Бетон как композиционный материал


ВОПРОС №4.1. Бетон как композиционный материал. — Студопедия

Бетоны – это искусственный камень, получаемый в результате укладки, уплотнения и твердения рационально подобранной смеси вяжущих веществ, заполнителей, добавок и воды.

Смеси этих материалов до затвердевания называют бетонной смесью.

Бетон – это композиционный материал конгломератной структуры, в котором каждый компонент выполняет свою роль:

1) Заполнители (80-85% объема) – заполняют объем, создают каркас, снижают усадку при твердении.

2) Тесто (вяжущее+вода) – выполняет функцию смазки и клея, обеспечивая подвижность смеси, а после затвердевания образуя матрицу, объединяющую зерна заполнителей.

3) Добавки – вводят в состав для изменения свойств бетонной смеси (повышения подвижности) и бетона (ускорение роста прочности).

Преимущества:

1) Низкий уровень затрат на изготовление изделий и конструкций. Это выражается в использовании местного сырья: щебня, песка, так же отходов промышленности (дробленого шлака, зол).

2) Пониженный расход топливных ресурсов и электроэнергии по сравнению с производством кирпича, стекла.

3) Возможность изготовления конструкций любой формы и размеров.


4) Возможность изменять в широких пределах основные свойства (среднюю плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость)

5) Возможность механизировать и автоматизировать процесс производства конструкций, достигая высокой индустриальности строительства.

6) Долговечность, огнестойкость.

ВОПРОС №4.2. Классификация бетонов.

1) Структура:

-плотная – когда пространство между заернами заполнителя плотно заполнено вяжущим.

-крупнопористая – когда пространство между зернами заполнителя не полностью заполнено вяжущим, имеются воздушные прослойки.

-поризованная – пространство между зернами заполнено затвердевевшим вяжущим, поризованным специальными добавками.

-ячеистая – искусственно созданные округлые поры, играющие роль своеобразного заполнителя.

2) По средней плотности:

-особо тяжелые ρm>2500

-тяжелые ρm=2200-2500 (для изготовление несущих конструкций)

-облегченные ρm=1800-2200 (для изготовление несущих конструкций)

-легкие ρm=500-1800 (для ограждающих конструкций)

-особолегкие ρm<500 (теплоизоляция)

3) По виду вяжущего:

-цементные

-силикатные (известково-кремнеземистые)

-известковые вяжущие автоклавного твердения

-гипсовые

-на смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых)


-на специальных вяжущих (на органических вяжущих)

4) По виду заполнителей:

-на плотных заполнителях

-на пористых заполнителях

-на специальных заполнителях (жаростойкие, химически стойкие)

5) По зерновому составу:

-крупнозернистые ( с крупным и мелким заполнителем)

-мелкозернистые (с мелким заполнителем)

6) По условиям твердения:

-естественного твердения

-пропаривание (при атмосферном давлении)

-автоклавная обработка

7) По назначению:

-конструкционные (для несущих конструкций)

-конструкционно-теплоизоляционные (стены)

-гидротехнические

-для дорожных покрытий

-специальные (жаростойкие, химически стойкие, для защиты от радиации, декор)

ВОПРОС №4.3. Свойства бетонной смеси. Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Бетонная смесь – это пластично-вязкая масса, сочетающая свойства твердого тела (структурная прочность) и жидкости (вязкое сопротивление сдвигу).

В отличии от истинных жидкостей растекается и заполняет форму только после разравнивания структуры под действием внешних сил.

Способность бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии, загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией.

Основным технологическим свойством бетонной смеси является удобоукладываемость – это способность смеси при данном способе уплотнения заполнять форму и образовывать плотную однородную массу.

Удобоукладываемость оценивается:

1) Подвижностью

2) Жесткостью

3) Связанностью

Подвижность определяется по осадке конуса.

Связанность – способность смеси не расслаиваться.

Состав бетонной смеси проектируется, т.е. определяется расчетом.

Проектирование состава бетонной смеси должно обеспечивать:

1) Требования удобоукладываемости смеси (зависит от расхода воды)

2) Требования прочности бетона, В/Ц или Ц/В.

3) Экономичность.

ВОПРОС №4.4. Закон прочности бетона. Физический смысл.

- требуемая прочность бетона

- активность цемента

– цементно-водное отношение

A – коэффициент зависящий от качества заполнителей.

Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона. Прочность вяжущего характеризуется его маркой (Rсж), качество заполнителя коэффициентом А, а пористость косвенно определяется величиной водоцементного отношения В/Ц. Зависимость прочности от В/Ц является в сущности зависимостью прочности от объема пор, образованных водой, не вступающей в химическое взаимодействие с цементом

ВОПРОС №4.5. Технологическая схема производства бетонных изделий.

Вяжущее Вода Крупный заполнитель Мелкий заполнитель Добавки

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

Дозировка

Бетоносмеситель

Форма→ очистка (смазка) → укладка в форму

Уплотнение

Твердение

ВОПРОС №4.6. Общие технические требования к бетону.

Проектирование БС должно обеспечивать требуемую удобоукладываемость, требуемую прочность, экономичность.

Он характеризуется:

Класс бетона по прочности на сжатие является гарантированным с обеспеченностью 0,95, сопротивление на сжатие стандартных образцов кубов.

Разница между классом и маркой состоит в обеспеченности принятой обеспеченности для марки 995 и класса 0,95.

Например: классы : прочность на сжатие В3,5; 5; 7; 10,…..60 МПа.

Класс бетона на растяжение назначается в том случае, когда эта характеристика учитывается при конструкции.

Проектная марка по морозостойкости. Это число выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания образцов испытанных в соответствии с ГОСТом. Она назначается для конструкций подвергающихся воздействию отрицательных температур наружного воздуха. Тяжелый бетон: F 50,75,100,150,200,300,400,500.

Водонепроницаемость. W2,4,6,8,10,12. Конструкции предназначены для эксплуатации в агрессивных средах изготавливаемых из бетона повышенной прочности.

Бетон как композиционный материал. Классификация бетонов.

Бетоны – это искусственный камень, получаемый в результате укладки, уплотнения и твердения рационально подобранной смеси вяжущих веществ, заполнителей, добавок и воды. Бетон – это композиционный материал конгломератной структуры, в котором каждый компонент выполняет свою роль:1) Заполнители (80-85% объема) – заполняют объем, создают каркас, снижают усадку при твердении.2) Тесто (вяжущее+вода) – выполняет функцию смазки и клея, обеспечивая подвижность смеси, а после затвердевания образуя матрицу, объединяющую зерна заполнителей.3) Добавки – вводят в состав для изменения свойств бетонной смеси (повышения подвижности) и бетона (ускорение роста прочности).

Преимущества:1) Низкий уровень затрат на изготовление изделий и конструкций. Это выражается в использовании местного сырья: щебня, песка, так же отходов промышленности .2) Пониженный расход топливных ресурсов и электроэнергии по сравнению с производством кирпича, стекла.3) Возможность изготовления конструкций любой формы и размеров.4) Возможность изменять в широких пределах основные свойства 5) Возможность механизировать и автоматизировать процесс производства конструкций. 6) Долговечность, огнестойкость.

Классификация бетонов.

1) по Структуре: -плотная (когда пространство между заернами заполнителя плотно заполнено вяжущим).-крупнопористая – (когда пространство между зернами заполнителя не полностью заполнено вяжущим, имеются воздушные прослойки).-поризованная – (пространство между зернами заполнено затвердевевшим вяжущим, поризованным специальными добавками).-ячеистая –( искусственно созданные округлые поры, играющие роль своеобразного заполнителя).

2) По средней плотности: особо тяжелые ρm>2500; тяжелые ρm=2200-2500 ; облегченные ρm=1800-2200 ; легкие ρm=500-1800 ;особолегкие ρm<500.

3) По виду вяжущего: цементные; силикатные; -известковые вяжущие автоклавного твердения; гипсовые; на смешанных вяжущих; на специальных вяжущих.

4) По виду заполнителей: на плотных заполнителях; на пористых заполнителях; на специальных заполнителях

5) По зерновому составу: крупнозернистые;мелкозернистые.

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

6) По условиям твердения: естественного твердения; пропариванием; автоклавной обработкой

7) По назначению:-конструкционные; конструкционно-теплоизоляционные; гидротехнические; для дорожных покрытий; специальные.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

55. Бетон как композиционный материал. Классификация бетонов.

Бетон — искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь этих материалов до затвердения называют бетонной смесью. Цементное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси водой, обволакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки заполнителей, придающей бетонной смеси подвижность (текучесть). Цементное тесто, затвердевая, связывает зерна заполнителей, образуя искусственный камень — бетон. В бетон могут вводиться специальные добавки, улучшающие свойства бетонной смеси и бетона. Бетон является одним из важнейших строительных материалов во всех областях современного строительства Бетоны классифицируют по следующим ведущим признакам: по основному назначению(конструкционные(обычные, гидротехнические, дорожные и др), специальные(жаростойкие, коррозионностойкие, декоративные, теплоизоляционные и др.)), средней плотности(особо тяжёлые, тяжёлые, легкие и особо лёгкие), виду вяжущего вещества(цементные, силикатные, гипсовые, известняковые, шлаковые), виду заполнителей(плотные, пористые, специальные), по структуре(плотная, поризованная, ячеистая и крупнопористая) и условиям твердения(естественное твердение 15-20°С, тепловая обработка 70-90°С, в автоклавах 175-200°С и давлении пара 0,9-1,6 МПа). По показателям прочности при сжатии тяжелые бетоны имеют марки от 100 до 800.

56. Материалы для бетонов, их роль, требования к ним.

Состав бетона: цемент, вода, мелкий и крупный заполнитель типа песка, гравия или щебня. Вместо цемента может быть использовано другое вяжущее. Вода вступает в химическую реакцию с цементом, в результате которой вязкопластичная вначале масса постепенно превращается в прочный цементный камень. Он связывает в единую систему заполнители. При необходимости в состав бетона вводят добавки различного направления. На качество бетона большое влияние оказывают зерновой состав песка и содержание в нем различных примесей: пылевидных, илистых, глинистых частиц. Гравий для бетона должен характеризоваться также петрографическим составом с указанием количества в нем зерен слабых пород. Состав должен обеспечивать заданные свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона при минимальном расходе цемента как наиболее дорогостоящего компонента.

57. Добавки бетоны и растворы (разновидности и механизм действия)

Пластифицирующие добавки увеличивают подвижность (или уменьшают жесткость) бетонных смесей без снижения прочности бетона. Водоудерживающие и стабилизирующие добавки уменьшают водоотделение бетонных и растворных смесей и расслоение бетонных смесей.Замедлители схватывания уменьшают водопотребность бетонных и растворных смесей (добавки ЛСТ, кормовая патока). Ускорители схватывания уменьшают подвижность смеси (поташ, жидкое стекло). Регулирующие твердение бетона добавки повышают темп роста прочности бетона в начальный период твердения от 1 до 3 суток. Ускорители твердения бетона: хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат кальция, нитрат натрия. Противоморозные добавки обеспечивают твердение бетона и раствора зимой. При отрицательной температуре вода замерзает и гидратация цемента прекращается. Добавки: хлорид натрия + хлорид кальция, нитрит натрия, поташ. Кольматирующие добавки – это вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами повышающие водо- и газонепроницаемость и коррозионную стойкость материала. (водорастворимые смолы, битумная эмульсия, сульфат алюминия, нитрат кальция). Воздухововлекающие добавки – это поверхностно-активные органические вещества, снижающие поверхностное натяжение на границе воздух – вода и обеспечивающие вовлечение воздуха в бетонную смесь при её перемешивании. (смола древесная омыленная, сульфонол). Газообразующие добавки обеспечивают газообразование в смеси за счёт химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента (алюминевая пудра и паста). Гидрофобизирующие добавки придают бетону гидрофобные свойства и снижают водопоглащение. (гидрофобизирующие жидкости, мылонафт). Комплексные добавки позволяют одновременно изменять несколько свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона. Применение добавок в комплексе позволяет резко уменьшить или полностью устранить нежелательное побочное действие каждой составляющей комплексной добавки.

ВОПРОС №4.1. Бетон как композиционный материал.

Бетоны – это искусственный камень, получаемый в результате укладки, уплотнения и твердения рационально подобранной смеси вяжущих веществ, заполнителей, добавок и воды.

Смеси этих материалов до затвердевания называют бетонной смесью.

Бетон – это композиционный материал конгломератной структуры, в котором каждый компонент выполняет свою роль:

1) Заполнители (80-85% объема) – заполняют объем, создают каркас, снижают усадку при твердении.

2) Тесто (вяжущее+вода) – выполняет функцию смазки и клея, обеспечивая подвижность смеси, а после затвердевания образуя матрицу, объединяющую зерна заполнителей.

3) Добавки – вводят в состав для изменения свойств бетонной смеси (повышения подвижности) и бетона (ускорение роста прочности).

Преимущества:

1) Низкий уровень затрат на изготовление изделий и конструкций. Это выражается в использовании местного сырья: щебня, песка, так же отходов промышленности (дробленого шлака, зол).

2) Пониженный расход топливных ресурсов и электроэнергии по сравнению с производством кирпича, стекла.

3) Возможность изготовления конструкций любой формы и размеров.

4) Возможность изменять в широких пределах основные свойства (среднюю плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость)

5) Возможность механизировать и автоматизировать процесс производства конструкций, достигая высокой индустриальности строительства.

6) Долговечность, огнестойкость.

ВОПРОС №4.2. Классификация бетонов.

1) Структура:

-плотная – когда пространство между заернами заполнителя плотно заполнено вяжущим.

-крупнопористая – когда пространство между зернами заполнителя не полностью заполнено вяжущим, имеются воздушные прослойки.

-поризованная – пространство между зернами заполнено затвердевевшим вяжущим, поризованным специальными добавками.

-ячеистая – искусственно созданные округлые поры, играющие роль своеобразного заполнителя.

2) По средней плотности:

-особо тяжелые ρm>2500

-тяжелые ρm=2200-2500 (для изготовление несущих конструкций)

-облегченные ρm=1800-2200 (для изготовление несущих конструкций)

-легкие ρm=500-1800 (для ограждающих конструкций)

-особолегкие ρm<500 (теплоизоляция)

3) По виду вяжущего:

-цементные

-силикатные (известково-кремнеземистые)

-известковые вяжущие автоклавного твердения

-гипсовые

-на смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых)

-на специальных вяжущих (на органических вяжущих)

4) По виду заполнителей:

-на плотных заполнителях

-на пористых заполнителях

-на специальных заполнителях (жаростойкие, химически стойкие)

5) По зерновому составу:

-крупнозернистые ( с крупным и мелким заполнителем)

-мелкозернистые (с мелким заполнителем)

6) По условиям твердения:

-естественного твердения

-пропаривание (при атмосферном давлении)

-автоклавная обработка

7) По назначению:

-конструкционные (для несущих конструкций)

-конструкционно-теплоизоляционные (стены)

-гидротехнические

-для дорожных покрытий

-специальные (жаростойкие, химически стойкие, для защиты от радиации, декор)

 

 

ВОПРОС №4.3. Свойства бетонной смеси. Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Бетонная смесь – это пластично-вязкая масса, сочетающая свойства твердого тела (структурная прочность) и жидкости (вязкое сопротивление сдвигу).

В отличии от истинных жидкостей растекается и заполняет форму только после разравнивания структуры под действием внешних сил.

Способность бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии, загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией.

Основным технологическим свойством бетонной смеси является удобоукладываемость – это способность смеси при данном способе уплотнения заполнять форму и образовывать плотную однородную массу.

Удобоукладываемость оценивается:

1) Подвижностью

2) Жесткостью

3) Связанностью

Подвижность определяется по осадке конуса.

Связанность – способность смеси не расслаиваться.

Состав бетонной смеси проектируется, т.е. определяется расчетом.

Проектирование состава бетонной смеси должно обеспечивать:

1) Требования удобоукладываемости смеси (зависит от расхода воды)

2) Требования прочности бетона, В/Ц или Ц/В.

3) Экономичность.

 

ВОПРОС №4.4. Закон прочности бетона. Физический смысл.

- требуемая прочность бетона

- активность цемента

– цементно-водное отношение

A – коэффициент зависящий от качества заполнителей.

 

Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона. Прочность вяжущего характеризуется его маркой (Rсж), качество заполнителя коэффициентом А, а пористость косвенно определяется величиной водоцементного отношения В/Ц. Зависимость прочности от В/Ц является в сущности зависимостью прочности от объема пор, образованных водой, не вступающей в химическое взаимодействие с цементом

ВОПРОС №4.5. Технологическая схема производства бетонных изделий.

Вяжущее Вода Крупный заполнитель Мелкий заполнитель Добавки

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

Дозировка

Бетоносмеситель

Форма→ очистка (смазка) → укладка в форму

Уплотнение

Твердение

ВОПРОС №4.6. Общие технические требования к бетону.

Проектирование БС должно обеспечивать требуемую удобоукладываемость, требуемую прочность, экономичность.

Он характеризуется:

Класс бетона по прочности на сжатие является гарантированным с обеспеченностью 0,95, сопротивление на сжатие стандартных образцов кубов.

Разница между классом и маркой состоит в обеспеченности принятой обеспеченности для марки 995 и класса 0,95.

Например: классы : прочность на сжатие В3,5; 5; 7; 10,…..60 МПа.

Класс бетона на растяжение назначается в том случае, когда эта характеристика учитывается при конструкции.

Проектная марка по морозостойкости. Это число выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания образцов испытанных в соответствии с ГОСТом. Она назначается для конструкций подвергающихся воздействию отрицательных температур наружного воздуха. Тяжелый бетон: F 50,75,100,150,200,300,400,500.

Водонепроницаемость. W2,4,6,8,10,12. Конструкции предназначены для эксплуатации в агрессивных средах изготавливаемых из бетона повышенной прочности.

 

Раздел 5

Железобетон

ВОПРОС №5.1. Основные принципы получения железобетона.

Обычный бетон является хрупким материалом и плохо сопротивляется растяжению или изгибу поэтому его армируют сталью.

Строительный материал в который объединен бетон и стальная арматура называется Железобетон.

Бетон : Rсж=16-60мПА Rр=1,5-4. растяжимость 1…..2мм на 1м.

Сталь: Rр=400-500мПА. Сталь располагается в растянутых зонах конструкции.

Для увеличения несущей способности Ж\Б конструкции и предотвращения появления микротрещин в бетоне растянутые зоны изготавливают предварительно напряженные конструкции. Основная идея предварительного напряжения заключается в том что при изготовлении конструкции бетон искусственно обжимается ( 5..6мПА). под нагрузкой бетон будет растягиваться только в том случае когда напряженное растяжение будут превосходить созданные обжатие сжимающие напряжение. Предварительное обжатие его подвергают растяжению и в растянутых состояниях укладывают на упоры в форме, затем подвергается тепловлажностной обработке.

ВОПРОС №5.2. Классификация железобетонных конструкций.

По способу изготовления:

1) Сборные, монтируемые на строительной площадке из отдельных элементов, изготавливающихся на заводе.

2) Монолитные, бетонируемые на месте строительства с использование опалубки

Монолитный Ж\Б :

Достоинства: устраивается в подземных частях здания и сооружения; в фундаментах под технологическое оборудование, в дорожном гидротехническом строительстве; экономия за счет транспорта; имеет меньшую металлоемкость; отсутствие стыков.

Сборный Ж\Б:

Достоинтсва: применение крупноразборных деталей сокращает сроки строительства, позволяет работать зимой; сборный позволяет унифицировать детали и конструкции; сборные детали.

 

По способу армирования:

1) С обычным армированием:

Сущность в усиление растянутой зоны, введение в нее арматуры. Однако в этом случае иногда трещиностойкость может быть недостаточной.

2) Предварительно напряженное армирование:

Сущность заключается в предварительном сжатии бетона с напряжение 5-6 МПа в зоне растяжения. В этом случае конструкция будет работать на растяжение только после того, как растягивающие напряжения перерастут в напряжения предварительного сжатые.

 

ВОПРОС №5.3. Технология изготовления Ж/Б конструкций.

Приготовление → Изготовление арматурных Продготовка форм

бетонной смеси элементов или опалубки

↓ ↓ ↓

↓ Установка арматурных элементов (натяжение арматуры)

↓ ↓

└ →→→ Укладка бетонной смеси и уплотнение

Твердение бетона

Отпуск арматуры, распалубка изделий

Обработка поверхности

Контроль качества

 

ВОПРОС №5.4. Предварительно напряженные железобетонные конструкции.Способы напряжения.

Существует два способа предварительного напряжения арматуры:

1) Механическая с помощью домкратов

2) Электротермический

Достоинства предварительно напряженных конструкций:

1) Большая трещиностойкость и долговечность

2) Экономия арматуры за счет использования высокопрочной стали

3) Снижение массы коснтрукции за счет снижения расхода стали и применения бетонов высокого класса.

Номенклатура Ж/Б изделий:

1) Изделия для жилвых и общественных зданий – конструкции подземной части, фундамент, блоки стен, плиты перекрытия подвала, элементы подпорных стенок.

2) Лестничные марши и площадки

3) Элементы лифтовых шахт

4) Изделия специального назначения

5) Изделия общего назначения

 

 

Раздел 6




Композиты и бетон, фибробетон, армированный волокнами и композитной арматурой бетон

Перевод и редакция: Третьяков Павел Андреевич

Преимущества композитных материалов отлично проявляются в строительстве и при армировании бетона.

Бетон является недорогим и многогранным строительным материалом, который используется во многих приложениях. В этой статье дана информация о том, как сделать бетон стойким к различным внешним воздействиям и нагрузкам, что позволит обеспечить его длительное функционирование.

Бетон является истиным композитом и состоит из гравия и песка, которые связаны между собой при помощи цемента, а металлическая арматура обычно добавляется для усиления прочности бетона. Бетон великолепно ведет себя при нагрузках на сжатие, но при растяжении становится хрупким и непрочным. Растягивающие напряжения, как и усадка бетона во время отверждения, приводят к появлению трещин, в которые попадает вода. Это в свою очередь приводит к коррозии металлической арматуры, ее разрушению и существенной потере целостности бетона.
 

 

Композитная арматура обладает великолепным сопротивлением к коррозии, благодаря чему она прочно утвердилась на строительном рынке. Источник: Hughes Bros.

 

 

Пластики, усиленные волокнами (базальтопластик и стеклопластик) уже давно рассматриваются в качестве материалов, позволяющих улучшить характеристики бетона. Институт Бетона Америки и другие группы, такие как Японское Сообщество Гражданских Инженеров, помогли разработать спецификации и методы тестирования материалов на основе усиленных волокнами пластиков, многие из которых уже допущены к использованию и прочно закрепились в строительстве, где используется бетон и бетонные конструкции. «В дополнение к конструкторским документам теперь есть и методики тестирования материалов», - говорит Джон Бюсел, председатель ACI's Committee 440, общества, основанного в 1990 году с целью обеспечения инженеров и конструкторов информацией о композитных материалах. Методики тестирования описаны в руководстве ACI's Committee 440. «Мы также продолжаем уверенно работать над редакцией нашего доклада 1996 года, который обеспечит специалистов по бетону обновленной информацией с указанием новых приложений и рынков», - говори Бюсел.

Композитная арматура и изготовленные из нее армирующие сетки находят применение в различных приложениях. Также уже разработаны материалы на основе усиленного волокнами бетона, материала, в котором для армирования используются стальные или полимерные волокна. Такие усиленные волокнами бетоны (фибробетоны) используются при изготовлении настилов, напольных плит и сборных конструкционных частей.

КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА

За последние 15 лет композитная арматура прошла путь от экспериментальных прототипов до эффективного заменителя стали во многих приложениях. «Стеклопластиковая арматура используется очень часто, и это весьма конкурентный рынок», - говорит Дуг Гремел, руководитель направления армирования неметаллами компании Hughes Bros. (Seward, Neb.), известного производителя армированных изделий. «В настоящее время база знаний об этом материале гораздо более полная, чем 10 лет назад».

Для некоторых проектов, таких как оборудование для магниторезонансной томографии в больницах, или пункты взимания дорожной платы, где используется радиочастотная идентификация определения уже оплативших покупателей, единственно доступным материалом является композитная арматура. Использовать стальную арматуру не представляется возможным, т.к. она взаимодействует с электромагнитными сигналами, генерируемыми оборудованием. Композитная арматура, в отличие от стальной, обладает электромагнитной прозрачностью и необычайной стойкостью к коррозии, кроме того композитная арматура легкая – ее вес составляет около одной четверти от веса аналогичной стальной арматуры, а теплоизоляционные свойства композита препятствует протеканию тепла в стройконструкциях. Два самых крупных производителя композитной арматуры - компания Hughes и компания Pultrall (Thetford Mines, Canada).

Для производства композитной арматуры обычно используется технология пултрузии, где армирующим наполнителем является ровинг из Е-стекла, а связующим винилэфирная смола. Продукты марки Aslan от компании Hughes производятся с спиральной закруткой, что придает им волнообразный профиль, а прутки марки V-ROD от компании Pultrall являются гладкими. Оба вида арматуры имеют наружное песочное покрытие, которое наносится в процессе производства. Это необходимо для придания шероховатости на поверхности арматуры, что способствует наилучшей адгезии в бетоне. По словам Гремела, для производства арматуры необходима высококачественная винилэфирная смола и волокна специально подобранного размера, что позволяет обеспечить прочность арматуры и достичь наилучшей коррозионной стойкости к щелочной среде в цементе.

Т.к. механические свойства стекла отличаются от свойств стали, структура бетона с применением композитной арматуры разрабатывается в соответствии с ACI 440.1R-03, руководством для проектирования и конструирования бетона, армированного стеклопластиковой арматурой.  Компании Hughes и Pultrall являются членами Совета Производителей стеклопластиковой арматуры, который находится под покровительством Американского Общества Производителей Композитов, и вовлечены в разработку минимальных требований и норм для арматуры. Хотя композитную арматуру нельзя согнуть для получения нужных конструкций, Гремел считает, что это не является проблемой. «Стальную арматуру, покрытую слоем эпоксидной смолы, также нельзя согнуть без повреждения покрытия», - говорит Гремел. «Но мы можем изготовить изогнутую стеклопластиковую арматуру непосредственно при производстве в соответствии с предоставленным проектом». Появление новых методик тестирования бетонов, армированных композитной арматурой, дало собственникам и конструкторам гарантию, что произведенная структура будет вести себя именно так, как и ожидается. Гремел замечает, что руководство по тестированию будет приведено с стандарту ASTM.

Арматура марки V-ROD компании Pultrall поставляется в США эксклюзивно фирмой Concrete Protection Products Inc. (CPPI, Даллас, Техас). Президент CPPI', Сэм Стир рассказывает о последних проектах с использованием арматуры V-ROD, среди которых новый мост, перекрывающий шоссе I-65 в Графсте Ньютон , штат Индиана. Мост состоит из трех пролетов, общей длиной 58 метров и шириной 10,5 метров, с усиленным бетонным полотном, проложенным сверху I-образных стальных балок, установленных на бетонных опорах. Плита из бетона толщиной 203 мм в нижней половине усилена стальной арматурой с эпоксидным покрытием, а в верхней половине использованы композитные прутья V-ROD. Это сделано для усиления коррозионной стойкости бетона, т.к. в верхней части плиты наиболее высока возможность контакта с солями, использующимися для борьбы с обледенением на дорогах. Бетон в полотне был армирован двумя видами арматуры, с расстоянием от центров стержней 152 мм – арматурой  #5 (16 мм в диаметре) в поперечном направлении, и арматурой #6 (19 мм в диаметре) в продольном направлении. При помощи исследователей из Университета Purdue University структура была оборудована сенсорами из оптоволокна, что позволило производить непрерывную оценку характеристик плиты посредством удаленного мониторинга. Стир говорит, что это первый проект мостового плотна с использованием композитной арматуры, сделанный Департаментом перевозок штата Индиана.

 

Мост O'Fallon Park в Колорадо был спроектирован полностью из композитной арматуры вместо традиционной стальной арматуры, и имеет монолитное композитное мостовое плотно. Источник: Hughes Bros.

 

Арматура из стеклопластика марки Aslan 100 от компании Hughes Bros. недавно была использована в бетонном мосту в Морисон, штат Колорадо, который был построен Департаментом Перевозок Колорадо при поддержке Города и Графства Денвер Паркс и Департамента Восстановления. При строительстве моста общей длиной 13.8 метра, который перекрывает Бир Крик, стеклопластиковая арматура использовалась в основаниях, опорах, откосных стеновых крыльях, парапетах и изогнутой монолитной бетонной арке. Цельная композитная плита, установленная наверху бетонной арки, была сделана компанией Kansas Structural Composites (Russell, Kan.). В литые элементы моста была вмонтирована композитная арматура нескольких типоразмеров, включая арматуру #5, #6 and #7 (19 мм в диаметре). Гремел подчеркивает, что потребовалось много изогнутых скоб и специальных форм, чтобы получить конструкцию в соответствии с проектом, и добавлет, что все конструкции были предварительно изготовлены на фабрике. Инженер CDOT Марк Леонард говорит, что прошлые проекты штата с применением композитной арматуры были успешны, и арматура марки Aslan компании Hughes была выбрана из-за более низкой предложенной цены. Несмотря на то, что настил моста подвергается минимальной транспортной нагрузке, Леонард говорит, что конструктор моста Парсонс Бринкерхоф при конструировании следовал всем рекомендациям ACI и использовал новые методики тестирования ACI440.3R-04 для сертификации используемых материалов.

Есть предположение, что рынок композитной арматуры станет еще более конкурентоспособным при использовании нового материала – базальтового волокна. Грахам Смит, исполнительный вице президент компании Sudaglass Fiber Technology (Хьюстон, Техас), производителя базальтового волокна, производство которого расположено в России и на Украине, говорит, что компания уже имеет задел на производственных мощностях в северном Техасе. По словам Смита, композитная арматура из базальтового волокна и эпоксидной смолы сейчас производится при помощи пултрузии на Украине, и находится в процессе сертификации для использования в строительстве в США.

Обладая лишь немного более высокой плотностью, чем стеклянное волокно, базальтовое волокно имеет существенно более широкий диапазон рабочих температур - от -260°C до 982°C, в то время как номинальный рабочий диапазон стеклянного волокна составляет от -60°C до 650°C. Температура плавления базальта - 1450°C, что делает его пригодным для использования в приложениях, требующих стойкости к огню. Как замечает Смит, базальт обладает превосходной стойкостью к щелочной составляющей в бетоне без использования специальных сортировок по размеру, которые используются для защиты стеклянного волокна.

Каким бы не был выбор армирования, композитная арматура, вероятно, обладает наибольшей привлекательностью для лиц,ответственных за принятие проекта. «Хорошим практическим результатом для инженера или конструктора, который решает проблему коррозии, является то, что при 5-7% увеличении затрат на материалы с использованием композитной арматуры вы продлеваете срок эксплуатации структур на 10-20 лет», - подводит итог Гремел.

СЕТКИ ИЗ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ В СБОРНЫХ БЕТОННЫХ ПАНЕЛЯХ

С момента первого доклада CT об использовании в сборных бетонных конструкционных панелях полимерных сеток, усиленных волокнами ("Composite Solutions Meet Growing Civil Construction Demands," CT August 2002, p. 40), рынком был показан значительный рост, говорит Бюсел. «Область этих применений огромна и здесь существует огромный потенциал», - утверждает он.

Данное направление возглавляется группой AltusGroup, которая является консорциумом пяти производителей сборных бетонных панелей и производителя арматуры, компании TechFab LLC (Anderson, S.C.). Группа была сформирована специально для продвижения технологии CarbonCast, где в качестве вторичного армирования для замены традиционной стали или арматуры в сборных структурах применя

Бетон: Классика и современность

Павел Григорьевич Комохов, академик РААСН, доктор технических наук, рассказывает о возможностях нанотехнологий, которые позволяют повышать эффективность производства и аккумулировать внутреннюю энергию гидратации цемента, а также могут быть использованы для решения проблем экозащиты окружающей среды и энергосбережения.

Развитие цементного бетона уже в первые десятилетия показало, что, наконец, найден материал, который будет долговечным, и срок его службы будет измеряться столетиями. Фактические сроки службы бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых примерно в одинаковых условиях, различаются в 3–7 и даже более раз. С течением времени на этот вид материала оказывают влияние сложные и комплексные нагрузки, включающие силовые, температурные, влажностные, коррозионные, экологические, радиационные воздействия. В структуре бетона протекают длительные процессы усадки и ползучести, образования и развития различного рода структурных дефектов. В то же время под влиянием окружающей среды «худшие» факторы деструктурируют свойства материала менее интенсивно, чем исходно «лучшие». Механизм приспособления бетона к условиям внешней среды связан, прежде всего, с «включением» его внутренних резервов для поддержания очередного уровня технического состояния. Конец прошлого столетия показал, что функциональное приспособление структуры и свойств цементного бетона далеко не однозначно по качеству и долговечности. Бетон – материал универсальный по своим свойствам, простой и мало энергоемкий в технологии производства, но сложный по своей капиллярно-пористой гетерогенной структуре. В действительности долговечность и надежность бетона в конструкциях и сооружениях, работающих в экстремальных условиях окружающей среды, во многих случаях можно оценить только на «удовлетворительно».

Согласно статистическому анализу, адаптационная изменчивость таких свойств бетона как трещиностойкость и коррозионная стойкость, связанная с приспособлением структуры и ее функций к условиям внешней среды, отвечает только эпохе классического бетона периода XIX и первой половины XX столетий.

Современные представления о технологических и технических свойствах бетона как композиционного материала разрабатываются с учетом строения и химии поверхности его составляющих компонентов, физико-химии их межфазного взаимодействия. Данный принцип применим к соединениям контактных дисперсионных фаз типа Ах–Ву, где А –электроположительный атом, а В – электроотрицательный. В этом соединении атомы «А» отдают свои электроны атомам «В», которые используют их для образования химических связей. Эту идею в химии твердого тела, формировании его структуры следует отнести к научной концепции ХХ столетия. Она важна не только потому, что объясняет многофакторность взаимодействия дисперсных фаз в дисперсионных средах, но и потому, что позволяет управлять связями между химией поверхности твердых тел (заполнителем и наполнителем бетона) и физической химией цемента, а также коллоидной химией его затворителей. В данном аспекте заслуживает признания теория гидратации и твердения вяжущих по донорно-акцепторному механизму, глубоко разработанная в работах Сватовской Л.Б. и Сычева М.М. [см. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. Л.: Стройиздат, 1983. 160 с.]. В ней заложены энергетические и термодинамические условия взаимодействия в вяжущих системах, дающие представления о движущих силах, обуславливающих смысл современных нанотехнологий бетона. Свойства бетона должны быть управляемы на электронном уровне строения материи, так же как и его прочность. Это теоретическое положение в последние годы получило убедительное практическое развитие в технологии высокопрочного бетона, защитно-отделочных долговечных покрытий зданий и архитектурных памятников, в производстве сухих строительных смесей многофункциональных назначений.

Решение материаловедческих задач в технологии производства и применения сухих строительных смесей сегодня базируется на компьютерных технологиях, способных обеспечивать надежное качество материалов и изделий, архитектурно-строительных инженерных сооружений, их поверхностей. И в этом их принципиальное отличие от технологий сухих цементных смесей «гарцовок» начала XX столетия.

Значения абсолютных величин межфазной и контактной поверхностей определяют приоритетность технологии. Удельная поверхность частиц, их кислотно-основные центры как носители внутренней энергии рассматриваются сегодня в качестве интенсивного признака твердеющей системы, который можно сравнить с концентрацией структурообразующих элементов этой дисперсной системы.

Научное прогнозирование, управление процессом структурообразования бетона связано сейчас с индивидуальным подходом к технологии производства, к качеству, виду и свойствам исходного сырья применительно к различным природно-климатическим условиям. При строительстве и реконструкции инженерных сооружений, промышленно-гражданских зданий должны найти свое комплексное решение проблемы технико-строительные, естественно-географические, эколого-экономические и архитектурно-композиционные.

В XXI веке возникает необходимость развивать экологически чистые технологии, устранять нарушения, допущенные устаревшими технологиями, использовать резервы строения вещества вместо расхода энергии в технологии производства, ранжировать уровни упаковки исходных компонентов, управлять физико-химическими процессами на современном уровне таким образом, чтобы обеспечить необходимые эксплуатационные свойства долговечного и надежного материала. Цементный бетон третьего – это модифицированный бетон. Попробуем сформулировать некоторые проблемы сегодняшнего дня в технологии производства и свойствах модифицированного бетона и определить его будущее.

Самая общая, с нашей точки зрения идея, которую хочется сформулировать, основывается сегодня на теории строении твердых тел, дисперсий их поверхностей [см. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Шангина Н.Н. Роль донорно-акцепторных центров поверхности твердых фаз в нанотехнологии бетона. РААСН, Вестник отделения строительных наук, вып. 2, М., 1999. стр. 205–210; Шангина Н.Н. Прогнозирование механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей. Автореф. дисс. на соиск. ученой степ. д.т.н. СПб, 1998. 45 с.]. Сложный процесс ее становления связан с тем, что она объединила ряд областей химии, физики и нанотехнологий.

Мы еще пока мало осознали, какое значение имеют кристаллохимические свойства воды, как композита, так и матричной основы твердения бетона на ранней стадии [см. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова Думка, 1984. 299 с.]. В большей мере это касается адсорбционной и химически связанной воды в первые сроки твердения, а не ее свободного объема в системе пор и на границе контакта твердой фазы [см. Комохов П.Г., Грызлов В.С. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Академия наук РСФСР, Вологодский научный центр, 1992. 319 с.].

Первые два вида воды выполняют активные функции при структурообразовании бетона, тогда как последний вид в большей мере склонен к проявлению процессов деструкции и повышенной проницаемости структуры. Поведение молекул воды в растворе обусловлено строгими законами термодинамики [см. Синюков В.В. Вода известная и неизвестная. М., 1987. 175 с.]. Молекула воды радиусом 1,38А составляет десятую долю размера частиц твердой фазы цементного геля. В двух связях она может выступать в качестве донора, и в двух – в качестве акцептора протона, т.е. может участвовать в четырех водородных связях [см. Маленков Г.Г. Структура воды. Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия, 1984. стр. 41–76].

Подобные особенности в механизме гидратации и твердения цемента усиливаются за счет действия добавок в бетон водоредуцирующего действия, т.е. эффекта понижения водопотребности бетонной смеси. Это современное направление в технологии бетона. Модификаторы цементных бетонов – природные или искусственные химические вещества, вводимые в состав бетона при изготовлении, существенно улучшают технологические свойства бетонной смеси, физико-технические показатели бетона, снижая его стоимость и повышая долговечность.

Оценивая действие модифицирования цементных систем, следует, прежде всего, учитывать действие ПАВ по двум характерным особенностям: способностью адсорбироваться на границе раздела фаз и участвовать в образовании пространственных коагуляционных структур, как в объеме, так и в поверхностных слоях.

В табл. 1 приведены экспериментальные данные по определению степени гидратации портландцемента Волховского завода для теста нормальной густоты с добавкой суперпластификатора С-3 в сравнении с бездобавочным цементом.

Табл. 1

№ состава

Вид и кол-во добавки, С-3 %

В/Ц

Химически связанная вода %, в возрасте, сут.

Степень гидратации цемента %, в возрасте, сут.

7

28

90

7

28

90

1.

-

0,26

13,8

15,5

18,7

0,55

0,63

0,75

2.

0,7

0,21

11,0

12,5

15,3

0,44

0,50

0,61

Примечание: образцы твердели в воде при температуре 20°С.

Механизм действия добавки С-3 на поверхности цементных дисперсий будет определяться способом введения добавки: в растворе с водой затворения или в сухом виде с дискретным распределением на поверхности цементных зерен. Первый вариант наиболее эффективно влияет на реологические свойства и водоредуцирование бетонной смеси. Однако при этом наблюдается некоторое снижение количества химически связанной воды и степени гидратации цемента (см. табл.1). Для действия С-3 был создан экранирующий барьер из пленочной воды.

Дискретное распределение дисперсий С-3 аддитивно реализуется с активными центрами клинкерных фаз цементных зерен и кислотно-основными центрами системы дисперсных наполнителей цемента. Обменные процессы при гидратации цемента происходят по донорно-акцепторному механизму. Прочность и трещиностойкость бетона второго варианта существенно выше первого. Появляется эффект ближнего порядка избирательного действия модификатора структуры цементной матрицы с максимальным техническим и технологическим действием.

Этот процесс связан с растворением добавки С-3 водой затворения, с образованием жидкой фазы с пониженным поверхностным натяжением, а значит, с последующим проявлением расклинивающего эффекта Дерягина-Ребиндера по дефектным центрам поверхности цементных зерен. Данный адсорбционно-энергетический «захват» жидкой фазы следует отнести к механизму активации цемента при гидратации. В этом варианте действия добавки С-3 чувствительность дозировки модификатора наиболее высокая (наступает существенное изменение свойств бетонной смеси и бетона). Эти преимущества технологии способны повысить культуру производства бетона как композиционного материала XXI века.

Неотъемлемой частью технологии бетона в этом случае должна быть раздельная технология приготовления смесей с интенсивными типами смесительных аппаратов: турбализаторов, дезинтеграторов, смесителей роторного действия [см. Соломатов В.И., Выровой В.Н., Бобрышев А.Н. и др. Полиструктурная теория композиционных строительных материалов. Ташкент: издательство «ФАН» АН Узбекской ССР, 1991. 344 с.].

Природа исходных компонентов, их фазовый состав, соотношение, состояние границы раздела фаз и формирование определенной микро- и макроструктуры определяют свойства бетона и его трещиностойкость. На сегодня еще ограничены инструментальные возможности при исследованиях, управлении структурой (начиная с субмикроуровня, соответствующего пределу измельчения неорганического (минерального) вещества). При этом самыми чувствительными изменениями при структурообразовании, в зависимости от природы и химии поверхности, являются нанотехнологии, для которых размер частиц дисперсии твердой фазы вяжущего составляет до 10 нм, а для системы наполнителей – до 1 мкм.

Активные центры (функциональные группы) поверхности наполнителей влияют на процессы, происходящие при твердении цементной суспензии, с первых секунд затворения цемента водой. Поэтому на первых стадиях твердения многокомпонентных цементов (при нижеследующей последовательности элементарных актов взаимодействия с жидкой фазой) могут протекать самоорганизующиеся процессы.

1. Диссоциация воды на протоны и гидроксилы.

2. Адсорбция гидроксилов на катионных центрах поверхности твердеющей системы;

3. Проникновение Н+ в точечные дефекты и микротрещины с образованием комплексов «протон – дефект».

4. Взаимодействие названных комплексов с образованием структурных гидроксилов пуццоланических реакций Са(ОН)2.

5. Образование многоводных комплексных химических соединений гидросульфоалюминатов кальция. Формирование из раствора или по топохимической реакции цементного геля и других фаз новообразований.

Величина силы кислоты или основания как способности поверхности к обменному донорно-акцепторному механизму гидратации цемента – понятие энергетическое, выражающееся через величины соответствующих констант диссоциаций, которые являются мерой энергии химической связи.

Значительный интерес для модифицированного бетона представляет ассортимент химических веществ-наполнителей и технических конструкционных сборок на их основе. Такими веществами являются многие элементы металлов. Неорганические полупроводники, различные диэлектрики, аллотропные формы углерода так называемые фуллерены (графит, шунгит и шунгизит и др.), органические и элементоорганические полимеры, многопористые соединения различной природы (цеолиты, декстриины и др.) [см. Зайденберг М.В., Ковалевский В.В., Рожкова Н.Н., Туполев А.Г., Термодинамика экситонов в полупроводниках. ЖФХ-Т, 70, 1996, №1. стр.107 – 110]. Имеются основания полагать, что наноструктура может быть придана любым твердым веществам, многие из которых в этом случае приобретают новые полезные свойства. Потенциальные возможности нанотехнологии состоят в том, что повышают эффективность производства и аккумулирования внутренней энергии гидратации цемента. Они также могут быть использованы для решения проблем энергосбережения и экозащиты окружающей среды.

В качестве примера, иллюстрирующего возможности таких технологий, можно привести производство защитного модифицированного бетона-консерванта для захоронения радиоактивных отходов с гарантированной надежностью безопасности сроком до 300 лет [см. Комохов П.Г., Шангина Н.Н. Направленное структурообразование защитного бетона от воздействия ионизирующих излучений. // IV Академические чтения РААСН. Материалы международной научно-технической конференции. 4.1. Пенза, 1998]. В соответствии с разработанной научной концепцией структура модифицированного защитного бетона-консерванта должна быть газопроницаемой (для отвода продуктов радиационного разложения воды) и водонепроницаемой, препятствующей миграционно-диффузионным процессам проникания радионуклидов в окружающую среду после их захоронения.[см. Комохов П.Г., Шангина Н.Н. Направленное структурообразование защитного бетона от воздействия ионизирующих излучений. // IV Академические чтения РААСН. Материалы международной научно-технической конференции. 4.1. Пенза, 1998; Патент на изобретение № 2107049 от 20 марта 1998 года, «Бетонная смесь. Бетон консервант. Защита от радиации» Александров Н.И., Комохов П.Г., Попик В.П., Никитенко В.А.].

При формировании наноструктуры модифицированного бетона следует отметить эффективную роль добавки ультрадисперсноаморфного кремнезема (МК). Чтобы выделить элементы единства в механизме активного формирования столь разнообразных структурных исходных фаз цементного камня и бетона, резкое изменение реологических свойств цементной пасты и бетонной смеси в наших экспериментах достигалось существенным изменением количества распределения дисперсных частиц в объеме дисперсионной среды. Добавка ультрадисперсного микрокремнезема вводилась в цементное тесто и бетонную смесь в виде пульпы: добавка МК + вода затворения.

Введение добавки микрокремнезема в портландцемент до 30% от массы цемента увеличивает водопотребность вяжущего по нормальной густоте с 26 до 29% (рис. 1). При этом для равнопластичных бетонных смесей (ОК=const) сокращается расход цемента до 30%, тогда как такое же количество микрокремнезема в бетонной смеси того же состава, но при постоянном расходе цемента, увеличивает пластичность ее по осадке конуса в 4 раза (рис. 2), поэтому по механизму действия и его разжижающего эффекта ультрадисперсный кремнезем следует отнести к добавкам класса суперпластификаторов.

Гидравлическая активность микрокремнезема по показателям пуццоланизации в структуре цементной матрицы более чем в 1,5 раза выше минеральной добавки трепела. Если один грамм трепела связывает СаО (мг) в количестве 120–140 [см. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Сройиздат, 1986. 446 с.], то SiO2 микрокремнезема соответственно 220–240 мг/г. Эффективность действия микрокремнезема весьма показательна при обеспечении повышенной стойкости цементных бетонов в агрессивных средах.

По количеству содержания химически связанной воды и по степени гидратации портландцемента добавка микрокремнезема резко ускоряет процесс гидратации на ранней стадии твердения до 7 суток. При В/Ц=сonst цементный камень в возрасте 7 суток характеризуется степенью гидратации цемента без добавки по возрасту 28 суток. В этом же соответствии изменяется прочность бетона. Любопытно отметить, что добавка увеличивает прочность бетона в 2 раза как при нормально влажном твердении, так и при тепловлажностном с температурой 60°С (рис. 3).

При этом наибольшее влияние добавки на прочность при тепловлажностной обработке начинается в первые сутки, а при 20°С данное соответствие твердения присутствует в возрасте 7 суток.

В комплексных исследованиях по распределению системы пор в цементном камне с добавкой микрокремнезема (исследования проводились в физико-техническом институте им. А.Ф. Иоффе совместно с профессорами В.И. Бетехтиным и А.Г. Кадамцевым) анализировался спектр пор от 5 А до 500 мкм (табл. 2) на основе малоугловой рентгеновской дифракции, протонного магнитного резонанса и электронной сканирующей оптической микроскопии.

С введением микрокремнезема до 20% количество гелевых пор уменьшается с 10 до 6%. Подобная зависимость сохраняется и для капиллярной пористости. В то же время макропористость (размер пор 10...50 мкм) возрастает от 3,3 до 6,5%. Тепловлажностная обработка приводит к количественному росту всех видов пор, кроме макропористости. Количество всех видов пор в цементном камне с добавкой микрокремнезема по сравнению с контрольными (бездобавочными) образцами уменьшается в среднем в 2 раза.

Из данных следует, что действие микрокремнезема более эффективно влияет на образование пор цементного геля и субмикропор. Эффективность воздействия коррелируется последовательно, обусловленная понижением рН среды, твердеющей системы и соответствующей ей процессу ускорения основных реакций гидратации силикатных фаз цемента. Известно, что твердые основания действуют по принципу кислотно-основных катализаторов.

Весьма интересны данные по водонепроницаемости модифицированного цементного раствора как мезоструктуры бетона с добавкой микрокремнезема до 20% Ц (рис. 4). Марка по водонероницаемости такого бетона обеспечивается значением W=16.

И еще одна особенность в механизме гидратации цемента с микрокремнеземом – эффект активации твердения бетона при пониженной температуре среды +5°С. При этом применялась комплексная добавка: микрокремнезем (12% от цемента) + суперпластификатор С-3 (0,6% от цемента). Эти данные представлены на рис. 5. В этом эксперименте параллельно с модифицированным бетоном испытывалась серия образцов контрольного состава с известной добавкой сульфоалюмината кальция (1,2% от цемента). Следует отметить, что бетонные образцы этих двух серий сразу после изготовления кубиков 10x10x10 см до срока их испытания в 28 дней твердели в специальной морозильной камере при стационарной температуре +5°С. Интересно проанализировать в период формирования структуры цементного камня роль субмикродисперсности, локализацию и энергию контактного взаимодействия частиц микрокремнезема в обеспечении трещиностойкости бетона, по показателю Ктр=Rизг/Rсж. Эти данные представлены в табл.2 и на рис. 6: влияние добавки микрокремнезема на трещиностойкость мелкозернистого бетона состава 1:2; возраст 28 суток.

Из этих данных следует:

1. Введение добавки микрокремнезема в количестве 15% Ц повышает трещиностойкость бетона в 1,5 раза.

2. С увеличением срока твердения бетона до 90 суток показатель трещиностойкости не изменяется, хотя прочность при изгибе и сжатии существенно увеличивается (см. табл. 2).

3. Введение добавки микрокремнезема в количестве 5–7% от цемента нецелесообразно. Вероятно, распределение ультрадисперсных частиц добавки МК по отношению поверхности адсорбента к объему раствора жидкой фазы межчастичных взаимодействий не эквивалентно энергии адсорбции. В этом случае нет предельной степени наполнения, минимальной пористости и размеров пор. В развитии и обеспечении этих процессов важное значение имеет термодинамическая стабильность твердой фазы по гидратации, отсутствие напряженных контактов взаимодействия, что зависит, прежде всего, от направленности процесса формирования пространственного армирующего каркаса – способа упаковки структурных элементов и прочности контакта.

Таким образом, следует отметить универсальность кремнезема, как технической дисперсии, влияющей на тиксотропные свойства системы (см. рис. 2 и 3), через изменения протяженности структурных элементов – цепочек и их перехода при контактных взаимодействиях в пространственные каркасные ячейки [см. Айлер Р. Химия кремнезема. Ч. 2 Москва, Мир, 1982. 712 с.]. Это условие соответствует минимальным значениям межфазного натяжения при максимальном развитии межфазных граничных поверхностей, что предполагает существование большого числа точечных коагуляционных контактов, вплоть до создания предельно наполненной системы, в которой коллективный переход к сцеплению в ближнем порядке вызывает резкое упрочнение [см. Вагнер Г.Р. Формирование структур в силикатных дисперсиях. Киев: Наукова Думка, 1989. 180 с.]. Такой этап гидратообразования с коллоидацией кремнеземных частиц, за счет которых формируются пространственные упаковки, приводит к самоармированию твердеющей цементной системы композита. Локализация дисперсных частиц и энергетика межчастичных связей – надежная гарантия коррозионного старения бетона, развития его усадочных деформаций, повышения его прочности и трещиностойкости, а также водонепроницаемости. В целом комплексная добавка микрокремнезем + С-3 является эффективным модификатором межфазных поверхностей бетона как основного композиционного материала третьего тысячелетия.

Количественная характеристика влияния добавок микрокремнезема, суперпластификатора и условий твердения на пористость цементного геля.

Таблица 2

Серии образцов матрицы. Количество микрокремнезема % от массы цемента, условия твердения

Объем пор

Поры геля 5А<R<25А

Капиллярная пористость

Макропоры 10мкм<R<500мкм

Общая пористость 5А<R<500 мкм

Субмикропоры 25А<R<500А

Микро-поры 500А<R<10мкм

Общая 25А<R<10мкм

0

14,2

9,9

5,8

15,7

8,9

38,8

10

10,4

9,7

3,7

13,4

3,3

27,1

20

1,5

3,0

2,0

5,0

4,5

17,0

30

6,2

3,1

0,63

3,73

6,5

16,4

20 + 20°С

8,4

5,1

0,4

5,5

2,3

16,2

20 + С-3

10,4

7,6

2,1

9,7

6,6

26,7

20 + 40°С

12,0

9,5

2,7

12,2

4,0

28,2

20 + 60°С

14,3

10,5

4,9

15,4

6,1

35,8

Примечание: исследовались составы цементного камня добавкой микрокремнезема Челябинского ферросилиция.

Таблица 3

№ п/п

Количество добавки микрокремнезема, % от массы цемента

Прочность, МПа

Коэффициент трещиностойкости Ктр = Rизг/Rсж

Изгиб

Сжатие

1

0

6,8

38,9

0,175

2

5

6,5

39,4

0,165

3

10

7,6

42,7

0,178

4

15

11,5

58,0

0,21

5

15*

18,4

89,0

0,21

*Примечание: возраст бетона 90 суток, при нормально-влажностном твердении.

Композитные материалы - Бетон

Композиционные материалы - Бетон

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ - БЕТОН

В. Райан 2010

ФАЙЛ PDF - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА

Бетон - универсальный и дешевый материал, диапазон приложений по дому.Кладка кирпича, устройство дорожек и проезды, фундаменты к зданиям и стенам - вот некоторые из практическое применение. У бетона такой же широкий и разнообразный диапазон промышленное применение. Тезисы включают: мостостроение, автострады, бордюры, дорожки и фундаменты для целых заводов и промышленных площадок.

Бетон считается композитным материалом, потому что он состоит из количество материалов, которые образуют этот универсальный строительный материал.Большая часть бетона состоит из портландцемента, заполнителей (гравий, щебень). камни) и песок. В смесь добавляется вода.
Бетон можно купить в виде сборных железобетонных изделий, например, брусчатки. Их можно приобрести в магазинах DIY или у строительных компаний. Они есть обычно закладывается на прочный фундамент.

Бетон можно купить готовым перемешали и вылили на подготовленное место под фундамент. В качестве альтернативы, составные части, составляющие бетонную смесь, можно смешивать до производить «жидкий» бетон на месте.Его можно вылить, чтобы получить площадь например, подъездная дорожка или фундамент здания.

На увеличенном изображении показаны материалы компонентов, из которых состоит композитный материал, известный как бетон. Заполнитель (щебень) ясно видно.
ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ БЕТОНА
САДОВЫЕ ПРУДЫ - ТРОПЫ - МОЩНОСТЬ - СТЕНЫ - СТОЛБЫ / ОПОРЫ - ПОДЪЕЗДЫ - ПАТИО - БЕТОН - ОТЛИВКИ - ФУНДАМЕНТЫ - ЛАМПОВЫЕ СТОЙКИ - БАЛКИ - ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы УКАЗАТЕЛЬ УСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА, СТР.

.

Что такое бетон? Определение, ингредиенты, как это сделано

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент - это не одно и то же; цемент на самом деле всего лишь компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым мы все знакомы.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытках узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают основы бетона, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, крошка, песок и др.

Поиск поставщиков готовой бетонной смеси

Содержание статьи:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки для бетона

Армирование бетона: волокна vs.Сварная сетка

Корректировка смесей для устранения проблем

Укладка бетона

Декоративный бетон

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент - Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси. Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

Вода - Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для обеспечения удобоукладываемости бетона.Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение воды и воды, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители - Песок - мелкий заполнитель. Гравий или щебень являются крупными заполнителями в большинстве смесей.

.

КОМПОЗИТЫ И БЕТОН | CompositesWorld

Недорогой и универсальный бетон - просто лучший строительный материал для многих областей применения. Вопрос в том, как заставить бетон выдерживать нагрузки окружающей среды и конструкции для долговременной эксплуатации. Настоящий композитный бетон обычно состоит из гравия и песка - заполнителя - связанных вместе в матрице мелкодисперсного портландцемента с металлической арматурой, обычно включаемой для прочности. Он превосходно работает при сжатии, но имеет тенденцию быть хрупким и несколько слабым при растяжении.Напряжение растяжения, а также пластическая усадка во время отверждения приводят к трещинам, которые вызывают проникновение влаги, что в конечном итоге приводит к коррозии встроенного металла и возможной потере целостности по мере разрушения металла.

Армированные волокном полимерные композиты (FRP) долгое время рассматривались как материал, позволяющий улучшить характеристики бетона. Американский институт бетона (ACI) и другие группы, такие как Японское общество инженеров-строителей, сыграли важную роль в разработке спецификаций и методов испытаний композитных армирующих материалов, многие из которых сегодня признаны и хорошо зарекомендовали себя в бетонном строительстве.«В дополнение к руководящим документам по проектированию у нас теперь есть методы испытаний», - говорит Джон Бузел, председатель комитета ACI 440, созданного в 1990 году для предоставления инженерам и конструкторам информации и рекомендаций для композитных материалов. Методы испытаний описаны в ACI 440.3R-04. (Это и другие важные опубликованные документы, связанные с композитной арматурой бетона можно найти в сопроводительной боковой панели, «Железобетонный Design Guides») «Мы также упорно работаем над пересмотром наших 1996 внедренного докладе, информировать конкретных практиков о многих новых приложениях и возможностях развивающихся рынков », - говорит Бусел.

Композитная арматура и арматурные сетки продолжают находить применение во многих областях. Совсем недавно были разработаны продукты, и их применение начинает расти для бетона, армированного волокнами, материала, в котором стальные или полимерные волокна используются в качестве арматуры в тротуарах, плитах перекрытий и сборных железобетонных изделиях.

КОМПОЗИТНЫЙ РЕЗЕРВУАР: УСТАНОВЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

За последние 15 лет композитная арматура прошла путь от экспериментального прототипа до эффективной замены стали во многих проектах, особенно в связи с ростом цен на сталь.«Стекловолоконная арматура широко используется, и это очень конкурентный рынок», - говорит Дуг Гремель, директор по неметаллической арматуре компании Hughes Bros. (Сьюард, Небраска), известного производителя арматурных изделий. «Уровень знаний отрасли об этом материале намного лучше, чем 10 лет назад».

Для некоторых строительных проектов, таких как оборудование для магнитно-резонансной томографии (МРТ) в больницах или подходы к пунктам взимания платы за проезд, в которых используется технология радиочастотной идентификации (RFID) для идентификации клиентов с предоплатой, композитная арматура является единственным выбором.Стальную арматуру использовать нельзя, потому что она мешает электромагнитным сигналам. В дополнение к электромагнитной прозрачности композитная арматура также обеспечивает исключительную коррозионную стойкость, легкий вес - примерно одну четверть веса стали - и теплоизоляцию, поскольку она препятствует передаче тепла в зданиях. Двумя крупнейшими производителями являются Hughes и Pultrall (Thetford Mines, Канада).

Композитная арматура обычно изготавливается методом пултрузии с использованием ровницы из стекловолокна Е и винилэфирной смолы стандартными методами формования.Продукция Hughes 'Aslan изготавливается со спиральной оберткой для создания волнистого профиля, а стержень V-ROD от Pultrall гладкий. Оба имеют внешнее покрытие из песка, наносимое во время производства, для создания шероховатой поверхности для оптимальной адгезии. По словам Гремеля, высококачественная винилэфирная смола в сочетании с волокном правильного размера необходима для достижения наилучших коррозионных свойств и устойчивости портландцемента к сильным щелочам, а также прочной связи.

Поскольку механические свойства стекловолокна отличаются от механических свойств стали, конструкция бетонной конструкции с композитной арматурой разрабатывается с использованием ACI 440.1R-03, Руководство по проектированию и строительству бетона, армированного стержнями из стеклопластика . « Guide учитывает изгиб, удобство обслуживания, разрыв при ползучести и усталость, в дополнение к сдвигу и деталировке хомутов», - говорит Бузел. И Hughes, и Pultrall являются членами Совета производителей арматуры из стеклопластика под эгидой American Composites Manufacturers Assn. (ACMA) и участвуют с ACI в разработке минимальных стандартов производительности для арматуры. Хотя это правда, что композитную арматуру нельзя согнуть на стройплощадке в неожиданных условиях, Gremel утверждает, что это не проблема.«Стальные стержни с эпоксидным покрытием тоже нельзя согнуть, не повредив эпоксидное покрытие», - заявляет он. «Мы можем предварительно согнуть стеклопластиковые стержни во время производства по проекту инженера в соответствии с подробным графиком, что и должно быть сделано». С появлением новых методов испытаний бетона с композитной арматурой владельцы и проектировщики теперь имеют уверенность в том, что конструкция будет работать в соответствии с ожиданиями. Gremel отмечает, что тестовый документ будет преобразован в стандарт ASTM.

Pultrall V-ROD распространяется в США.S. исключительно компанией Concrete Protection Products Inc. (CPPI, Даллас, Техас). Президент CPPI Сэм Стир сообщает о нескольких недавних проектах с использованием V-ROD, в том числе о новом мосте, который пересекает американскую автомагистраль I-65 в округе Ньютон, штат Индиана. Трехпролетный мост длиной 58 м / 191 фут имеет ширину 10,5 м / 34,5 фута с железобетонным настилом, установленным на стальных двутавровых балках, опирающихся на бетонные опоры. Бетонный настил толщиной 203 мм / 8 дюймов армирован стальной арматурой с эпоксидным покрытием в нижней половине, но коррозионностойкий композитный стержень V-ROD используется в верхней половине, где вероятность контакта с солями для борьбы с обледенением является наибольшей.Были размещены композитные стержни двух размеров, каждый по центрам 152 мм / 6 дюймов - стержень №5 (диаметр 16 мм / 0,625 дюйма) в поперечном направлении и стержень №6 (диаметр 19 мм / 0,75 дюйма), проходящий внутрь. продольное направление. Исследователи из Университета Пердью оснастили всю конструкцию оптоволоконными датчиками для постоянной оценки производительности деки через удаленное соединение. По словам Стира, это первое использование композитной балки в настиле моста Министерством транспорта штата Индиана.

Hughes Bros.Aslan 100 стекловолоконных стержней были недавно установлены на бетонном мосту в Моррисоне, штат Колорадо, построенном Департаментом транспорта штата Колорадо (CDOT) в сотрудничестве с Департаментом парков и отдыха города и округа Денвер. Мост длиной 13,8 м / 45 футов, который проходит через Беар-Крик, использовал арматуру из стекловолокна в опорах, опорах, стенах крыльев, парапетах и ​​изогнутой бетонной арке, залитой на месте. Цельная цельнокомпозитная палуба, которая находится поверх бетонной арки, была изготовлена ​​компанией Kansas Structural Composites (Russell, Kan.). В литые элементы были включены арматурные стержни различных размеров, в том числе № 5, № 6 и № 7 (диаметр 19 мм / 0,75 дюйма). Гремель отмечает, что для детального проектирования потребовалось множество изогнутых хомутов и уникальных форм, добавив, что все они были изготовлены на заводе перед отправкой. Инженер CDOT Марк Леонард говорит, что штат добился хороших успехов с композитной арматурой в прошлых проектах и ​​выбрал Аслана, потому что Хьюз представил самую низкую цену. По словам Леонарда, проектировщика моста Парсонс Бринкерхофф (Денвер, Колорадо), хотя движение по палубе минимально на низких скоростях,), следовали всем руководящим принципам ACI и использовали новые методы испытаний ACI440.3R-04 для сертификации материалов.

Ожидается, что рынок композитной арматуры станет еще более конкурентным по мере того, как новый материал - базальтовое волокно - завоевывает позиции. По словам исполнительного вице-президента Sudaglass Грэма Смита, компания Sudaglass Fiber Technology (Хьюстон, Техас), производитель базальтового волокна с предприятиями в России и на Украине, открыла производственный объект в США в северном Техасе. Базальтовая / эпоксидная арматура в настоящее время производится пултрузией на Украине и находится в процессе сертификации для U.С. строительство, по Смиту.

Плотность базальтовых волокон лишь немного выше, чем у обычных стекловолокон, поэтому они имеют гораздо более широкий температурный диапазон от -260 ° C до 982 ° C (от -436 ° F до 1850 ° F) по сравнению с номинальным диапазоном -60 ° От C до 650 ° C (от -76 ° F до 1202 ° F) для стекла и температуры плавления 1450 ° C (2642 ° F), что делает базальт полезным в приложениях, требующих огнестойкости. Кроме того, Смит отмечает, что этот материал демонстрирует отличную стойкость к содержанию щелочи в бетоне, не прибегая к специальным размерам, используемым для защиты стекловолокна.

Каким бы ни был выбор арматуры, ожидается, что композитная арматура будет иметь широкую популярность среди лиц, принимающих решения по проекту. «Суть в том, что хороший инженер или дизайнер пытается решить проблему коррозии», - заключает Гремель. «При увеличении стоимости проектных материалов на 5–7 процентов вы увеличиваете срок службы конструкции на 10–20 лет с помощью этого продукта».

КОМПОЗИТНЫЕ СЕТКИ В ПРЕКАСТНЫХ ПАНЕЛЯХ: ВЫСОКИЙ ПОТЕНЦИАЛ

Начиная с CT впервые сообщил об использовании армированных волокном полимерных решеток в сборных железобетонных строительных панелях («Композитные решения, отвечающие растущим требованиям гражданского строительства», CT , август 2002 г., стр.40), рынок стал свидетелем значительного роста, говорит Бусел. «Это приложение огромно», - утверждает он. «Есть огромный потенциал».

Обвинение возглавляет AltusGroup, консорциум из пяти производителей сборного железобетона и производителя арматуры TechFab LLC (Андерсон, Южная Каролина), созданный специально для продвижения технологии CarbonCast, в которой решетки из углеродного волокна / эпоксидной смолы C-GRID последнего заменяют традиционную стальную сетку или арматура в сборных железобетонных конструкциях в качестве вторичной арматуры. TechFab - совместное предприятие 50/50 компании Hexcel (Дублин, Калифорния.) и Chomarat Group (Ле Шейлар, Франция). На данный момент в состав AltusGroup входят Oldcastle Precast (Эджвуд, Мэриленд), HIGH Concrete Structures (Денвер, Пенсильвания), два завода по производству сборного железобетона, принадлежащие Cretex Companies (Elk River, Миннесота) и Metromont Prestress (Гринвилл, Южная Каролина), но новые участники , вероятно, будут добавлены из-за растущего объема продаж, говорит Джон Карсон, директор по коммерческому развитию TechFab и руководитель программы по технологии C-GRID.

AltusGroup предлагает широкий выбор продуктов CarbonCast, включая как структурные, так и неструктурные изолированные стеновые панели и архитектурную облицовку.C-GRID обычно заменяет вторичные армирующие элементы из стальной проволочной сетки - обычная стальная арматура все еще используется для первичного армирования в большинстве случаев. C-GRID производится с помощью эффективного запатентованного процесса квази-плетения, который выравнивает наложенные друг на друга углеродные волокна основы и утка, смоченные эпоксидной смолой быстрого отверждения, в открытой структуре. Размер отверстий в сетке варьируется от 25,4 мм до 76 мм (от 0,25 дюйма до 3 дюймов), в зависимости от требований к прочности панели, типа бетона и размера заполнителя. В процессе производства сетке придается шероховатая поверхность, что увеличивает прочность сцепления между сеткой и затвердевшим бетоном.Сетки, состоящие из стеклянных, арамидных или полимерных волокон в сочетании с любой из множества смол, также доступны в линейке продуктов TechFab MeC-GRID. Углеродные и неуглеродные сетки находят применение в других областях, таких как декоративные элементы, монолитный бетон и ремонт / восстановление.

«Преимущества панелей CarbonCast значительны», - говорит Карсон. C-GRID намного легче и имеет почти в семь раз лучшие свойства на растяжение, чем сталь. Растрескивание из-за усадки при отверждении значительно снижается, и C-GRID не подвергается коррозии, что устраняет часто неприглядные поверхностные пятна, которые возникают на бетонных панелях со стальными решетками.Его коррозионная стойкость позволяет использовать всего лишь 6,35 мм / 0,25 дюйма бетонного покрытия, в то время как для защиты стальной сетки от влаги может потребоваться до 76,2 мм / 3 дюйма. Таким образом, вес панели может быть уменьшен на 66% по сравнению с обычным сборным железобетонным элементом. Более легкие панели позволяют снизить общий вес стены, которая, в свою очередь, требует меньше стальной подструктуры, что приводит к значительному снижению затрат на строительство. C-GRID также является термически непроводящим, поэтому изоляционные свойства панели не ухудшаются.Кроме того, на стройплощадке можно вырезать отверстия в панелях с помощью пилы, что невозможно при использовании стальной сетки. Все эти преимущества приводят к снижению затрат на транспортировку, монтаж и надстройку для более эффективного строительства.

На сегодняшний день продано более 3 миллионов футов 2 панелей CarbonCast, и спрос настолько высок, что TechFab недавно объявила о планах масштабного расширения. На новом заводе будет размещена дополнительная линия по производству электросетей, которая, по словам Карсона, должна быть введена в эксплуатацию к октябрю этого года.Это объявление последовало за объявленным компанией о многолетнем соглашении с Zoltek Corp. (Сент-Луис, Миссури), поставщиком большого жгутового волокна Panex 35, используемого в C-GRID. По словам Карсона, соглашение обеспечит стабильные поставки C-GRID в первые годы выпуска продукта. «Zoltek был нашим основным поставщиком волокна и защитником с первого дня реализации этого проекта», - отмечает он.

Сборные панели используются в самых разных проектах, таких как кинотеатры, церкви и автостоянки.Недавним проектом стал офисно-складской комплекс 2 Cardinal Health площадью 332 000 футов недалеко от Балтимора, штат Мэриленд. Панели CarbonCast длиной до 15,5 м / 51 фут были отлиты для формирования вертикальных внешних стен двухэтажного здания. Каждая панель представляет собой многослойную конструкцию с пенопластовой изоляцией 152 мм / 6 дюймов (что позволяет достичь значения изоляции R-16) между лицевыми панелями, состоящими из наружного слоя толщиной 50 мм / 2 дюйма (бетонный слой) и 100 мм / 4 дюйма. Внутренняя перемычка толщиной в дюйм C-GRID, расположенная перпендикулярно к поверхностям панели, соединяет внутреннюю и внешнюю перемычки, обеспечивая усиление сдвига.

«Мы движемся вперед с этой концепцией, - говорит Карсон. «Мы добавляем новые продукты, чтобы удовлетворить рост числа приложений».

БЕТОН, АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНОМ: ПРОЧНЫЙ

Использование коротких волокон в бетоне для улучшения свойств было принятой технологией на протяжении десятилетий - даже столетий, учитывая, что в Римской империи строительные растворы армировались конским волосом. Волокнистая арматура увеличивает ударную вязкость и пластичность бетона (способность пластически деформироваться без разрушения), неся часть нагрузки в случае разрушения матрицы и останавливая рост трещин.Доктор Виктор Ли из Мичиганского университета исследовал свойства высокоэффективных армированных волокном цементных композитов, очень высокоэффективного подмножества армированного волокнами бетона, и считает, что приемлемость этого материала будет расти до тех пор, пока рабочие характеристики будут расти. , сохраняется низкая стоимость и простота исполнения.

«Использование этого материала может привести к устранению сдвиговых арматурных стержней, что приведет к снижению материальных и трудовых затрат», - говорит Ли. «Более тонкая структура уменьшает объем материала и статическую нагрузку, а также упрощает транспортировку.Такое общее снижение затрат может легко оправдать стоимость армированного волокном материала ».

Официальное признание фибробетона стимулировало публикацию стандартов и руководств по его использованию за последние пять лет (см. CT июль / август 2001 г., стр. 44). С тех пор коммерческие приложения получили широкое распространение.

Гигант строительных материалов Lafarge SA (Париж, Франция) уже почти десять лет продвигает свой сверхвысококачественный армированный волокном бетонный материал под торговой маркой Ductal, ориентируясь на широкий спектр объектов гражданской инфраструктуры и архитектуры.Ductal представляет собой смесь портландцемента, микрокремнезема, кварцевой муки, мелкодисперсного кварцевого песка, пластификаторов, воды и стальных или органических волокон, обычно длиной 12 мм / 0,5 дюйма. Вик Перри, вице-президент / генеральный директор Ductal, говорит, что комбинация тонких порошков, выбранных по относительному размеру зерна, создает максимальное уплотнение во время отверждения, что приводит к полному отсутствию постоянной пористости, что практически исключает проникновение влаги и потенциальную коррозию стальных волокон. На всякий случай волокна поливинилового спирта (PVAL) обычно используются для архитектурных или декоративных применений, чтобы исключить любую возможность окрашивания поверхности, которое может возникнуть из-за ржавого стального волокна, и устранить абразивность там, где контакт с человеком вызывает беспокойство.Материалы продаются в мешках навалом производителям сборных железобетонных изделий или бетонных смесей.

«Добавление волокон заставляет материал деформироваться пластично и выдерживать растягивающие нагрузки», - говорит Перри. «Волокна обеспечивают прочность и улучшенные микроструктурные свойства».

В зависимости от типа используемого волокна прочность на сжатие Ductal колеблется от 150 до 200 МПа (от 21 750 до 29 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению со стандартным бетоном от 15 до 50 МПа (от 2175 до 7250 фунтов на квадратный дюйм).По словам Перри, испытанная прочность на изгиб составляет 40 МПа / 5800 фунтов на квадратный дюйм. Воздуховод, армированный стальными волокнами Forta компании Lafarge, использовался для строительства сборных железобетонных изделий и в нескольких конструкциях мостовых балок с предварительным напряжением. В Сен-Пьер-ла-Кур, Франция, был спроектирован автомобильный мост длиной 20 м / 65 футов с 10 двутавровыми балками Ductal, поддерживающими традиционную монолитную бетонную платформу толщиной 170 мм / 6,5 дюйма, армированную арматурой. Сборные железобетонные балки, не содержащие арматуры, имеют глубину 600 мм / 24 дюйма и были предварительно напряжены 13 мм / 0.5-дюймовые стальные многожильные кабели, размещенные в нижнем фланце. Перед заливкой Ductal в балочную форму к пряди прикладывается натяжение. Когда бетон покрывает пряди и материал начинает затвердевать, они разрезаются, что, по сути, создает напряжение сжатия в бетонной смеси.

Когда вы подвергаете предварительно напряженную балку любому изгибу, объясняет Перри, она не испытывает напряжения растяжения, а вместо этого «разжимается», значительно улучшая характеристики. Благодаря прочности Ductal для балок не требуется арматура, что значительно снижает вес на каждый фут.

Воздуховоды, поперечное сечение которых напоминает греческую заглавную букву «» (по сути, коробчатая балка без нижнего фланца), функционируют как настил и балки на экспериментальном мосту, установленном на испытательном треке в Управлении федеральных автомобильных дорог США (FHWA). ) Лаборатория Тернера Фэйрбанка, чтобы исследовать пригодность проекта для будущего строительства шоссе. Балка / настил "Π" спроектированы так, чтобы выдерживать конфигурации нагрузки HL-93 Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO).

«Балки Ductal позволяют использовать более длинные пролеты при том же весе», - говорит Перри. «В конце концов, мы увидим фибробетон в балках и настилах мостов».

SI Бетонные системы. (Чаттануга, штат Теннеси) - производитель фиброармирования для бетона. SI предлагает Novomesh, Fibermesh и другие продукты из волокна, которые используются в качестве альтернативы вторичной арматуре из стальной проволочной сетки и легкой арматуре как в коммерческих, так и в жилых помещениях, говорит Хэл Пейн из SI, менеджер по стратегическим альянсам.SI предлагает полипропиленовые (ПП) волокна, стальные волокна, макросинтетические волокна и инженерные смеси. По словам Пейна, продукция SI из полипропиленового волокна имеет решающее значение для борьбы с трещинами пластической усадки в «раннем возрасте», чтобы предотвратить их перерастание в серьезные дефекты по мере затвердевания бетона. Novomesh 950 - это новый продукт для компании, состоящий из смеси грубых макросинтетических монофиламентных волокон и собранных фибриллированных микросинтетических волокон. По словам Пейна, продукт дает такой же хороший результат, как и стальная фибра, при использовании по назначению для плит перекрытия коммерческого назначения.

Kingspan (Шерберн, Малтон, Северный Йоркшир, Великобритания) - специалист по бетонным конструкциям, использующий добавки для фибры для бетона от Bekaert Building Products (Фридрихсдорф, Германия). Формованные стальные волокна Dramix компании Bekaert добавляют в бетон для изготовления полов и крыш без армирования стальных решеток. Сообщается, что продукт идеально подходит для стесненных строительных площадок, таких как трехэтажный комплекс Spurriergate, расположенный глубоко в историческом британском городе Йорк. Поскольку бетон не требует армирования стальной сеткой, стоимость стальной сетки и трудозатраты, необходимые для доставки громоздких рулонов, а затем резки и размещения их в многоэтажных зданиях перед заливкой бетона, полностью исключаются.Полы из бетона, армированного волокном, были уложены за одну операцию, просто путем подачи армированного волокном материала непосредственно на каждый этаж с помощью автоматизированного насосного оборудования.

В Австралии, Франции, Японии и США временные руководства по проектированию (перечисленные на боковой панели) теперь содержат рекомендации и допуски для армированного фибробетоном, что является важным фактором в его более широком признании проектировщиками, инженерами и лицами, принимающими решения по проектам на рынке инфраструктуры. . «Этот материал предлагает такие решения, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и устойчивость к коррозии», - заключает Перри.«Это приводит к сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы конструкции».

Примечание редактора: Следите за предстоящей статьей об использовании композитных материалов для ремонта инфраструктуры ( CT июнь 2005 г.) и будущими статьями о стержнях из стекловолокна и предварительно напряженных стержнях.

.

23 Типы бетона, используемые в строительстве и их применение

Производятся разные типы бетона в зависимости от материала, из которого изготовлен состав, конструкции смеси, метода строительства, области применения, формы реакции гидратации. Подробно обсуждаются эти различные типы бетона, их свойства и области применения.

23 типа бетона и их применение

Различные виды бетона:

  1. Бетон нормальной прочности
  2. Обычный бетон
  3. Железобетон
  4. Предварительно напряженный бетон
  5. Сборный бетон
  6. Бетон легкий
  7. Бетон высокой плотности
  8. Бетон с воздухововлекающими добавками
  9. Готовый бетон
  10. Полимерный бетон
    1. Полимербетон
    2. Полимерцементный бетон
    3. Бетон с полимерной пропиткой
  11. Бетон высокопрочный
  12. Высококачественный бетон
  13. Самоуплотняющийся бетон
  14. Торкрет-бетон
  15. Проницаемый бетон
  16. Вакуумный бетон
  17. Бетон накачанный
  18. Штампованный бетон
  19. Лимебетон
  20. Асфальтобетон
  21. Роликовый уплотненный бетон
  22. Бетон быстрой прочности
  23. Стеклобетон

Кратко объясняются свойства и использование различных типов бетона, упомянутых выше:

1.Бетон нормальной прочности

Бетон, полученный путем смешивания основных ингредиентов - цемента, воды и заполнителя, даст нам бетон нормальной прочности. Прочность этого типа бетона будет варьироваться от 10 МПа до 40 МПа. Бетон нормальной прочности имеет начальное время схватывания от 30 до 90 минут, которое зависит от свойств цемента и погодных условий на строительной площадке.

2. Обычный бетон

Обычный бетон не будет иметь армирования.Основными составляющими являются цемент, заполнители и вода. Чаще всего используется дизайн смеси 1: 2: 4, что является нормальным дизайном смеси.

Плотность обычного бетона будет варьироваться от 2200 до 2500 кг / куб. Прочность на сжатие от 200 до 500 кг / см 2 .

Эти типы бетона в основном используются при строительстве тротуаров и зданий, особенно в тех областях, где меньше требований к высокой прочности на разрыв. Прочность, обеспечиваемая этим типом бетона, в значительной степени удовлетворительна.

3. Железобетон

Армированный цементный бетон определяется как бетон, в который вводится арматура, выдерживающая предел прочности. Обычный бетон слаб на растяжение и хорош на сжатие.

Следовательно, размещение арматуры будет принимать на себя растягивающие напряжения. R.C.C работает с комбинированным действием простого бетона и арматуры.

Стальная арматура, используемая в бетоне, может быть в виде стержней, стержней или сеток.Сейчас волокна также разрабатываются как армирующие.

Фибробетон - это бетон, в котором в качестве армирования бетона используются волокна (стальные волокна). Использование сеток в бетоне даст ферроцемент.

Независимо от типа арматуры, используемой в бетоне, очень важно обеспечить надлежащее сцепление между бетоном и арматурой. Эта связь будет контролировать факторы прочности и долговечности бетона.

Также прочтите: Почему выбирают железобетон в качестве строительного материала для конструкции?

4.Предварительно напряженный бетон

Большинство крупных проектов из бетона реализуются с использованием предварительно напряженных бетонных блоков. Это особый метод, при котором стержни или арматуры, используемые в бетоне, подвергаются нагрузке перед фактическим приложением служебной нагрузки.

Во время смешивания и укладки бетона эти натянутые стержни прочно устанавливаются и удерживаются с каждого конца конструктивного элемента. Как только бетон схватится и затвердеет, структурная единица подвергнется сжатию.

Это явление предварительного напряжения делает нижнюю часть бетонного элемента более прочной против растяжения.

Процесс предварительного напряжения потребует тяжелого оборудования и рабочей силы (домкраты и оборудование для натяжения). Следовательно, блоки предварительного напряжения изготавливаются на месте и собираются на месте. Они используются при строительстве мостов, тяжеловесных конструкций и крыш с более длинными пролетами.

Также прочтите: Принципы, потребности и преимущества предварительно напряженного бетона

5. Сборный бетон

Различные конструктивные элементы могут быть изготовлены и отлиты на заводе в соответствии со спецификациями и приобретены на месте во время сборки.Такие бетонные блоки называются сборными железобетонами.

Примерами сборных железобетонных элементов являются бетонные блоки, лестничные клетки, сборные стены и столбы, бетонные перемычки и многие другие элементы. Преимущество этих агрегатов в том, что они быстро строятся, так как требуется только сборка. Поскольку производство осуществляется на месте, качество гарантировано. Единственная мера предосторожности - их транспортировка.

Также читайте: Сборное железобетонное строительство - процесс и преимущества

6.Легкий бетон

Бетон с плотностью менее 1920 кг / м 3 будет отнесен к категории легких бетонов. Использование легких заполнителей в бетонных конструкциях даст нам легкие заполнители.

Заполнители являются важным элементом, определяющим плотность бетона. Примеры легких заполнителей - пемза, перлит и шлак.

Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций, а также используется для возведения длиннопролетных настилов мостов.Они также используются для строительства строительных блоков.

Также читайте: Легкий бетон - типы, классификация, использование и преимущества

7. Бетон высокой плотности

Бетоны с плотностью от 3000 до 4000 кг / м 3 можно назвать тяжелым бетоном. Здесь используются тяжелые агрегаты.

Щебень используется как крупнозернистый заполнитель. Наиболее часто используемые тяжеловесные агрегаты - это Barytes.

Эти типы агрегатов чаще всего используются при строительстве атомных электростанций и подобных проектах. Тяжелый заполнитель поможет конструкции противостоять всевозможным видам излучения.

Также читайте: Применение бетона с высокой плотностью радиационной защиты в строительстве

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Это типы бетона, в которые преднамеренно захватывается воздух в количестве от 3 до 6% бетона.Воздухововлечение в бетон достигается добавлением пены или газо-пенообразователей. Некоторыми примерами воздухововлекающих агентов являются смолы, спирты и жирные кислоты.

Подробнее: Влияние бетона с воздухововлекающими добавками на прочность бетона

9. Готовый бетон

Бетон, который смешивается и заливается в центральной смесительной установке, называется товарным бетоном. Смешанный бетон доставляется на площадку с помощью автобетоносмесителя.После того, как он будет достигнут на сайте, его можно будет использовать напрямую без какой-либо дополнительной обработки.

Товарный бетон очень точный, и на основе спецификации можно разработать специальный бетон с высочайшим качеством.

Для производства этого бетона потребуется централизованный смесительный завод. Эти заводы будут расположены на регулируемом расстоянии от строительной площадки. Если транспортировка будет слишком долгой, это приведет к схватыванию бетона. Такие проблемы с задержкой по времени решаются с помощью замедлителей, которые задерживают настройку.

Подробнее: Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка готового бетона

10. Полимербетон

По сравнению с обычным бетоном, в полимербетоне заполнители будут связаны полимером, а не цементом. Производство полимербетона поможет уменьшить объем пустот в заполнителе. Следовательно, это уменьшит количество полимера, которое необходимо для связывания используемых агрегатов.

Следовательно, заполнители сортируются и смешиваются соответствующим образом для достижения минимального количества пустот и, следовательно, максимальной плотности.

Этот вид бетона имеет разные категории:

  • Бетон, пропитанный полимером
  • Полимерцементный бетон
  • Частично пропитанный

Также читайте: Бетон, пропитанный полимером - применение и свойства полимеров в бетоне

11. Бетон высокопрочный

Бетоны с прочностью более 40 МПа можно отнести к высокопрочным.Эта повышенная прочность достигается за счет снижения водоцементного отношения даже ниже 0,35.

Чтение: нормальный бетон и высокопрочный бетон: свойства и различия

Кристаллы гидроксида кальция, которые являются основным продуктом во время гидратации, уменьшаются за счет включения микрокремнезема.

С точки зрения производительности, высокопрочный бетон должен быть менее эффективным с точки зрения удобоукладываемости, что является проблемой.

12. Высокоэффективный бетон

Эти бетоны соответствуют определенному стандарту, но ни в коем случае не будут ограничены по прочности. Следует отметить, что весь высокопрочный бетон может быть высокоэффективным. Но не весь высокопрочный бетон (HPC) является высокопрочным.

Стандарты, соответствующие высокопроизводительному бетону, перечислены ниже:

  • Прирост силы в раннем возрасте
  • Простая укладка бетона
  • Коэффициенты проницаемости и плотности
  • Теплота увлажнения
  • Долговечность и надежность
  • Прочность и механические свойства в течение срока службы
  • Заботы об окружающей среде

Также читайте: Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и различия

13.Самоуплотняющийся бетон

Бетонная смесь при укладке уплотняется под собственным весом и считается самоуплотняющимся бетоном. Для того же самого отдельно не должно быть никакой вибрации.

Эта смесь имеет более высокую удобоукладываемость. Величина спада будет от 650 до 750.

Этот бетон из-за его повышенной удобоукладываемости еще называют текучим. На участках с толстым армированием лучше всего работает самоуплотняющийся бетон.

14.Торкрет-бетон

Здесь тип бетона отличается тем, как он наносится на бетонируемую площадь. Бетон забивается в каркас или подготовленную конструкционную опалубку с помощью насадки. Поскольку съемка ведется при более высоком давлении воздуха, процесс укладки и уплотнения будет происходить одновременно.

Также читайте: Что такое Guniting? Процедура, применение и преимущества Guniting

15. Проницаемый бетон

Проницаемый или проницаемый бетон - это бетон, сконструированный таким образом, что он позволяет воде проходить через него.При проектировании эти типы бетона будут иметь пустоты от 15 до 20% от объема бетона.

Проницаемый бетон создается с помощью уникального процесса смешивания, характеристик, методов нанесения и т. Д. Они используются при строительстве тротуаров и проездов, где сохраняются проблемы с ливневой водой. Ливневая вода пройдет через эти бетонные покрытия и достигнет грунтовых вод. Таким образом решается большинство проблем с дренажем.

16. Вакуумный бетон

В опалубку заливается бетон с содержанием воды больше необходимого.Затем лишняя вода удаляется с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь, пока бетон схватится.

Следовательно, бетонная конструкция или платформа будут готовы к использованию раньше по сравнению с обычной строительной техникой.

Эти бетоны достигают своей 28-дневной прочности на сжатие в течение 10 дней, а прочность на раздавливание этой конструкции на 25% выше по сравнению с обычными типами бетона.

Также читайте: Вакуумный бетон: методы, оборудование и преимущества

17.Накачиваемый бетон

Одним из основных свойств бетона, используемого в крупномасштабном строительстве, особенно в высотном строительстве, является способность бетона подниматься на высоту. Следовательно, одно из таких свойств бетона, которое легко перекачивать, приведет к созданию перекачиваемого бетона.

Бетон, который используется для перекачивания, должен быть достаточно удобоукладываемым, чтобы его можно было легко транспортировать по трубе. Используемая труба будет жесткой или гибким шлангом, по которому бетон попадет в желаемую зону.

Используемый бетон должен быть жидким по своей природе с достаточно мелким материалом, а также водой для заполнения пустот. Чем больше используется более мелкий материал, тем больше контроля над смесью. Сортировка используемого грубого заполнителя должна быть непрерывной.

Также читайте: Что такое перекачиваемый бетон? Типы бетонных насосов и выбор

18. Штампованный бетон

Штампованный бетон - это архитектурный бетон, в котором реалистичные узоры, похожие на натуральный камень, гранит и плитку, могут быть получены путем нанесения оттиска профессиональных штамповочных подушек.Эта штамповка проводится на бетоне, когда он находится в пластичном состоянии.

Различные пятна окраски и обработка текстуры в конечном итоге придадут поверхности, очень похожей на более дорогие натуральные камни. Высокоэстетичный вид можно получить за счет штамповки отделки экономично. Это используется при строительстве подъездных путей, внутренних полов и патио.

Также читайте: Что такое штампованный бетон? Особенности, способы и процедуры штамповки бетона

19.Лимебетон

Это тип бетона, в котором цемент заменен известью. Основное применение этого продукта - полы, купола, а также своды. Эти непохожие цементы имеют много преимуществ для окружающей среды и здоровья. Эти продукты возобновляемы и легко чистятся.

20. Асфальтобетон

Асфальтобетон - это композитный материал, смесь заполнителей и асфальта, обычно используемый для покрытия дорог, автостоянок, аэропортов, а также для сердцевины плотин насыпей.В Северной Америке асфальтобетон также называют асфальтом, асфальтовым покрытием или тротуаром, а в Соединенном Королевстве и Ирландии - асфальтовым или битумным щебнем или рулонным асфальтом.

21. Роликовый уплотненный бетон

Это бетон, который укладывается и уплотняется с помощью землеройного оборудования, такого как тяжелые катки. Этот бетон в основном используется при земляных работах и ​​заполнении.

Эти бетоны имеют меньшее содержание цемента и заполняются на необходимой площади.После уплотнения эти бетоны обеспечивают высокую плотность и, наконец, затвердевают в прочный монолитный блок.

22.Бетон повышенной прочности

Как следует из названия, эти бетоны приобретут прочность через несколько часов после изготовления. Таким образом, снятие опалубки упрощается, и конструкция здания быстро покрывается. Они нашли широкое применение при ремонте дорог, поскольку их можно повторно использовать через несколько часов.

23. Стеклобетон

Переработанное стекло можно использовать в качестве заполнителя для бетона.Таким образом, мы получаем бетон современности - стеклобетон. Этот бетон повысит эстетическую привлекательность бетона. Они также обеспечивают длительную прочность и лучшую теплоизоляцию.

Подробнее: Бетон - определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия

.Полимерный бетон

- обзор

12.1 Введение

Полимербетон - это композитный материал, полученный путем полной замены цементных гидратных вяжущих в обычном цементном бетоне на полимерные вяжущие или жидкие смолы, и представляет собой разновидность бетонно-полимерного композита. Для упрочнения полимербетона большинство жидких смол, таких как термореактивные смолы, метакриловые смолы и смолы, модифицированные смолой, полимеризуются при температуре окружающей среды или при комнатной температуре. Вяжущая фаза для полимербетона состоит только из полимеров и не содержит гидратов цемента.Агрегаты прочно связаны друг с другом полимерными связующими. Преимущества и недостатки полимерных вяжущих напрямую связаны с полимербетоном. Соответственно, по сравнению с обычным цементным бетоном, его свойства, такие как прочность, адгезия, водонепроницаемость, химическая стойкость, морозостойкость и устойчивость к истиранию, обычно в значительной степени улучшаются за счет замены полимера. Поскольку связь между полимерными связующими и заполнителями очень прочная, их прочностные свойства зависят от свойств заполнителей.С другой стороны, его низкая термическая и огнестойкость, а также большая температурная зависимость механических свойств являются недостатками th

.Бетон

- Викисловарь

Английский [править]

Этимология [править]

От латинского concrētus , причастие прошедшего времени concrescō ( com- + crescō ).

Произношение [править]

  • (Великобритания) IPA (ключ) : / ˈkɒnkɹiːt /, / kɵnˈkɹiːt /
  • (США) IPA (ключ) : / ˌkɑnˈkɹiːt /, / ˈkɑnkɹiːt /
  • Рифмы: -iːt

Прилагательное [править]

бетон ( сравнительный более конкретный , превосходный наиболее бетонный )

  1. Настоящее, настоящее, материальное.
    Нечеткие видеозаписи и искаженные звукозаписи не конкретных свидетельств существования снежного человека.
    После ареста я понял, что наручники - это бетон , даже если мое представление о том, что является законным, не соответствовало действительности.
    • 2011 16 декабря, Денис Кэмпбелл, «Персоналу больницы не хватает навыков, чтобы справиться с пациентами с деменцией», в Guardian [1] :

      Профессор Питер Кром, председатель аудиторской Руководящая группа, как говорится в отчете, «предоставляет еще конкретных доказательств того, что лечение пациентов с деменцией в больницах нуждается в радикальном изменении».По его словам, в то время как несколько больниц взяли на себя задачу улучшить качество обслуживания пациентов, многие этого не сделали. В отчете рекомендуется, чтобы весь персонал прошел базовую подготовку по вопросам деменции, и необходимо сохранить штат для оказания помощи таким пациентам.

    • 2016 6 февраля, Джеймс Зогби, «Колючость Израиля блокирует долгие поиски мира», в The National [2] :

      Генеральный секретарь выразил обеспокоенность недавними заявлениями Израиля расширять поселения на оккупированных землях, призывая их: остановить снос палестинских домов и конфискацию палестинских земель, заняться гуманитарной ситуацией в Газе и предпринять конкретных шагов для улучшения повседневной жизни палестинского народа.

  2. Бытие или применение к актуальным вещам, а не к абстрактным качествам или категориям.
    • Имена физических лиц конкретных , имена классов абстрактные.
    • 1725 , Исаак Уоттс, Логика, или правильное использование разума в расследовании истины с различными правилами для защиты
      Конкретные термины, хотя и выражают качество, также выражают, подразумевают или относятся к некоторым предметам, к которым оно принадлежит.
  3. Частное, конкретное, а не общее.
    Пока все остальные предлагали мысли и молитвы, она сделала конкретное предложение , чтобы помочь.
    бетон идеи
  4. Объединены путем слияния отдельных частиц или жидкости в одну массу или твердое вещество.
    • 1684 , Томас Бернет, Священная теория Земли
      Первое бетонное состояние или согласованная поверхность хаоса должна иметь ту же форму, что и последнее жидкое состояние.
  5. (изменение существительного, несопоставимо) Изготовлен из бетона, строительного материала.
    У офисного здания было бетонных цветочных ящиков.
Синонимы [править]
Антонимы [править]
Переводы [править]

частный, воспринимаемый, реальный

Приведенные ниже переводы необходимо проверить и вставить выше в соответствующие таблицы переводов, удалив все цифры.Числа не обязательно совпадают с числами в определениях. См. Инструкции в Викисловаре: Макет статьи § Переводы.

Проверяемые переводы

Существительное [править]

бетон ( счетных и бесчисленных , множественных бетонов )

  1. (устаревший) Твердая масса, образованная слиянием отдельных частиц; составное вещество, конкремент.
    • 1661 , Роберт Бойл, Скептический химик , стр. 26:
      "...на основе предположения Analysis , сделанного огнем, бывшего вида Concretes , обычно появляются Тела, напоминающие те, которые они принимают за Элементы ...
    • 1665 , Роберт Гук, Micrographia :
      [T] he настойка Cocheneel - это не что иное, как несколько более тонких растворимых частей этого Concrete слиты или растворены жидкостью водой.
  2. В частности, строительный материал, созданный путем смешивания цемента, воды и таких заполнителей, как гравий и песок.
    Дорога была сделана из бетона , залитого большими плитами.
  3. (логика) Термин, обозначающий как качество, так и предмет, в котором оно существует; конкретный термин.
  4. Сахар сваренный из тростникового сока до твердой массы.
  5. (США) Десерт из замороженного заварного крема с различными начинками.
    • 2010 , Джун Нейлор, Джуди Вили, Руководство для инсайдеров по Далласу и Форт-Уэрту , стр. 54:
      Помимо шишек, Curley's предлагает мороженое с фруктами и бетонов. - заварной крем со всевозможными вкусностями, такими как орехи пекан, карамель, миндаль, […]
    • 1990 , Джон Латс, Diamond Eyes , стр. 170:
      Когда Нуджер и Клаудия закончили есть, они подъехали к стойке с замороженным кремом от Теда Дрюса на Чиппева и встали в очередь за парочкой шоколадных крошек , бетонных изделий .
Переводы [править]
См. Также [править]

Глагол [править]

бетон ( простое настоящее в единственном числе в третьем лице бетоны , причастие настоящего бетонирование , простое причастие прошедшего и прошедшего времени бетонное )

  1. (обычно переходный) Для покрытия или заключения в бетон (строительный материал).

    Я ненавижу траву, поэтому забетонировал над своей лужайкой.

    • 2005 , Руководство подрядчика по качественному бетонному строительству (→ ISBN), стр. 95:
      ГЛАВА 9: ПОДГОТОВКА К БЕТОНУ
    • 2008 , Дэвид Сквайр и др., Первый специалист по садоводству (→ ISBN), стр. 12:
      Гармонизация стиля сада с домом очень важна, особенно если речь идет о палисаднике. Слишком часто при переезде в новое владение приоритет отдается автомобилю, а бетонирование зоны кажется обязательным [.]
    • 2012 , Опалубка для бетонных конструкций (→ ISBN), стр. 417:
      Материалы, используемые для бетонирования , должны храниться надлежащим образом [.]
  2. (обычно переходный) Затвердеть: превратиться из абстрактного в конкретное (актуальное, реальное).
    • 2007 , Чарльз Рейнольд Нойес, Институт собственности , стр. 536:

      Именно так, экономическая теория конкретизировала концепцию капитала.

  3. (непереходный, устаревший) Для объединения или слияния в массу или твердое тело.
    • 1730 , Джон Арбетнот, Эссе о природе пищевых продуктов
      Кровь некоторых умерших от чумы не могла быть превращена в бетон .
    • 1845 , Лондонский ланцет :
      Через три года ее мать заметила, что что-то исходило от нее, когда она шла через комнату, которая при осмотре оказалась жиром в жидком состоянии, который превратился в бетон при холоде.
Примечания по использованию [править]

Этимологически антоним конкретный (глагол) является секретным, но эти два слова так далеко пошли разными путями, что сегодня это почти не замечается.

Переводы [править]

затвердеет, станет бетонным (актуальным, реальным)

Производные термины [править]

Анаграммы [править]


Произношение [править]

Прилагательное [править]

бетон

  1. Изогнутая форма бетона

Анаграммы [править]


итальянский [править]

Прилагательное [править]

бетон

  1. женский род множественного числа конкретный

Причастие [править]

concrēte

  1. звательный падеж мужского рода единственного числа из concrētus

Испанский [править]

Глагол [править]

бетон

  1. Первое лицо единственного числа ( лет ) представляет собой сослагательное наклонение concretar .
  2. Формальное второе лицо единственного числа ( usted ) представляет собой сослагательное наклонение concretar .
  3. Третье лицо единственного числа ( él , ella , также используется с usted ? ) представляет собой сослагательное наклонение concretar .
.

Смотрите также

Новости

Скидки 30% на ремонт квартиры под ключ за 120 дней

Компания МастерХаус предлагает качественные услуги по отделке, которые выполнены в соответствии с вашими пожеланиями. Даже самые невероятные фантазии можно воплотить жизнь, стоит только захотеть.

29-01-2019 Хиты:0 Новости

Подробнее

Есть вопросы? Или хотите сделать заказ?

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Индекс цитирования