Щебень как заполнитель для бетона отличается от гравия


Отличия бетона на гравии от бетона на щебне

Существует несколько видов и подвидов крупного заполнителя для бетона: щебень и гравий. Щебень — это остроконечный камень. Гравий — это камень с закругленными краями. Рассмотрим заполнители, применяемые в производстве бетона среди пермских производителей.

Гравий речной фракции 5-20 мм

Прочность — 800 кг/см2. Получается в процессе сортировки ПГС (песчано-гравийной смеси).

В основном применяется для частного домостроения и на не очень ответственных конструкциях административных и коммерческих строек.

Из-за низкой прочности гравия и плохих сцепных свойств (закругленные края), гравий в бетоне применяется до В25 класса, очень редко до В30.

Также бетон на гравии имеет низкую морозостойкость до F100-150, и поэтому, когда в заказе фигурирует бетон с дополнительными характеристиками F, то чаще всего речь идет о бетоне на щебне.

Преимущества бетона на гравии: низкая стоимость, что для многих является ключевым фактором при выборе. При закупках гравия для производства бетона мы в первую очередь обращаем внимание на фракционный состав, а также на содержание песка, которого быть не должно. При прочих равных составах бетона на гравии и на щебне, прочность бетона на гравии будет меньше, что влечет небольшое увеличение расхода цемента.

Щебень из гравия


Фракция 5-20. Прочность 800 кг/см2. Продукт получается в процессе дробления гравия больших фракций. В простонародье — «дробленка».

Благодаря остроконечным формам обладает более лучшими сцепными характеристиками по сравнению с гравием, но по сути является тем же самым материалом с низкой прочностью.

Не чистые на руку производители могут использовать этот заполнитель при выпуске товарного бетона, и выдавать потребителю, называя это бетоном на щебне, при этом умалчивая о характеристиках и природе происхождения этого «щебня».

Щебень горных пород

Фракция 5-20. Прочность 1200 кг/см2. Морозостойкость F300. Лещадность до 15%.

При производстве бетона компания Вега использует только качественный щебень горных пород высокой прочности и морозостойкости - это позволяет выпускать бетоны высоких классов, при этом не переживать за результаты последующих проверок и испытаний. 

Щебень хранящийся на складах и компании бетонный завод Вега и используемый в бетоне имеет все необходимые сертификаты соответствия и может применяться для строительства сооружений любого уровня.

  
Читайте также:

Фундаменты в частном домостроении. Расчет бетона на фундамент

Особенности летнего бетонирования

Что лучше для бетона: щебень или гравий

Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.

Различия гравия и щебня

Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.

Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:

  1. Щебень — это зерна из камня размером 5-70 мм, которые получаются при дроблении скальной породы или валунов. Иногда в качестве сырья используется гравий или металлургический шлак.
  2. Гравий — это крупные осколки скал и валунов, они образуются вследствие естественного разрушения горных пород. По происхождению бывает ледниковым, озерным, морским или речным.

Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.

Что лучше — бетон на гравии или щебне?

Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив., распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.

Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала

Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.

Виды щебня

Материал разделяют по происхождению:

  1. Гранитный.
    Производится из твердой породы, зерна отличаются повышенной плотностью.
  2. Гравийный.
    Получается при дроблении гравия.
  3. Известняковый.
    Добывается из известняка, применяется для производства железобетонных изделий, отмосток или в качестве уплотнителя основания в строительстве дорог.
  4. Вторичный.
    Раздробленный кирпич, асфальт или бетон.

Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.

Классификация по материалу

По материалу щебень бывает:

  1. Природный.
    Производится из магматических и осадочных пород, которые в толще земли подверглись метаморфизму вследствие воздействия повышенных температур, газов, давления. Также изготавливается из пород известняка и гравия.
  2. Искусственный.
    Получается при измельчении строительного мусора, из-за низких энергозатрат отличается дешевизной, используется при благоустройстве или отсыпке дорог, для уплотнения слабых грунтов.
  3. Шлаковый.
    Вырабатывается в результате измельчения металлургических шлаков, область применения — дорожное строительство.

Фракции

Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:

  1. Мелкая.
    Используется для небольших строений, размеры ее колеблются в диапазоне 5-20 мм.
  2. Средняя.
    Применяется для фундамента крупных построек, а также при высоком стоянии грунтовых вод, величина — 20-40 мм.
  3. Крупная.
    Фракция предназначена для масштабного строительства, оптимальна для сооружения промышленных объектов и многоэтажных зданий.

Щебень разных размеров.

Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.

Прочность

Параметры определяются испытанием, проверка прочности на сжатие происходит при помощи цилиндра, где выясняется степень дробимости материала. Тестируется его износоустойчивость при механическом воздействии в полочном барабане. Дополнительно учитывается содержание слабых пород, допустимое значение варьируется в диапазоне 5-15%.

Согласно результату щебень разделяют на марки:

  • высокопрочный — М1200 до М1600;
  • прочный — М800 и выше;
  • средней прочности — М600;
  • слабой прочности — М300 -М200 и ниже.

Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.

Морозостойкость

Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.

По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.

Таблица морозостойкости щебня.

Лещадность

Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.

По лещадности щебень разделяют на следующие категории:

  1. В первой группе основная масса камней приближена к форме куба, 10% принадлежит зернам вытянутой или плоской конфигурации. Состав получается при дроблении гранитных пород.
  2. Улучшенная категория содержит до 15% некондиционных элементов, материал может изготавливаться при измельчении щебня крупных фракций.
  3. В составе присутствует до 25% зерен, которые неправильной конфигурацией отличаются от остального объема камней. Показатели встречаются при производстве щебня из известняка.
  4. Наличие низкокачественного сырья достигает 35%.
  5. Группа относится к низкосортным материалам, так как до 50% материала состоит из камней неправильной формы, что не может обеспечить крепкое сцепление и монолитность фундамента.

Требования к щебню по ГОСТ

При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.

Если игнорировать нормы лещадности наполнителя, применение низкокачественного щебня становится причиной разрушения конструкции: бетон начинает расслаиваться и крошиться, быстро утрачивает прочность.

Вредные компоненты

В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.

К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:

  • глинистые включения;
  • асбест;
  • органические составляющие: горючие сланцы, кислоты, уголь.

Минералы, которые со временем выветриваются: классы фосфатов, фосфориты, силикаты.

Разрушение монолита бетона вызывают:

  • гидроксиды и оксиды железа;
  • серосодержащие породы;
  • слоистые силикаты;
  • разновидности оксида кремния.

Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.

Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.

В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.

Все партии щебня проверяют отдельно, учитывая радиоактивность, присутствие глинистых включений и пыли, менее прочных пород, лещадных зерен.

Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.

Бетон на гравии или щебне, какой выбрать

Гравий или щебень для бетона?

В нашем регионе, Минской области и Беларуси, получили распространение бетоны на двух видах крупных заполнителей – гравий и гранитный щебень. При производстве данных бетонов составы компонентов очень схожи друг с другом, одно существенное отличие — это крупный заполнитель - это или гравий, или гранитный щебень. Для того, чтобы понять различие в данных видах бетона, необходимо понимать физические отличия их крупных заполнителей. Оба материала природного происхождения.

Что такое гранитный щебень?

Гранитный щебень – материал, получаемый в результате дробления горных пород. Измельченный материал может быть различных размеров и форм. Мы используем гранитный щебень размером от 5 мм до 20 мм. Гранитный щебень очень прочный материал. Используемый в нашем производстве материал, имеет марку по прочности 1400, обладает высокой водонепроницаемостью и повышенной морозостойкостью. Это позволяет использовать его в производстве бетона для конструкций, которые окажутся под воздействием окружающей среды. Например, где грунтовые воды очень близко, или конструкция из бетона будет подвергаться регулярному промерзанию и оттаиванию зимой. Благодаря своим физическим характеристикам конструкции из бетона, произведенного на гранитном щебне, имеют продолжительный срок службы.

Что такое гравий?

Гравий — это каменный, зернистый сыпучий материал окатанной формы, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей. Он характеризуется гладкой поверхностью. Гравий не содержит в своем составе песка. Для производства бетонов используется гравий размером от 3 мм до 20 мм. Используемый в нашем производстве гравий имеет марку прочности 800. Гравий имеет пониженные показатели характеристики по морозостойкости и водонепроницаемости по сравнению с гранитным щебнем. Это значит, что применять гравий для объектов, расположенных в переувлажненных условиях и подвергающихся регулярным циклам заморозки и разморозки, следует с большой осторожностью и только при выполнении дополнительных работ по снижению воздействий окружающей среды на данный материал (гидроизоляция, утеплениие т.д.). Несомненным плюсом при использовании гравия является его стоимость. Для нашего региона стоимость материала практически в два раза ниже, чем стоимость гранитного щебня. Этот фактор оказал решающее влияние на повсеместное применение гравия в производстве бетона для частного строительства.

Какой бетон выбрать, на гравии или на щебне?

Для каждого конкретного объекта, учитывая его условия, подойдёт разный бетон. Понимая разницу свойств бетона на щебне от свойств бетона на гравии, будет не сложно понять, какой лучше использовать для определённого объекта. В диапазоне прочности от М100 до М300 в неагрессивных средах, без предъявления требований по морозостойкости и водонепроницаемости выигрывает бетон на гравии, за счет своей низкой стоимости. Бетон на гравии особенно распространен в частном строительстве. Из бетона на гравии можно делать ленточные фундаменты под средние нагрузки, в том случае, если на участке песчаный, не обводненный грунт. Так же бетон на гравии хорошо подходит для разного рода полов и стяжек внутри помещения.

Если же бетон будет подвержен постоянному воздействию воды и циклам замораживания и оттаивания, однозначно следует применять бетон на щебне. Бетон на щебне используется при бетонировании открытых площадок и фундаментов под любую нагрузку, в том числе на участках с глинистыми и обводненными грунтами. Также, следует учитывать, что по своей природе гранитный щебень более долговечный материал, по сравнению с гравием.

Смешивание крупного заполнителя т.е гравия со щебнем, не приводит к повышению показателей по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, и, к сожалению, приводит к увеличению стоимости бетона. Купить бетон на гравии либо на щебне Вы можете на нашем предприятии.


Что лучше выбрать для бетона

Бетон без излишнего преувеличения является основным материалом при строительстве любого монолитного объекта, как промышленного, так и жилого назначения. Он идет на изготовление литого и ленточного фундамента, плит перекрытия, балок и других строительных конструкций.

В зависимости от требований, предъявляемых к качественным показателям бетона, кроме пластификаторов, возможно применение нескольких видов наполнителей с применением щебня и гравия. Что предпочтительнее – решается на стадии планирования застройки.

Как правильно составить рецептуру бетона?

Состав наполнения бетонного раствора можно состоять из нескольких типов наполнителя: гранитного, известнякового, гравийного и шлакового. Исходя из конструкционных требований, производственниками и строителями делается выбор – какой наполнитель из указанных видов наилучший для производства.

Что лучше выбрать – гравий или щебень?

В стадии подготовки строительства встает вопрос: что применить – гравий или щебень для бетона. При промышленном изготовлении бетонной смеси используется преимущественно щебень гранитный, который обеспечивает наилучшие прочностные и другие эксплуатационные характеристики. Качество бетона зависит от формы (какой она лещадности) и фракционных размеров используемого материала, а наличие хорошего сцепления с цементным раствором обеспечивает ему положительные доводы в качестве наполнения при производстве бетона. Гравий в техпроцессе изготовления ответственных ж/б изделий не используется, но и он (как наполнитель) имеет свою нишу применения.

Сравнительный анализ: плюсы и минусы.

Для несведущего человека между щебеночным и гравийным наполнением бетонных растворов особых различий не существует, т.к. оба материала функционально сравнимы по применению. Эти материалы похожи по строению и получены из горных минеральных залежей. Но в действительности между ними существуют различия, которые учитываются в технологии производства ЖБИ.

Главное отличие по внешнему виду. Гравий – с гладкой поверхностью, а щебень с неровностями и угловатостью отличается большими фракционными размерами, что дает наиболее надежное сцепление в бетонных смесях и, соответственно, обеспечивает преимущество при изготовлении специальных конструкций (балок, плит, колонн и др.).

Наполнение гранитным щебнем подходит для производства строительных фундаментов с различными размерами. Но из-за более высокой рыночной цены, он не так востребован у застройщиков небольших домостроений. При заливке фундаментов под простые дома с малой этажностью можно смело использовать для наполнения бетонного раствора смесь гравия с песком и цементом, которая сможет обеспечить требуемое качество таким строительным объектам.

Самый дешевый и менее прочный вариант при производстве бетонных смесей использование известнякового щебня, которое ограничено применением только в небольших постройках, для заливки фундаментов беседок, гаражей и других хозяйственных объектов.

Отличия бетона на гравии и на щебне

Наша компания «Альянс Бетон» специализируется на изготовлении, продаже и доставке бетона. В качестве крупнофракционного заполнителя мы используем щебень и гравий. Первый инертный материал представляет собой камень с острыми выступами. Второй с округленными краями. Кроме внешнего вида заполнители имеют и другие отличия.

Гравий речной фракции 5-20 мм

  • Показатель прочности — 800 кг/см2.
  • Лещадность — до 25%.

Получается инертный материал в результате сортировки любого вида горных пород, в том числе, песчано-гравийной смеси (ПГС). Бетон на гравии применяется в индивидуальном и коммерческом строительстве, при возведении неответственных административных объектов. Причины ограниченной области применения — плохая сцепляемость и низкая прочность из-за округлой формы наполнителя. С гравием размером 5-20 мм готовится бетонная смесь классом не более В25-В30. Такой состав отличается низкой морозостойкостью F100-150.

Бетон на гравийном заполнителе реализуется по доступной цене. Для многих заказчиков это важный фактор при выборе материала. Но, если сравнивать одинаковые составы бетона на гравийном и щебеночном наполнителе, прочность первого будет ниже, за счет чего не в значительном количестве увеличивается количество портландцемента.

Щебень из гравия

Показатель прочности — 800 кг/см2.

Инертный материал размером 5-20 мм образуется в результате дробления камней больших размеров, от чего и получил название «дробленка». Такой заполнитель имеет остроконечную форму, за счет чего обеспечивается лучшее сцепление по сравнению с гравием. Но показатели прочности остаются такими же низкими. Гравийный щебень не используется в бетонных смесях для ответственных конструкций.

Щебень горных пород

  • Прочность — 1200 кг/см2.
  • Показатели морозостойкости — F300.
  • Лещадность — 10-15%.
  • Фракция 5-20.

Бетон на щебне самый прочный и долговечный. Применяется в строительстве частных, коммерческих, административных и стратегических объектов. Для изготовления бетонной смеси мы используем щебень горных пород, так как именно он соответствует требованиям по прочности и морозостойкости.

Чем щебень отличается от гравия?

Начинающие строители полагают, что щебень и гравий — это один и тот же стройматериал. Однако это не соответствует действительности. Оба материала активно используются в производстве бетонных материалов, укладке дорожного полотна, ремонтно-отделочных работах и садовом дизайне. Между ними много сходства, но в то же время и разница весьма существенная.

Что это такое?

Для начала разберемся, что представляет собой каждый из этих сыпучих материалов.

Гравий

Это горная порода осадочного типа, образованная в ходе естественного процесса разрушения крупных пород. В естественной среде этот процесс растягивается на долгие тысячелетия и осуществляется непрерывно.

С учетом месторождения гравий подразделяют на горный, морской, речной и ледниковый. В строительном деле преимущественно задействуют горные разновидности — это объясняется тем, что «водные» породы имеют ровную, гладкую поверхность, поэтому их адгезия ничтожно мала. В народе они получили название «галька».

В зависимости от размеров минералы могут иметь крупные, мелкие и средние частички, их отличает закругленная форма. В составе гравия зачастую присутствуют некоторые дополнительные примеси — песок или земля, что еще больше снижает сцепление с бетоном.

Главное достоинство гравия состоит в его декоративном виде, именно поэтому он нашел широкое применение при монтаже садовых тропинок, обустройстве бассейнов и создании искусственных прудов. Разнообразная оттеночная палитра позволяет использовать гладкий гравий для оформления интерьерных панно, художественных композиций, а также для облицовки внутренних помещений.

Щебень

Щебенка представляет собой продукт, полученный в ходе измельчения и дальнейшего просеивания горных пород самых разных типов. Ее относят к стройматериалам неорганического происхождения. Частицы щебенки могут иметь самый различный размер, начиная от 5 мм и больше.

В зависимости от базы, которая перерабатывается в щебень, материал подразделяют на 4 основные группы.

Гранитный

По своим технико-физическим характеристикам этот материал дает максимальные параметры прочности, устойчивости к морозам и продолжительности эксплуатации. На его изготовление требуются максимальные затраты энергоресурсов, поэтому и цена на подобный материал стабильно высока.

Исходным материалом для изготовления этого щебня выступают гранитные скалы. Щебень нашел применение в там, где ожидаются повышенные нагрузки на строящийся объект или нужна особая прочность.

В то же время гранитный щебень обладает небольшим радиоактивным фоном. В соответствии с ГОСТ, он не выходит за пределы безопасного для здоровья. Несмотря на это, материал не показан для эксплуатации в жилищном домостроении, возведении лечебных и детских учреждений.

Гравийный

Этот материал получают карьерным методом либо добывают со дна водоемов (рек и озёр). Он проходит очистку, затем дробление и финишную сортировку в отдельные фракции. По своим прочностным параметрам он чуть уступает гранитному материалу, соответственно, и цену имеет доступную.

Главным преимуществом этого материала является нулевой радиационный фон. Именно такой щебень применяют при возведении жилых домов, детсадов, школ и больниц.

Известняковый

Один из самых дешевых типов щебня, за счет этого он пользуется высоким спросом у населения. Конечно, его прочностные характеристики далеко не высоки, но этот материал может использоваться для отдельных работ в малоэтажном домостроении.

По своей химической структуре это обычный карбонат кальция, в жидкой среде он может растворяться.

Поэтому при сооружении фундаментов жилых строений его не используют, поскольку при контакте с грунтовой влагой он будет разрушаться.

Подобный щебень нашел применение при выполнении отсыпки двора и парковки, обустройстве второстепенных дорог, а также садово-парковых мест отдыха.

Вторичный

Этот тип щебня представляет собой измельчённый строительный мусор.

Все разновидности щебенки отличаются шероховатой поверхностью. Этот материал хорошо адгезируется в цементном растворе и не опускается на дно. После его введения строительный раствор приобретает однородную консистенцию и равномерную плотность. Наиболее востребованы кубовидные варианты щебня — они обладают максимальной плотностью и позволяют создать крепкую и надежную основу строения, особенно если применяются гранитные разновидности.

В зависимости от размера зерен выделяют несколько типов щебня:

  • 5-10 мм — эту фракцию преимущественно используют при обустройстве асфальтовых покрытий, производстве тротуарной плитки, бордюров и других форм из бетона, а также она является частью дренажных систем;
  • 10-20 мм — камень таких размеров нашел широкое применение при создании фундаментов;
  • 20-40 мм — также применяется для обустройства фундаментов много- и малоэтажных зданий;
  • 40-70 мм — самый крупный фракционный щебень, востребован при возведении железнодорожных насыпей, покрытий аэродромов и автомагистралей с высокой интенсивностью движения.

За счет своих функциональных характеристик щебенка обеспечивает максимально прочную адгезию, поэтому она незаменима при заливке раствора и изготовлении стройматериалов.

Сравнение внешнего вида

С первого взгляд отличить гравий и щебень непросто. И тот, и другой формируются из горных пород, являются неорганическими материалами, поэтому имеют схожий состав. Существует и определенная внешняя схожесть — галька и щебенка могут иметь одинаковый цвет, хотя у щебня поверхность более шероховатая.

По сути, основная разница между материалами заключается в их происхождении. Щебень получают при помощи взрывных работ с последующей обработкой. Гравий образуется в процессе естественного старения скал под действием солнца, ветра, воды и других внешних факторов. При всем этом щебень имеет более крупные размеры и обеспечивает лучшее сцепление, поэтому на отечественном рынке получил большее распространение.

Форма фракций

Для получения щебня прибегают к дроблению прочных горных пород. При изготовлении гравия в этом нет необходимости, поскольку он представляет собой готовый продукт естественного происхождения, сформированный под воздействием природных процессов. Поэтому гравий и выглядит более аккуратным, в нем нет острых краев.

Получаемый методом дробления щебень всегда угловат и по сравнению с галькой выглядит менее аккуратным.

Различие между щебнем и гравием имеется и в части параметров отдельных фракций. Так, для щебенки габариты частиц от 5 до 20 мм считаются мелкими, в то время как для гравия зерна 5-10 мм — это уже большая фракция.

Цвет

Гравий представлен в широком разнообразии цветовых вариантов. Он бывает коричневым, белым, голубым и даже розовым. Такая палитра в сочетании с закруглённой формой зерен обуславливает повсеместное применение гравия для обустройства стильных ландшафтных дизайнов.

Щебень — одноцветный материал. Он не представляет никакой декоративной ценности, его применение ограничено строительными работами.

Другие отличия

Разница в происхождении обоих материалов предопределяет различия в параметрах сцепления по эксплуатационным характеристикам гравия и щебня. Если же говорить о цене, то стоимость тонны гравия и щебня примерно одинакова. Однако округлые зерна гравия быстро заполняют все пустоты, поэтому его расход на обработку одной и той же площади намного выше, нежели щебня. Соответственно, при использовании гальки общая себестоимость работ повышается в сравнении с щебенкой.

Что лучше выбрать?

Однозначного ответа на вопрос о том, какой материал лучше — щебень либо гравий, дать нельзя. Отличия форм и внешнего вида объясняют эксплуатационные особенности данных материалов.

При использовании щебенки и гальки в строительстве разница сводится к тому, что получить максимальное сцепление с бетонным составом можно исключительно при добавлении щебня. Именно поэтому при сооружении фундамента используется только он. В то же время использовать щебень в садовом дизайне весьма затруднительно – это технический материал, поэтому он не представляет никакой эстетической ценности.

Гравий отличается округлой формой, она визуально более эстетична и привлекательна, особенно у речного и морского видов гальки.

К тому же гравий гладкий — это очень красиво смотрится, но не дает необходимой адгезии песчано-цементной массы. Попадая в раствор, галька тут же оседает на дно – таким образом, плотность и стабильность бетонной массы нарушается. Основание подобного сооружения может не выдержать интенсивных нагрузок и довольно быстро начинает трескаться и рушиться.

Из-за округленных краев и плоской формы галька имеет повышенную отрицательную лещадность. При выполнении дорожной засыпки между камнями образуется много свободного пространства, поэтому насыпная плотность подобного стройматериала очень низка. Это самым неблагоприятным образом сказывается на общей прочности полотна.

К преимуществам гравия относят его эстетичный внешний вид. Он представляет собой уникальный и самобытный материал, но в техническом плане станет далеко не самым удачным решением. Хотя в отдельных случаях его можно использовать для изготовления дренажа и бетонных смесей со средней степенью прочности — в этом случае можно добиться существенного снижения общей стоимости раствора. Но для изготовления тяжёлых растворов, а также изделий с высокими требованиями прочности в роли наполнителя желательно использовать щебень.

Гравийный щебень

Надо отметить, что имеющаяся между щебенкой и гравием разница все же предполагает существование такого материала, как гравийный щебень. Его получают искусственным образом при раздроблении монолитной скалы. Гравийный щебень характеризуется повышенной прочностью, при этом расходы на его производство гораздо ниже, чем при добыче гранитного щебня.

Материал отличает исключительная стойкость к критическим температурам и температурным перепадам.

Именно поэтому он широко востребован при подготовке строительных фундаментов. Альтернативой ему выступает щебенка из гранита, допускается добавление крупного гравия.

Выводы

  • Оба стройматериала имеют неорганическое происхождение, но щебенка получается вследствие механического разрушения твердых пород, а гравий формируется при их природном разрушении.
  • Галька имеет обтекаемую форму с закругленной ровной поверхностью. Форма щебенки произвольная и обязательно остроугольная, поверхность зерен шероховатая.
  • Щебень нашел свое применение при решении строительных задач. Гравий применяется преимущественно в целях ландшафтного декора.
  • Основное достоинство щебня сводится к его высокой адгезии и техническим параметрам. Преимущество гравия — его эстетичный внешний вид.

Разобравшись в главных различиях между двумя этими минералами, можно подобрать оптимальный вариант для конкретного вида работ.

Заполнитель в бетоне - Бетонная сеть

Портлендская цементная ассоциация

Найти производителей: Примеси

Заполнители обычно считаются инертным наполнителем в бетонной смеси. Но более пристальный взгляд показывает, что заполнитель играет важную роль и влияет на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Изменения градации, максимального размера, веса единицы и содержания влаги могут изменить характер и характеристики вашей бетонной смеси.

Экономия - еще один повод для вдумчивого агрегатного выбора. Часто можно сэкономить, выбрав максимально допустимый размер агрегата. Использование более крупного крупного заполнителя обычно снижает стоимость бетонной смеси за счет уменьшения потребности в цементе, самом дорогостоящем ингредиенте. Меньше цемента (в разумных пределах для прочности) будет означать меньше воды, если водоцементное (в / ц) соотношение поддерживается постоянным. Более низкое содержание воды снизит возможность усадки и растрескивания, связанных с ограниченным изменением объема.

Вот обзор наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе и дозировании бетонного заполнителя.

Типичные совокупные пропорции

Фото 1. Обратите внимание на хорошо подобранный гранулометрический состав этой обычной бетонной смеси.

Заполнители

составляют от 60% до 80% типичной бетонной смеси, поэтому их необходимо правильно выбирать, чтобы они были долговечными, смешивать для достижения оптимальной эффективности и правильно контролировать, чтобы обеспечить постоянную прочность, удобоукладываемость, обрабатываемость и долговечность бетона (Фото 1 ).Ингредиенты в обычных бетонных смесях обычно попадают в эти пропорциональные диапазоны:

Узнайте больше о материалах, которые входят в состав хорошей бетонной смеси.

Ингредиент Цемент Агрегат Вода Воздух Диапазон 7% - 15% 60% - 80% 14% - 18% 2% - 8%

Качество имеет значение

Убедитесь, что ваш производитель бетона покупает заполнитель хорошего качества, что подтверждается результатами регулярных испытаний заполнителя в соответствии с ASTM C 33, «Стандартные спецификации для заполнителей бетона»."История хороших характеристик местного агрегата также дает представление о том, насколько хорошо материал работает в эксплуатации.

Качественный заполнитель должен быть чистым, твердым, прочным, иметь прочные частицы и не содержать абсорбированных вредных химикатов, покрытий из глины или других загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или ослабить связь паста-заполнитель. Агрегаты, которых следует избегать, включают:

  • Рыхлые или склонные к расколу.
  • Значимые
.

Характеристики водопроницаемости бетона нормальной прочности, изготовленного из дробленого глиняного кирпича в виде крупного заполнителя.

Изучены характеристики водопроницаемости бетона из дробленого глиняного кирпича в качестве крупного заполнителя и проведено сравнение с бетоном, изготовленным из заполнителя природного камня. Для этого были отобраны шесть различных образцов кирпича и пять различных образцов природного камня. Также измеряли прочность на раздавливание образцов кирпича и водопоглощение полученного из них заполнителя. Бетонные образцы трех различных значений прочности на сжатие были приготовлены в соответствии с методом проектирования смеси ACI из каждого из этих образцов заполнителя.Прочность на сжатие бетона, которая могла быть достигнута с использованием кирпичного заполнителя, варьировалась от 19 до 28 МПа, тогда как для каменного заполнителя прочность на сжатие варьировалась от 24 до 46 МПа. Затем эти образцы были протестированы на водопроницаемость с использованием машины AT 315 в соответствии с EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением». Экспериментальные результаты и последующий анализ показывают, что водопроницаемость бетона из кирпичного заполнителя на 225–550% выше, чем у бетона, изготовленного из заполнителя природного камня с такой же прочностью на сжатие.Было обнаружено, что водопроницаемость напрямую связана с прочностью на сжатие, водопоглощением и пористостью затвердевшего бетона. Также было замечено, что на водопроницаемость бетона влияет водопоглощение кирпичного заполнителя и прочность кирпича на раздавливание.

1. Введение

Бетон является основным ингредиентом в постоянно растущей строительной отрасли Бангладеш. Поскольку натурального камня не хватает и, следовательно, он дорогой, кирпичи из обожженной глины широко используются в качестве экономичной альтернативы крупнозернистого заполнителя при приготовлении бетона в Бангладеш для строительства жилых и производственных зданий средней этажности, жестких тротуаров, а также мостов и водопропускных труб малых и средних пролетов. [1].Свойства заполнителя кирпича значительно отличаются от заполнителя природного камня с точки зрения прочности, ударной вязкости и других связанных показателей [2]. Поскольку крупный заполнитель занимает большую долю объема бетона, можно предположить, что свойства бетона, изготовленного из заполнителя кирпича, будут значительно отличаться от свойств бетона из заполнителя камня. Хотя прочность бетона на сжатие в нормальном диапазоне может быть достигнута удовлетворительно, тем не менее, именно такие свойства долговечности, как водопроницаемость, ползучесть и усадка, всегда были проблемой для бетона из кирпичного заполнителя.Водопроницаемость - важная проблема для бетона, сделанного из измельченного глиняного кирпича, потому что заполнитель кирпича намного более пористый и, следовательно, проницаемый, чем гранит и другие заполнители природного камня [3]. К настоящему времени опубликован ряд работ по свойствам бетона из кирпичного заполнителя [1–8]. Однако ни в одном из них не проводилось всесторонних исследований водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя, за исключением Дебейба, который показал, что можно производить бетон, содержащий дробленый кирпич (крупный и мелкий) с характеристиками водопроницаемости, аналогичными характеристикам бетона из природного заполнителя, при условии, что процентное содержание заполнение кирпича ограничено 25% и 50% для грубых и мелких заполнителей соответственно [5].Однако авторы этой работы считают, что систематическое и сравнительное исследование бетона из заполнителя из природного камня и глиняного кирпича поможет понять основные особенности характеристик водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя. Это также поможет проектировщикам и инженерам, использующим бетон из заполнителя кирпича, прогнозировать ожидаемое поведение водопроницаемости. Результат этого исследования мог бы стать существенным дополнением к существующим знаниям в этой области, поскольку проницаемость является одним из основных параметров, ответственных за разрушение бетона.Информация об ожидаемом значении коэффициента водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя поможет практикующим инженерам спроектировать более прочные и устойчивые конструкции с использованием бетона из кирпичного заполнителя. Это также может помочь изменить существующие строительные нормы и правила по бетону из заполнителя из кирпича в таких областях, как прозрачное покрытие арматурных стержней из бетона, а также положения по сооружению водоудерживающих конструкций с использованием бетона из заполнителя из кирпича. Для этого в Бангладешском инженерно-технологическом университете, Дакка, Бангладеш, была проведена экспериментальная программа по изучению поведения водопроницаемости бетона, сделанного из измельченного глиняного кирпича.Для этого было выбрано шесть различных блоков кирпича и пять различных заполнителей природного камня. В экспериментальной программе образцы бетона, имеющие три различных значения прочности на сжатие, были приготовлены из природного камня и щебня из глиняного кирпича. Затем эти образцы были подвергнуты испытаниям на водопроницаемость с использованием европейского стандарта AT 315 машины согласно BS EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением» [9]. Результаты испытаний были проанализированы для изучения увеличения водопроницаемости, связанной с бетоном из кирпичного заполнителя, по сравнению с соответствующим бетоном, изготовленным из заполнителя природного камня.Были также измерены некоторые свойства кирпича, заполнителя кирпича и бетона, включая прочность кирпича на раздавливание, водопоглощение кирпичного заполнителя, водопоглощение и пористость затвердевшего бетона. Также было исследовано влияние этих свойств на поведение водопроницаемости соответствующего бетона.

2. Используемые материалы
2.1. Цемент

Обычный портландцемент (Тип 1), имеющий 28-дневную прочность на сжатие 46 МПа согласно ASTM C 150 [10], был использован для приготовления всех образцов бетона.Используя один тип цемента, было исследовано влияние различных типов крупного заполнителя в бетоне.

2.2. Мелкозернистый заполнитель

На протяжении всей экспериментальной работы использовался один тип природного крупнозернистого песка, чтобы параметр мелкозернистого заполнителя оставался постоянным. Ситовой анализ проводили в соответствии со стандартом ASTM C136 [11]. Результаты этого анализа показали, что использованный песок соответствовал ограничениям, установленным в ASTM C33 [12]. Удельный вес заполнителей также определяли в соответствии со стандартом ASTM C29 / C29M [13], тогда как водопоглощение и удельный вес мелкозернистого заполнителя определяли в соответствии с ASTM C128 [14].В результате этих процедур испытаний модуль тонкости, удельный вес, водопоглощение и удельный вес мелкозернистого заполнителя были определены как 2,70, 1630 кг / м 3 , 1,26% и 2,66, соответственно.

2.3. Глиняные кирпичи

В этой работе шесть различных типов кирпича, пронумерованных от 1 до 6, были собраны с разных заводов по производству кирпича. Эти фабрики используют два типа печей, широко используемых в Бангладеш, а именно: траншейные печи Bulls и стационарные дымоходные печи. Перед тем, как эти кирпичи были раздроблены до агрегата, было проведено испытание на прочность на сжатие (раздавливание) в соответствии с ASTM C 67 [15].Результаты испытаний представлены в таблице 1, которая показывает, что прочность кирпича на раздавливание варьировалась от 14 до 29 МПа. Был выбран большой разброс прочности кирпича на раздавливание, чтобы можно было наблюдать его влияние на водопроницаемость бетона.


Тип кирпича Прочность на раздавливание (МПа) Удельный вес (SSD) Плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%) LA Истирание значение (%)

1 28.25 2,16 1450 9,8 39,25
2 27,65 2,12 1422 9,95 40,15
3 18,30 2,10 1400 44,10
4 17,25 2,06 1390 14,05 44,80
5 14,85 2.02 1380 14,60 46,10
6 13,95 1,97 1350 17,90 49,50

2,4. Заполнитель кирпича и камня

Заполнитель кирпича был получен путем разбивания целых новых кирпичей на твердой бетонной поверхности с помощью молотка. В качестве каменного заполнителя использовались валуны природного щебня из песчаника. В этой работе из разных источников были собраны пять различных типов валунов из природного камня.Для сравнения кирпичи и каменные валуны были раздроблены таким образом, чтобы они обладали аналогичной градацией и примерно одинаковым модулем измельчения, чтобы свести на нет влияние размера и формы, если таковое имеется, на свойства водопроницаемости бетона. Кроме того, было также обеспечено строгое соблюдение пределов классификации, установленных в ASTM C33 [12]. Перед приготовлением бетона были измерены различные свойства заполнителей кирпича и камня. Это включает водопоглощение и удельный вес согласно ASTM C127 [16] и испытание на истирание в Лос-Анджелесе (LA) согласно ASTM C131 [17].Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2. Наблюдение за этими результатами показывает, что более прочные кирпичи имеют более высокую плотность и более низкое значение истирания LA. Кроме того, все заполнители кирпича имеют меньшую плотность, чем заполнители щебня. Следовательно, бетон меньшей плотности может быть получен за счет использования кирпичного заполнителя. Напротив, водопоглощение кирпичного заполнителя в несколько раз выше, чем у каменного заполнителя.


Sl.номер Удельный вес (SSD) Плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%) Величина истирания LA (%)

1 2,63 1580 1,62 28,70
2 2,20 1550 1,93 30,85
3 2,69 1615 0,82 25,20
4 2.67 1605 1,22 26,90
5 2,64 1590 1,36 27,70

3. Схема тестирования
3.1. Разработка смесей и метод смешивания

Процедура проектирования бетонных смесей с нормальным заполнителем может быть использована для создания смесей с использованием щебеночного кирпичного заполнителя [3]. В этой работе используются расчетные соотношения смеси как для каменного, так и для кирпичного бетона с заполнителем с целевой прочностью на сжатие 20.0, 30,0 и 40,0 МПа были оценены по методу ACI [18] с водоцементным соотношением () 0,4, 0,5 и 0,6 соответственно, учитывая величину осадки в диапазоне от 25 до 50 мм. Необходимые количества цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя для всего кирпича и каменного заполнителя представлены в таблице 3. Поскольку водопоглощение кирпичного заполнителя намного выше, рекомендуется замочить заполнители кирпича в воде перед добавлением в бетон. смесь [2, 3, 6]. В противном случае большая часть воды из расчета конструкции смеси будет пропитана заполнителем и не сможет вступить в реакцию с цементом, изменяя водоцементное соотношение.Таким образом, и каменный, и кирпичный заполнитель вымачивали в воде на 48 ч и добавляли в смесь в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. Вода, абсорбированная агрегатом, является дополнением к потребности в воде из расчета конструкции смеси, как показано в таблице 1. Мелкий заполнитель сушили в течение 48 часов в печи при 110 ° C и оставляли охлаждаться до комнатной температуры перед добавлением к смеси. Потребность в воде в процессе проектирования смеси была скорректирована с учетом эффекта водопоглощения мелких заполнителей. Затем заполнители, цемент и вода были объединены и перемешаны в машинном смесителе согласно ASTM C 192 [19].Испытания на оседание были также проведены на свежем бетоне в соответствии с ASTM C143 [20], и соответствующие значения представлены в таблице 3. Бетонные смеси, для которых величина осадки превышала расчетный диапазон от 25 до 50 мм, были отброшены и смешаны.


Аггр. Типы Состав смеси Осадка (мм)
Цемент Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Вода
кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3

Кирпич-1 0.4 440 578 1000 176 30
0,5 360 634 1000 180 35
0,6 300 684 1000 180 45

Кирпич-2 0,4 440 582 982 176 25
0.5 360 642 982 180 40
0,6 300 690 982 180 40

Кирпич-3 0,4 440 592 966 176 30
0,5 360 648 966 180 45
0.6 300 698 966 180 45

Кирпич-4 0,4 440 571 959 176 30
0,5 360 627 959 180 40
0,6 300 678 959 180 45

Brick-5 0.4 440 549 952 176 35
0,5 360 606 952 180 45
0,6 300 656 952 180 50

Кирпич-6 0,4 440 545 931 176 35
0.5 360 601 931 180 50
0,6 300 652 931 180 50

Stone-1 0,4 440 722 1075 176 30
0,5 360 779 1075 180 35
0.6 300 829 1075 180 40

Stone-2 0,4 440 743 1050 176 25
0,5 360 799 1050 180 35
0,6 300 849 1050 180 45

Stone-3 0.4 440 698 1115 176 30
0,5 360 755 1115 180 35
0,6 300 805 1115 180 40

Stone-4 0,4 440 705 1100 176 25
0.5 360 762 1100 180 35
0,6 300 812 1100 180 50

Stone-5 0,4 440 715 1085 176 30
0,5 360 772 1085 180 30
0.6 300 820 1085 180 45

Для каждого набора бетона с определенной целевой прочностью на сжатие, всего три цилиндрических образца размером 300 мм × 150 мм и были отлиты шесть кубов размером 150 мм × 150 мм. Образцы цилиндров были подвергнуты испытанию на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C39 [21], поддерживая скорость нагружения от 0,25 до 0,30 МПа / с. Испытаниям на водопроницаемость были подвергнуты три кубических образца.Остальные три куба использовались для определения плотности, водопоглощения и пористости затвердевшего бетона в соответствии с ASTM C642 [22].

3.2. Тестирование водопроницаемости

Аппарат европейского стандарта AT 315 использовался для определения водопроницаемости бетона в соответствии с EN 12390-8 [9]. Аппарат был соединен с обычным воздушным компрессором, способным непрерывно обеспечивать сжатым воздухом не менее 5 бар, и оснащен осушителем и масляным фильтром. Затем было выполнено подключение к лабораторному водопроводу и к дренажной системе.Образец подвергался испытаниям, когда его возраст составлял не менее 28 дней. Для испытания образец помещали на устройство таким образом, чтобы давление воды действовало на испытательную зону, которая фактически представляет собой зону диаметром 75 мм в центре нижней поверхности куба 150 мм на 150 мм. К этой поверхности прикладывали давление воды () кПа в течение () часов. После приложения давления в течение заданного времени образец вынимали из аппарата. Лицо, на которое было оказано давление воды, протирали, чтобы удалить лишнюю воду.Затем образец был разделен пополам, перпендикулярно поверхности, на которую было оказано давление воды. Как только поверхность с разрезом высохла до такой степени, что можно было отчетливо увидеть фронт проникновения воды, регистрировалась максимальная глубина проникновения под испытательный участок и измерялась с точностью до миллиметра. На рис.1 показан пример такой зоны проникновения и обозначенный фронт проникновения в образце бетона из кирпичного заполнителя.


Глубина проникновения воды внутрь образца может быть преобразована в эквивалентный ей коэффициент водопроницаемости с помощью уравнения Валенты [23]: где - глубина проникновения бетона в метрах, - гидравлический напор в метрах, время давления в секунд, а - доля объема бетона, занятая порами.

Значение представляет собой отдельные поры, такие как пузырьки воздуха, которые не заполняются водой, кроме как под давлением, и может быть рассчитано по увеличению массы бетона во время испытания.

4. Результаты и обсуждение
4.1. Прочность бетона, водопоглощение и пористость

В таблице 4 приведены результаты испытаний на прочность на сжатие подготовленных образцов бетона. Как видно, прочность на сжатие, достигаемая при использовании бетона из каменного заполнителя, довольно близка и находится в пределах 15% от целевой прочности на сжатие.С другой стороны, достигнутая прочность на сжатие с использованием кирпичного заполнителя была намного меньше целевой прочности. Например, для бетона с целевой прочностью 40 МПа достигнутая прочность на сжатие варьировалась от 21 до 27,9 МПа, то есть примерно на 30-47,5% ниже целевой прочности. Однако для бетона 20 МПа разница меньше. Как видно из Таблицы 4, между кирпичным и каменным бетоном из заполнителя обнаружена четкая разница в водопоглощении и пористости. В текущей схеме испытаний водопоглощение и пористость бетона из каменного заполнителя находятся в пределах 1.От 5 до 4% и от 3,8 до 8,9%, соответственно, тогда как для бетона из кирпичного заполнителя водопоглощение и пористость варьировались от 5,9 до 9,9% и от 7,6 до 15,8% соответственно. То есть, при эквивалентной прочности на сжатие водопоглощение и пористость в бетоне из заполнителя из кирпича были на 60-80% выше. Аналогичная тенденция наблюдалась для бетона из кирпичного заполнителя и другими исследователями [5, 8].


Аггр. типы Прочность на сжатие (МПа) Водопоглощение после погружения (%) Пористость (%)
.

Заполнители

Заполнители - это инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень, которые, наряду с водой и портландцементом, являются важным ингредиентом бетона.

Для получения хорошей бетонной смеси заполнители должны быть чистыми, твердыми, прочными частицами, не содержащими абсорбированных химикатов или покрытий из глины и других мелких материалов, которые могут вызвать разрушение бетона. Заполнители, которые составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона, делятся на две отдельные категории - мелкие и крупные.Мелкие заполнители обычно состоят из натурального песка или щебня, причем большинство частиц проходит через сито 3/8 дюйма. Крупные агрегаты представляют собой любые частицы размером более 0,19 дюйма, но обычно имеют диаметр от 3/8 до 1,5 дюймов. Гравий составляет большую часть крупного заполнителя, используемого в бетоне, а щебень составляет большую часть остатка.

Природный гравий и песок обычно выкапывают или выкапывают из ямы, реки, озера или морского дна. Измельченный заполнитель получают путем дробления карьерной породы, валунов, булыжников или крупного гравия.Рециклированный бетон является жизнеспособным источником заполнителя и успешно используется в гранулированных основаниях, цементном грунте и новом бетоне.

После сбора заполнитель обрабатывается: измельчается, просеивается и промывается для получения надлежащей чистоты и градации. При необходимости, для повышения качества можно использовать процесс обогащения, такой как отсадка или разделение тяжелых сред. После обработки агрегаты обрабатываются и хранятся, чтобы свести к минимуму сегрегацию и разложение и предотвратить загрязнение.

Заполнители сильно влияют на свойства свежезавешенного и затвердевшего бетона, пропорции смеси и экономичность. Следовательно, выбор агрегатов - важный процесс. Хотя ожидается некоторое различие в агрегатных свойствах, учитываются следующие характеристики:

  • классификация
  • долговечность
  • форма частиц и текстура поверхности
  • сопротивление истиранию и скольжению
  • удельный вес и пустоты
  • поглощение и поверхностная влажность

Сортировка относится к определению гранулометрического состава заполнителя.Пределы градации и максимальный размер заполнителя указаны, поскольку эти свойства влияют на количество используемого заполнителя, а также на требования к цементу и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость и долговечность бетона. В целом, если водоцементное соотношение выбрано правильно, можно использовать широкий диапазон градаций без значительного влияния на прочность. Когда указывается заполнитель с градуировкой по зазору, определенные размеры частиц заполнителя не включаются в размерный континуум. Заполнитель с зазором используется для получения однородной текстуры в бетоне с обнаженным заполнителем.Во избежание расслоения необходим тщательный контроль пропорций смеси.

Форма и размер

Форма частиц и текстура поверхности влияют на свойства свежезамешенного бетона больше, чем на свойства затвердевшего бетона. Шероховатые, угловатые и удлиненные частицы требуют больше воды для производства пригодного для обработки бетона, чем гладкие округлые компактные заполнители. Следовательно, содержание цемента также должно быть увеличено для поддержания водоцементного отношения. Обычно избегают использования плоских и удлиненных частиц или их количество ограничивается примерно 15 процентами по массе от общего агрегата.Единица веса измеряет объем, который отсортированный заполнитель и пустоты между ними будут занимать в бетоне.

Содержание пустот между частицами влияет на количество цементного теста, необходимого для смеси. Угловые агрегаты увеличивают объем пустот. Большие размеры хорошо отсортированного заполнителя и улучшенная градация уменьшают содержание пустот. Поглощение и поверхностная влажность заполнителя измеряются при выборе заполнителя, поскольку внутренняя структура заполнителя состоит из твердого материала и пустот, которые могут содержать или не содержать воду.Количество воды в бетонной смеси необходимо отрегулировать с учетом условий влажности заполнителя.

Устойчивость к истиранию и скольжению заполнителя имеет важное значение, когда заполнитель должен использоваться в бетоне, постоянно подверженном истиранию, например, в полах или тротуарах для тяжелых условий эксплуатации. Различные минералы в заполнителе изнашиваются и полируются с разной скоростью. Для работы в высокоабразивных условиях можно выбрать более твердый заполнитель, чтобы минимизировать износ.

.

Испытание совокупной прочности на раздавливание - Определение совокупной прочности на раздавливание - Цементный бетон

Понятие и значение испытания совокупной величины раздавливания

«Испытание на прочность агрегата на раздавливание» дает относительную меру сопротивления агрегата раздавливанию при постепенно прилагаемой сжимающей нагрузке. Величина раздавливания заполнителя определяется как процент по весу раздробленного (или более мелкого) материала, полученного, когда испытательные заполнители подвергаются определенной нагрузке в стандартных условиях, а прочность заполнителя, используемого в дорожном строительстве, выражается числовым индексом.Заполнители с более низкой степенью измельчения показывают меньшую фракцию дробления под нагрузкой и продлевают срок службы дороги и, следовательно, более экономичны. Если бы мы использовали более слабый материал, он бы раздавился под нагрузкой, давал бы более мелкие детали, не покрытые связующим, и они были бы легко смещены или ослаблены, что привело бы к потере поверхности / слоя. По этой причине агрегаты, используемые в дорожном строительстве, должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать раздавливание под катками и движением.

  • Объективы
  • Определить степень измельчения агрегата для дорожных агрегатов;
  • Для определения пригодности агрегатов для использования в различных типах дорожных покрытий.

Аппар атус для стандартного испытания агрегата на раздавливание согласно IS: 2386-1963 (Часть IV) состоит из следующего:

  • Тест-формы диаметром 15,2 см с открытым концом стальной цилиндр с квадратной опорной плите; плунжер, имеющий поршень диаметром 15 см, стержень может быть вставлен для подъема или установки поршня в цилиндр с отверстием на штоке плунжера.
  • А пруток металлический прямой подбивочный круглого сечения диаметром 16мм и 45 мм 60 см длиной, закругленный на одном конце.
  • А Весы емкостью 5 кг, читаемые и точные до 1 г.
  • IS сита размером 12,5 мм, 10 мм, 2,36 мм.
  • А машина для испытания на сжатие с возможностью приложения нагрузки до 40 тонн при равномерная скорость 4 тонны в минуту.
  • А цилиндрическая мера с внутренним диаметром 11,5 см и высотой 18 см.
Рис1. Аппарат для испытания совокупного значения раздавливания, толщина стенки цилиндра может составлять 1.6 см.

Процедура

Совокупность образец: Материал для стандартного испытания состоит из агрегатов размером от 10,0 мм до 12,5 мм. В Перед испытанием заполнители должны быть в сухом состоянии. Агрегаты могут сушить путем нагревания при 100 oC - 110 o C не более 4 часов и охлаждают до комнатной температуры перед испытанием, если необходимо.

  • Просеивайте материал через сита IS 12,5 мм и 10 мм. Агрегаты, проходящие через 12.Сито 5 мм и оставшееся на сите 10,0 мм составляют исследуемый материал.
  • Возьмите примерно 3,25 кг этого материала.
  • Заполнители следует заливать так, чтобы заполнить примерно 1/3 глубины мерного цилиндра.
  • Материал уплотняется 25 легкими ударами закругленным концом трамбующего стержня.
  • Еще два слоя добавляются аналогичным образом, так что цилиндр заполнен.
  • Удалите излишки материала линейкой. Теперь это количество, содержащееся в мерном цилиндре, и есть то количество агрегатов, которое будет использовано для подготовки образца для испытаний.
  • Опорожните цилиндр и взвесьте заполнители с точностью до 1 грамма.
  • Перенесите все это взвешенное количество в форму для испытаний, заполнив ее в три слоя таким же образом, как и для цилиндрических мер. Общая глубина образца тогда составляет около 10 см, а поверхность немного ниже вершины формы.
  • Поверхность выровняйте и поместите на нее плунжер так, чтобы он располагался горизонтально на поверхности агрегатов.
  • Затем поместите эту сборку на постамент машины для испытаний на сжатие.
  • Нагрузка применяется с постоянной скоростью 4 тонны.
  • Освободить груз
  • Вынуть заполнитель из цилиндра и просеять его через сито 2,36 мм IS. Взвесьте эту фракцию, проходящую через нее, с точностью до 0,1 г. Эта фракция представляет собой количество потерь материала из-за дробления.
  • Запишите наблюдения в проформе, затем вычислите совокупное значение дробления. Среднее значение двух наблюдений, округленное до ближайшего целого числа, отображается как « Совокупное значение дробления ».

Тест с Нестандартные размеры агрегатов

При необходимости, или если стандартный размер недоступен, испытание может проводиться с разными оценки. Однако для таких случаев спецификации будут разными. и должны соответствовать данным, приведенным в следующей таблице:

Меры предосторожности

  • Плунжер должен располагаться по центру и опираться непосредственно на агрегаты. Следует следить за тем, чтобы он не касался стенок цилиндра, чтобы вся нагрузка передавалась на агрегаты.
  • При просеивании заполнителей через сито 2,36 мм и взвешивании следует соблюдать осторожность, чтобы избежать потери мелких частиц. Сумма весов оставшихся фракций, прошедших через сито, не должна отличаться от первоначального веса образца более чем на 1 г.
  • Подбивку следует производить правильно, осторожно опуская подбивочный стержень, а не ударяя по нему. При этом трамбовка должна быть равномерной по поверхности агрегатов, следя за тем, чтобы трамбующий стержень не ударялся о стенки формы.

Запись наблюдения

Таблица 2. Запись наблюдений

(Примечание: среднее значение двух результатов до ближайшего целого числа отображается как « Совокупное значение измельчения » материала).

ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

Пригодность заполнитель регулируется в зависимости от его предполагаемого использования в слоях дорожного покрытия. В приведенной ниже таблице указаны указанные пределы процентного измельчения заполнителя. значение, для разных видов дорожного строительства.

Таблица 3. Указанные пределы удельного дробления агрегата

N Примечание: - Для прочных заполнителей степень измельчения должна быть низкой. Для поверхностных слоев это значение не должно превышать 30%, а для слоев - 45%.

Вопросы к обсуждению

  • Какое свойство агрегатов измеряется этим тестом?
  • Как выражается совокупная величина дробления?
  • Какое изменение результата ожидается, если в тесте будут использоваться агрегаты меньшего размера?
  • Следует ли считать агрегаты с высоким ACV подходящими для строительства нагрузки?
  • Каковы применения определения ACV?
Вам также понравится

Как изготавливается бетон из
Спецификация бетонной конструкции RCC
Испытание битума на проницаемость
Испытание битума на пластичность и его использование в дорожном строительстве
Испытание состава битума

(Посещали 10370 раз, сегодня 22 раза)

Продолжить чтение

.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования