абразивов, абсорбентов и других продуктов. Право на это изображение принадлежит iStockphoto / MonaMakela.

Наборы камней и минералов: Получите набор камней, минералов или окаменелостей, чтобы узнать больше о материалах Земли. Лучший способ узнать о камнях - это иметь образцы для тестирования и изучения.

Фильтрующий материал

Малый размер частиц диатомовой земли и открытая структура панцирей позволяют ему эффективно работать как фильтр для твердых частиц. Поры внутри и между панцирем достаточно малы, чтобы задерживать бактерии, частицы глины и другие взвешенные твердые частицы.Он используется на очистных сооружениях питьевой воды, в плавательных бассейнах, пивоварнях, винодельнях, химических заводах, а также там, где производятся соки и сиропы. Эти жидкости проталкиваются через слой влажной диатомовой земли, и взвешенные частицы задерживаются, потому что они не могут пройти через поры.

Цементная добавка

Диатомит часто используется в качестве добавки при производстве портландцемента. Высококачественный диатомит содержит более 80% кремнезема, и его добавляют в процесс производства цемента, чтобы повысить содержание кремнезема в продукте.Диатомит прямо из шахты дробится и смешивается с известняком, сланцем или другими материалами, которые используются для изготовления цемента.

Наполнитель

Диатомовая земля используется в качестве легкого инертного наполнителя в некоторых промышленных продуктах. Его добавляют в краску как отбеливающий агент и разбавитель. Добавляется в пластмассы в качестве легкого наполнителя. Он используется в качестве наполнителя и антипригарного агента в битумной черепице. Он используется в качестве наполнителя и для улучшения адгезии во многих резиновых изделиях.

Абсорбент

Если положить сухую диатомитовую землю на разлив жидкости, она сможет впитать и удержать количество жидкости, эквивалентное ее собственному весу. Это поглощение облегчает локализацию, очистку и удаление. Капиллярное действие жидкостей на диатомовую землю усиливается за счет ее малого размера частиц, большой площади поверхности и высокой пористости.

Эти же свойства делают кизельгур способным впитывать кожный жир при использовании в косметических средствах и масках для лица.Кизельгур является абсорбирующим ингредиентом некоторых кошачьих туалетов. Он также используется в качестве обработки почвы для поглощения и удержания воды.

Мягкий абразив

Диатомовая земля используется в качестве мягкого абразива в некоторых зубных пастах, скрабах для лица и полиролях для металлов. Его частицы диоксида кремния маленькие, рыхлые, имеют большую площадь поверхности и имеют угловую форму. Это свойства, которые помогают ему работать в качестве мягкого абразива.

Садоводство

Кизельгур используется в качестве питательной среды в гидропонных садах.Он инертен, удерживает воду и имеет пористость, позволяющую почве дышать. Чтобы зерно и другие семена не слипались и оставались сухими, их присыпают кизельгуром.

Борьба с насекомыми и слизнями

Кизельгур - абразив и абсорбент. Эти свойства делают его эффективным в борьбе со слизнями и некоторыми насекомыми. Чтобы бороться с муравьями, блохами, тараканами, вшами, клещами и клещами в помещении, пропылесосьте зараженную область, а затем присыпьте ее небольшим количеством диатомовой земли.Повторяйте каждые несколько недель до исчезновения.

Слизней можно отпугнуть на открытом воздухе, присыпав проблемные участки кизельгуром. Если слизни беспокоят растения, присыпьте почву вокруг основания растения. Кизельгур работает только в сухом состоянии. Лучшее время для его применения - когда есть слизни и дождь не ожидается в течение как минимум 24 часов. [2]

Борьба с блохами и клещами

Собак и кошек можно обрабатывать пищевой диатомитовой землей для борьбы с блохами и клещами.Прежде чем лечить питомца, очистите его подстилку и пропылесосьте коврики там, где питомцу разрешено гулять. Затем слегка присыпьте эти участки диатомитовой землей. Повторяйте каждые несколько дней.

Для лечения домашнего животного расчешите, расчешите и осмотрите животное, чтобы удалить блох и клещей. Затем слегка присыпьте питомца диатомитовой землей. Через два-три дня искупайте питомца увлажняющим шампунем. После ванны расчешите или расчешите животное, чтобы удалить оставшихся блох и клещей. Повторяйте чистку и расчесывание каждые несколько дней.Купайте питомца примерно раз в месяц с увлажняющим шампунем. [2]

Производители диатомита: Двадцать девять стран произвели промышленные количества диатомита в 2017 году. Тринадцать из этих стран (США, Чехия, Дания, Китай, Аргентина, Перу, Япония, Мексика, Франция, Россия, Южная Корея, Турция, и Испания) произвела более 50 000 метрических тонн. Шестнадцать других стран произвели менее 50 000 метрических тонн.

Производители диатомита

В 2017 году промышленные объемы диатомита производились в 29 странах.Соединенные Штаты были лидером, производя около 700 000 метрических тонн. Чехия, Дания и Китай произвели по 400 000 метрических тонн. Аргентина, Перу и Япония произвели 100 000 метрических тонн и более. Другие страны, которые произвели не менее 50 000 метрических тонн, включают Мексику, Францию, Россию, Южную Корею, Турцию и Испанию. [1]

.

Raise Your Glass для диатомита

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D'IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Острова (Мальвинские) Фарерские островаФиджиФинляндияФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГуа temalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегал eychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве 9000 3.

% PDF-1.6 % 129 0 объект > / Метаданные 126 0 R / AcroForm 130 0 R / Страницы 119 0 R / Тип / Каталог >> endobj 126 0 объект > поток 2006-09-21T13: 51: 18-04: 00Acrobat Capture 3.02011-11-01T14: 23: 49-04: 002011-11-01T14: 23: 49-04: 00Приложение Adobe PDF Library 4.0 / pdfuuid: 46059203-749e- 4c81-89a7-2d5cf0fe2415uuid: f830c9bf-234d-42dc-85fe-8634f94f0a2c конечный поток endobj 130 0 объект > / Кодировка >>>>> endobj 119 0 объект > endobj 120 0 объект > endobj 121 0 объект > endobj 122 0 объект > endobj 123 0 объект > endobj 124 0 объект > endobj 125 0 объект > endobj 73 0 объект > / Contents 173 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 614.16 798.119] / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 76 0 объект > / Contents 174 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 613.439 800.279] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 79 0 объект > / Contents 175 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 616.32 801.359] / Resources> / ProcSet [/ PDF / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 82 0 объект > / Contents 176 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 605.88 795.24] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 85 0 объект > / Contents 177 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 610.56 795.599] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 88 0 объект > / Contents 178 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 604.08 793.8] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 91 0 объект > / Contents 179 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 604.439 794.88] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 94 0 объект > / Contents 180 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 612 798.48] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 180 0 объект > поток HW [Ю ~ Втѩ5с ИЛИ $ n @, ٞ > JT_Yd G82OYҪq # Q) Eg'Y * D`v b% _} toofOMf6g $ ٴ JHJεl! Md (E &

.

О жидком стекле | CCM GmbH

Усовершенствованная технология жидкого стекла - это термин, обозначающий следующее поколение покрытий, которые мы теперь можем предложить.

В 1960-х Ричард Фейнман, отец квантовой физики, вероятно, написал свою речь о вручении Нобелевской премии пишущим шрифтом или перьевой ручкой. Он, вероятно, покрасил бы свой дом красками на основе свинца и водил бы машину, которая потребляла 1 литр на каждые 3 км… Технологии быстро продвигались вперед… и нанотехнологии тоже.

Наши покрытия ALGT отражают это изменение. Это очень сложные покрытия, которые изменят многие аспекты нашей жизни. Несколько лет назад покрытие жидкого стекла длилось несколько месяцев, теперь мы можем предложить покрытия, которые держатся более 20 лет.

Прошло уже более 150 лет с момента открытия процесса золь-гель, и непрерывно совершенствуются. Благодаря нашим связям с ведущими научно-исследовательскими организациями Германии, мы можем предложить вам технологию жидкого стекла 3-го поколения, с помощью которой мы предлагаем более эффективные покрытия по сниженным ценам для потребителя.

Ассортимент ALGT © предлагает покрытия, которые обеспечивают повышенную долговечность, большую термостойкость и высокую коррозионную стойкость. Эти новые покрытия, основанные на широком спектре потрясающе эффективных технологий, лучше всего охарактеризовать как «гибридные покрытия». Они не основаны исключительно на SiO², но SiO² часто используется в матрице.

Узнайте больше о технологии здесь.

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования